胜利街DN1000管线

施工组织设计一、工程概况1.1、工程概况：本工程为太原市引黄工程给水管网胜利街给水管线（滨河东路——新建路）工程。

管线全长940米。

管线在桩号0+98—0+175.5段穿越涧河在0+6940+713段穿越东干渠在桩号0+700、0+720处分别与DN900、DN1000给水管线交叉，全工程穿越各种大小地下障碍共9处，管线在0+695——0+730段和0+920——0+940段分别跨越大同路与新建路。

全线DN1000球管安装825米，钢管安装170米，全线共有各种井室12座。

1.2、管线特点：本工程由DN1000球墨铸铁管及DN1000钢管组成。

管道穿越涧河、东干渠时采用直缝钢管，壁厚δ=12mm，采用环氧煤沥青特加强级防腐处理，遵照《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447—96）执行。

其余管件采用球墨铸铁管，为“T”型胶圈接口，球墨铸铁管等级标准为直管K=9，丁字管为K=14，其余管件为K=12。

1.3、工程特点：本工程位于胜利街，途经大同路口，且沿途的饭店、商店较多，因此，车辆及人员均比较多且杂乱，施工过程中应特别注意现场安全和文明施工。

因工程位于市区内，所以地下管线复杂，障碍较多，本管线需要穿越雨水障碍、污水障碍多处，穿越上水及翻越电缆障碍多处。

虽经多方调查及实地踏勘也难免有遗漏，开挖时应谨慎施工，注意保护地下构筑物及管线。

本工程钢管段穿越涧河及东干渠，需要破除河坝，经过大同路口时需东西穿越大同路口，需破除路面开槽施工，故在这标段施工时应配合河道管理处保护防汛设施和交警道路部门确保不间断此段道路的交通。

施工难度很大，需要全体职工上下齐心，尽心尽责，通力合作。

1.4、施工条件：1.4.1、施工用图纸、变更由甲方按规定供给；1.4.2、施工场地由甲方给定；1.4.3、施工放线由甲方与规划部门联系，我公司可给予配合；1.4.4、施工用水、用电、施工道路、平整场地（三通一平）由甲方负责解决，我公司可给予配合；1.4.5、材料供应：甲方供材料已提出清单，包括管材、管件、阀门等需自供材料已与有关厂家取得联系，随时进场。

1.4.6、施工用机械设备良好，随时可投入施工。

二、编制依据2.1、太原市供水设计研究院设计的施工图纸；2.2、《给排水管道施工与验收规范》（GB50286-97）；2.3、《山西省市政工程定额》；2.4、《给排水标准图集S1—3》；2.5、《现场设备、专业管道焊接工程施工与验收规范》三、施工布置3.1、我公司坚持“以质量求生存，向管理要效益”的原则，以满足顾客要求为目的，以设计图纸、规范为依据，精心组织，科学管理，以项目经理为核心，为了保证施工质量，针对本工程的实际情况，我公司将选调具有丰富给水管道经验的专业队伍，认真做工好施工准备。

施工管理人员，施工人员在接图纸后，事先熟悉图纸，及时提出材料计划，并找有关人员核对，做好物资、精神、人员和技术的准备工作，提前进行临建设施和机械设备的搭建与准备，确保顾客和监理一声令下，工程即可全面开工。

3.2、施工人员安排工程负责人：霍长平技术负责人：张霄材料负责人：常光伟质量安全负责人：黄炳林壮工：40人技工：10人焊工： 5 人3.3、机械设备安排：25T汽车起重机1台12T汽车起重机1台8T自卸汽车6辆90KW发电机1台4KW发电机2台DN100水泵2台DN50水泵2台电焊机3台3.4、施工工艺流程：接桩→测量放线→改河→破坝→河道内沟槽开挖→管道基础垫层铺设→钢管安装→恢复河道→河坝恢复→破除沥青路面→沟槽开挖→管道基础垫层铺设→球铁管道安装→管道试压→沟槽回夯→砌筑井室→恢复场地四、施工方案4.1、测量放线：根据施工图纸要求，引出管道的坐标点，尤其是管道纵向、横向的改变点，控制其高程，平面位置，使管道位置准确无误。

