浅谈湿法脱硫石膏品质优化
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫方法，其基本原理是利用碱性吸收剂与烟气中的硫化物发生化学反应，将其转化为相对稳定的硫酸盐，进而实现脱硫的目的。
湿法脱硫技术在实际应用过程中存在一些问题，同时其脱硫效率也受到一些因素的影响。
湿法脱硫技术中常用的吸收剂包括石灰、石膏和氧化钙等。
这些吸收剂在吸收硫化物的会生成大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。
废水中含有大量的重金属离子，如果处理不当会对水环境产生污染，同时废渣的处理也是一项困难的任务。
湿法脱硫技术需要对反应塔进行定期的清洗和维护，以保证脱硫效果。
由于吸收剂的使用，反应塔内会产生大量的石膏结垢，容易导致设备堵塞和结垢层的断裂，进而影响脱硫效率。
湿法脱硫技术在高含硫煤的脱硫过程中，脱硫效率相对较低。
高含硫煤中的硫化物较多，使用传统的湿法脱硫技术往往无法将其完全脱除。
湿法脱硫技术的脱硫效率还受到一些操作因素的影响。
烟气温度、氧化剂的使用、气体流速等都会对脱硫效果产生一定影响。
在实际操作中，需要经过一定的调整和优化，以实现较高的脱硫效率。
针对湿法脱硫技术存在的问题，一些改进措施已经被提出。
可以使用新型吸收剂，减少废水和废渣的产生。
加强对设备的维护和清洗，控制石膏结垢的生成，有助于提高脱硫效率。
还可以结合其他脱硫方法，如干法脱硫和半干法脱硫，以提高整体的脱硫效果。
湿法脱硫技术在脱硫效率和一些操作问题上存在一些挑战。
通过不断的改进和优化，可以克服这些问题，提高脱硫效率，实现环境保护和烟气治理的目标。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫是目前广泛应用于燃煤电厂和工业炉窑的脱硫技术之一，通过将石灰石和水
以一定比例混合，形成石灰石浆液，再将浆液喷入烟气中进行反应，使烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成石膏和水，达到减少或消除SO2对环境及健康的危害。
然而，在实际应用中，湿法脱硫也存在一些技术问题，影响着其脱硫效率，下文将对其进行浅
谈。
首先，石灰石的选择和质量对湿法脱硫效率的影响是非常重要的。
石灰石质量不好、
硬度不够、颗粒度不均匀等因素都可能导致其在反应中难以充分溶解，从而影响反应过程，降低脱硫效率。
因此，在使用石灰石时，应选择合适的硬度、颗粒度均匀的石灰石，并通
过颗粒分析等检测手段来检测石灰石的质量。
其次，控制湿法脱硫设备流量和温度也对脱硫效率非常重要。
在操作中，需根据烟气
中SO2的浓度和流量设置适当的浆液喷射量，保证石灰石浆液充分混合，提高脱硫效率。
另外，烟气的温度也会影响石灰石浆液在反应中的活性，同样需要根据烟气温度调整喷液
量和反应时间，保证反应充分。
此外，湿法脱硫过程中还会涉及到石灰石浆液的循环使用和石膏的处理。
石灰石浆液
需要经过过滤、分离、增碱等步骤后方可循环使用，如果水分过多或PH值不合适，就会影响石灰石浆液的石化反应，影响脱硫效率。
同时，湿法脱硫后会产生大量的石膏，其含水
量和结晶度不同，对处理方式也有不同要求，如何高效处理石膏的问题也需要进一步研究
和探索。
脱硫优化调整运行分析
脱硫优化调整运行分析摘要：如今，石灰石—石膏湿法脱硫是应用最多、技术上最成熟、运行工况最稳定的脱硫工艺，已有近40年的运行经验，脱硫工艺为石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其脱硫效率稳定在95%以上，随着越来越严格的环保政策，同时为实现企业碳达峰碳中和的发展目标，从提高脱硫效率入手，降低企业生产运行成本，所以脱硫系统的优化运行和设备超低排放改造已变得越来越重要。
关键词：湿法脱硫；脱硫运行；脱硫效率1石灰石—石膏湿法脱硫特点该技术的特点有：第一，脱硫效率高。
就目前来说，该方式在实际脱硫工作中已经具有了较高的完成效率，其完成率在95%左右。
但在以该方式脱硫处理时，在完成脱硫后，二氧化碳依然具有较低的浓度，在处理后烟气当中的含尘量大幅度减少。
在较大规模机械设备运行中，通过该技术的应用即能够对大幅度对二氧化硫含量进行降低，以此提升电厂与地区总量控制效率；第二，可靠性高。
