仓库出库管理流程
仓库出库管理制度内容(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库管理，确保仓库物资出库工作的规范化和高效化，保障企业生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库的出库管理工作。
第三条仓库出库管理应遵循以下原则：（一）安全第一，确保人员和物资安全；（二）及时准确，提高出库效率；（三）责任明确，确保物资出库责任到人；（四）节约成本，减少损耗。
第二章出库流程第四条出库申请（一）需出库的物资由相关部门填写《物资出库申请单》，详细填写物资名称、规格、数量、用途等信息。
（二）申请单经申请部门负责人审批后，提交给仓库管理人员。
第五条出库准备（一）仓库管理人员接到申请单后，核对物资信息，确认库存情况。
（二）根据申请单要求，准备所需物资，并检查物资质量、包装是否完好。
第六条出库核对（一）仓库管理人员与申请部门核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（二）对特殊物资或贵重物品，需进行严格核对，确保无误后方可出库。
第七条出库操作（一）仓库管理人员按照申请单要求，将物资出库，并做好出库记录。
（二）出库过程中，如发现物资损坏或短缺，应立即停止出库，并报告上级领导。
第八条出库登记（一）仓库管理人员将出库物资登记在《物资出库登记簿》上，包括物资名称、规格、数量、出库日期、经手人等信息。
（二）登记信息应准确无误，字迹清晰。
第九条出库凭证（一）仓库管理人员向申请部门出具《物资出库凭证》，凭证上应注明物资名称、规格、数量、出库日期、经手人等信息。
（二）申请部门应妥善保管《物资出库凭证》，以备查验。
第三章出库管理要求第十条仓库管理人员应熟悉出库管理制度，掌握出库流程和操作规范。
第十一条仓库管理人员应定期检查仓库物资，确保库存准确，避免出现物资积压或短缺。
第十二条仓库管理人员应加强物资安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
第十三条仓库管理人员应做好物资保养工作，延长物资使用寿命。
第十四条仓库管理人员应严格执行出库审批制度，确保物资出库符合企业规定。
出库管理制度及流程
出库管理制度及流程一、概述出库管理是物流管理中的重要环节之一，它涉及到物资的流转、库存的控制以及及时满足客户需求等关键事项。
为提高出库管理的效率和准确性，制定和执行一套完善的出库管理制度及流程显得尤为重要。
二、出库管理制度1. 出库申请出库申请是出库管理的起点，每次出库需要出库人员填写出库申请表，包括申请人姓名、物资名称、规格型号、出库数量、使用部门等相关信息。
申请人需要根据实际需求填写准确的出库数量，并在申请表上签字确认。
2. 出库审批出库申请表在提交后，需要经过主管部门的审批才能进行下一步的操作。
主管部门将根据库存情况、工作计划等因素对出库申请进行评估，审批通过后在申请表上签字确认，并将申请表交给仓库管理员进行出库操作。
3. 出库操作仓库管理员收到批准的出库申请后，按照出库申请表上的要求，查找相应的物资，检查物资的规格型号、数量等要求，确保出库物资与申请一致，并在出库记录簿上记录相关信息。
出库人员在接收物资时需要签字确认，并将签字后的出库申请表交给仓库管理员作为出库的凭证。
4. 物资配送出库物资根据不同的要求，经由物流车辆或其他运输方式进行配送。
在配送过程中，配送人员需要对物资进行妥善保管，避免损坏和丢失，并及时将物资送到指定的目的地。
配送人员需要在配送记录表上填写相关信息，确保物资配送的可追溯性。
三、出库管理流程1. 出库申请阶段出库人员根据实际需求填写出库申请，包括物资名称、规格型号、数量等信息，并提交给主管部门审批。
2. 出库审批阶段主管部门对出库申请进行评估和审批，并在申请表上签字确认。
3. 出库操作阶段仓库管理员根据批准的出库申请进行出库操作，检查物资的准确性和完整性，并记录相关信息。
4. 物资配送阶段出库物资通过合适的运输方式进行配送，并在配送记录表上填写相关信息。
四、出库管理的优势1. 提高效率：通过制定出库管理制度和流程，能够规范出库操作，减少出错和重复的工作，从而提高出库效率。
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
仓库出入库管理制度及流程
仓库出入库管理制度及流程1. 制度概述为规范仓库的出入库管理流程，提高仓库管理效率与减少管理成本，制定本《仓库出入库管理制度及流程》。
该制度适用于公司内所有仓库的入库、出库管理。
2. 管理流程2.1 入库管理流程2.1.1 入库单申请当需求方需要入库物品时，需涉及入库单申请流程，具体流程如下：1.填写《进库物料申请单》，报销生成物料入库申请单并上报仓库管理员审核。
2.仓库管理员会根据申请单上的物品，核实物品是否足够，以及物品是否符合入库标准，如若物品符合标准并且库存量足够，则同意入库，将申请单上的物品进行更新，然后将该情况反馈给需求方。
3.如果有物品数量不够或者不符合标准，需求方需要重新提交申请单，并修改物品数量和型号。
4.通过审核，管理员负责将母单归档，单据妥善整理记录，以备查询。
2.1.2 入库操作仓库管理员根据入库单上的信息，对物品进行入库操作，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，并进行记录。
2.生成入库单，并在入库单中记录相关内容，如物品名称、数量、型号和规格等。
3.进行物品存储，记录物品存储位标，避免混乱和流失。
4.将入库单交给需求方，以便进行后续的审批流程。
2.1.3 入库验收在物品入库后，需求方应该及时进行对应物品的验收，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，以确认物品的完整性、质量和数量是否与采购时相符。
2.根据验收结论处理入库物品，并及时通知库房管理员进行入库确认处理。
