工业工程成功案例
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
工业工程应用案例
工业工程应用案例1. 汽车制造在汽车制造领域，工业工程可以提高生产效率并减少成本。
通过工业工程的流程分析和工艺设计，汽车制造商可以优化制造流程，提高线速和生产率，降低废品和成本。
一家汽车制造商可采用工业工程技术对其生产线进行优化，以提高生产效率和降低成本。
改进的工程技术包括流程分析、物料流分析、时间研究和布局规划等，可提高生产线的效率和协调性，从而提高产量和生产率。
此外，使用工业工程技术设计新的制造流程和工艺，可以使生产线更加高效，减少废品率和维护成本，提高汽车制造商的竞争力。
2. 医院管理在医院管理中，工业工程可以提高医院的效率和安全性。
它可优化工作流程，提高医疗设备和人员利用率，减少医疗错误和不良事件的发生率。
例如，一家医院通过使用工业工程技术对其手术室进行优化，可以提高手术室的使用率和病人流转速度。
通过对医疗设备、人力资源、工作流程和技术的综合利用，可以使手术室流程更加高效，减少待机时间，优化手术室使用率并提高病人安全性。
此外，为了减少医疗失误和不良事件的发生概率，工业工程技术可使用质量控制和过程改进等工具来指导医疗流程。
3. 供应链管理在供应链管理方面，工业工程可优化物流流程，减少非价值增加环节，提高生产过程的可见性和控制性。
使用工业工程的技术和方法，能够帮助供应链团队更好地管理库存和运输，也能使企业更好地控制成本和风险。
例如，一家企业可以利用工业工程技术对其供应链进行优化。
通过使用流程分析和物料流分析工具，可以找到优化方案。
企业可以重新设计库存管理流程，优化货物装载和卸载流程以及提高运输利用率。
通过移动库存管理和强化供应链可见度，企业能够更好地控制成本和风险，提高供应链效率并保持优势。
4. 建筑工程在建筑工程领域，工业工程可以提高建筑工地的效率，并减少建筑成本和时间。
通过优化工艺，精简施工过程，节约人力和材料，工业工程可以帮助建筑商更加高效地完成建筑项目。
例如，一家建筑商可以利用工业工程技术进行优化。
工业工程经典案例分析
配送路线优化目标：提高配送效率、降低成本、提高客户满意度等
配送路线优化方法：采用先进的物流技术、优化配送路线规划、提高配送车辆装载率等
配送路线优化效果：提高配送效率、降低成本、提高客户满意度等
改进措施及实施效果
改进措施：采用先进的路径规划算法，优化配送路线，减少运输时间和成本实施效果：通过改进措施，某物流公司的配送效率提高了30%，成本降低了20% 改进措施及实施效果改进措施及实施效果改进措施：采用智能调度系统，提高车辆和人员利用率，减少等待时间和空驶率实施效果：通过改进措施，某物流公司的调度效率提高了25%，车辆和人员利用率提高了30% 改进措施及实施效果改进措施及实施效果改进措施：加强与供应商的合作，实现信息共享，提高库存周转率实施效果：通过改进措施，某物流公司的库存周转率提高了20%，减少了库存成本和损耗 改进措施及实施效果改进措施及实施效果改进措施：引入先进的仓储管理系统，实现自动化、智能化管理，提高仓储效率实施效果：通过改进措施，某物流公司的仓储效率提高了35%，减少了人工操作和错误率
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01
引言
02
工业工程概述
定义：工业工程是一种综合性的工程学科，旨在研究生产制造系统中人、设备、材料、信息等要素的优化配置，以提高生产效率、降低生产成本。
起源与发展：起源于20世纪初，以美国工程师泰勒为代表，通过对生产现场的观察、分析和改进，提出了科学管理的方法，奠定了工业工程的基础。
06
背景介绍
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某电商平台的发展历程及现状
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供应链管理的重要性和挑战
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某电商平台的供应链管理现状及问题
工业工程应用成功的案例
