缓冲托罐装置生产工艺流程图
化工工艺流程图
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。
它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。
化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。
一、工艺流程图概述化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。
它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。
根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。
方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。
它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。
图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。
带控制点工艺流程图一般包括以下内容：1．图形 应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。
（2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。
（3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号的意义。
（4）标题栏 注写图名、图号及签字等。
二、工艺流程图的表达方法方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。
它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。
（一）设备的表示方法 采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。
常用设备的示意画法，可参见附表21。
各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。
对相同或备用设备，一般也应画出。
每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。
其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。
化工工艺流程图
化工工艺流程图的绘制技巧
• 使用统一的图形符号和文字说明，保持一致性 • 保持图面的简洁和清晰，避免信息过多和过于复杂 • 注意图形、符号和文字的比例和布局，便于阅读和理解
化工工艺流程图的标注与说明
化工工艺流程图的标注
• 对设备、仪表和管线进行标注，注明名称、型号和规格 • 对物料流动和能量传递进行标注，注明流向和参数 • 对控制、调节和联锁进行标注，注明作用和方式
化工工艺流程图的优化方法与技巧
化工工艺流程图的优化方法
• 改进设备、仪表和管线的布局，提高生产效率 • 调整物料流动和能量传递路径，降低能耗和成本 • 优化控制与调节方式，提高生产过程的可控性和稳定性
化工工艺流程图的优化技巧
• 结合实际生产情况和需求，进行分析和比较 • 注意优化过程中的安全性和环保性，遵守相关法规和标准 • 持续关注和跟踪优化效果，不断调整和优化工艺流程图
化工工艺流程图在化工生产中的意义
• 提高生产过程的可控性，降低生产成本 • 保障生产过程的安全性和稳定性，减少事故风险 • 有助于技术传承和交流，推动化工行业的发展
化02工工艺流程图的绘制方
法与技巧
化工工艺流程图的绘制工具与软件
化工工艺流程图的绘制工具
• 手绘工具：铅笔、绘图仪、丁字尺等 • 计算机绘图软件：AutoCAD、SketchUp、Revit等
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
化工工艺流程图详解
化01工工艺流程图的基本概
念与重要性
化工工艺流程图的定义与作用
化工工艺流程图是一种图形化表示化工生产过程中 各设备、仪表和管线连接关系的图表
• 通过图形、符号和文字说明，清晰地 展示化工生产流程的每一个环节 • 帮助工程师和技术人员理解和分析生 产过程，指导实际生产操作 • 有助于提高生产效率、降低生产成本 和保障生产安全
氯碱分公司生产装置工艺流程简图
氯碱分公司生产装置工艺流Байду номын сангаас简图
氯碱分公司生产装置工艺流程简图盐水nacl312gl盐水nacl312glnacl200220glcl98p0407mp蒸汽t809098p0407mp蒸汽t8090t5060精制电解氯气处理盐泥治理碳酸钠氯化钡烧碱盐酸原盐产品烧碱蒸发盐泥nacl20gl合格氢气氢气处理合格氯气氯水去离子膜脱氯塔隔膜烧碱工艺流程图二次精制电解蒸发吸收塔45烧碱32烧碱淡盐水氢气合格氢气氯气合格氯气隔膜烧碱氯水尾气烧碱隔膜烧碱化盐次氯酸钠氢气处理氯气处理氯水离子膜烧碱工流程图cl95ph9camg20ppb氯碱分公司生产装置工艺流程简图t40t160蒸汽p13mpt40p80kpat9018098t8090氯化氢合成清净氯乙烯合成分馏聚合离心干燥中和冷却电石渣治理环保酸装置中和水池气柜活性炭汞触媒出售电石渣上清液回用电石烧碱硫酸乙炔发生氯气氢气冷凝盐酸副产盐酸废汞触媒环保酸1520烧碱尾气产品聚氯乙烯地购料出售聚氯乙烯工艺流程图尾气治理补充水中和站
典型压力容器（贮罐）全套制造工艺
空气贮罐容器简图空气贮罐容器制造工艺流程图零件制造工艺筒体制造工艺工艺路线：材料检验——展开尺寸——划线——下料——坡口制备——卷板——装配——探伤、校圆——筒节组焊一.材料检验1.材料：Q235-B2.规格：6000x1500x8mm3. 理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。