2.2 出库管理流程2.2.1 出库单申请当需求方需要出库物品时，需涉及出库单申请流程，具体流程如下：1.填写《出库物料申请单》，报销生成出库单并上报仓库管理员审核。
2.仓库管理员对出库单进行审核，核实物品是否全部填写正确，如若正确，管理员可以同意物品的出库，然后将该情况反馈给需求方。
3.如有物品填写错误，需求方需要重新提交申请单，并进行修改。
4.通过审核，管理员将母单录入电脑系统，并将原始出库单归档，以备查询。
出库管理规定及流程
出库管理规定及流程出库管理是指企业在销售产品时，对产品库存进行核查和控制、确定出库数量并记录相应信息的一系列管理活动。
良好的出库管理规定和流程能够提高企业出库效率，减少出错风险，提升客户满意度。
下面将详细介绍出库管理的规定和流程。
一、出库管理规定1.出库前对库存进行核查：在每次出库前，库存管理员应对库存进行核查，确保库存数量与系统记录一致。
如发现库存异常，应及时报告并进行调整。
2.出库凭证的填写和审批：出库操作前，出库人员必须填写出库凭证，包括产品名称、数量、批次号、出库日期、出库人员等信息，并由相关负责人审批。
3.密封和标记产品包装：对于需要密封或标记的产品，出库人员应按照规定的方式进行包装，并在包装上标明相关信息，如产品型号、数量、颜色等。
4.出库清单的编制和复核：出库人员在出库过程中，应编制出库清单，并交给仓库管理员进行复核，确保出库清单与实际出库量一致。
5.出库记录的登记和保存：出库人员应及时将出库记录登记到系统中，并保存相关出库凭证、清单等证据，以备后续检查和核对。
二、出库管理流程1.出库需求确认：销售部门或客户向仓库提出出库需求，包括出库产品、数量、日期等信息。
仓库根据需求进行库存核查，并与销售部门或客户确认。
3.出库凭证填写：经过审核的出库需求，由销售部门或仓库进行出库凭证的填写，包括产品名称、数量、批次号、出库日期、出库人员等信息。
4.审批和复核：填写完出库凭证后，相应负责人进行审批，并将凭证交给仓库管理员进行复核。
5.包装和标记：出库人员根据出库需求进行产品包装和标记，确保产品完好无损，并在包装上标明相关信息。
6.出库清单编制：出库人员在出库过程中，编制出库清单，并交给仓库管理员进行复核，确保清单与实际出库量一致。
7.出库记录登记与保存：出库人员在出库完成后，将出库记录及相关凭证、清单等证据登记到系统中，并保存证据材料。
8.出库产品交接：出库人员将出库产品交接给相应的物流人员或客户，并核对数量和产品信息是否一致。
仓库出入库流程及注意事项
仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。
下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。
1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。
（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。
（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。
（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。
（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。
（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。
2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。
（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。
（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。
（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。
1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。
（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。
（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。
（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。
（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。
仓库出库退库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库出库和退库管理工作，确保仓库物资的安全、准确、高效流转，提高仓储管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的出库和退库活动。
第三条仓库出库退库管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保物资在出库退库过程中安全无损；2. 准确原则：确保出库退库记录准确无误；3. 效率原则：提高出库退库作业效率；4. 责任原则：明确各部门和个人的责任。
第二章出库管理第四条出库流程：1. 业务部门根据销售订单或生产计划，填写出库申请单；2. 仓库管理员审核出库申请单，确认出库物资信息；3. 仓库管理员根据出库申请单，组织出库作业；4. 仓库管理员在出库完成后，将出库单及相关凭证交业务部门；5. 业务部门将出库单及相关凭证交财务部门进行核销。
第五条出库注意事项：1. 出库物资应严格按照出库申请单上的信息执行，不得擅自更改；2. 出库物资应包装完好，防止损坏；3. 出库物资应逐件清点，确保数量准确；4. 出库过程中，如发现异常情况，应及时上报主管。
