纸的生产工艺流程
纸的生产工艺流程
纸是一种广泛应用的材料，被用于书籍、报纸、包装等各个领域。纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：制浆、造纸、压光、切割和包装。
制浆
制浆是纸张生产的第一步，它将原材料转化为纤维素浆，以便后续加工。常见的原材料包括木材、废纸和竹子等。
1.原材料处理：将原材料进行切割和去皮处理，使其适合制浆过程。
2.制浆设备：使用磨浆机或化学方法将原材料与水混合，并施加力量来分离纤
维。
3.清洗：清洗分离出的纤维，去除其中的杂质和污染物。
4.漂白：对于需要高质量白色纸张的制造，可以对浆料进行漂白处理。
造纸
造纸是将制浆后的浆料转化为实际的纸张产品的过程。
1.调整浆料：在制造过程中，可以根据需要调整浆料中的纤维含量、湿度和质
量等参数。
2.造纸机：将浆料均匀地分布在网纹上，形成纸张的初始结构。
3.水分排除：使用压榨辊和真空吸力，将多余的水分从纸张中排除。
4.干燥：通过传送带或烘干机将纸张送入干燥室，以去除剩余的水分。
压光
压光是为了使纸张表面更加光滑和均匀。
1.压光机：将纸张通过一对或多对辊子进行压制，以去除表面的凹凸不平。
2.硅橡胶辊：使用硅橡胶辊来提供均匀的压力，并确保纸张表面不受损。
切割和包装
切割和包装是最后两个步骤，用于定制纸张尺寸并准备好产品。
1.切割：使用切纸机将大幅宽的纸张切割成所需尺寸。
2.包装：将切割好的纸张堆叠在一起，并用塑料薄膜或包装纸进行包装，以便
储存和运输。
以上是纸的生产工艺流程的主要步骤。不同类型的纸张可能会在制造过程中进行一些额外的处理，以满足特定需求。对于高质量的印刷纸张，可能需要进一步的涂覆和加工。
纸张生产工艺需要高度精确和自动化的设备，以确保产品质量和生产效率。环保意识也在纸张生产中起着重要作用，许多制造商致力于使用可持续的原材料和减少废弃物的处理。
造纸工艺流程
造纸工艺流程 造纸，指从原料到成形纸产品所采取的一系列步骤，包括原料准备、润湿、破碎、浆制、纸张成型、呢乾、后整理等步骤。这些步骤一起完成既是生产纸张的基本过程，也是造纸工艺的核心部分。 一、原料准备 造纸工艺中的第一步是准备原料，根据客户的要求，选择合适的木纤维、棉籽纤维、玉米纤维或再生纤维等各种不同原料，可以使用自然原料也可以用机械原料。所选原料要保证原料干燥、湿度均匀、无甲醛和其他有害物质，以确保产品安全可靠。 二、润湿 到达造纸厂的原料，需要进行润湿处理，使纤维变得柔软，便于之后的破碎和浆制。润湿处理需要温水、酸素、碱素和其他化学试剂处理，使纤维中的木素分解，并有利于纤维的软化。 三、破碎 润湿后的原料，需要进行破碎处理，将原料细粉化，使发泡后的纤维能均匀地分散在水中，便于浆制。破碎的设备性能不同，有的可以在破碎过程中加入有机或无机添加剂，使浆料更稳定。 四、浆制 破碎后的纤维被放入搅拌桶中，加入水进行细碎，并加入适量的碱料和植物油搅拌，使纤维水化，并使搅拌均匀，形成浆料。浆料经过适当时间的搅拌后，可以调节浆料的黏度和浓度。 五、纸张成型
浆料经过搅拌和调节后，可以放入纸张成型机中进行成型处理。纸张成型机会将浆料均匀地涂布在成型滚筒上，并经过挤水和干燥等多个工序，将浆料成型为纸张。 六、呢乾 纸张成型后，还需要进行呢乾处理，将纸张上的水份减少到合适数值，控制纸张强度和质量，以便于纸张的制作和印刷。 七、后整理 纸张呢乾后，需要进行后整理，采用拉伸机对纸张进行张力的调节，并在多次的平整、切割、折痕和打磨等多个步骤中，将纸张最终成型，以满足客户的要求。 以上就是造纸工艺的基本流程，最后的结果就是一种绿色的、安全可靠，可以用于印刷、建筑和制作各种日用和文化用品等各种用途的纸张产品。通过对造纸工艺的理解，可以让我们更加重视可持续发展，更看重非自然资源，在满足我们的实际需要时，采用绿色、安全和环保的生产方式。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介 造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03%的桨液就可以造纸了.第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方 法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择T蒸煮分离纤维T洗涤T漂白T洗涤筛选T浓缩或抄成浆片T 储存备用 抄纸段：散浆T除杂质T精浆T打浆T配制各种添加剂T纸料的混合T纸料的流送T 头箱T网部T压榨部T十燥部T表面施胶T十燥T压光T卷取成纸 涂布段：涂布原纸T涂布机涂布T十燥T卷取T再卷T超级压光 加工段：复卷T裁切平板（或卷筒）T分选包装T入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤. 1. 制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2. 调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填 3. 抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经十燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a. 纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b. 