在以该方式生产时，其将具有98%以上的投运率。
在我国，大部分电厂都在生产当中对该技术进行应用，可以说该技术在我国具有着较长的发展以及应用历史。
该种情况的存在，则使得该技术在我国具有着较为成熟的使用水平，且在技术使用经验方面十分丰富，在脱硫设备实际应用中，也并不会影响导火电厂锅炉的正常运行。
而当大机组实际脱硫工艺开展中，其使用寿命相对较长，且部分厂家在实际技术应用时也将获得较好的投资效益；第三，实用性较强。
石灰石—石膏湿法脱硫技术具有着较强的实用性。
在以该方式开展烟气脱硫处理时，并没有对具体煤种具有较高的要求，即无论是含硫量在1%以下的低硫煤还是含硫量在3%以上的高硫煤，都能够以该方式进行烟气脱硫处理，该种情况的存在，也正是该技术对不同类型煤种良好适应性的表现；第四，资金投入较大。
在该技术当中，其需要较多的资金投入，火电厂要想应用该技术进行脱硫处理，即需要通过大量资金的投入用于生产区域面积以及设备购入等。
以电厂在使用石灰石—石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大物力以及财力的支持。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制
石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制吴冬大唐华银株洲发电有限公司环保部，湖南株洲 412000Gypsum quality operation control and adjustment in wet limestone --gypsum flue gas desulfurization摘 要：本文介绍了株电公司在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的对脱硫石膏品质的控制。
通过分析入口反应物、运行调整工艺、脱水设备对石膏品质的影响，得出石膏品质可行控制工艺，优化了脱水系统运行，保证了石膏品质，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。
关键字：烟气脱硫 石膏品质 运行调整Abstract: This paper introduces the desulfurization gypsum quality control of wet limestone— gypsum FGD in Zhuzhou coal fired power plant. The paper through analyzes some factors how to influence the desulfurization gypsum quality，such as desulfurization reactants，operation adjustment process and dewatering equipment，and obtain feasible methods to improve the desulfurization gypsum quality. It is valuable reference for controlling the quality of desulfurization gypsum.Key words: flue gas desulfurization; desulfurization gypsum; Operation adjustment1.概述脱硫石膏作为燃煤电厂脱硫设施上马后的主要环保经济指标得到越来越大的重视，烟气脱硫副产品石膏的品质成为衡量脱硫工艺控制的一个重要指标，如何将工艺控制和石膏品质有机的结合起来并通过试验得出可行指导参数，最终达到可控石膏品质是一个重要的课题。
如何保证石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的石膏品质
如何保证石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的石膏品质作者：孟小芳来源：《科技传播》2012年第19期摘要本文结合XX发电厂烟气脱硫运行实际情况，从运行调整的角度分析了石膏品质不合格的原因，并在对影响各项指标因素进行应对性分析的基础上，有针对性地提出了保证石膏品质的具体措施。
