线路板废水中高浓度有机废水的处理难点及对策
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施一、引言印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）作为电子产品中重要的组成部分，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、重金属离子和高浓度酸碱等有害物质。
如果这些废水不得到合理处理，不仅会导致水资源的浪费，还可能对环境造成严重污染和健康风险。
因此，印刷电路板生产废水的综合治理势在必行。
二、印刷电路板生产废水的成因印刷电路板生产废水产生的原因主要包括以下几个方面：1. 化学镀铜过程中的冲洗废水：在印制板生产过程中，为了保证电路的导电性，经过酸碱处理后需要进行化学镀铜，完成铜层覆盖。
而在化学镀铜之前，需要进行严格的清洗工序，产生了大量的冲洗废水。
2. 腐蚀液的废水：印制板在制造过程中需要使用一系列腐蚀液，如酸性溶剂、腐蚀性氧化剂等，用于去除多余的金属材料。
这些腐蚀液使用后会产生废水，其酸碱度和金属离子浓度较高。
3. 阻焊及除锡液的废水：用于阻止腐蚀的阻焊液和去除多余锡的除锡液在制造过程中使用广泛。
这些液体的使用和冲洗会产生大量的废水，其中含有有机物和重金属离子。
三、印刷电路板生产废水综合治理措施1. 废水分析和预处理首先，需要对印刷电路板生产废水进行详细的分析，了解废水的组成和含量。
通过对原始废水进行采样、检测和实验室分析，确定废水的总量、有害物质浓度以及主要成分。
根据分析结果，制定相应的预处理方案，包括调整废水的酸碱度、采用沉淀剂去除悬浮物、钝化剂降低金属离子浓度等。
2. 高效物理化学处理技术采用高效的物理化学废水处理技术是印刷电路板生产废水综合治理的重要措施。
其中包括以下几个方面：（1）混凝处理：通过添加适量的混凝剂和调整废水的pH值，在搅拌条件下使悬浮颗粒凝结成较大的团聚体，方便后续的沉降和过滤过程。
（2）沉淀池处理：将经混凝处理的废水输入到大体积的沉淀池，在静置的条件下使悬浮物逐渐沉淀到底部。
沉淀后的水上清可以进一步处理，沉淀物则进行有效处置。
有机废水处理中的高浓度难题及解决方案
有机废水处理中的高浓度难题及解决方案随着工业化进程的加快，废水处理成为保护环境和可持续发展的重要任务之一。
在废水处理过程中，有机物是主要污染物之一，其高浓度处理成为了一个难题。
本文将探讨有机废水处理中的高浓度难题，并提出一些解决方案。
一、高浓度有机废水的难题高浓度有机废水处理面临以下难题：1. 生物降解能力有限：高浓度有机废水中有机物浓度高，容易超过传统生物降解系统的处理能力，导致降解效率下降。
2. 溶解氧不足：高浓度有机废水在废水处理过程中容易消耗大量的溶解氧，导致氧气供应不足，影响处理效果。
3. 污泥处理问题：高浓度有机废水处理过程中会产生大量污泥，对污泥的处理和处置成为难题，容易引发二次污染。
二、解决方案针对高浓度有机废水处理难题，可以采取以下解决方案：1. 增加生物降解系统容量：通过扩大生物降解系统的处理容量，提高系统的有机物降解能力。
可以增加生物反应器的数量或者扩大反应器的体积，以提高废水处理系统的处理能力。
2. 优化污水处理工艺：采用一些先进的污水处理工艺，如生物膜法、颗粒污泥法、接触氧化法等，以提高处理效果和降解率。
这些工艺具有较高的处理效率和负荷适应性，可以更好地处理高浓度有机废水。
3. 加强氧气供应：通过增加曝气设备、改进环境条件等方式，提高废水处理系统中的氧气供应，从而解决高浓度有机废水消耗氧气过多的问题。
4. 积极探索新型处理技术：如物化法、化学法、电化学法等，可以与传统的生物降解系统相结合，提高废水处理效果。
例如，采用电化学处理可以直接氧化降解有机物，提高降解效率和处理速度。
5. 开展污泥资源化利用研究：对于产生的污泥进行资源化利用研究，如厌氧消化、焚烧发电、制备肥料等，可以减少对土壤和水环境的二次污染，达到可持续发展的目标。
三、结论有机废水处理中的高浓度难题需要我们采取一系列的解决方案。