网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c. 压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘问，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d. 十燥部由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%,此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸十 燥。. e. 压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 — 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸十燥。 f. 卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 - 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸十燥。 g. 裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五白张包成一包（通常叫做一令）。
造纸工艺流程
造纸工艺流程 图1-1 造纸生产流程示意图 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。 2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。 3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。 4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。 一、制浆工艺 1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程
说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。 制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。 ②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。但两者本质上都是用化学机械法制造的。 各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。 2、废纸原料制浆工艺流程 （1）废纸的碎解 和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。第三类废纸是大量且稳定的废纸来源，但其中含有大量的杂质，在使用时必须将杂质除去才不至于影响产品质量。 碎解一般分为低浓和高浓两种，低浓水力碎浆机碎浆之后由疏解机完成进一步的碎解任务。疏解机由高速转动的动盘和定盘组成，依靠齿盘间产生的高频水力涡紊流来疏解纸浆。高浓水力碎浆机碎浆具有麻花钻头型的转子，在高浓碎解时，浆料间的相互摩擦加剧，缩短了碎浆时间，降低了能耗；塑料片、湿强纸等杂质不易被打碎，可在后面的筛选工序除去；它还有利于油墨的脱除，降低化学药品的消耗。 （2）净化和筛选
纸的生产工艺流程
纸的生产工艺流程 纸是一种广泛应用的材料，被用于书籍、报纸、包装等各个领域。纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：制浆、造纸、压光、切割和包装。 制浆 制浆是纸张生产的第一步，它将原材料转化为纤维素浆，以便后续加工。常见的原材料包括木材、废纸和竹子等。 1.原材料处理：将原材料进行切割和去皮处理，使其适合制浆过程。 2.制浆设备：使用磨浆机或化学方法将原材料与水混合，并施加力量来分离纤 维。 3.清洗：清洗分离出的纤维，去除其中的杂质和污染物。 4.漂白：对于需要高质量白色纸张的制造，可以对浆料进行漂白处理。 造纸 造纸是将制浆后的浆料转化为实际的纸张产品的过程。 1.调整浆料：在制造过程中，可以根据需要调整浆料中的纤维含量、湿度和质 量等参数。 2.造纸机：将浆料均匀地分布在网纹上，形成纸张的初始结构。 3.水分排除：使用压榨辊和真空吸力，将多余的水分从纸张中排除。 4.干燥：通过传送带或烘干机将纸张送入干燥室，以去除剩余的水分。 压光 压光是为了使纸张表面更加光滑和均匀。 1.压光机：将纸张通过一对或多对辊子进行压制，以去除表面的凹凸不平。 2.硅橡胶辊：使用硅橡胶辊来提供均匀的压力，并确保纸张表面不受损。 切割和包装 切割和包装是最后两个步骤，用于定制纸张尺寸并准备好产品。 1.切割：使用切纸机将大幅宽的纸张切割成所需尺寸。 2.包装：将切割好的纸张堆叠在一起，并用塑料薄膜或包装纸进行包装，以便 储存和运输。