关键词湿法脱硫；石膏；品质中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0106—020 引言大型工业燃煤锅炉烟气脱硫项目已经进入强化实施阶段[1—3]、作为一种较为成熟的脱硫技术，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺以吸收剂来源广泛、价格便宜，脱硫效率高，副产品石膏可再利用等优点，被广泛应用。
浙江省宁波市大唐乌沙山电厂副产品石膏由多经公司负责外运销售，因此对石膏品质有一定的要求。
1 系统概况浙江省宁波市大唐乌沙山电厂4×600MW燃煤机组，其烟气脱硫工程采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）。
设计处理烟气流量2 100 600Nm3/h，入口烟气SO2浓度（设计煤种）1 414mg/Nm3，出口烟气SO2浓度（设计煤种）57mg/Nm3，脱硫效率96%以上。
1.1 石膏生成的主要流程将新鲜的石灰石浆液加入脱硫吸收塔内，使得吸收塔浆液的PH值保持在一定范围内，石灰石浆液在循环泵动力的作用下，在塔内形成循环喷淋，与由下而上进入吸收塔内的原烟气充分接触，发生一系列化学反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再被氧化空气强制氧化，生成硫酸钙，最终结晶生成二水石膏。
浙江省宁波市大唐乌沙山电厂FGD石膏脱水系统采用每台机组对应一个石膏旋流器，在石膏旋流器内进行一级脱水，经脱水后底流为含50%水分的固体石膏，进而流入浆液分配槽后依靠自身重力至真空皮带脱水机进行二级脱水至湿度小于10%的石膏，脱水后的石膏经石膏皮带输送机送至石膏仓库贮存。
本工程设两套真空皮带脱水机，按每套出力为四台炉BMCR工况75%设计。
石膏仓库的总有效容积按可贮存四台锅炉BMCR工况时3天（每天20小时）的石膏产量设计。
控制与提高脱硫石膏品质的途径
控制与提高脱硫石膏品质的途径摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。
因此，通过各种有效途径进行控制与提高脱硫石膏品质，是石膏综合利用的前提。
关键词：石膏品质控制提高1 概况石灰石/石膏湿法烟气脱硫（FGD）是当前国内外最主要、也是应用最广的烟气脱硫工艺技术。
其利用石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过复杂的化学物理过程生成以石膏为主的副产物。
它包括自然氧化产物二水硫酸钙（CaSO4••2H2O）与副反应产物即部分未氧化的亚硫酸钙（CaSO3••1/2H2O）的混合物。
后经一级旋流和脱水处理，可进行广泛的综合利用，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等，具有显著的环保效益和经济效益。
而对石膏的综合利用选择主要取决于脱硫石膏的品质以及市场对脱硫石膏的需求，因此有效控制与提高脱硫石膏生产的品质是进行石膏综合利用的前提。
2 脱硫石膏的特性2.1 脱硫石膏生产工艺石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、滤布/滤饼冲洗泵、石膏皮带、石膏库等设备设施组成。
石膏脱水分为两级，第一级为石膏旋流器，第二级为真空皮带脱水机。
1-吸收塔2-石膏排出泵3-石膏浆液缓冲箱4-石膏浆液缓冲泵5-石膏旋流器6-真空皮带脱水机7-石膏输送机8-石膏库9-滤液箱10-石膏溢流箱11-真空泵吸收塔底部排出的浆液主要由石膏晶体（CaSO4••2H2O）组成，其含固率为10%-15%，经一级石膏旋流器旋流浓缩为40%-50%石膏浆液，被送至真空皮带脱水机进行二级脱水后成为含水率小于10%的石膏。
为有效控制石膏中的Cl-、F等杂质的含量，保证石膏品质，在石膏脱水过程中，系统设置滤布冲洗装置对石膏进行两级冲洗，以充分降低石膏中Cl- 的含量。