通过增加生物降解系统容量、优化工艺、加强氧气供应、探索新型处理技术以及开展污泥资源化利用研究，我们能够更有效地处理高浓度有机废水，保护环境，实现可持续发展的目标。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
化工废水的处理常见问题
化工废水的处理常见问题化工废水是指在化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、重金属离子等污染物的废水。
由于化工生产过程的复杂性和废水处理技术的局限性，化工废水处理中常常会遇到一些常见问题。
下面将详细介绍化工废水处理中常见的问题，并提供相应的解决方法。
1. 高浓度有机废水难以降解在化工生产中，有机废水含有较高浓度的有机物，这些有机物往往对环境有较大的危害。
然而，传统的生物降解方法对高浓度有机废水处理效果较差。
解决这个问题的方法是采用生物滤池或者活性炭吸附等方法，将废水进行预处理，降低有机物负荷，提高降解效果。
2. 化工废水含有高浓度的重金属离子化工废水中常常含有高浓度的重金属离子，例如铜、镉、铅等。
这些重金属离子对环境和人体健康造成严重危害。
传统的沉淀法和离子交换法对高浓度重金属离子的去除效果有限。
解决这个问题的方法是采用电化学方法、膜分离等先进的技术，可以高效地去除废水中的重金属离子。
3. 高盐度化工废水处理困难部分化工生产过程会产生高盐度的废水，这种废水对传统的生物处理和离子交换方法具有很大的挑战。
解决这个问题的方法是采用蒸发结晶、反渗透等膜分离技术，可以将高盐度废水进行有效处理。
4. 化工废水中氮、磷等营养物质排放过量化工废水中含有大量的氮、磷等营养物质，过量排放会导致水体富营养化，引发水体的藻类高度繁殖，对水生生物和水质造成危害。
解决这个问题的方法是采用生物除磷、硝化-反硝化等技术，对废水中的氮、磷进行有效去除，从而减轻废水对水体的污染。
5. 废水处理设备运行成本高高能耗和高化学品投入是化工废水处理过程中的常见问题。
解决这个问题的方法是优化废水处理工艺，减少能耗和化学品的投入。
例如，可以采用生物滤池和膜分离技术，提高废水处理的效率，并减少化学药剂的使用。
6. 废水处理后产生的污泥处理困难化工废水处理过程中产生的污泥含有较高的污染物浓度，处理和处置污泥是一个具有挑战性的问题。
解决这个问题的方法是采用污泥稳定化、焚烧或填埋等方法，对污泥进行合理的处理和处置。
印刷电路板生产废水治理及回收探究
关键词:印刷电路板废水;处理技术;运用措施印刷电路板生产产生的废水中含有大量重金属离子，如果不能做好治理分析工作，将会造成严重的环境污染问题。
但印刷电路板生产工艺复杂，会产生各种成分的废水，这类废水治理及回收难度较大，有必要做好研究工作，提高废水综合治理及回收质量。
一、印刷电路板废水概况分析随着技术产业的不断发展，印刷电路板生产也开始呈现精细化模式，造成印刷电路板废水大量增加。
印刷电路板废水中含有大量硫化物，这些硫化物会影响企业生产效率，影响化工环境，造成废水处理工作任务量。
如果不能对生产期间产生的废水进行处理，就会直接影响到生产质量，影响到生产经济效益，阻碍行业进步发展。
在这样的背景下，进行印刷电路板废水处理时要选择合适的处理技术，提高废水处理质量与效率，推动印刷电路板行业健康发展。
通常来说，印刷电路板企业生产期间会产生大量废水，这些废水处理难度较大且污染物质繁杂，造成废水处理难度不断增加，影响到水资源供应，还会对生态环境产生影响。
印刷电路板生产废水成分复杂，生产中布线层次存在差异，会产生不同内容的废水含量。
印刷电路板废水根据成分差异分成不同类型，主要为重金属废水、含氟废水、酸碱废水等。
其中含重金属废水主要为Ni2+、Pb2+、Cu2+，含有不同浓度的NH4+、EDTA等络合剂等。
印刷电路板生产时会产生大量废液，这些废液也是组成生产废水的主要内容。
废水中含有大量有害物质，一定条件下会对微生物和生物产生毒性影响，危害到周边环境与空气。
印刷电路板企业生产时需要田间化学物质，这些化学物质与氧气、水相遇后产生反应，分析吸收水中的氧气，打破原有水体平衡，造成水中富氧化、富磷化，使得水中微生物疯涨，极大可能诱发赤潮情况，威胁到水生生物的生存环境。