工业工程应用成功的案例就说丰田汽车，这可是工业工程应用的大明星呢。
以前汽车生产那叫一个乱，就像一群没头的苍蝇到处乱撞，效率低还浪费资源。
丰田就把工业工程那一套给用上了。
他们搞了个“准时化生产”，就像是在和时间玩一场精准的游戏。
比如说，汽车组装需要某个零件，这个零件不会提前很久就堆在那儿占地方，而是正好在需要的时候“啪”地一下就出现在该出现的地方。
这就好比你肚子饿了，刚想着要吃面包，面包就神奇地出现在你面前一样。
这中间的物流和生产计划安排得那叫一个精妙，每个环节就像齿轮一样紧紧咬合，不多转一下，也不少转一下。
这样一来，库存成本大大降低，生产效率却蹭蹭往上涨。
还有他们的“看板管理”，这就像是汽车生产线上的交通信号灯。
一块小看板，就告诉工人啥时候该生产，生产多少，按照啥顺序来。
就像你打游戏的时候有个小提示，告诉你下一步该做啥，工人就按照这个提示有条不紊地干活，既不会生产太多造成浪费，也不会生产少了让生产线断档。
丰田靠着这些工业工程的理念和方法，汽车质量又好，生产速度又快，成本还低，一下子就在汽车界称霸了一方，这就是工业工程的魔力呀。
再说说联邦快递。
你想啊，每天那么多包裹在世界各地飞来飞去，就像一群小蜜蜂在全球采蜜一样，要是没有个好的管理办法，不得乱成一锅粥啊。
联邦快递就把工业工程用到了快递的配送流程里。
他们设计了超级高效的分拣中心。
包裹一到，就像流水线上的小产品一样，被快速地分类、扫描、转运。
他们的路线规划也是一绝，飞机和车辆的调度安排得特别合理。
比如说，一架飞机从A地飞到B地，不仅带着A地要送到B地的包裹，还会考虑B地周边地区的包裹运输情况，通过中转枢纽，像接力赛一样把包裹又快又准地送到顾客手里。
这样大规模、复杂的物流网络，就靠着工业工程的优化，变得像一台精密的机器一样顺畅运转，所以我们才能那么快地收到网购的宝贝，这里面可有工业工程的大功劳呢。
工业工程在新产品开发中的应用案例分析
工业工程在新产品开发中的应用案例分析概述：随着经济的发展和科技的进步，新产品不断涌现，给市场和消费者带来了更多的选择。
然而，新产品的研发过程往往伴随着许多挑战和困惑。
在这种情况下，工业工程成为了一项不可或缺的技术，能够帮助企业提高新产品研发的效率和质量。
本文将通过几个实际案例，探讨工业工程在新产品开发中的应用。
案例一：汽车制造业汽车制造业是一个充满竞争的行业，新产品的开发对企业的成功至关重要。
一家汽车制造企业在推出新型电动汽车时遇到了一些问题。
他们花费大量时间和资源来设计和改良产品的外观和性能，但是在车身结构和生产线布局方面却没有得到充分的考虑。
这导致生产线效率低下，无法满足市场需求。
工业工程师们介入了解决方案的制定。
他们运用工业工程的原理，对汽车的生产过程进行了全面分析。
通过重新设计生产线并优化工作流程，他们有效地减少了生产时间和成本，并提高了产品质量。
通过引入自动化技术和新的工艺改进，该企业成功地将新产品的生产周期从6个月减少到3个月，并在市场上取得了成功。
案例二：电子消费品行业电子消费品行业是一个快速发展的行业，新产品不断涌现。
一家电子公司在推出新款智能手机时面临了生产周期长、成本高的问题。
为了解决这个问题，企业决定引入工业工程的方法。
工业工程师们首先进行了产品设计和生产过程的全面分析。
他们发现，在生产线中存在许多无效的步骤和冗余操作，导致了生产时间的浪费。
通过重新设计工作流程和优化零部件供应链，他们成功地将生产周期缩短了30%，并降低了生产成本。
此外，工业工程师们还应用了人机工程学的原理，改进了产品的人机界面设计，使用户操作更加简单和流畅。
通过这些改进，该企业的市场份额迅速增长，并取得了巨大的商业成功。
案例三：医疗器械制造业医疗器械制造业是一个高度复杂和敏感的行业，要求新产品的开发过程极其精确和透明。
一家医疗器械制造企业在推出新款高级磁共振成像仪时遇到了一些问题。
他们的设计团队和生产团队之间缺乏有效的沟通和协作，导致了设计方案的不完善和生产过程的混乱。
推动工业工程实施的成功案例分析
推动工业工程实施的成功案例分析近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，工业工程的重要性不断凸显。
