生产车间管理制度试行
生产车间管理制度及规定
一、总则为加强生产车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 生产车间主任负责全面管理生产车间，组织实施本制度，并对生产车间各项工作进行监督检查。
2. 技术主管负责生产车间的技术管理工作，指导生产，确保产品质量。
3. 质量主管负责生产车间的质量管理工作，监督产品质量，确保产品质量达标。
4. 生产组长负责本组的日常生产管理工作，组织实施生产计划，确保生产进度。
5. 员工按照岗位要求，执行生产任务，遵守各项规章制度。
三、生产计划1. 生产车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定生产计划，并报上级审批。
2. 生产计划应明确生产任务、生产数量、生产时间、质量要求等。
3. 生产计划一经确定，不得随意更改，特殊情况需经生产车间主任批准。
四、生产流程1. 员工进入生产车间前，必须穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
2. 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，并及时报告质量主管。
5. 生产结束后，员工应清理工作区域，保持生产车间整洁。
五、质量管理1. 质量主管负责监督生产过程中的质量管理工作，确保产品质量。
2. 员工在生产过程中，应严格执行质量标准，确保产品质量。
3. 质量问题一经发现，应立即采取措施，防止问题扩大。
4. 质量主管应定期对产品质量进行抽检，确保产品质量达标。
六、安全与环保1. 生产车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 员工应遵守安全操作规程，确保自身安全。
3. 生产过程中产生的废弃物，应按照国家规定进行处理，确保环保。
七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，影响生产秩序、造成安全事故、质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对严重违反本制度，造成重大损失的员工，依法依规进行处理。
生产车间管理纪律制度范本
生产车间是企业生产活动的重要场所，为了确保生产秩序的正常进行，提高生产效率，必须加强生产车间管理纪律制度。
以下是生产车间管理纪律制度范本：一、生产车间基本管理制度1. 严格遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认真执行公司的生产计划和指令。
2. 认真履行岗位职责，服从领导，团结协作，共同努力完成生产任务。
3. 爱护设备，正确使用生产设备和工具，做好设备维护保养工作。
4. 严格按工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
5. 保持生产车间环境整洁，做好安全卫生工作。
6. 积极参加各项培训和学习，提高自身业务水平。
二、生产车间人员管理制度1. 生产车间员工必须持证上岗，遵守劳动纪律，按时上下班，有事请假。
2. 员工应穿着整洁的工作服，佩戴必要的劳动保护用品。
3. 员工应遵守岗位操作规程，不得擅自离岗、串岗。
4. 员工应积极参加公司的各项活动，增强团队凝聚力。
5. 员工如有违反纪律行为，将按公司规定予以处理。
三、生产车间设备管理制度1. 设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 设备使用过程中，要严格遵守操作规程，做好设备维护保养工作。
3. 设备故障要及时报告，并按程序进行维修。
4. 设备定期进行检修，确保设备正常运行。
5. 严格遵守设备安全操作规程，防止事故发生。
四、生产车间质量管理制度1. 严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 加强过程质量控制，及时发现和解决问题。
3. 做好产品质量记录，为产品质量追溯提供依据。
4. 对产品质量问题进行严肃处理，防止同类问题再次发生。
5. 定期对产品质量进行统计分析，提高产品质量。
五、生产车间安全卫生管理制度1. 严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 做好安全设施的维护保养工作，确保安全设施正常运行。
4. 加强现场安全管理，防止事故发生。
5. 做好卫生工作，保持生产车间环境整洁。
六、生产车间考核制度1. 建立完善的考核体系，对车间各项工作进行考核。
车间试生产安全管理制度
一、总则为加强车间试生产过程中的安全管理，确保试生产顺利进行，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间试生产阶段的安全管理。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会负责制定、修订和监督实施车间试生产安全管理制度，对试生产过程中的安全问题进行协调和解决。
2. 安全生产办公室负责具体实施车间试生产安全管理制度，组织开展安全检查、培训、宣传教育等工作。
3. 车间主任负责车间试生产安全管理的全面工作，确保本制度在本车间得到有效执行。
4. 安全员负责车间试生产安全管理工作，具体包括：（1）组织开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；（2）组织安全教育培训，提高员工安全意识；（3）处理安全事故，协助上级部门进行调查和处理。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，确保其了解本制度及相关安全知识；（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识；（3）特殊工种员工需取得相应资格证书后方可上岗。
2. 安全检查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；（2）重点检查设备设施、作业环境、人员操作等方面，确保符合安全要求；（3）对发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 安全操作规程（1）严格执行安全操作规程，确保设备设施正常运行；（2）加强设备维护保养，确保设备安全可靠；（3）禁止违章操作，严禁超负荷、超范围使用设备。
4. 安全防护用品（1）为员工提供符合国家标准的安全防护用品，确保员工佩戴齐全；（2）定期检查安全防护用品，确保其完好有效；（3）禁止使用过期、破损的安全防护用品。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责、程序和措施；（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、财产损失降到最低。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在安全管理工作中做出显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成安全事故的部门和个人，依法依规进行处罚。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产车间管理制度
生产车间管理制度在我们平凡的日常里,制度的使用频率呈上升趋势,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的进展,对社会公共秩序的维护,有着特别紧要的作用。