同时，因为印刷电路板废水pH值处于不断变化状态，不同化学物质属性不同，酸碱性差异，彼此可能产生中和反应，造成废水酸碱度不断变化，污水处理时可以利用这一特性展开，实现物质处理。
印刷线路板废水处理分析
印刷线路板废水处理分析摘要：随着社会的快速发展，印刷线路板废水处理也越来越重要。
其不仅能够让环境得到良好的净化，而且在一定程度上让印制环境更加优良。
本文主要针对印刷线路板废水处理进行分析，并提出了相应的优化策略。
关键词：印刷线路废水处理分析印制线路板工业废水排放量大，废水中污染物种类多、成份复杂，这些废水如果不能得到及时的处理必然会对环境造成严重的影响。
我国对工业废水排放也有严格的要求，必须根据各工序污染物的种类以及生产工序清洗用水标准，将废水进行合理处理。
为了能够有效地提升印刷线路板废水处理的效率，对其废水处理的方法进行全面的分析十分关键。
本文介绍了废水处理和一般废水回用深度处理工艺。
一、印刷线路板废水危害以及种类1.1印刷线路板废水的危害在印刷电路板不同的生产过程、生产阶段都会产生不同的废水，我们进行了一下研究，发现主要可以总结为两种废水，一种是含有铜、铅、氨等含有多种金属污染物的废水，另一种是高浓度的有机废水。
这些废水的水量与总水量相比很少，但是它的污染程度确实超乎我们的想象，在这些废水中含有很高的酸、碱，一旦将这些废水排放出来会严重影响我们的生活，对人体带来极大的危害。
尤其是高浓度有机废水，它的有机物含量比较大，成分相对来说也复杂很多，处理难度自然也是比较大。
1.2线路板废水的分类（1）废水分类依据废水的来源和所含污染种类，可将线路板废水分为以下种类：1）磨板废水。
磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等；2）铜氨络合废水。
铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等；3）化学沉铜废水。
化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等；4）化学镀镍废水。
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物；5）含氰废水。
含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等；6）油墨废水。
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施近年来，随着电子工业的快速发展，印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的需求量不断增加。
然而，PCB生产过程中所产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，需要采取一系列综合治理措施，从源头控制污染、强化处理技术等方面着手，以达到有效治理印刷电路板生产废水的目的。
首先，针对印刷电路板生产过程中的废水产生源头，应强化源头控制，减少废水生成。
在印刷电路板制造过程中，金属化工程是主要的源头，因此可以通过优化制造工艺，减少化学物质使用量来降低废水的产生。
同时，在选择材料时，应尽量选用环保型材料，减少与废水处理系统接触时所需的处理量。
其次，对于印刷电路板生产废水的处理技术，可以采用生物处理、物理化学处理等多种手段结合的方法。
通过合理搭配这些处理技术，可以提高废水的处理效果。
例如，可以利用好氧和厌氧生物反应器相结合的方式进行处理，利用微生物降解废水中的有机物质，达到去除有机物和重金属离子的目的。
此外，还可以采取气浮、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物和溶解物。
另外，对于印刷电路板生产废水的处理过程中所产生的污泥，也需要采取相应的处理措施。
可以通过物理化学处理的方法进行污泥的浓缩和固液分离，然后采取合适的处置方式进行处理，比如干化处理、焚烧处理等。
这样可以有效减少污泥体积，降低对环境的二次污染风险。
此外，还需加强印刷电路板生产过程中的废水监控和管理。
对于每个处理阶段，应建立相应的监控措施，及时发现异常情况并采取针对性的措施。