2.2 脱硫石膏的化学、物理特性脱硫石膏主要成分是二水硫酸钙（CaSO4••2H2O），呈较细颗粒状，颗粒呈短柱状，平均粒径约50μm，径长比 1.5-2.5之间，颜色显灰、黄，二水硫酸钙CaSO4••2H2O含量90%以上，游离水含量一般在10%-15%，其中含飞灰、有机碳、碳酸钙（CaCO3）、亚硫酸钙（CaSO3••1/2H2O）及有钠（Na）、鉀（K）、镁（Mg）的硫酸盐或可溶性盐等杂质。
着重解析火力发电厂石灰石湿法脱硫技术运行与优化
火力发电厂石灰石湿法脱硫技术运行与优化电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式，本文就该项工程进行简要分析，以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥，从而推进社会生态的稳定发展。
当前电厂运行过程中排放出大量的烟气，给生态环境带来严重的危害，对社会群体的正常生活及身体健康都造成了严重的影响。
电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式，本文就该项工程进行简要分析，以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥，从而推进社会生态的稳定发展。
当前城市化建设进程不断加快，电厂在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用，但与此同时，环境问题日益严重，严重威胁着人类健康，甚至影响社会生态的稳定持续发展。
在此种情况下，如何采取有效措施减低电厂烟气对环境危害，保护生态环境，是当前电厂运行过程中所面临的一项紧迫任务。
1湿法脱硫的反应过程脱硫技术主要有三种，分别是干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫，其中湿法脱硫实际脱硫率最高，且具有良好的稳定性，不会产生二次污染，实际应用价值较高。
就湿法脱硫的反应过程来看，石灰石和二氧化硫相结合后，能够产生亚硫酸钙，进一步与氧气发生反应后，促进了石膏的形成。
电厂烟气脱硫的实现，就是在此种方式下减少二氧化硫，从而改善空气质量，优化生态环境。
科学合理的布局吸收塔，要根据它的特点将其分区，他们分别为吸收区、除雾区、脱硫产物氧化区。
这几个分区各有其作用。
首先，有毒气体在吸收区时会于里面的溶液发生化学反应，能够吸收含硫气体。
除雾区的作用主要是把里面的成分分开。
然而由于吸收二氧化硫产生的烟硫酸钙产物完全需要氧化区分离生成硫酸钙。
pH值在5~6之间是最适合反应塔的工作的。
2 湿法脱硫法的地位和特点2.1 体系与体系之间存在很大的差距化工型的设备众多，可根据厂里实际的现场条件，与其他系统进行匹配。
烟气脱硫的基本原理是通过二氧化硫与石灰石浆液发生反应，从而生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙与氧气结合发生反应生成石膏，这样便可以达到脱硫的效果。
火力发电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统运行优化
火力发电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统运行优化目前，火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术在世界范围内都广泛运用。
随着我国经济快速发展，电力工业也得到了快速的发展，尤其是火力发电的运用范围更加广泛，投资建设也更加迅猛。
但是中国的大气污染十分严重，是全球都关注着的严峻问题，对人们的生产和生活有着很大的影响。
而火力发电的污染主要体现在碳排放、粉尘污染、硫排放等。
本研究主要是探讨石灰石-石膏湿法脱硫系统的运行优化，湿法脱硫是目前世界上比较先进的脱硫方法，但仍然存在着很多问题。
本研究旨在为湿法脱硫提供一定的参考，提升火力发电行业的发展，共同促进环境问题的改善。
标签：火力发电厂；石灰石-石膏湿法脱硫；系统运行优化1 概述伴随着我国经济迅速发展，人们的生活水平不断提高，对生活质量和身体健康更加关注，因此对环境质量要求更加高。
火力发电厂发电排放的二氧化硫是大气污染的主要物，二氧化硫的排放量控制成了大气污染治理的重要部分。
二氧化硫是一种有毒的气体，会使人感到胸部有种压迫感，尤其对于呼吸道有一定疾病和患有心脏病的人最为敏感。