二.展开尺寸1.1500x3166mm 如图12.650x3166mm 如图2三.划线1.划线尺寸见下图.2.对角线误差≤2mm3.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。
四.下料1.采用半自动火焰切割机2.按划线切割3.割口波浪纹≤0.2mm4.清理钢板表面，去毛刺边。
5. 余料用油漆注明钢号、规格。
五.坡口制备1.坡口尺寸见下图2.采用半自动火焰切割机3.割口波浪≤0.2mm六.卷板1.采用三辊卷板机卷弯，2.预弯，用模板（R=500mm δ≥16mm)预弯钢板两端，长度100mm~150mm.3.对中，保持素线与轴辊轴线平行，4.辊弯，用样板（R=500 mmδ=0.8~1.5mm)进行边辊边校正，使样板紧贴筒体内壁。
5.对边错边量≤2mm.七.装配1.清理坡口内壁至出现金属光泽。
2.固定点焊（见焊接工艺卡）3.在纵缝两端点焊两块试板。
4.焊接参数（见焊接工艺卡）八.检验、校圆1.切割去除试板，清理焊缝表面。
2.X射线探伤：（见检验工艺)。
3.测量：用卷尺测量筒节的直径。
4.校圆：在卷板机上校圆。
标准椭圆形封头制造工艺工艺路线：材料检验——化纤——下料——冲压成形——修边——边缘加工一.材料检验1.材料：Q235-B2.规格：1500x6000x83. 理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直，表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。
二.划线1.封头划线尺寸见下图。
2.件数：2件，3.误差≤2mm4.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。
化工工艺流程图模板
化工工艺流程图模板工艺流程图是化工行业中常用的一种图示工具，用于描述化工生产过程中各个步骤的顺序和关系。
化工工艺流程图模板是指一种标准化的、通用的流程图样式，可以用于不同化工工艺的图示。
本文将介绍一种常用的化工工艺流程图模板，并对其各个部分进行详细解析。
一、概述化工工艺流程图模板通常由以下几个部分组成：流程框图、操作说明、设备图标、连接线和标识符等。
下面将对每个部分进行详细介绍。
1. 流程框图流程框图是化工工艺流程图的核心部分，用于展示各个步骤之间的关系和顺序。
通常采用方框、圆角矩形等形状表示不同的步骤，通过连接线将它们连接起来，形成一个完整的流程图。
在流程框图中，可以使用不同的颜色、线型或箭头来表示不同的流动方向或操作类型。
2. 操作说明操作说明是对每个步骤进行详细描述的部分，用于指导操作人员按照特定的流程进行操作。
操作说明可以包括操作步骤、操作顺序、操作条件、操作要点等信息。
在化工工艺流程图中，操作说明通常与流程框图相对应，通过编号或标识符的方式进行关联。
3. 设备图标设备图标是化工工艺流程图中表示设备的图形符号，用于表示各个步骤中所使用的设备或装置。
常见的设备图标包括反应器、分离器、换热器、泵等。
设备图标通常具有标准化的形状和颜色，以便于操作人员快速识别和理解。
4. 连接线连接线用于连接流程框图中的各个步骤，表示它们之间的顺序和关系。
连接线通常采用直线或曲线的形式，可以使用不同的颜色或线型来表示不同的流动介质或操作类型。
在连接线上可以添加箭头或标识符，以指示流动的方向或操作的类型。
5. 标识符标识符是化工工艺流程图中用于标识特定步骤或操作的符号，通常以文字或图形的形式呈现。
标识符可以用于表示操作的类型、操作的条件、操作的结果等信息。
在化工工艺流程图中，标识符通常与操作说明相对应，通过编号或标识符的方式进行关联。
二、使用方法使用化工工艺流程图模板可以提高工艺设计和操作的效率，减少误操作和事故的发生。
化工生产工艺流程图
化工生产工艺流程图化工生产工艺流程图是化工生产中最常用的工具之一。
它可以清晰地展示出化工生产的每个步骤和相互之间的关联关系，有助于提高生产效率和质量管理。
一个典型的化工生产工艺流程图通常包含了以下几个部分：1. 原料准备：包括原料的选择、采购和储存等。
这一步骤的目的是确保原料的质量和数量符合要求，以便后续的生产工艺。
2. 反应过程：包括反应器的设计和操作，以及反应过程中的反应条件和控制。
这一步骤的目的是将原料经过化学反应转化为所需的产品。
3. 分离和纯化：包括萃取、蒸馏、结晶等分离和纯化技术的应用。
这一步骤的目的是将反应产物中的杂质分离出去，提高产品的纯度。
4. 干燥和成型：包括干燥设备的选择和操作，以及产品的成型和包装等。
这一步骤的目的是将产品干燥，并使其符合市场需求。
5. 废弃物处理：包括废气处理、废水处理和废渣处理等。
这一步骤的目的是减少环境污染，实现可持续发展。
化工生产工艺流程图的绘制需要考虑多个因素，包括工艺条件、设备选择、原料质量等。
在制作工艺流程图时，需要尽可能详细地描述每一个步骤，并注明各个步骤之间的关联关系和操作参数。
同时，还需要考虑安全的因素，包括事故预防和应急处理等。
化工生产工艺流程图的制作可以使用多种软件工具，如Microsoft Visio、AutoCAD等。
这些工具提供了各种图形符号和图例，可以方便地绘制出清晰、美观的工艺流程图。
总之，化工生产工艺流程图是化工生产中不可或缺的工具之一。
它能够直观地展示出生产工艺的每个步骤，有助于提高生产效率和质量管理。
同时，制作工艺流程图需要考虑多个因素，包括工艺条件、设备选择、安全问题等。
绘制工艺流程图可以使用多种软件工具，如Microsoft Visio、AutoCAD等。
化工工艺流程图
化工工艺流程图化工工艺流程图是描述化工产品制造过程中各个环节的流程和操作步骤的图表。