同时，对于整个生产过程中的废水管理，应建立健全废水处理工艺设计和运行管理制度，确保废水处理系统的稳定运行和高效工作。
最后，应加强宣传教育和技术培训，提高生产人员的环保意识和技术水平。
通过组织培训和交流，加强环境保护相关法律法规的学习和宣传，提高员工对废水治理工作的重视程度。
同时，应鼓励企业引进和培养专业的环保人才，提升整体治理能力。
电路板行业废水处理的几种方法讲解材料
加强员工培训和教育，提高员工的环保意识和废 水处理技能。通过定期培训和考核，使员工熟悉 废水处理工艺流程和设备操作，提高废水处理效 果。
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废水处理的重要性和必要性
01
随着环境保护意识的提高，国家 对工业废水排放标准越来越严格 ，电路板行业废水处理已成为企 业必须面对和解决的问题。
02
对废水进行科学有效的处理，不 仅可以降低企业生产对环境的负 面影响，还有助于提高企业的社 会形象和可持续发展能力。
02
电路板行业废水处理方法
物理法
沉淀法
化学沉淀法
通过向废水中加入沉淀剂，使废水中 的重金属离子形成难溶的化合物，然 后进行固液分离。
氧化还原法
通过向废水中加入氧化剂或还原剂， 使废水中的有害物质被氧化或还原为 无害物质。
电解法
利用电解原理使废水中的重金属离子 在电极上析出，从而达到去除重金属 离子的目的。
生物法
活性污泥法
生物膜法
通过培养和驯化活性污泥，利用活性污泥 的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和 营养盐。
该电路板厂采用物理沉淀法、化学氧 化还原法和生物降解法等多种方法综 合处理废水。
废水首先经过格栅去除大颗粒物，然 后进入调节池进行均质均量处理。接 着，通过物理沉淀法去除重金属离子 ，再通过化学氧化还原法将有毒有害 物质转化为无毒或低毒物质。最后， 利用生物降解法进一步去除有机物和 氮、磷等营养物质，使废水达到排放 标准。
未来发展方向
随着科技的进步和环保要求的提高，电路板行业废水处理将 朝着更加高效、环保的方向发展。未来，将会有更多先进的 技术和设备应用于废水处理领域，以提高处理效率，降低能 耗和资源消耗。
高浓度有机废水处理技术
高浓度有机废水处理技术随着全球工业化进程加快，水环境受到有机污染已成为全球性环保议题之一。
有机污染物主要来自大规模高浓度有机废水的排放，主要来自焦化、制药、造纸、印染、石化以及食品加工等领域。
高浓度有机废水主要是指COD和BOD5达到或超过几千甚至几万毫克每升的废水。
该类废水直接排放会对水环境造成严重破坏，可危害人体健康，引起急慢性中毒和致畸、致癌等远期危害。
在淡水资源和能源日益短缺的今天，探索高浓度有机废水处理以及资源化利用技术已成为最热门的环保议题之一。
1、高浓度有机废水处理难点和现状高浓度有机废水难于处理的原因是由其特性决定的，该类废水主要有几种特点：有机物浓度较高;含较多生物难降解物质;含盐量较高;废水出水水质不稳定等。
目前，处理高浓度有机废水，大多采用传统的生物处理法。
该类方法本身存在较大问题，以广泛应用的AA/O法为例，根据实际运行状况，存在反应池容积较大、能耗较高、污泥回流量大、脱氮效果有限等缺点。
因此，本文主要介绍了包括传统的生物法和物理化学法的创新和改进，新型的膜分离法以及以上方法的组合工艺。
2、高浓度有机废水处理技术传统生物处理法存在缺陷，本文主要介绍改进的生物法和物理化学法，重点介绍了膜分离法的应用。
各方法优缺点并存，在实际工程运作中，需要仔细分析废水水质，合理选择和设计技术方案。
2.1 生物法生物法技术成熟，处理效果稳定，主要分为利用好氧微生物的好氧处理法与利用厌氧微生物的厌氧处理法。
微生物在酶的催化作用下，以高浓度有机废水中大量有机以及少量无机物质为新陈代谢的底物，净化了水质同时合成了自身。
目前，研究热点主要集中于新型生物处理工艺的开发以及传统生物法与其他处理技术的组合应用。
好氧生物处理工艺的开发应用起步较早，经过一百多年的发展和改进，广泛应用于各高浓度有机废水处理领域。
单一好氧工艺处理效果有限，与其它工艺组合使用是其发展趋势。