石灰石-石膏湿法脱硫是目前國内外的火力发电厂运用最为广泛的脱硫技术。
以湿法脱硫为主的国家主要是发达国家，比如德国、美国等，这些国家的经济发展和我国目前阶段比较相似，都是煤炭消耗量大。
但是我国的湿法脱硫技术起步晚，需要向日本、美国这些国家进行一定的技术上借鉴，提升我国的脱硫技术。
2 对火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统技术的简要介绍石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前火力发电厂中技术最成熟、应用最为广泛的二氧化硫脱除技术。
石灰石-石膏湿法脱硫技术是以石灰石作为脱硫吸收剂，将火力发电厂排放的烟气吸入，与吸收剂充分混合，并且和混合其中的氧化空气充分接触，然后排放烟气中的二氧化硫和吸收剂里的碳酸钙，还有氧化空气一起发生化学反应，最终生成石膏，从而达到脱硫的效果。
石灰石-石膏脱硫发采用的原料是价格低廉的石灰石，将她研磨成细致的粉状，然后与水混合，搅拌在一起，制成石灰石浆液，以此作为吸收剂。
2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化
2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化摘要：湿法烟气脱硫系统是用于燃煤电厂或工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的关键设备。
本文主要讨论2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化。
首先，介绍了湿法脱硫系统的工作原理和组成部分。
然后，重点关注湿法脱硫系统在2023年的安全性问题，包括投资安全、运行安全和环境安全等方面。
最后，提出了湿法脱硫系统的优化方法，包括工艺优化、设备改进和管理优化。
通过对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化的研究，可以为未来燃煤电厂和工业锅炉的脱硫系统提供指导。
关键词：湿法脱硫系统，安全性，优化，燃煤电厂，工业锅炉第一部分：湿法脱硫系统的工作原理和组成部分湿法脱硫系统是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的方法。
其主要原理是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而减少二氧化硫的排放。
湿法脱硫系统包括以下几个主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于接收烟气，并与石灰石浆液进行接触反应的装置。
2. 石膏浆液净化系统：用于处理脱硫后产生的石膏浆液，以达到排放标准。
3. 循环水系统：用于将脱硫塔中的石灰石浆液进行循环。
4. 污泥处理系统：用于处理脱硫系统产生的废弃物。
第二部分：湿法脱硫系统的安全性问题1. 投资安全：湿法脱硫系统需要大量的投资，包括设备采购、运行维护等方面。
在投资过程中，需要进行严格的评估和控制，确保投资安全。
2. 运行安全：湿法脱硫系统在运行过程中存在一定的安全风险，如脱硫塔的泄漏、运行异常等。
因此，需要定期检查和维护设备，及时处理潜在的安全隐患。
3. 环境安全：湿法脱硫系统在脱硫过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定的影响。
需要根据国家和地方的环境标准，严格控制废水和废气的排放。
第三部分：湿法脱硫系统的优化方法1. 工艺优化：通过对湿法脱硫系统的工艺流程进行优化，可以提高其脱硫效率，并降低能耗。
例如，可以优化石灰石浆液的浓度、喷雾器的布置等。
2. 设备改进：对湿法脱硫系统中的关键设备进行改进，可以提高系统的安全性和性能。
优化运行 降低脱硫石膏水份
和２ 号机 组脱 硫 系统２ ０ 年 正 式投 产 ，３ 和４ ０５ 号 号
机组 脱硫 系统 ２ ０ 年正 式投产 。 石膏脱 水 系统 采 ０８
行 ， 且 占用 土地并对 环境不 利 ， 而 因此 ， 如何 有效 降
用 日本Ｉ 公 司二级 脱水 工艺 ，石 膏浆 液先 经过旋 Ｈｌ
节 能 技 术 和 产 品
