型钢混凝土施工方案
型钢混凝土钢结构施工方案
型钢混凝土钢结构施工方案钢结构是一种由钢材构成的支撑结构，常用于建筑和桥梁等工程中。
钢结构具有高强度、高刚度和轻质化的优点，能够承受较大的荷载，因此在建筑工程中被广泛应用。
下面是关于型钢混凝土钢结构施工方案的详细介绍。
1.施工准备首先，需要进行项目的规划和设计，确定施工范围、工序和施工流程等。
然后，在施工现场搭建临时设施，如办公室、工人宿舍和材料堆放区等。
接着，对现场进行踏勘和勘测，检查地质条件和基础情况，以确保施工的安全和有效性。
2.地基处理对于钢结构施工而言，地基的稳定性尤为重要。
首先，对现场进行清理和平整。
然后，根据设计要求进行地基处理，如加固地基或进行土方平衡处理。
最后，进行地基检测，确保地基满足施工要求。
3.钢结构制作钢结构的制作通常在工厂进行，包括型钢的切割、焊接和涂漆等工艺。
制作完成后，将钢构件进行编号，便于施工现场的组装和安装。
4.钢结构安装钢结构的安装通常分为两个阶段：首先是起重作业，将钢构件从运输车辆上起吊并放置到准确的位置。
其次是钢构件的连接，采用螺栓连接或焊接连接，确保构件之间的稳固和刚性。
5.填充混凝土在钢结构完成安装后，需要进行填充混凝土的工作，以提高结构的刚度和稳定性。
首先，在钢结构的预留孔洞内安装模板，并进行防漏处理。
然后，将预拌好的混凝土泵送到孔洞中，并进行震动和抹平，确保混凝土的密实和平整。
6.防腐和防火处理钢结构需要进行防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性。
对于防腐处理，可以采用热镀锌、喷涂或涂覆防腐漆等方式。
对于防火处理，可以采用涂覆防火涂料或加装防火板等方式。
7.检测和验收在施工完成后，需要对钢结构进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括对焊缝、连接点和钢结构整体的检查和测试。
验收包括对施工过程的检查和记录，以及对合同和设计方案的核查。
8.后续维护钢结构的后续维护工作非常重要，可以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。
维护工作包括定期检查、清洁、润滑和修复等。
型钢混凝土组合结构施工方案
型钢混凝土组合结构施工方案一、施工方案1.确定结构布置方案：根据设计要求和施工条件，确定型钢混凝土组合结构的布置方案，包括建筑的平面布置、立面形式和结构布局等。
2.编制施工图纸：在确定好结构布置方案后，根据设计要求编制详细的施工图纸，包括结构节点、型钢尺寸和混凝土浇筑等详细信息。
3.预制型钢构件：根据施工图纸进行型钢构件的预制，包括切割、焊接、热处理等工艺。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，采用合适的模板和支撑系统进行施工。
5.型钢的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置，保证混凝土结构的强度和稳定性。
7.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
二、材料选用1.型钢：选用优质的型钢材料，如Q235B、Q345B等，具有良好的强度和韧性，保证结构的承载力和抗震性能。
2.混凝土：选用优质的混凝土材料，按照设计要求进行配制，充分保证混凝土的强度和稳定性。
3.钢筋：选用优质的钢筋材料，按照设计要求进行加工和布置，保证混凝土结构的强度和韧性。
4.连接件：选用优质的焊接材料和螺栓连接件，保证连接的牢固和稳定。
三、施工工艺1.型钢的预处理：型钢构件在使用前要进行切割、焊接和热处理等预处理工艺，保证型钢的质量和尺寸精度。
2.模板和支撑系统：根据施工图纸的要求，选择合适的模板和支撑系统，保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3.混凝土的浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和裂缝。
4.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，按照设计要求进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间隔，以提高结构的抗震性能。
5.型钢的连接：采用焊接或螺栓连接的方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，包括保湿、防裂、防冻等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
施工方案-型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案 （一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于8，1根对拉螺栓8～12，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图图1-4异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
间距标杆图2-1 箍筋间距控制4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案
160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案（标高-3.800~9.000内型钢）编制：审核：同意：HSE：北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造，焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完毕后，柱顶标高9.000米。
现已到货旳钢构造总重146174.4Kg。
钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。
到货材料明细如下：表1.1本方案旳编制只针对既有到货钢构造材料旳施工，标高9.000米以上旳内型钢施工不在本方案中体现。
2．施工难点：（1）设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，构造安装难度大，安装旳重量大。
（2）构造安装对钢柱旳垂直度、钢柱旳中心位置精度规定高。
3．编制根据及施工规范3.1编制根据1)160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。