第三章退库管理第六条退库流程：1. 业务部门根据退回物资的原因，填写退库申请单；2. 仓库管理员审核退库申请单，确认退库物资信息；3. 仓库管理员组织退库作业；4. 仓库管理员在退库完成后，将退库单及相关凭证交业务部门；5. 业务部门将退库单及相关凭证交财务部门进行核销。
第七条退库注意事项：1. 退库物资应按照原包装进行，防止损坏；2. 退库物资应逐件清点，确保数量准确；3. 退库物资应查明原因，做好记录；4. 退库过程中，如发现异常情况，应及时上报主管。
第四章责任与考核第八条仓库管理员在出库退库过程中，应认真履行职责，确保出库退库工作顺利进行。
第九条仓库管理员如因工作失误导致物资损坏、丢失或延误，应承担相应责任。
第十条对出库退库工作表现突出的个人，公司给予表彰和奖励。
第五章附则第十一条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
仓库出入库流程及管理制度
仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。
为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。
二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。
（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。
（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。
（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。
2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。
（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。
（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。
（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。
三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。
对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。
2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。
3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。
成品仓库出入库流程
成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程：1.提交出库申请：生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后，向成品仓库提交出库申请。
出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排出库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级，安排出库计划。
计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。
4.准备出库材料：根据计划，成品仓库管理员准备出库所需的相关材料，如出库单、装货工具、运输车辆等。
5.装货出库：在出库计划确定的时间，仓库员工根据出库单的信息，将成品从仓库中取出，并进行必要的包装和标记。
如果需要，仓库员工还会核对出库数量，并录入相关信息。
6.车辆装载：完成装货后，工人将成品装载到等待的运输车辆上。
同时，车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。
7.出库登记：出库完成后，成品仓库管理员会在系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、车牌号等信息。
同时，还会将相关文件归档存储，以备日后查阅。
8.出库报告：出库完成后，成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门，如生产计划部门、销售部门等，以便后续的工作和统计。
二、成品仓库入库流程：1.提交入库申请：生产车间或其他仓库在生产完成后，向成品仓库提交入库申请。
入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排入库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级，安排入库计划。
计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。
4.接收货物：在入库计划确定的时间，仓库员工准备好接收货物的区域，并核对货物品名、数量和批次号等信息。
同时，还会对货物进行必要的检查，并在货物上标记相应的入库标识。
5.入库登记：在接收货物后，仓库管理员会对货物进行入库登记，记录入库时间、数量、批次号等信息，并将相关文件进行归档存储。
6.货物上架：入库完成后，仓库员工将货物根据入库单的信息，放置到指定的货架上，并进行必要的整理和分类。
7.入库报告：入库完成后，成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门，如生产计划部门、质量管理部门等，以便后续的工作和统计。
仓库出入库及盘点管理流程
仓库出入库及盘点管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库需求：仓库管理员会收到出库需求，可以是来自内部或外部的请求，如销售订单或客户的送货要求。