优化运行 降低脱硫石膏水份
上 海理 工 大 学 上 海外 高桥 发 电有 限责 任 公 司 朱文 彬
摘 要 ：火 电厂如 采用石 灰石一石 膏湿 法烟 气脱硫 ， 该脱硫 工 艺产 生的副产品是 石 膏。 价石 膏品质 评
的好坏 主要 有 三个 因素 ， 即石 膏纯度 、 膏含 水率及石 膏含氯 率。文章 就如何 降低脱硫 石 膏含 水率提 高石 石
节 ｆ 技 术 和 产 品 ｉ ｅ
珊
膏含 水率 的 因素较 多 ， 在 吸收塔 内 ， 如 石膏 浆液 中 的过 饱和 度 、 浆液 的Ｐ 值 、 化 空气 用量等 化学 反 Ｈ 氧
下 面 即是 真空 箱 ， 空箱 与真 空 泵相 连 ， 内始 终 真 箱 保持 一定 的真空度 ， 在胶 带上形 成抽 滤 区。在真 空 的抽 吸作 用下 ， 液穿过 滤布 经橡胶 带上 的沟槽 和 滤 ／Ｔ， 入真 空室 ，固体颗粒 则被 截 留在滤布 上 ， ＪＬ ￣ 进 形 成一层 滤饼 。 真空箱 内的滤 液继续 流动进入 汽水分 离器 排 出 ， 滤饼 继 续 随 滤布 前 行 至洗 涤 区 ， 而 受到 新鲜 工 艺水 冲 洗 ，以使 氯 离子 含 量达 到要 求的水
低石膏含水率 ， 是确保火电厂脱硫设备安全和经济
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈湿法脱硫石膏品质优化
作者：朱开亮
来源：《中国科技纵横》2016年第20期
【摘要】随着石膏副产品的持续开发，对石膏品质的提升就显得尤为重要，在石膏综合利用中，也提出了对石膏颜色的要求，避免生产出的产品在外观上的不合格。
对于石膏纯度及石膏、水份、氯离子的要求也在逐步的提高。
对于利用石膏作为原料的产品，石膏品质越好，生产出来的产品品质越好，建材产品强度、柔韧性的参数越好，工艺品生产出来的产品外观更美观。
这些产品的石膏原料主要来源于电厂湿法脱硫生产的石膏，所以要求电厂湿法脱硫石膏的品质越来越高，本文就根据电厂石膏脱硫石膏品质提升提出优化方案。
【关键词】石膏石灰石品质
1 概述
华润电力（常熟）有限公司采3*650MW机组烟气脱硫采用美国B&W公司的石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫系统响应国家要求，通过技术改造后达到超净排放的标准。
烟气系统经过电除尘器和引风机后，正常运行时出FGD入口烟道引入FGD装置，进行净化处理。
石膏首先通过石膏旋流站进行一级分离脱水，再进行二级真空皮带脱水机进行脱水，最终达到合格的石膏，生产出来的石膏通过汽运、船运的方式到达用户场地备用。
而目前石膏品质不能够完全达到石膏用户的要求。
2 正文
2.1 脱硫石膏品质现状
石膏纯度在88-92%之间，水份在12-20%之间，氯离子在100-500ppm之间。
石膏品质很不稳定，石膏品质很差。
2.2 脱硫石膏品质差原因分析
石膏品质主要存在的问题在于，石膏在机组启停机期间的颜色发黑问题，主要原因是在机组启动过程中，由于锅炉温度低，投油燃烧给锅炉加温。
当温度加热到一定温度后投入煤粉对锅炉进行继续加温，在这一段时间内燃油及煤粉没有充分燃烧，电除尘器无法投入正常运行，而这部分烟气中油灰及煤灰就被吸收塔浆液洗涤后留在了吸收塔中，导致吸收塔中的石膏浆液变黑。
变黑的石膏浆液在通过脱水，脱水后的石膏就会变黑。
石膏纯度低的问题主要是在脱硫系统正常运行中，由于超净排放的要求，SO2排放值不能超过35mg/M3，这样在运行控制中就好就好将石膏浆液PH值提高，以保证环保排放不超标。
石膏浆液PH值的提高直接导致石膏浆液中的碳酸钙超标，这样在同体积下石膏的体积被石灰石所占据，导致石膏纯度低。
石膏纯度低的另一个原因是，在吸收塔浆液在高密度、高PH值时，湿法脱硫系统中石膏浆液就需要更多的强制氧化空气，由于密度、PH值得升高，同体积下的石膏浆液与氧气接触面积减少，导致石膏浆液中亚硫酸钙就会升高，亚硫酸钙由于物理形状类似椎体，这些椎体的亚硫酸改在通过脱水时，会堵塞真空皮带脱水机滤布的经纬线之间的孔洞，这样造成正空皮带脱水机真空高，无法有效地脱除石膏浆液中的水份，石膏含水增加导致石膏纯度下降。
石膏水份超标原因是，石灰石及石灰石粉质量差，石灰石及石灰石粉中含有含泥量超标，在使用后，泥土进入吸收塔系统后，它不和二氧化硫进行反应，而是随着石膏浆液进入脱水系统。