4.2、土方开挖：本工程采用人工配合机械开挖。

开挖土方置于沟槽南侧，另配置自卸汽车外运。

由于地下障碍多，开挖时应注意保护电缆、管道及其它各种设施，防止其遭到破坏，影响工程的正常进行。

沟槽开挖时派专人进行沟底垫层铺设及沟槽深度控制。

在桩号雨水障碍和污水障碍时，虽然设计图纸已标注其埋深与本管线的高程差距，但也应派专人对其进行保护，摸清其具体位置和深度，施工中加以相应和必要的保护。

开挖过涧河时，因是在河滩内施工，首先对现有过水断面进行改造，做DN1000钢制渡槽2根，待河槽管线安装完毕，铺设临时河道，以备河道水量突然增大时排放，对河槽内剩余土方，采用人工配合机械倒土，根据现场实际地质情况，做好相应的防护措施，确保施工安全。

4.3、球墨铸铁管安装4.3.1、管件检查：4.3.1.1、业主所供材料运至工地现场后，我公司配合管材及管件卸车工作，并尽量使其在管沟沿线方向上均匀摆顺，以减少二次搬运工作量，同时，对管子进行全面检查，在检验管材入场合格证的基础上，对管材进行检验，以避免运输过程中被破坏的管材（件）进入现场。

对肉眼不能确定的管材，用手捶敲击，将有破音、空鼓和超标裂纹的管材剔除。

4.3.1.2、将业主所提供材料（包括管子、管件、胶圈、阀门等）妥善加以储存，使其始终处于正常状态。

4.3.1.3、业主所供管子在下入沟槽前，要清除承口和插口内的油污、毛刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，再次检查其是否有裂纹，用氧气将承口内多余的沥青防腐层烧掉。

4.3.1.4、认真检查胶圈，将胶圈上有粗细不匀、错茬、裂纹、气孔、老化等现象的剔除。

4.3.2、DN1000球墨铸铁管T型接口安装。

4.3.2.1、将检查合格的胶圈用人工安装入管子的承口内，如安装不畅，可用手锤轻轻敲击，使其均匀安置于管道承口内。

4.3.2.2、在插口外侧、承口内侧和胶圈上涂抹润滑剂（食用油）。

4.3.2.3、在承口与插口各1米范围内，对称放置两台5T倒链，两侧均匀拉紧，使插口均匀缓慢进入承口内，由专人在管道内外接口处随时监控，使其进入状态始终保持基本一致。

4.3.2.4、球管安装完毕后，进行复检，保证管道承口与插口内部间隙在1.0 —1.5厘米范围内，且四周均匀，为合格。

4.3.2.5、每日安装完毕后，将施工终止端管口采取措施封堵。

4.4、阀门安装；4.4.1、对进入现场的阀件进行外观质量及合格证检验后方可进行安装。

4.4.2、严格按照设计图纸要求的位置进行阀门安装。

4.4.3、阀门安装时要检查阀件灵活开启情况，应保持螺栓安装方向一致，螺栓、胶垫符合设计与规范要求。

螺栓伸出螺帽2—3扣。

4.5、钢管安装：本工程过东干渠、涧河段采用DN1000δ=12mm的直缝钢管。

钢制管道现场组装焊接采用X型焊口，双面焊接，焊接质量符合（GB50236—98）及（GB50235—97）规范要求。

4.5.1、装配要求：4.5.1.1、对口时应使管内壁平齐，错口允许偏差不大于2mm对口间隙为20 —40mm；4.5.1.2、对口检查合格后进行点焊；4.5.1.3、清除管道坡口左右300mm处泥土、油污、铁锈等杂物，必要时用手把砂轮打磨。

4.5.2、层间处理要求：4.5.2.1、清除根部接熔及周围飞溅物；4.5.2.2、修磨根部缺陷及表面焊瘤；4.5.2.3、补焊缺陷及低凹处；4.5.2.4、各焊道根部应焊透、接头应错开。