图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01032)北京燕华工程建设有限企业《质量保证手册》3.2施工规范1）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2）《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T 3507-3）《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ1384）《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-5）《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-956）《钢构造焊接规范》GB50661-7）《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19998)《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-9)承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10)压力容器焊接规程NB/T47015-11)北京燕华工程建设有限企业焊接工艺评估12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—13)《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515—14) LTM-1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-17)《工程建设交工技术文献规定》SH3503-18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-19)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GB50252-20）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）21）《工程测量规范》（GB50026-）22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）4.施工程序4.15.施工准备5.1技术准备5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献，摸清工程内容、工程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。
型钢混凝土施工方案
1.工程概况研发功能博世地区总部大楼3#楼劲性柱钢筋混凝土结构,劲性混凝土钢柱为1-4层，总计13根，每根共分4节施工，钢柱底标高为+0.400m。
钢柱为钢板拼焊“十”形柱，并焊接栓钉。
十字柱翼缘板厚16mm，腹板厚12mm,材质为Q345B。
本工程型钢混凝土框架柱KZ1、KZ2、KZ3 、KZ4 、KZ5、 KZ6、 KZ7柱截面为600*600mm,箍筋间距加密为100mm。
混凝土强度等级表如下：垫层:C15柱，剪力墙: 梁，板:底板以上~18.150 C55 底板以上~18.150 C4518.150以上~22.350 C50 18.150以上~30.750 C4022.350以上~30.750 C45 30.750以上~39.150 C3530.750以上~39.150 C40根据工程实际情况、柱、剪力墙与梁板等级不一样，采取下列措施：1. 采用钢丝网进行分割；2. 柱混凝土浇筑到板面标高，在初凝前进行梁板混凝土的浇筑；3. 在浇筑梁板混凝土的同时，采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的接洽，以保证柱混凝土的强度。
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
2.施工方案编制依据GBJ107-87：混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3. 施工现场准备a. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合规范要求。
b. 在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
c．测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄测，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高。
间距3000mm设置。
d、混凝土浇灌令已批准。
型钢混凝土梁模板加固施工工法(2)
型钢混凝土梁模板加固施工工法一、前言型钢混凝土梁模板加固施工工法是一种用于加固现有混凝土梁模板的方法，通过将型钢嵌入模板中，可以大大增强梁模板的承载力和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土梁模板加固施工工法具有以下几个特点：1. 增强承载力：通过将型钢嵌入混凝土梁模板中，可以有效增强梁模板的承载力，提高整体的强度和刚度。
2. 提高抗震性能：加固后的梁模板具有更好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物结构的影响。
3. 简便施工：该工法施工简便，使用的材料和设备易于获得，适用于各类混凝土梁模板的加固。
4. 经济实用：相比于传统的梁模板加固方法，使用型钢混凝土梁模板加固施工工法可以提供更经济实用的解决方案。
三、适应范围型钢混凝土梁模板加固施工工法适用于各类混凝土梁模板的加固，无论是新建还是已有的建筑物，都可以使用该工法进行加固。
特别适用于需要增强梁模板承载力和抗震性能的场所，如大型工业厂房、高层建筑、重要设施等。
四、工艺原理型钢混凝土梁模板加固施工工法的工艺原理是通过将型钢与混凝土梁模板进行牢固连接，形成一个整体的加固结构。
具体的工艺步骤包括：选取合适的型钢材料、设计型钢连接方案、制作型钢连接件、预埋型钢连接件、清理梁模板表面、涂抹粘结剂、安装型钢连接件等。
通过这些步骤，可以实现型钢与混凝土梁模板的强力连接，从而达到加固的目的。
五、施工工艺1. 材料准备：选取型钢材料、粘结剂和连接件等。
2. 设计连接方案：根据梁模板的形状和结构特点，设计合适的型钢连接方案。
3. 制作连接件：根据连接方案制作型钢连接件。
4. 预埋连接件：按照设计要求将连接件预埋在梁模板中。
5. 清理梁模板表面：清理梁模板表面的灰尘和油污。
6. 涂抹粘结剂：将粘结剂涂抹在型钢与梁模板接触面上。
7. 安装型钢连接件：将型钢连接件与梁模板连接起来，确保连接牢固。
型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：钢管箍@500mm（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：柱子模板支撑示意图48钢管（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。
18mm厚的复合木多层覆膜面板（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
型钢混凝土施工方案
一、编制依据1、中广电广播电影电视设计研究院《江阴广播电视中心扩建(改造）工程施工设计图纸》2、江阴广播电视中心扩建(改造）工程施工组织设计3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138—2001）5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81—2002)6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82－91）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001)8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）二、工程概况江阴广播电视中心扩建(改造）工程位于江阴市南门地区,北邻中山南路七十七弄,南至仲伟路,西为中山南路，东为征存路，东南侧为规划中的江阴南门风貌区.江阴广播电视中心扩建（改造）工程为钢筋混凝土结构,共21层。