下面是由我给大家带来的生产车间管理制度有哪些内容7篇，让我们一起来看看！生产车间管理制度（篇1）为维护车间平安生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，订立本制度：1、生产车间的员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容干净。
3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自发维护车间干净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必需维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必需按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必需对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间平安防火设备，并定期维护调整，确保设备技术情形良好；人人皆知防火设备的放置位置，并娴熟把握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必需确定听从统一调度。
11、生产工作必需凭任务托付书进行。
禁止任务托付书或随便扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由修理顾问移位；任何员工未经允许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情形，说明情形后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发觉可疑或特别情形时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
车间6s管理制度
******股份有限公司车间6S管理制度（试行）第一章总则第一条目的公司致力推动现场6S管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。
第二条适用范围（一）本制度规定了车间在清洁生产工作中的现场管理要求，以及对车间现场6S 管理的检查考核及奖惩标准；（二）本制度适用于本公司生产车间及其全体人员。
第三条6S术语详见“第十条”附则一《6S管理术语》。
第二章机构设置与职责分工第四条车间6S管理组织构架（一）车间6S管理组组长：分管生产副总经理副组长：生产部部长组员：主管设备副部长、部长助理、考核主管、各车间主任。
（二）车间6S管理检查小组组长：生产部部长副组长：生产部考核主管组员：各车间主任、各车间6S管理员、设备副部长、部长助理。
第五条职责（一）相关部门职责1、生产部为车间6S管理常设管理机构，是车间6S管理执行小组的主导部门，负责组织检查小组对车间6S管理进行日常检查和考核。
2、生产部根据本制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核明细，提交现场6S管理组组长审核同意后，报企管办执行奖惩考核。
3、企管部和人力资源部负责对相应的奖惩考核明细进行核对，企管部负责落实奖惩考核决定和奖惩执行。
4、财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。
5、各车间负责对本车间全体人员进行6S管理知识及技能培训，负责按公司规定全面做好本车间6S管理工作，并负责对本车间6S管理分管领导、班组、员工在6S管理工作中的绩效进行考核和奖惩。
（二）车间领导及班组长6S责任1、结合公司6S工作要求，全力支持与推行6S管理；2、参加外界有关6S管理教育训练，广泛搜集资料，学习6S知识、技巧；3、负责本部门／班组6S活动宣传、教育、培训；4、根据6S管理要求，负责划分部门／班组内部6S责任区域，制定、规划部门／班组区域之整理、定位工作、6S活动计划，全面做好整理、定位、划线标识之作业；5、分析和改善6S活动中问题点，协助部属克服障碍与困难点，6、检查员工服装仪容、行为规范，督促部属执行定期之清扫点检，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全；6、担当6S活动委员及评分委员，必要时参与公司评分工作；7、负责对6S管理评分缺点提出改进意见。
生产车间的工作管理规章制度
生产车间的工作管理规章制度
1. 工作时间规定：
- 工作时间为每天8小时，包括1小时的午休时间。
- 工作时间为早上8点到下午5点，中间包括午休时间。
- 周末为正常休息时间，不需要加班。
- 针对需要连续作业的特殊情况，可以适当调整工作时间，但不得超过每天10小时。
2. 出勤要求：
- 每位员工应按时到达工作岗位，并确保工作设备正常运行。
- 如有特殊情况请提前向上级汇报，请销假手续要在请假前三天办理完毕。
3. 安全生产：
- 所有员工在工作期间必须佩戴必要的防护装备，并严禁随意更改或取消。
- 严禁在未获得许可的情况下私自使用或更改工作设备。
- 在工作时，应严格按照操作规程操作，并禁止随意操作或试验。
- 遇到意外事故或紧急情况，应按照应急预案及时报告上级，并采取相应措施保障人员安全。
4. 工作纪律：
- 工作期间，严禁私自使用手机、上网、赌博等与工作无关的行为。
- 严禁私自调动和调整生产线设备及加工工艺。
- 工作期间严禁酗酒、吸烟等妨碍工作的行为。
5. 奖惩制度：
- 出勤良好、工作积极主动者，可根据实际情况给予奖励和表彰。
- 坚持不按时到岗、违反工作纪律者，将受到相应的处罚，包括警告、罚款、并视情节给予停职、解聘等处理。
6. 其他：
- 员工在工作中应与同事和谐相处，不得出言不逊或进行辱骂、歧视、暴力等行为。
- 对工作场所及设备应保持整洁，使用完毕后应及时清理和归位。
以上为生产车间的工作管理规章制度，员工必须遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
生产车间管理规章制度(三篇)
生产车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，营造安全、卫生、和谐的工作环境，制定本规章制度。
第二条生产车间是企业正常生产的核心部门，各生产车间负责制定和执行生产计划，并对生产过程进行监督和管理。
第三条本规章制度适用于所有的生产车间的工作人员，包括车间主管、生产工人和其他相关人员。
第四条生产车间遵守国家相关法律法规和企业规定，不得擅自调整生产计划或改变生产工艺和工序。
第五条生产车间应建立完善的安全管理制度，确保生产过程中没有人员伤亡和设备故障。
第二章车间主管管理第一条车间主管是生产车间的直接上级，负责车间的日常管理和生产工作的组织。
第二条车间主管应具备相关技术和管理能力，能够熟练掌握生产工艺和操作规程。
第三条车间主管要负责制定和执行生产计划，合理安排生产工人的工作任务。
第四条车间主管应注意生产过程中的安全和质量问题，及时解决生产中出现的问题和难题。
第五条车间主管负责对生产工人进行培训和技术指导，提高工人的工作效率和技术水平。
第三章生产工人管理第一条生产工人要遵守车间主管的管理，服从工作安排和指导。
第二条生产工人必须参加相关培训，具备相应的岗位技能和操作能力。
第三条生产工人要遵守工作纪律，按照生产计划和工艺要求完成工作任务。
第四条生产工人有责任保护生产设备和工作环境，避免人为损坏和浪费。