4.5.3、操作要领：打底层在始焊点对坡口引弧、拉长电弧预始焊点，坡口两侧金属开始熔化并出现“汗珠”时压低电弧使熔化金属将坡口两侧连在一起形成熔池，焊接过程中电弧在坡口两侧应稍稍停留；焊接过程包括平、立、仰等多种位置，焊条角度应随焊接位置不断变化，一般分为两个半圆形焊接，都以仰焊部位起焊按仰-仰立-立-立平-平焊的顺序焊接，前半圆焊接从仰焊部位中心线前5-15mm处起焊排弧施焊遇到点固焊缝时必须用电弧将焊道一端熔化透，以更充分熔合，两半圆交接时应充分焊接，填满弧坑。

可采用两人对焊，亦可采用一里一外交错半圆焊接。

严禁在管道上打弧。

4.6、过河管线防护措施：本段管基础处理在开挖后，严格按照图纸要求进行管道基础铺设。

4.7、水压试验：本工程作强度试验。

4.7.1、强度试验前的准备工作：管道内无杂物，沿线阀门开启，管件、支墩打设符合设计要求，打压用水与排水设施通畅、牢固，排气装置安装无误，管道满水浸泡已达48小时，试验压力表校核无误，在试压管道两端各设置一块。

4.7.2、强度试验；根据设计图纸要求，本管段试验压力为1.20Mpa。

保持管道分段升压，在注水升压至0.4、0.8、1.0Mpa时，分别保持压力，观察管道、管件与后背状况，在取得可靠保证后，进入下阶段。

水压升至试验压力后，保持恒压十分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象，且试验压力下降值不大于0.05Mpa 时，管道强度试验为合格。

4.8、井室砌筑本工程井室较多，井室砌筑均严格按照图纸要求进行控。

（具体措施见各标段施工方案）4.9、回填：严格按规范要求进行回填。

应市政要求道路段回填毛砂。

4.9.1、管道回填应从管道两侧填起，每200mm人工夯实一次，直至回填至管顶上500mm处。

保证回填密实度达到95℅。

4.9.2、管顶500mm以下夯实时，每层需铺厚度300mm，至少夯实三遍。

4.9.3、当路面为沥青路面时，按市政要求回填至距路面15m处。

4.9.4、全部回填完毕后，场地平整，恢复原状，派专人在现场附近对因车辆碾压的碎石进行清扫，保持现场清洁。

五、质量保证与管理措施5.1、质量保证体系与质量保证措施：本公司将施工质量放在一个至关重要的位置，建立起了完整、科学、合理的质量保证体系，努力保证施工质量，采取以下措施：5.1.1、本公司设有质量安全部，主管施工中的质量与安全方面的问题，在公司质量安全部的指导下，质检员负责工程中的以下事项：确认放线位置准确无误；确认管道基础符合要求；确认管材、管件质量符合要求；确认管位，埋深符合设计要求；确认管道内外防腐达到质量要求；确认管道接口严密紧凑；确认工程试压合格；确认回填符合规范及设计要求。

5.1.2、施工中听取建设单位和监量工程师的建议及指令，并坚决贯彻执行。

5.1.3、各分项工程及工序开工之前，施工负责人和技术人员应对施工组织人员进行技术和施工要点交底。

5.1.4、根据本工程质量要求高的特点，施工项目经理向全体施工人员进行质量教育，提高质量意识，把“质量第一”的思想贯彻到全体员工中。

5.1.5、健全检测，试验报表制度严格按施工规范及质量标准进行检验，以实测实量数据填报各种质量检查表格及施工记录，签证单。

5.1.6、加强施工过程中的检查，坚决贯彻执行“质量三票否决制”，对不合格的工序坚决返工，确保工程质量。

5.1.7、加强技术复核制，严格执行三检制，即：自检、专检、互检。

5.2、安全生产保证措施：5.2.1、项目经理在开工前对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识，派专人负责安全管理工作。