以上是纸的生产工艺流程的主要步骤。不同类型的纸张可能会在制造过程中进行一些额外的处理，以满足特定需求。对于高质量的印刷纸张，可能需要进一步的涂覆和加工。 纸张生产工艺需要高度精确和自动化的设备，以确保产品质量和生产效率。环保意识也在纸张生产中起着重要作用，许多制造商致力于使用可持续的原材料和减少废弃物的处理。
造纸工艺流程
造纸工艺流程 一、植物纤维制浆工艺将植物纤维原料与木质化学药品(如碱类、酸类等)一起放入水中进行搅拌，从而达到提高原料利用率的目的。 二、打浆：使用打浆机将植物纤维原料在打浆机中充分打碎，使其细胞壁破裂，成为细小纤维状。三、抄造：在抄纸机中将打好的纸页进行干燥，并使水分均匀地分布于纸页之中，从而形成一定厚度的平整光滑的湿纸页。四、加填料：用各种适当的方法在湿纸页中添加颜料、胶料或施加剂等，以满足某些特殊用途的要求。五、压光：将湿纸页放入压光机中，进行压光，以消除折痕和皱纹。六、加工纸边：将加工过的纸张进行切边，以便于后续加工，如涂蜡、覆塑、复合等。七、包装：对经过裁切的纸张进行最后的裁剪和整理，然后进行包装。此外还有装箱、捆扎、胶粘、贴商标等辅助工序。 二、打浆：使用打浆机将植物纤维原料在打浆机中充分打碎，使其细胞壁破裂，成为细小纤维状。根据不同树种和不同机型，可以是两次甚至多次打浆。纤维长的细木浆通常使用两台或多台打浆机联合操作。较软的短纤维原料也可以用单台打浆机来完成。粗纤维原料（草浆）一般只需要一台打浆机即可完成打浆任务。 1。打浆设备：带式打浆机、离心打浆机、气流打浆机等； 2。配套设备：蒸煮锅、圆网、长网、槽型板、网帘等； 3。浆料制备：蒸煮锅、浆料罐、贮浆池等； 4。打浆工艺：热力打浆、化学打浆、机械打浆。 三、抄造：在抄纸机中将打好的纸页进行干燥，并使水分均匀地
分布于纸页之中，从而形成一定厚度的平整光滑的湿纸页。其基本步骤包括：一、干燥：主要是在抄纸机上把潮湿的纸页干燥到适宜的含水量，以利于印刷；二、涂胶：主要是使纸页表面胶膜平滑，便于印刷；三、压光：主要是消除纸页在干燥时产生的皱纹，提高纸页的光泽度。四、施胶：在纸页背面涂布均匀的胶液，这是最后一道工序，也是关键一环。经过涂胶的纸页通常称为印刷纸或纸板。五、印刷：按照设计要求，采用不同的印刷方法在纸页上获得文字、图画及其他各种信息。六、后加工：纸页干燥后，还要经过压光、覆塑、涂蜡、加工纸边等加工才能得到成品。
造纸的主要生产工艺流程
造纸的主要生产工艺流程 造纸是将纤维素材料经过一系列加工工艺，制成纸张产品的过程。主要生产工艺流程包括原料处理、纸浆制备、纸张成型、干燥、加工和整理等环节。下面我将详细介绍造纸的主要生产工艺流程。 1. 原料处理： 造纸的原料通常包括木材、废纸和植物纤维等。首先，原料经过清洁处理，包括去除杂质、污渍和颜料等。清洁处理可以采用物理方法如筛选、磁选和漂白等。清洁处理后，原料进一步被切割成适合制浆的大小。 2. 纸浆制备： 纸浆制备是造纸过程中一个重要的环节，它决定了纸张品质的好坏。纸浆制备的方法通常有化学法、机械法和半化学机械法等。其中，化学法制浆是通过化学处理将纤维分离出来，机械法制浆则是通过机械剪断和破碎的方式分离纤维。半化学机械法制浆结合了化学法和机械法的特点。 3. 纸浆调理： 纸浆调理是为了改善纸浆的性能和质量。通常，添加一些化学药品和添加剂，如树脂、增白剂、润滑剂和染料等。这些添加剂可以提高纸张的亮度、光泽度、平滑度和印刷性能等。 4. 纸张成型：
纸张成型是将纸浆均匀地铺在网架上，使水分逐渐排除，纤维互相结合，形成纸张的过程。纸张成型主要有湿网成型和真空吸附成型等几种方式。最常见的湿网成型是将纸浆从上到下均匀倾泻到网上，水分逐渐排除，纤维结合后形成湿纸张。真空吸附成型则是通过在网架下方形成真空，将纸浆吸附在网上。 5. 干燥： 纸张成型后，纸张还含有大量水分。干燥是将水分从纸张中蒸发出去，使纸张具有一定的稳定性和可保存性。干燥过程通常采用热空气或热辊的方式，将纸张在干燥装置中传送，经过适当的温度和时间处理，使纸张的水分被蒸发掉。 6. 加工： 干燥后的纸张可以进行一些加工工艺，如上光、压光、涂布等。上光是为了提高纸张的光泽度和平滑度，常用方法是在纸张表面涂一层光泽剂。压光是为了提高纸张的密实性和平整度，常用方法是通过短时间的高温高压排除纸张中的气泡，使纸张更加平整。涂布是指在纸张表面涂布一层涂料，用于增强纸张的特性和印刷性能。 7. 整理： 将加工后的纸张进行整理和修整，使纸张在尺寸、光洁度和外观上符合产品质量要求。整理可以包括裁切、切边、验光、包装等步骤。 以上就是造纸的主要生产工艺流程。在实际生产中，可能会根据纸张的种类和质
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程 （1）植物纤维原料制浆（木浆、非木浆)工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2）废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减. 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程 可以有水的参与,也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料.