作为一门科学的工程学科，工业工程通过优化和改进生产过程，提高生产效率和质量，以及降低成本和资源浪费，为企业带来了巨大的竞争优势。
本文将分析几个推动工业工程实施取得成功的案例。
案例一：丰田生产方式丰田生产方式(TPS)是丰田汽车公司经多年实践总结出的一套高效率生产管理模式。
该模式主要包括“精确计划、按需生产、零库存、持续改进、以及人齐机满”等原则。
丰田在实施TPS时，通过大量的员工培训和持续的改进活动，达到了工序流畅、生产线平衡、零缺陷、高效益等目标。
丰田的成功案例证明，实施工业工程需要以整体系统优化为导向，注重人员培训和不断改进，可以实现生产效率的大幅提升。
案例二：波音公司生产效率改进作为全球最大的航空航天公司之一，波音公司一直在注重工业工程的实施。
为了提高产线效率，波音公司通过重构工厂布局、引入自动化设备、优化供应链等措施，显著提高了生产效率和产品质量。
波音公司的成功案例表明，工业工程在企业规模较大、生产线较复杂时能发挥重要作用。
通过系统性的分析和改进，可以有效降低生产成本，提高交付能力。
案例三：亚马逊的物流管理亚马逊公司是全球最大的电子商务企业之一，其物流管理模式成为业内的典范。
亚马逊通过合理规划仓库布局、引入自动化设备、优化订单分拣等手段，实现了高效能的物流运营。
同时，亚马逊还利用大数据技术，优化配送路径和降低物流成本。
亚马逊公司的成功案例表明，工业工程在电子商务领域有着广阔的应用前景。
以上案例的成功，共同体现了工业工程的核心原则：整合资源、优化流程、改进产能。
这些案例提供了宝贵的经验教训，可以为其他企业在推动工业工程实施的过程中提供借鉴和启示。
在实践推动中，企业需要根据自身情况，采用适合的工业工程方法。
同时，也要注重培养员工的能力和意识，加强团队合作，营造持续改进的氛围。
只有在企业高层的引领下，全员的参与，才能推动工业工程的实施取得成功。
工业工程在生产线质量稳定性控制与优化中的应用案例
工业工程在生产线质量稳定性控制与优化中的应用案例导言随着制造业的发展，工业工程在生产线质量稳定性控制与优化中的应用变得日益重要。
本文将通过介绍几个实际案例，展示工业工程在生产线质量稳定性控制与优化中的应用。
案例一：汽车装配生产线在汽车装配生产线中，质量稳定性是关键指标之一。
一家汽车制造公司面临着生产线质量波动大、返工率高等问题。
通过工业工程的方法，他们对生产线进行了分析和优化。
首先，他们对生产线进行了时间动作研究，了解了整个装配过程中每个工位的工作时间和工作动作。
通过对研究数据的分析，他们发现了一些工作时间过长和动作冗余的问题。
他们通过优化工作布局和调整工作节奏，将生产过程时间缩短了20%。
其次，他们应用了质量管理技术，通过加强对零部件供应商的质量控制和建立自动检测系统来提高生产线质量。
他们还引入了故障预防和问题解决的工具，加强了生产线故障排查和解决的能力。
最后，他们建立了一个完善的指标体系来监控生产线的运行情况。
通过实时监控关键指标，他们可以及时发现问题并进行调整。
这种监控和反馈机制帮助他们实现了生产线质量稳定性的控制。
案例二：食品加工生产线食品加工领域面临着对产品质量要求极高的挑战。
一家食品加工公司遇到了生产线质量波动大、损耗率过高等问题。
他们采用了工业工程的方法进行优化。
首先，他们对生产线的工艺流程进行了重新设计。
通过优化工艺流程，他们降低了不必要的工序和再加工环节。
同时，他们引入了自动化生产设备，提高了生产效率和产品质量稳定性。
其次，他们通过应用统计质量控制方法，采集和分析生产线上的实时数据。
他们建立了一个质量监控系统，实现了自动化的产品质量检测和反馈机制。
通过对数据的分析，他们可以及时发现质量问题并进行调整，从而降低了产品不良率。
最后，他们进行了员工培训和技能提升。
通过培训，员工们掌握了新的工艺和质量控制方法，提高了对生产线质量稳定性的理解和应对能力。
他们还鼓励员工参与质量改进活动，实现了质量稳定性控制的全员参与。
工业工程在化工工业中的应用案例分析
工业工程在化工工业中的应用案例分析概述：工业工程是一门通过优化生产流程和提高生产效率的学科，它在各个行业中都发挥着重要的作用。
化工工业作为一种特殊的制造业，也需要借助工业工程的技术和方法来提升生产效率、降低成本。
本文将通过分析几个实际的应用案例，来探讨工业工程在化工工业中的具体应用。