2.确定出库物品：仓库管理员会确认出库物品的种类、数量和规格，确保与需求一致。
3.检查库存：仓库管理员会检查库存是否足够满足出库需求，以免发生缺货情况。
4.出库申请：仓库管理员会填写出库申请单，包含需求信息、出库物品、数量和负责出库的人员。
5.审批：出库申请单会提交给上级管理层进行审批，确保出库需求的合理性。
6.出库准备：一旦出库申请获得批准，仓库管理员会准备出库物品，确保物品的安全和完整性。
7.出库操作：仓库管理员会将出库物品交给负责出库的人员，同时记录出库日期、数量和人员。
8.发货：负责出库的人员会根据出库清单和送货地址，将物品发运至客户。
9.出库记录和更新库存：仓库管理员会记录出库信息，包括出库日期、数量、客户信息等，并更新库存数量。
二、仓库入库管理流程1.接收入库物品：仓库管理员会接收到来自供应商、生产线或其他部门的入库物品。
2.验收和检查：仓库管理员会对入库物品进行验收和检查，确保物品的质量和规格满足要求。
3.入库登记：仓库管理员会登记入库物品的种类、数量和规格，并为每个物品分配唯一的入库编号。
4.入库操作：仓库管理员会将入库物品按照规定的存放位置放置在仓库内，并确保物品的安全和完整性。
5.入库记录和更新库存：仓库管理员会记录入库信息，包括入库日期、数量、供应商信息等，并更新库存数量。
1.确定盘点周期：仓库管理员会确定盘点的周期，可以是每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点准备：仓库管理员会提前通知相关人员，准备盘点所需的工具和文件，并组织人员对仓库进行清理整理。
3.盘点操作：仓库管理员会按照盘点清单，逐一盘点仓库内的物品，包括种类、数量和质量等。
4.盘点记录和调整：仓库管理员会记录盘点结果，包括实际库存和系统库存之间的差异，并进行调整，确保库存数据的准确性。
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仓库出库管理流程
1目的
为加强公司外购原料辅料出库、成品出库、半成品出库等出库流程中各部门工作
配合，确中出库管理合理有效，特制订本程序（注：机器零配件作辅料类别，纳入辅
料管理）
2适用范围
适用于公司对成品出库、外购原料辅料出库、半成品出库等出库过程的控制（电
商仓不在此范围）；
3工作职责
3.1仓储物流部：负责外购原料辅料出库、成品出库、半成品等物料出库中的配货，按
单发料等出库工作；
3.2品管部：负责处理外购原料辅料出库、成品出库及半成品出库等出库后的质量处理
工作
3.3采购部：负责对外购原料辅料出库使用后发现质量问题时的外联工作
3.4财务部：对外购原料辅料出库、成品出库、半成品出库等出库流程规范的监督检查
3.5生产部：根据流程安排成品返工时的成品出库工作
4、物料出库流程
4.1 原辅料出库由生产车间由领用经办管理人员开立根据生产订单需要开具《领料申请
单》，领料单”必须填清楚订单号、物料编号、名称、规格、数量和生产车间。经
车间主管核签后向仓储部相关仓库办理领料，各车间因生产需要领用原辅料，应提
前按以上要求开好单据；
4.2成品出库由销售客服根据销售订单在系统生产《销售出库单》后安排出货，销售部
或包装车间不得越过仓库直接发货到客户；
4.3领用工具类，高额度价格用品时或其它维修配件时由机修师傅填写《领料申请单》
经车间主管核签后向仓储部相关仓库办理领料，以损坏的零件到辅料仓库换领新零
件，并开具《生产领料单》；
4.4原辅料仓库收到《领料申请单》后要求依据先进先出原则，及时安排配好原辅料，
并开具《生产领料单》，仓库仓管员与各部门领料人员必须于仓库现场作点交签收
手续；
4.5销售成品出库由仓管员根据销售客服在系统制好的《销售出库单》，安排于48小时
内配好货物，配物要求规格数量准确无误，配好后打包，并将红联用塑料袋装好后
放出货物，并在外编织袋写明“内有清单字样”编织袋上写上收货人、地址、电话
等信息，以上完成后，由配货人员填写《成品仓发货记录表》，便于追溯各批次出
货配货人员，仓管员应于次日将《销售出库单》给内销部一联；
4.6对于投入车间使用过程发现存在质量问题的，由质检反馈采购和仓库，需要暂时封
存的应先封存待采购联系供方进行质量处理；
4.7对于未经仓库入库且直接由销售部门发货给客户的，仓库人员不得为其补办出入库
手续，违者处罚仓管员200元/次，并处口头警告一次；
4.8对未办理领料手续而先行发料的给予仓管员5分/次处罚，同时对未办理手续或未
经仓管员许可擅自领料部门予以10分/次处罚；
4.9本流程有违反的按单项违反100元/次处罚责任人
5、附图：
5.1仓库出库流程图
6、附表：
6.1《销售出库单》
6.2《领料申请单》
6.3《生产领料单》
6.4《成品仓发货记录表》
附表1：
销售出库单
购货单位 出库日期： 托运部：
下单日期： 地址/电话：
产品代码 产品名称 颜色 实发数量 单位 单价 销售金额 备 注
成品仓根据出货单发货计划， 按照先进先出原则配货发货 成品仓根据出口发货计划按照
先进先出原则将产品打包
在金蝶系统中审核销
售出库单
核对销售出库单、品名、数量、
编号是否与备好的物料完全相符
将销售出库单蓝联交给
内销部
将包装数量及规格通知外贸部 根据实际装箱情况订舱、准备报关单证 通知代理提货 外贸部将发货信息邮件通知客户 ，跟进报关并开具发票 将成品送到指
定收货区域
外贸部将发货信息报财务
并开具销售发票
合计：
审核： 发货： 制单： 收货人：
附表2：
领料申请单
领料部门： 发料仓库： 日期：
物料编码 订单号 物料名称 规格型号 批号 单位 数量 件数 备 注
金额大写：
审核： 记账： 验收： 制单：
注：一式三联，红联车间，蓝联财务。
附表3：
生产领料单
领料部门： 发料仓库： 日期： 编号：
物料编码 物料名称 规格型号 批号 单位 数量 单价 金额 件数
备注（订单
号）
金额大写：
审核： 记账： 验收： 保管： 制单：
附表4：
成品仓发货记录表
发货日期 客户名称 出库单号 箱 数 件 数 配单人 备 注
编制 审核 批准
日期 日期 日期