Marcelino等采用好氧生物降解和臭氧氧化相结合的工艺，针对某药企高浓度制药废水进行处理研究，结果表明：废水中COD去除率达到98%，超过99%的抗生素得到去除。
高浓度有机废水的处理工艺及发展方向
高浓度有机废水的处理工艺及发展方向摘要：我国对高浓度有机废水尤其是不易生物降解的有机废水的治理一直没有从根本解决。
如果使用普通的生化法对这些难生化降解、有害、有毒、高浓度的废水进行处理，污泥自溶现象会容易发生，使得生化处理废水失败；因此，要去除废水中的有毒有害物质，就要对其在生化处理前进行预处理，并使用必要方法使废水生化可降解性得到提高。
关键词：高浓度；有机废水；处理工艺；发展方向1高浓度有机废水处理难点和现状高浓度有机废水难于处理的原因是由其特性决定的，该类废水主要有几种特点：有机物浓度较高；含较多生物难降解物质；含盐量较高；废水出水水质不稳定等。
目前，处理高浓度有机废水，大多采用传统的生物处理法。
该类方法本身存在较大问题，以广泛应用的AA/O法为例，根据实际运行状况，存在反应池容积较大、能耗较高、污泥回流量大、脱氮效果有限等缺点。
因此，本文主要介绍了包括传统的生物法和物理化学法的创新和改进，新型的膜分离法以及以上方法的组合工艺。
2高浓度有机废水的处理工艺2.1预处理-生化法处理工艺为使废水的负荷及毒性降低，使废水的可生化性提高，在使用高效、经济的生化法之前应对废水采用必要的预处理。
对某颜料厂高浓度有机物使用物化-生化组合工艺处含Cu和NH3-N的酞菁蓝生产废水，使出水的排放标准达到一级。
经过试验可得，染料生产废水使用氧化及混凝沉淀不能高效去除有机物，而通过活性炭可使出水有机物浓度大大减少，但是花费较大。
为既节省费用，又能达到出水排放标准，应对废水采用必要预处理后，采用好氧处理。
苯胺废水利用缺氧折流板反映器（ABR）处理后的实验结果及影响因素可得，废水通过ABR处理后，提高了25%的可生化性。
实验结果显示，DSD酸生产废水使用“铁屑内电解-亚铁还原氧化-SBR生化”工艺处理，不仅效果好，成本还低。
通过对两个生化系统SBR 和PAC（活性炭）-SBR的活性炭吸附性能、动力学常数测定、好氧速率、污泥沉降性能、污泥负荷及生化效果对比，使高濃度有机废水无稀释好氧处理应用PAC-SBR技术具有理论依据。
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线路板废水中高浓度有机废水的处理难点及对策摘要：我国经济的高速发展对环境的污染破坏严重，随着社会对工业生产废弃物处理的重视程度越来越高，这客观上要求对工业废弃物处理的难点及对策要加强研究，本文对线路板废水中高浓度有机废水处理的难点、处理的相关方法进行了简单的探讨，并给出了相关的建议和对策。
关键词：线路板废水；高浓度有机废水；处理难点；对策Abstract: China’s rapid economic development of serious pollution damage to the environment with the increasingly high social emphasis on industrial production, waste processing, the objective requirements to strengthen research on the difficulties of industrial waste disposal and countermeasures, this paperthe difficulty of high concentration organic wastewater treatment in the circuit board wastewater processing a simple discussion, and gives recommendations and measures.Keywords: circuit board waste water; high concentration organic wastewater; processing difficulty; countermeasures21世纪是信息社会，而电子技术是信息社会最重要的技术，总所周知，集成电路是电子技术的核心，而线路板是集成电路的关键部件，线路板生产企业在生产过程中一般会产生废水，线路板企业产生的废水污染程度高，处理技术复杂，通常来看，线路板生产企业产生的废水主要污染成分为重金属铜离子，废水种类相当复杂，并且它们有一个共性就是酸碱度变化大，其中产生的高浓度有机废水COD值一般大于10000ppm，达标处理有一定难度。