下面将以生产盐酸为例，给出一个简单的化工工艺流程图。
化工工艺流程图如下：原料准备：氯气和氢气是制备盐酸的主要原料，需要通过相应的设备进行储存和准备。
1. 氯气储罐：装有氯气的储罐，通过管道将氯气输送到下一步骤。
2. 氢气储罐：装有氢气的储罐，通过管道将氢气输送到下一步骤。
反应器：在反应器中，氯气和氢气发生气相反应生成盐酸。
3. 反应器：反应器内部有适量的氯气和氢气，通过管道进入反应器并加热，使其达到反应温度并发生反应。
4. 产物收集罐：反应完成后，通过管道将生成的盐酸收集到罐中。
分离器：将反应后的盐酸与未反应的氯气和氢气进行分离。
5. 分离器：将反应产物送入分离器，通过适当的温度和压力条件，迫使反应物分离并得到纯净的盐酸。
6. 产物收集罐：通过管道将纯净的盐酸收集到罐中，待用。
中和与净化：对盐酸进行中和处理，去除其中的杂质。
7. 中和槽：将盐酸与碱性物质（如氢氧化钠）进行反应，将其中和成为盐水和水。
8. 过滤器：通过过滤器将中和后的盐水和水进行分离，除去其中的固体杂质。
浓缩与储存：对中和后的盐水进行蒸发浓缩，并进行储存。
9. 浓缩器：将中和后的盐水通过热力或真空条件下蒸发浓缩，得到浓盐水。
10. 产品储罐：将浓盐水储存在储罐中，以备后续分装或出售。
以上就是生产盐酸的简化工艺流程图。
在实际生产中，还可能涉及到其他的环节，如废物处理、回收利用等，这里未能详细描述。
化工工艺流程图是化工工艺设计和操作的重要参考，它可以帮助人们更好地了解产品的制造过程，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
化工工艺流程图详解
① 管口方位图
是确定各管口方位、 管口与支座及地脚螺栓等相对位置的图样。 管口方位
图中只简化画出一个能反映设备管口方位的视图，
并注明各管口的符号， 用小写拉丁字母按
顺序编写（ a、b、 c、 d、…）。在标题栏的上方列出管口表以注明各管口的符号、名称、公 称直径、压力、数量等内容。每个位号的设备一般绘制一张管口方位图。当多层设备且管口
一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③ 在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3 位号与名称注写
在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次
编号， 并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。 但对于流程简单、 设备较少的方案流
圆中。后续字母应按 IRCTQSA的顺序标注 （仪表位号的字母代号最好不要超过 5 个字母），
字母代号意义见下表：
字
第一字母
后续字母 字
第一字母
后续字母
母 被测变量或初 修饰词
功能
母
被测变量或
修饰词
功能
始变量
A
分析
报警
N
B
喷嘴火焰
供选用
O
C
电导率
D
密度
控制
P
差
Q
E 电压（电动势）
检出元件
R
F
流量
比（分数）
1/2 ″、 4″、 12″、…。英制加厚管道应在公称直径后加注“×
S”，如 4″× S。
③ 管道等级 在管道等级与材料选用表尚未实施前，标注公制管道直径时必须标注外径×
厚度，如： PG0801-50× 2.5 。
化工实训装置工艺流程图介绍
化工实训装置工艺流程图介绍As a student working on a chemical engineering training unit, the process flow diagram plays a crucial role in understanding the operations and sequences involved in the system. The diagram provides a visual representation of the equipment, piping, control loops, and instrumentation used in the process. It allows us to see how raw materials are transformed into products through various unit operations such as mixing, heating, cooling, distillation, and separation. Through the flow diagram, we can identify the key components of the system and the interactions between them, enabling a deeper comprehension of the overall process.作为一名参与化工实训装置的学生，工艺流程图在理解系统中涉及的操作和顺序方面起着至关重要的作用。
该图提供了设备、管道、控制回路和仪器仪表在过程中的可视化表示。
它使我们能够看到原材料如何通过混合、加热、冷却、蒸馏和分离等各种单元操作被转化为产品。
通过流程图，我们可以识别系统的关键组件以及它们之间的相互作用，从而更深入地理解整个过程。
PET无菌冷灌装生产工艺流程图讲解
一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶 消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s （双轮单流通隔膜阀控制喷冲）第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件（单轮单流通隔膜阀控制喷冲）无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。