第五条生产工人要遵守安全操作规程，正确使用生产设备和工具，确保自己和他人的安全。
第六条生产工人要积极参与生产过程中的改进和优化，提出建议和意见。
第四章安全管理第一条生产车间要建立完善的安全管理制度，确保生产过程中没有事故发生。
第二条生产车间要配备消防设备和应急救援设备，定期组织演练和检查。
第三条生产车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时整改并记录。
第四条生产车间要加强员工安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五条生产车间要保持工作环境的整洁和卫生，预防火灾和其他违规行为。
管理制度格式及试行办法怎么写5篇
管理制度格式及试行办法怎么写5篇管理制度格式及试行办法怎么写【篇1】一、目的（一）为明确安全目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容，建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任，使公司安全生产目标管理规范化和制度化，确保公司安全生产目标能自上而下层层分解落实，以及自下而上层层保证实现，结合本公司实际，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及其所属各部门。
三、安全生产目标指标（一）工亡和重伤事故为零；（二）职业病危害事故、环境污染事故为零；（三）爆炸事故、重大火灾事故、设备事故为零；（四）千人负伤率5‰；（五）三级安全培训教育率100%；（六）安全隐患整改率100%；（七）特种作业人员持证上岗率100%，特种设备检验合格率100%；（八）消防设施设备配置及完好率100%。
四、目标与指标的制定原则（一）年度安全生产目标与指标由总经理组织相关部门根据历年和上年度安全生产执行情况制定，最后由公司安全生产委员会审议通过后颁布执行。
（二）安全生产目标与指标的制定不能高于行业和安监部门规定的目标指标，不能高于上一年度安全生产目标指标，要体现持续改善的原则。
（三）死亡及重伤事故，职业病危害事故及环境污染事故，重大事故（火灾、爆炸、设备等）必须严加控制，确保事故发生率为零。
（四）安全生产目标除事故发生率的硬指标外，还应包括隐患排查治理、安全培训、作业规范、安全技术进步等方面的指标。
（五）安全生产目标与指标必须进行量化（即每项均有指标），同时要把安全生产目标层层分解，公司有指标；各部门、车间、班组直至员工均有安全生产目标与指标。
五、目标与指标的分解（一）安全目标制定后，根据各部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标并制定实施计划和考核办法。
（二）安全生产目标层层分解、量化考核后，人力资源与行政管理部门要把安全生产目标与工资分配挂钩。
六、目标与指标的实施（一）总经理在抓生产（经营）的同时，要抓安全生产目标的落实与执行。
试制车间安全管理制度
一、总则为了确保试制车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高车间管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试制车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全责任1. 车间主任负责全面领导试制车间的安全生产工作，确保本制度的有效实施。
2. 安全生产管理人员负责监督、检查车间的安全生产工作，及时消除安全隐患。
3. 各岗位员工应严格遵守本制度，积极配合安全管理人员的工作，履行自身安全责任。
四、安全教育培训1. 车间定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
3. 员工应参加车间组织的年度安全教育培训，确保安全知识不断更新。
五、安全设施与设备1. 车间内安全设施、设备应齐全、完好，并定期检查、维护。
2. 安全设施、设备的使用和维护应遵循国家相关标准和规定。
3. 车间内应配备必要的消防器材、急救用品等，并定期检查、更换。
六、安全生产检查1. 车间每月至少进行一次全面安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 安全生产管理人员应定期巡查车间，及时发现并消除安全隐患。
3. 对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确责任人和整改期限。
七、事故报告与处理1. 发生事故时，当事人应立即停止作业，保护现场，并立即上报车间主任。
2. 车间主任接到事故报告后，应立即组织调查，查明事故原因，并采取相应措施。
3. 事故调查和处理结果应及时上报公司领导，并通报全体员工。
八、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、积极消除安全隐患、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，视情节轻重给予批评、警告、记过、降职、解除劳动合同等处分。
3. 对隐瞒事故、谎报事故的，依法严肃处理。
九、附则1. 本制度由试制车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
十、其他1. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责解释。
2. 本制度如有修改，由车间主任提出，经公司领导批准后，重新发布。
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生产车间管理制度（试行）一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合公司生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度适用于公司全体人员，具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。
二．人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，详细作息时间等考勤内容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。
4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。
5.进入车间需穿白大褂，进入休息区不得穿白大褂。
6.工鞋和白大褂要定期清洗，不得有异味。
7.未经允许不得穿着参观服。
8.车间内禁止大声喧哗、嬉笑打闹。
9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒，不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。
10.公司或部门一切文件不经允许不得外传，一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。
11.工作时间内，允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。
13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