为此，笔者对该类废水的处理技术进行探索研究，希望能够找到最有效的高浓度有机废水处理方法。
一、高浓度有机废水处理的难点1、废水的来源广泛线路板生产过程中经显影、黑/棕氧化、除胶渣、PTH镀通孔、镀铜、退膜等工序来完成。
其中在显影及退膜、剥废板绿漆、酸性除油等工序中，将产生高浓度有机废水。
2、废水的水质成分处理难度较大高浓度有机废水主要其主要含有感光干膜和防焊绿油，COD(ppm) >15,000，pH=9-12，Cu(ppm) >(GB8978-1996)一级标准。
3、高浓度有机废水处理达标难度大根据我国最新的污水综合排放标准的相关规定，我国污水排放要达到相应的标准，特别是高浓度有机废水的排放要达到水质排放标准，高浓度有机废水成分复杂，污染物质众多，排放的有机废水COD值一般大于10000ppm。
这就使得对高浓度有机废水处理难度加大，特别是经过技术处理后要达到国家规定相应排放标准。
4、高浓度有机废水处理工艺较多，成本较大由于我国的特殊国情，现阶段我国进行高浓度有机废水的处理技术工艺较多，这无形中就会加大处理高浓度有机废水的成本，企业是污染排放的主要来源，也是污染处理的主要执行者，而企业又是以营利为目的市场主体，这无疑给企业降低成本带来了巨大压力，导致有些线路板生产企业对高浓度有机废水处理不太积极和热情。
二、高浓度有机废水处理方法高浓度有机废水处理的方法较多，供选择的余地较大，一般来说高浓度有机废水处理技术的选择应该坚持以下几个标准，一是处理工艺不能太复杂，处理环节不能太多，二是实际生产操作比较简单，三是要注意处理技术的成本和效益，这样才能保证长久投入。
有效持续处理。
要考虑企业的污水处理成本，最大限度的降低企业污水处理成本，提高处理效益。
针对高浓度有机废水处理的难点，处理技术的选择有考虑操作上的可行性、技术上的科学性、效益上的经济性等综合因素。
1、有机干膜法：往废水中添加FeCL3，用稀盐酸调节pH至2（缓慢添加HCL），然后用CaCO3将pH调节到7。
然后将此处理后的处理液与一般有机废水混合一起处理。
其机理大约为：利用F e3+的高电荷将废水中部分带负电荷的有机物电荷中和,使其沉淀；使用稀盐酸将p H调节至2,其将废水中未被电荷中和，引起沉淀的有机物酸化形成干膜。
而使用CaCO3其作用类似于凝聚剂使得废水中的悬浮颗粒沉淀。
2、Fenton法：将高浓度有机废水酸化去除干膜后，调节pH至4-5，添加Fenton试剂，氧化废水中部分有机物，反应完成后添加N a2S O3或将p H调节至7-10以便使得过量的H2O2去除，然后将此预处理后的处理液与一般有机废水混合后一起处理。
其反映机理为：Fe2++H2O2→Fe3++OH- +•OHFe3++H2O2 →Fe2++OOH+•H+尔后•O H氢氧自由基对有机物的氧化作用可分为三种反应进行：（1）脱氢反应:R H+••O H→HR→进一步氧化；（2）亲电子加成:-O H+P H X→• O P H X；（3）电子转移:-OH+RH→•RX++OH-。
其优点是: 反应中的铁盐可以循环使用,反应后还可将其回收，此方法C O D的去除率一般而言为50%-70%。
3、UV—Fenton 法：此法与单独的Fenton法相似，只不过在处理过程中增加U V光促使产生更多更快的• H氢氧自由基,从而加速氧化反应的进行，其反应机理:H2O2+hv→2•OHFe2++hv→Fe3+Fe3++H20→Fe(OH)2++H+Fe(OH)2++hv→Fe2+•OHFe2++H2O2→Fe3++OH-+•OHFe3++H2O2→Fe2++•OOH+H+此后的• H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同。
