煤矿安全规程对钢丝绳的规定
钢丝绳试验的要求和内容
钢丝绳试验的矿山机械设备要求和内容《煤矿安全规程》规定，对新到货的提升钢丝绳及使用前的提升钢丝绳必须按规定进行试验；经过试验后保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须冉进行1次试验，合格后方可使用。
矿山机械设备在使用过程中，除摩擦式提升机用的提升钢丝绳、平衡钢丝绳及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳外，都要按规定定期重复试验。
(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验1次；矿山机械设备悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔1年试验1次。
(2)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年后进行第1次试验，以后每隔6个月试验1次。
新钢丝绳的试验，主要是测试新到货或K：存一定时间后的钢丝绳的物理机械性能是否合乎提升钢丝绳的要求，防止装上后发生故障；使用中的钢丝绳定期重复试验的目的是通过试验了解运转一定时间后的钢丝绳的机械性能的变化情况。
矿山机械设备通过试验还可以将受损部位的位置移动一下，使绳的受损伤严重部位不是总在某一位置（尤其是双层和多层缠绕的钢丝绳），以延长钢丝绳的使用寿命。
(3)钢丝绳试验的要求和内容：①试验绳样的截取。
新绳在悬挂前的试验绳样应从外观检查合格的端头截取。
矿山机械设备对于使用中定期试验的钢丝绳试样：单绳缠绕式提升机立井提升时，应在容器端绳卡上部截取，斜井提升时应在容器端将危险段切除后截取。
试样长度：单丝试验时应不小于1.5m，整绳拉力试验时应不小于2m。
截取试验绳样时尽量不用加热切割，如需要用加热法切割时应在截取试样长度中加200mm，并注意不使试样受任何损伤。
矿山机械设备做整绳拉力试验或伸长试验的绳样，在截取前应先将其两端捆扎牢固，然后切割。
②试验内容有钢丝拉仲、钢丝反复弯曲、钢丝扭转、钢丝打结拉力、钢丝缠绕和钢丝绳整绳拉力试验。
记录试验数据后对所试验的结果进行整理、分析和判定，写出试验报告并提供给使用单位。
③新绳悬挂前的试验（包括新绳验收试验）和正在使用绳的试验，必须遵守《煤矿安全规程》的下列规定：a.新绳悬挂前必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝绳总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
各类钢丝绳报报废标准
关于矿井各类钢丝绳报废标准一、主副斜井提升用钢丝绳报废标准:1．安全系数小于《煤矿安全规程》规定的，该钢丝绳应予报废。
1）专为升降人员用的小于7。
2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
3）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。
2．钢丝绳各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，该钢丝绳应予报废。
1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
3）罐道钢丝绳为15%。
4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
3．以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，该钢丝绳应予报废。
1）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
2）罐道钢丝绳为15%。
3）密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%。
4．钢丝绳在运行中遭受卡罐（箕斗）、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1）钢绳产生严重扭曲或变形。
2）断丝超过规定的。
3）钢绳直径减少超过规定的。
4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长超过0.5%以上的。
5．其它规定。
1）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长度突然加快时，该钢丝绳应予立即报废。
2）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
3）钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，该钢丝绳应予立即报废。
二、起吊钢丝绳使用及报废标准：1．钢丝绳固接标准1）绳卡固接:绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后个绳卡的长度不小于直径的14倍，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，且不得正反交错。
绳卡个数如下:2)铝合金套压制固接：铝合金套管的长度不小于钢丝直径的5倍。
套接时钢丝绳未端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩并浇入铅或锌液，凝固后即成型，固接处强度应达到钢丝绳的破断拉力。
关于调度绞车牵引钢丝绳使用管理补充规定及绳悬挂标准
关于调度绞车牵引钢丝绳使用管理补充规定及绳悬挂标准为进一步加强提升运输及钢丝绳使用的管理，认真执行公司下发的《关于加强提升运输综合管理》文件中的要求，避免一些不必要的事故发生，延长调度绞车钢丝绳使用寿命，确保绞车提运安全，根据现场实际，针对绞车使用钢丝绳制定以下补充管理规定，望有关单位认真执行。
一、使用单位按《煤矿安全规程》的要求，定期重点对使用钢丝绳的断丝、锈蚀、磨损超限、绳不用时拖地、钩头吊挂等使用情况进行检查落实，规定如下：1、操作司机做到操作时平稳，提升首先检查绳的完好状况及随时观察钢丝绳运动及排列情况，绞车牵引方向要确保不能使钢丝绳造成一边缠绕左右，要保证排绳应整齐顺畅，否则发现一处罚使用单位及操作司机100元。
2、绞车钢丝绳不使用时（包括对拉绞车），要全部在滚筒上排列整齐，不允许出现绳拖地、爬绳、打结、缠绳乱现象，否则发现1处罚使用单位200元。
3、使用单位要加强对钢丝绳日常检查，执行钢丝绳检查制度，发现出现打结，爬垛、压扁、绳咬绳、锈蚀、断丝，磨损超限等不符合《煤矿安全规程》要求，应立即停用，采取措施治理，否则对使用单位负责人、分管机电副区长、维护班长各罚款50元。
4、禁止钢丝绳在水中，泥中浸泡、运行使用对有积水、煤泥环境使用的单位必须采取措施进行处理，对有淋水、积水的区段的钢丝绳，要定期调整到干燥处，以利于强对钢丝绳的锈蚀定期涂油。
不采取措罚使用单位200元。
二、钢丝绳悬挂标准及处罚情况：1、井下钢丝绳提、放完物料时必须将钢丝绳按要求靠帮悬挂。
标准如下：（1）用专用钩固定在邦上，钩与钩之间距离保持在6米左右，高度不低于0.8米，及时悬挂，否则，发现一根绳不吊挂的给予使用单位200元罚款。
（2）绳过硐室时，保证在硐室门口两边加钩，防止绳下坠落地，否则对不加者每个给予100元罚款。
（3）钢丝绳头必须悬挂在绞车前方合适的位置的钩上，间距1米一个，否则一处不挂罚款100元。
以上相关规定，使用单位认真执行，由机运部、安全部安全员严格按照相关制度规定加强现场检查及监管。