案例一：生产线布局优化化工企业A是一家生产特种化学品的厂商，他们的生产线布局不合理，导致了原材料的运输成本较高，以及生产效率低下的问题。
通过工业工程的方法分析，发现厂区内一些工位之间的距离过大，导致了原材料的运输时间过长，严重影响了生产效率。
为了解决这个问题，他们采用了生产线的重新布局，将不同工位的距离进行优化，使原材料的运输距离缩短，生产效率得到了明显的提高。
案例二：作业分析与标准化化工企业B的生产过程中存在着许多不规范的作业方法，导致了工人的劳动强度大、生产效率低下。
为了改善这种情况，他们引入了工业工程的作业分析方法，对每个工序进行了详细的观察和分析，找出了一些不规范的作业步骤，并提出了改进意见。
在此基础上，他们制定了一套标准化的作业流程和操作规范，对工人进行培训和指导。
通过这些措施，化工企业B的生产效率得到了明显的提高，工人的劳动强度也得到了有效的减轻。
案例三：质量管理与品质改进化工企业C产品的质量出现了一些问题，导致了客户的投诉和订单的减少。
为了解决这个问题，他们采用了工业工程的质量管理方法，对生产过程进行了全面的分析和改进。
首先，他们采集了大量的生产数据，并进行了数据的分析和统计，找出了一些关键的质量问题所在。
然后，他们建立了一套完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、流程的改进等。
通过这些措施，化工企业C的产品质量得到了明显的提升，客户的满意度也得到了有效的提高。
结论：工业工程在化工工业中的应用案例分析表明，工业工程的技术和方法对于提升生产效率、降低成本、改善产品质量等方面都具有积极的作用。
化工企业在实际应用中可以根据自身的情况，结合工业工程的理念和方法，进行生产流程的优化和改进，以实现更高效、更可持续的发展。
工业工程在汽车制造业中的应用案例分析
工业工程在汽车制造业中的应用案例分析工业工程是一门涉及如何设计和改进系统、过程和环境，以提高效率、质量和安全性的学科。
汽车制造业是一个高度复杂和竞争激烈的行业，利用工业工程的原理和方法可以使汽车制造企业更加有效、可持续和竞争力强。
本文将通过分析几个工业工程在汽车制造业中的实际应用案例，探讨工业工程对于汽车制造业的重要性和影响。
案例一：生产线优化在汽车制造业中，生产线优化是一个重要的课题。
通过工业工程的方法，可以分析和改进整个生产线的布局、流程和效率，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
例如，在某汽车制造企业，工业工程师通过分析每个工作站的工作负荷、生产速度和产能，重新设计了生产线的布局，使得工作站之间的运输时间和距离最小化。
通过这一优化措施，该企业的生产效率提高了30%，生产线的运转更加流畅和高效，产品质量也得到了明显的提升。
案例二：质量管理和缺陷分析质量管理是汽车制造业中的一个关键环节。
通过应用工业工程的方法，可以在生产过程中实施质量控制和改进措施，以减少产品缺陷和质量问题。
例如，在某汽车制造企业，工业工程师利用统计分析和数据挖掘的方法，对生产过程中的各个环节进行了分析，找出了可能引发质量问题的因素，并提出了相应的改进方案。
通过这一措施，该企业的产品缺陷率下降了40%，客户投诉减少了50%，极大地提升了企业的形象和竞争力。
案例三：供应链管理供应链管理是汽车制造业中一个至关重要的领域。
通过工业工程的方法，可以对供应链进行优化，减少库存和准时交付率，从而提高整个供应链的效率和竞争力。
例如，在某汽车制造企业，工业工程师运用排队论和物流优化的方法，对供应链的各个环节进行了分析和改进，减少了库存储备量，并优化了供应链上的物流流程。
通过这一优化措施，该企业的库存量减少了30%，准时交付率提高了20%，大大降低了企业的成本和风险。
总结起来，工业工程在汽车制造业中具有重要的应用价值和影响。
通过分析和优化生产线、质量管理和供应链等关键环节，可以提高汽车制造企业的生产效率、产品质量和供应链竞争力。
工业工程改善成功案例
工业工程改善成功案例
工业工程改善成功案例是指通过工业工程方法，对企业的生产流程、工艺、设备、人力资源等方面进行改善，提高企业的生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力的案例。