其中主楼H和D轴/7轴柱为劲性混凝土柱，总计2根，共分8节施工,钢柱底标高为—8.8m。
钢板最厚40mm，柱中型钢及连接件均采用Q345B钢,总计重量约56T,焊条采用E50系列焊条，栓钉产用Q235钢。
焊接等级为二级，其中钢柱的拼接采用焊接,焊接等级要求一级.钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装。
三、本工程的难点1、工期非常紧。
按工程需要，平均2天完成一节钢柱的安装.2、钢柱调整难。
由于钢柱自身重量重，塔吊难以调整，H轴/7轴钢柱离场地较远，汽吊操作困难。
3、场地狭小。
没有多余场地进行材料堆放。
四、施工准备1、施工设备施工主要机械设备配置2。
1钢结构项目管理人员项目经理：徐锦德执行经理：徐耀清技术负责人：张卫君安装工长：钱俊质量监督：彭金友安全员: 吴军材料负责：叶仁芳3进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。
4、现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。
地锚采用￠16钢筋制作，与结构钢筋焊接。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
型钢混凝土结构施工方案 (2)
型钢混凝土结构施工方案 (2)引言型钢混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它综合了型钢结构和混凝土结构的优点，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
为了保证型钢混凝土结构施工的质量和效率，制定合理的施工方案至关重要。
本文将探讨型钢混凝土结构施工方案的关键内容。
施工前准备在进行型钢混凝土结构的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行仔细的勘察和规划，确保施工过程中不会受到任何干扰。
其次，需要准备好各种施工所需的材料和设备，包括型钢、混凝土、支撑系统等。
另外，要制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制、安全保障等内容。
施工流程型钢混凝土结构的施工流程一般包括以下几个步骤：首先是型钢的加工和安装，这是整个施工过程中的第一步，型钢的加工质量直接影响到最终结构的稳定性和安全性。
其次是混凝土的浇筑，混凝土是型钢混凝土结构中的重要组成部分，需要根据设计要求进行浇筑，并及时进行养护。
最后是结构的拆模和整体验收，通过对结构的拆模和验收可以检验结构的质量和稳定性。
施工质量控制在型钢混凝土结构施工过程中，质量控制是至关重要的。
要保证施工过程中的质量，需要建立完善的质量控制体系，包括施工监理、质量检测、记录管理等方面。
施工人员要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保每一个步骤都符合相关标准和要求。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和解决存在的质量问题。
安全保障措施在型钢混凝土结构施工过程中，安全是第一位的重要因素。
要保障施工现场的安全，需要采取一系列有效的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全防护、设备的安全操作等。
此外，要对施工现场进行全面的安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工过程中不发生安全事故。
结语型钢混凝土结构的施工是一个复杂的过程，需要各方面的配合和努力才能保证施工的质量和效率。
通过制定合理的施工方案、严格控制施工质量、加强安全保障措施，可以有效提高型钢混凝土结构的施工水平，为建筑工程的顺利进行提供保障。
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江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案 江阴一建建设有限公司 1 一、 编制依据
1、中广电广播电影电视设计研究院《江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工设计图纸》
2、江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工组织设计 3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523） 4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001） 4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001） 5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82－91） 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
二、工程概况 江阴广播电视中心扩建（改造）工程位于江阴市南门地区，北邻中山南路七十七弄，南至仲伟路，西为中山南路，东为征存路，东南侧为规划中的江阴南门风貌区。
江阴广播电视中心扩建（改造）工程为钢筋混凝土结构，共21层。其中主楼H和D轴/7轴柱为劲性混凝土柱，总计2根，共分8节施工，钢柱底标高为-8.8m。钢板最厚40mm，柱中型钢及连接件均采用Q345B钢，总计重量约56T，焊条采用E50系列焊条，栓钉产用Q235钢。焊接等级为二级，其中钢柱的拼接采用焊接，焊接等级要求一级。钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装。
三、 本工程的难点 1、工期非常紧。按工程需要，平均2天完成一节钢柱的安装。 2、钢柱调整难。由于钢柱自身重量重，塔吊难以调整，H轴/7轴钢柱离场地较远，汽吊操作困难。
3、场地狭小。没有多余场地进行材料堆放。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案
江阴一建建设有限公司 2 四、 施工准备
1、施工设备 施工主要机械设备配置 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率 用途 1 塔式起重机 QTZ5013 台 1 75 吊装 2 汽车吊 200T 台 1 吊装 3 空压机 台 1 3 碳弧气刨 4 电焊机 交流300A 台 15 28 附件焊接 5 电焊机 CO2气体保护焊焊机 台 6 50 结构焊接 6 减板机 14*3000 台 1 减板 7 平板机 30/20/15T 辆 3 现场装货
施工主要小型机具配置 序号 机具名称 型号 单位 数量 功率（KW） 用途