当这部分泥土进入到真空皮带脱水机后，这部分泥土就在脱水过程中堵塞真空皮带脱水机滤布的经纬线之间的孔洞。
使得真空皮带脱水机真空升高，真空皮带脱水机无法正常工作，导致石膏水份过高。
石膏水份超标另一个原因是，脱硫废水无法正常运行，导致石膏浆液中的不参与反映的细小颗粒增加，在脱水过程中堵塞真空皮带脱水机滤布的经纬线之间的孔洞。
使得真空皮带脱水机真空升高，真空皮带脱水机无法正常工作，导致石膏水份过高。
石膏氯离子超标原因是，由于真空皮带脱水机真空差导致，真空皮带脱水机真空差主要有以下几个方面：①真空皮带脱水机滤液接收罐下降管堵，会造成真空皮带脱水机真空差。
②真空皮带脱水机真空管、真空盒老化腐蚀楼真空，造成真空皮带脱水机真空差。
③滤布再生能力差，滤布变形老化严重，造成真空皮带脱水机真空差。
真空皮带脱水机真空差导致真空皮带脱水机无法正常将石膏浆液中的水份脱除，导致滤饼冲洗水效果下降，导致石膏氯离子超标。
石膏氯离子超标的另一原因是，真空皮带脱水机滤饼冲洗水设置不合理，在真空皮带脱水机滤饼还未形成就进行滤饼冲洗，无法达到滤饼冲洗效果。
还有就是滤饼冲洗水喷嘴设置不合理，滤饼冲洗喷嘴有堵塞，造成滤饼冲洗水喷嘴雾化效果差，无法均匀全面的冲洗石膏滤布。
2.3 优化湿法脱硫石膏品质措施
优化机组启动期间石膏颜色变黑的措施是，利用机组邻机进行加热启动锅炉，将炉膛加热至200度以上，同时利用小油枪燃烧，逐步提升炉膛温度，使得燃油在炉膛内充分燃烧，减少油气及未燃尽的燃油进入电除尘，同时在锅炉点火前将低电除尘电场电压在3.5万伏以下投入电除尘电场。
随着炉膛温度的提升在排烟温度达到50度时，电除尘电场参数逐步提升至正常值。
减少粉尘及油灰进入吸收塔系统。
保持石膏浆液相对清洁。
或者对锅炉油枪进行技术改造，将油枪改造成气泡雾化油枪，气泡雾化油枪的雾化机理主要是利用流体力学两相流理论，将低压雾化介质（蒸汽或压缩空气）注入到低压油里面，在一混合腔内混合，形成油包气的特定流态—气泡流，利用气泡的产生、运动、变形，直至在枪头出口处形成气泡内外压力差，通过其压差使气泡涨裂来雾化的，破坏的是燃油的表面张力，所以其能耗小，雾化颗粒度细（一
般可达50μm左右），而且尺寸分布均匀。
因此，燃烧充分，不冒黑烟；再加上其结构特性，油孔、气孔均较大，而且孔数多，所以不易出现结焦、堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。
优化石膏纯度的措施是，通过向吸收塔内添加脱硫DBA药剂，通过添加脱硫DBA药剂加速碳酸钙与二氧化硫的反应，提高二氧化硫的脱除率，降低石膏浆液中的碳酸钙含量，同时起到降低石膏浆液PH值得目的。
提高石膏浆液中石膏含量的占比，提高石膏纯度。
在对吸收塔添加脱硫DBA药剂后，根据燃煤硫份确定合理的浆液循环泵运行台数，在燃烧高硫煤时加大氧化风量的供给，以保证石膏浆液充分氧化反应。
优化石膏水份的措施是，严格根据石灰石及石灰石粉的技术指标标准进行验收，对石灰石及石灰石粉中含有泥的石灰石及石灰石粉严禁使用。
脱硫废水系统必须按照系统设计的出力进行投运，减少吸收塔浆液中的不反应的杂质通过废水系统带走一部份，减少不反应的杂质对真空皮带脱水机的滤布经纬孔洞的堵塞，提高真空皮带脱水机的运行工况。
优化石膏离子的措施是，加强对真空皮带机系统的维护检修工作，对使用超过寿命的配件技术进行跟换，保证真空皮带脱水机有良好的运行真空状态。
合理设置真空皮带脱水机滤饼冲洗水的位置及喷嘴的维护工作。
滤饼冲洗水的冲洗位置设定，应在真空皮大脱身机脱水时滤饼形成后的50CM处，保证真空皮带脱水机有充足的滤饼形成时间，对喷嘴的雾化效果要及时跟踪检查，避免喷嘴堵塞造成重新不均匀，导致石膏氯离子超标。
对真空皮带脱水机设备的各个运转部件要定期进行检查、清理，才能保证真空皮带脱水机的良好运行工作，才能脱出合格的石膏。
3 结语
通过石膏品质原因分析及优化湿法脱硫石膏品质措施后，石膏品质得到了很大的提升，石膏纯度在90-94%之间，水份在8-11%之间，氯离子在20-50ppm之间。
石膏外观颜色稳定呈土黄色，石膏品超出湿法脱硫系统石膏设计标准。
参考文献：
[1]华润电力（常熟）有限公司650MW机组除灰脱硫运行规程.
[2]华润电力（常熟）有限公司650MW机组除灰脱硫系统图册.。