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液.这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%)将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%)。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液.接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO），生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠（NaOH），使绿液澄清为白液（苛
化）.白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3)，经过清洗并在约1800 华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的 工序,将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1。5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）
现代造纸工艺流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）
制纸工艺流程
制纸工艺流程 制纸工艺流程：制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。 一、制浆过程： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 二、调制过程： 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为散浆；打浆；加胶与充填。 三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： 1、纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 4、烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52%~70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 5、卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
6、裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。 [扩展知识] 制纸的原理： 制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，颤答经过各种加工结合成合槐缺乎各种要求的纸页。 造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹俱有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆后所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。 古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。 再则现代化无水干式造纸法，使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。
造纸工艺流程
造纸工艺流程 造纸工艺流程是指将纤维素原料转变为纸张的过程。下面将介绍传统的造纸工艺流程。 首先，纸浆的制备是造纸工艺中的第一步。纸浆的制备可以分为化学法和机械法两种。 化学法是指通过化学方法将木材或其他植物纤维素原料转化为纸浆。首先，原料经过预处理去除杂质，然后加入碱性化学品如碱木素或碱氧素，使纤维素溶解，并转化为纤维素化学纤维。随后，纤维素化学纤维被漂白以去除色素和其他不纯物质。最后，纤维素化学纤维经过机械处理，如磨浆和筛选，得到纸浆。 机械法是指通过机械方法将木材或其他植物纤维素原料转化为纸浆。首先，原料经过预处理去除杂质，并经过粉碎得到纤维。随后，纤维经过水洗和筛选，得到纸浆。机械法制备的纸浆一般质量较差，适用于制备较低质量的纸张。 制备好的纸浆会经过调理，即调整其湿度和浓度的过程。调理后的纸浆会被送入造纸机。 造纸机是实现纸张成型的关键设备。造纸机可以分为湿法造纸机和干法造纸机两种。 湿法造纸机的工作原理是将纸浆均匀地分布在网状的金属网上。纸浆在网上通过整平和真空吸水的作用，使水分逐渐排出，纤维互相交织形成湿纸张。湿纸张再经过干燥和压缩，最终得到
成品纸张。 干法造纸机是利用纤维的粘合性，在加热的条件下使纤维互相结合形成纸张。纸浆被喷洒在高温的转鼓上，随着转鼓的运动，纤维逐渐结合成纸张。最后，纸张经过压辊和干燥段，得到成品纸张。 最后，成品纸张需要经过整平、切割、包装等处理，以满足不同的需求。 总结起来，造纸工艺流程包括纸浆的制备、纸浆的调理、纸张成型和纸张的后续处理。这个流程有许多细节和技术要求，不同类型的纸张制备过程可能会有所不同。不过，无论采用何种工艺，纸张制备的关键是确保纸浆的质量和均匀性，以及纸张的成型和后续处理的准确性和稳定性。通过不断改进工艺和技术，可以提高纸张的质量和生产效率。