1 磨光机 ￠125mm 台 4 1.5 打磨 2 千斤顶 2T 个 10 调整 3 手动葫芦 2 个 3 调整 4 花篮螺栓 ￠20 个 10 调整 5 测温笔 把 4 温度测试 6 气焊 套 3 切割 7 防坠器 个 8 8 扳手 M20 把 3 临时固定高强螺栓 M24 把 3 临时柱接柱高强螺栓 9 电箱 台 2 500A 电箱 台 4 15A 10 钢丝绳 ￠21.5mm 根 8 L=3m 吊装钢柱 11 卡环 M22mm 个 8 吊装钢柱 12 圆钢 ￠12mm M 1200 调整用 13 钢管脚手 T 7 平台搭设
2.人员组织 2.1钢结构项目管理人员 项目经理： 徐锦德 执行经理： 徐耀清 技术负责人：张卫君 安装工长： 钱 俊 质量监督： 彭金友 安全员： 吴 军 材料负责： 叶仁芳 江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案 江阴一建建设有限公司 3 2.2劳动力配置 工种 电工 安装工 力工 司机 信号工 架子工 电焊工 合计 人数 1 4 4 1 2 5 5 22
3、焊接工艺的准备 进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。 4、现场锚固环的预埋 现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。地锚采用￠16钢筋制作，与结构钢筋焊接。 5、施工机械 现场采用一台QTZ5013塔吊进行钢结构辅助吊装，臂长50M。当进行钢结构吊装时采用200T起吊。
五、钢柱进场、验收 1、钢柱进场 钢柱按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面的位置摆放。构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。 2、构件验收 构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由制作厂检验，构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理单位验收。验收内容包括： A实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺寸等。 B资料检查：原材料材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。 3、对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后方可运至现场施工。对于运输等原因出现的问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案
江阴一建建设有限公司 4 六、钢柱吊装 1、吊装流程 构件进场
构件验收 吊装机具准备 确认基础安装轴线 吊装第一节钢柱 临时固定 地脚螺栓安装 测量校正 拉缆风绳 搭设焊接平台 拉缆风绳 第二节钢柱安装 连接板固定
临时固定 测量校正 焊接 焊缝检测 下一节钢柱安装 2、吊装准备 吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并用防坠器的挂钩拉至钢柱的根部固定好，在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好，在钢柱两翼缘板上焊接￠16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置用红色油漆标出钢柱垂直控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘板和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记，以便上层钢柱安装的就位使用。 将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案 江阴一建建设有限公司 5 3钢柱吊装 3.1首层钢柱吊装 3.1.1当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用200T汽车吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。 钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（见详细示意图）
3.1.2就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。 3.1.3钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案
江阴一建建设有限公司 6 3.1.4钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
3.1.5调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 3.1.6搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，用塔吊吊装。 3.1.7二次浇注C40细石砼（如图示意） 灌注C40细石砼时，应一边灌入，一边振动，防止产生气泡。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程 型钢混凝土柱组合方案
江阴一建建设有限公司 7 3.2首层以上的钢柱吊装 （1）钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。 （2）钢柱起吊方法同首层钢柱。 （3）钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。 （4）钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
七、钢结构测量校正 7.1钢结构校正过程控制
7.2 钢柱垂直度控制 7.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 7.2.2钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。 7.3 钢柱标高控制 7.3.1高程基准点的测定及传递 高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。 7.3.2柱顶标高的测定 确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
八、高强度螺栓施工 8.1高强度螺栓先进行初拧。 8.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 8.3高强度螺栓紧固顺序:从中间向两端依次紧固。 8.4高强度螺栓平面施工顺序 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。
平面控制网测设，竖向投测 确 定 螺 栓 偏 差，确 定 柱顶偏差
高程基准点确定，竖向传递钢柱柱 顶 抄 平，并 与 下节 钢 柱综 合比 较
钢柱就位 临时固定 焊前检测 施焊过程中跟踪 监 测 焊接后垂直度测量 成果输出