14. 员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，负责人以上应起立适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行，有必要时对客户点头微笑或适当问候。
15.工作时间谢绝探访及在工作区域内接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
16.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者将严肃处理。
17.使用酸缸或大型仪器不经培训，不得上岗，必须严格按照操作要求进行。
18.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
19.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起。
否则,按公司有关规定予以处罚。
20.员工物料不得私自报废，报废物料需将领导审批，员工不得私自决定报废物料处理办法，详见《生产部报废申请单》。
21.不得私自携带公司内任何物品出厂，不得私自携带公司内任何物品到宿舍使用（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
22.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
23.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
24.公司集体活动员工需积极参加，没有请假不参加集体活动者视为旷工。
25.员工在任何时间任何场所不得散播负能量，一经发现给予警告处分。
26.鼓励员工主持或参加公司公共事务。
27.其他不详细内容参考公司有关制度。
三.质量及工艺管理1.车间应严格执行对应的标准操作文件的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按对应的标准操作文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有带教老师指导方可上岗操作, 生产管理人员不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按SOP生产，对SOP和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、辅料进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、SOP、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部主管审批后可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新产品应进行检查和试验，判定无异常且中试产品合格方可投入生产。
13.后勤部应建立仪器设备台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四．作业管理1.车间严格按生产计划安排生产,根据车间设备和人员精心组织生产。
生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
调配人员必须服从该项目组的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产主管和负责人的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在生产过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读岗位操作规程，员工如违反规定，不论是故意或失职使公司受损失，应对当事人进行处罚（管理人员因管理不到位也受连带责任）。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清场,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具，应送到指定的区域或交由统计人员统一管理，否则以违规论处。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库或放生产暂存区不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中合格物料不合格物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及各级主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由生产人员承担相应责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括工序负责人员、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、生产人员等。
12.认真填写各项记录、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
五．设备管理1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置等，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定保养；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中, 观察设备响声等有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空转。
10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
六．计量器具管理1.使用量具时轻拿轻放。
长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。
2.各种工具量具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。
6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量保证部以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。
7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质保部的通知自觉及时送检。
8.凡自制或新购计量器具均送质保部检查，合格后办理入库、领出手续。
9.严禁用精密度较高的计量工具测量低精度的计量物，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
10.凡须报废的计量器具，应提出申请报生产主管。
11.各单位应按需要合理配备计量器具。
12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
七.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，生产人员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定生产区，员工不得随意到非生产区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周六为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。