以下是几个工业工程改善成功案例的介绍：
1. 某汽车零部件制造企业通过工业工程方法，对生产线进行重新布局和优化，采用自动化设备和机器人代替人工操作，使得生产效率提高了30%，同时降低了废品率和劳动力成本。
2. 某电子产品制造企业通过工业工程方法，对生产流程进行改善，减少了生产中的重复工作和浪费时间的步骤，使得生产周期缩短了50%，同时提高了产品质量和生产效率。
3. 某食品加工企业通过工业工程方法，对生产线进行流程优化和设备改进，使得生产效率提高了20%，同时减少了废品率和人力成本，提高了生产效益和市场竞争力。
4. 某服装制造企业通过工业工程方法，对生产车间进行重新规划和优化，采用自动化设备和机器人代替人工操作，使得生产效率提高了40%，同时降低了废品率和人力成本，提高了生产效益和产品质量。
以上是几个工业工程改善成功案例的介绍，通过工业工程方法的改善，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力，实现可持续发展。
- 1 -。
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5、用于整理报表或记录。
6、可作不同条件的评价
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干燥温度 要求过高
干燥时间 规定过长Leabharlann 未按规程操作培训不足
工艺规定 不合理 干燥程度允许 最高含水量要求 过高 材料本身含 水量超标
操作不当
人员素质差
清洁部位多
烘料占用 时间长
清洁干燥器 占用时间长
烘料不能提 前实施
干燥器清洁 工作量大
环境湿度大
干燥能力不足
清洁干燥器不 能提前实施
干燥速度慢
吸料流速过小
换料操作只能 在停机后进行
吸料机供料 能力不足
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无预干燥系统，不能 进行中间转换
要因验证：
☆干燥温度要求过高
× ×
☆ 干燥时间规定过长
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要因确认表
序 号
1 2 3 4 5 6
原
因
验 证 方 法
验 证 结 果
是否 要因
否 否 否 否 否 否
降低含水量要求后，材料出现水 干燥程度允许最高含水量 降低含水量要求进行对 纹，影响产品质量，故不能降低 要求过高 比试验 要求 降低干燥温度要求与原 产品出现水纹，影响产品质量， 干燥温度要求过高 要求进行对比试验 故不能降低要求 缩短干燥时间与原要求 产品出现水纹，影响产品质量， 干燥时间规定过长 进行对比试验 故不能降低要求 C 座与 A 座采用相同材 环境湿度大 A、C 座生产产品质量合格 料在同一时间进行生产 吸料机的吸料能力为 3kg/min, 满 吸料机供料不足 现场测试 足要求 在行政科查找员工培训 培训不足 员工通过培训，并考核合格 记录 清洁部位多 现场验证 干燥器清洁部位共四部分，均不 能减少，故清洁干燥器时间不能 大幅减少
15 12 150
活动前
活动目标
活动后
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经济效益：
1998年直接收益：
91,596.04元
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Page 6
图像
排列图用双直角坐标系表 示，左边纵坐标表示频数， 右边纵坐标表示频率.分析 线表示累积频率，横坐标 表示影响质量的各项因素， 按影响程度的大小（即出 现频数多少）从左到右排 列，通过对排列图的观察 分析可以抓住影响质量的 主要因素.
Page 7
分析步骤
步骤 ⑴ 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层 别。 ⑵ 左纵轴表示问题发生的次数（频次或金额）， 右纵轴表示问题累积百分率。 ⑶ 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏 拉图资料的依据。 ⑷ 各专案依照合半之大小顺位左至右排列在横轴 上。 ⑸ 绘上柱状图。 ⑹ 连接累积曲线。