此方法的优点:在U V光作用下产生的•O H氢氧自由基,远远超过了单纯的Fenton法,将反应的时间有所减短,从而氧化反应也较彻底。
4、UV-H2O2法：将废水pH调节至酸性,添加到反应系统中的H2O2在U V 光的照射下,将产生•O H氢氧自由基对废水中的有机物进行氧化,从而降低COD。
其反应机理为:H2O2+hv→2•O H。
此后• H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同5、UV-O3法：UV-O3法是利用O3在UV光的照射下分解产生的活泼的次生氧化剂来氧化有机物的,其反应机理+hv→O3+•O•O+H2O→•OH+•OHO3+H2O+hv→02+H202H202+hv→2•OH产生的•O H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同，从理论上可知1molO3在UV光照射下将产生2mol•OH氢氧自由基。
6、UV-O3-H2O2法：利用U V与O3-H2O2协同作用,将能够快速地产生•O H氢氧自由基,从而对废水中的有机物氧化作用进一步加速。
其反应机理:H2O2+H2O→H30++H02-.03+H2O2→02+•OH+•OOH03+HO2-•→•OH+02-+0203+O2-→03-+0203-+H20→•OH+H0-+02产生的•O H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述相同。
7、T i02(锐态型)催化U V-H2O2氧化法：此法是利用半导体材料Ti02作为催化剂,由于其自身的光电特性,使得Ti02作为特殊的催化剂，在此系统中催化H2O2将产生更快、更多的•OH氢氧自由基，其反应机理:Ti02+hv→h++e-h++e-→热量H20→H++OH-h++OH-→•OHh++H20+02-→•OH+H++02-h++H20→•OH+H+e-+02→02-02-+H+→•OOH2•OOH→O2+H2O2H2O2+02-→•OH+OH-+O2H2O2+hv→2•OH产生的•O H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述相同。
8、厌氧生化处理法：在无氧条件下,利用厌氧细菌对有机物吸附、消化和分解,将COD降低。
此方法优点:处理成本低。
缺点:处理时间长,处理系统占地大,处理后的COD也不能直接达到排放标准,厌氧细菌工作环境要求高,很难满足其要求。
若采用此方法处理时建议先应用厌氧处理后再用好氧处理。
三、相关建议及对策在处理高浓度有机废水时,建议先将对废水进行酸化处理,可减轻后处理的负荷。
因酸化时将产生大量的黏度很高的废干膜,若未及时对其进行处理,它将会黏附在处理槽壁上,若时间长后无论用何化学方法都处理不掉的。
实验经验建议使用以下方法解决此问题:将废水p H调节至5左右(切勿将产生废干膜),添加FeCL3,反应完成后将p H缓慢调节至2,然后添加石灰或氢氧化钠将p H调节至8左右,此时产生的絮凝体可通过压滤机压滤,但是注意要及时将压滤机中的滤渣及时倒出,防止滤渣黏附在压滤机的滤片上。
优点:产生的絮凝体的教度大大减小；缺点:(1)处理成本将进一步增大，(2)对COD的去除率没有酸化的高。
高浓度有机废水单独使用化学试剂处理是很难达到排放标准的,建议可使用其它氧化设备辅助处理。
若高浓度有机废水处理的设计思想，是将先经过预处理后的处理液与一般有机冲洗废水混合处理。
建议在混合之前的预处理时添加酸化、Fenton Reaction 等处理后再与一般有机冲洗废水混合处理。
由经验可知若废水含油率较高者,其酸化或Fenton反应，COD去除率都较低，且絮凝剂使用效果相对而言也不太理想。
参考文献[1]王刚.高浓度有机废水处理方法研究[J]. 科学与技术, 2010,(04) .[2]黄军.浅谈高浓度有机废水处理的对策[J]. 工业出版社, 2009,(02) .[3]赵刚.线路板发水中高浓度有机发水处理[J]. 科学技术出版社, 2010,(01) .注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。