7
否
8
A 座的热风干燥器配有预干燥系 无预干燥系统不能进行中 与 A 座供料系统进行对 统，停机换料时间仅为 13 分钟/ 间转换 比 次。
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是
A注塑机及供料系统
注塑机
二级干燥器
一级干燥器
B注塑机及除湿干燥器供料系统
注塑机
除湿干燥器供料系统 Page 14
料斗
串行换料流程图：
生产计划 完成本批次产品 停机
清洁干燥器
换料烘料 清洁螺杆和料筒 开机调试 恢复正常生产
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要因：无预干燥系统，不
现在可以 能进行中间转换。 确定目标了！
辅助供料系统工作原理：
辅助接口 主供料系统
注塑机
辅助供料系统 除湿干燥器供料系统
滚轮支架
料斗
热风干燥器
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活动前后停机时间对比图
200 150 100 50 0
n
为150分钟/次.
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影响换料停机时间因素排列图
750
频 次 分 钟 0
N=750分钟 596
79.5
92.5
96
98.7
100 累 积 频 率
( )
98 26 20 10
%
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概念排列图
概念排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺 序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图. 排列图又称帕累托（柏拉）图。 最早是由意大利经济学家帕累托（柏拉）用来分析社会财 富的分布状况。他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝 大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。这种少数人占 有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关 键的少数、次要的多数”的关系。后来，美国质量管理专 家米兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用 于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛 应用于其它的专业管理。 目前在仓库、物资管理中常用的ABC分析法就出自排列图 的原理。
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用途
⑴按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个 质量问题的作用。 ⑵识别进行质量改进的机会。 ⑶在工程质量统计分析方法中，寻找影响质量主 次因素的方法一般采用排列图
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作用
1、作为降低不良依据。 2、决定改善的攻击目标。
3、确认改善效果。
4、用于发现现场的重要问题点
工业工程成功案例
青岛海尔模具有限公司 它隶属海尔集团，座落于中国青岛。 属中外合资企业，是中国最优秀的专 业模具供应商之一。我们专业于汽车 类、家用电器、电子类，精密类产品 模具
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公司使用注塑机生产产品模具
我们讲的就是关于使用注塑机过程 中产生的问题
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问题
n
换料停机时间长,平均