钢丝绳安全管理制度
钢丝绳安全管理制度钢丝绳安全管理制度1钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件，它既关系到矿井的正常生产，又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。
１、必须设专职钢丝绳检查人员，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。
２、凡使用钢丝绳，必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。
３、认真做好钢丝绳的试验工作，新绳使用前必须进行试验。
使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验，试验资料及出厂资料必须完备。
４、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查，平衡绳至少每周检查一次，应利用深度指示器（或显示器）确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。
５、钢丝绳如果遭受卡罐，忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。
６、钢丝绳直径减少到规定要求时，必须更换。
７、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员，锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶，外层钢丝松动，必须立即更换。
８、司机必须做到操作平稳，随时观察钢丝绳运动及排列情况，发现问题及时汇报处理。
９、对钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。
以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。
10、应及时做好钢丝绳的张力测定工作，及时调整钢丝绳张力。
11、小绞车及其它设备使用的'钢丝绳，使用单位也必须设有兼职人员进行检查，有领导分管按规定，按标准进行维护、检修、更换。
12、有提升装置的上下山必须按规定距离，结合具体情况，设置充足的地滑子。
13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案，实行牌板管理。
钢丝绳安全管理制度2为加强矿井钢丝绳管理，搞好质量标准化工作，根据《煤矿安全规程》等有关规定，制定本制度。
1、钢丝绳管理工作在机电副矿长和机电副总工程师的领导下负责钢丝绳的具体管理工作。
钢丝绳插接方法
钢丝绳插接方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）《煤矿安全规程》规定，平巷运输的调度绞车可以使用有接头（插接）的钢丝绳，《煤矿安全规程》规定钢丝绳的插接质量应符合下列要求：钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等；填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间；钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%；各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%：改善钢丝绳对接工艺在安装或更换钢丝绳时，插接时要保需要查接的绳头用再生布或者麻绳坯子仔细的缠包好，每个头都需缠包1米左右，然后按照钢丝绳运行方向，先插接向前运行的那个接头，这时慢慢拽动原绳芯，不可用力过猛，防止过多拽出绳芯，待需要插接的钢丝绳头全部插接到钢丝绳内部时，在截断原绳芯。
然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳，使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一起。
依次插入所有的接头，从而使插接的绳头全部合格，在运转时不会产生跳1 无极绳钢丝绳插接技术矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法两种。
小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。
用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。
这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。
它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。
如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。
钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。
在用钢丝绳检测检验及检测周期要求文档
在用钢丝绳检测检验规定及检测周期要求一、相关规定及要求：根据《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等相关规定，煤矿、金属非金属矿山在用钢丝绳和新购置的钢丝绳，应由国家安全生产监督管理总局授权的具有资质的检验单位进行检验，在与检验机构签订钢丝绳检验合同时，应同时提供质量合格证书及安标证书。
按《规程》规定，新绳悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，在用悬挂绳对每根钢丝绳做拉断、弯曲两种试验。
对检验合格的钢丝绳，应按《规程》的规定自算安全系数，不符合规定要求的，不应再继续悬挂使用。
新绳检验合格后，应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
《煤矿安全规程》保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
《金属非金属矿山安全规程》中规定：经过检验的钢丝绳，贮存期应不超过六个月。
已经悬挂的在用钢丝绳，每隔六个月进行一次检验，对于有腐蚀性气体的金属非金属矿山，应每隔三个月检验一次。
二、检测检验标准:1）《MT716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》2）《MT717-2005 煤矿重要用途在用钢丝绳性能检定方法及判定规则》三、悬挂前钢丝绳取样标准：（按委托检测单位所提供的样品为准）1）进口钢丝绳：在收取样品时，需由委托检测单位提供的进口凭单及合格证复印件为准，绳样截取长度不小于2m。
2）悬挂前钢丝绳：在收取样品时，应从外观检查合格的端头截取，提供出厂合格证复印件。
进行悬挂前新绳钢丝绳取样时，绳样截取长度不小于2m。
四、悬挂后钢丝绳取样标准：（按委托检测单位所提供的样品为准）1）单绳缠绕提升机立井提升用钢丝绳应在提升容器绳卡上部截取，绳样截取长度不小于1.5m。
2）斜井提升用钢丝绳应在提升容器端将危险段切除后截取,绳样截取长度不小于1.5m。
3）在用钢丝绳截取样绳时尽量不要用加热焊割或气割。
如确需加热法切割时，应在截取样绳长度中加长200m，并注意不使样绳受任何损伤，最好的办法是将样绳包裹上以避免焊碴喷射到样绳上损伤钢丝。
煤矿绞车绳管理规定
通知井下各用绳单位为严格执行钢丝绳国家标准，结合上级有关单位的检查建议，结合我矿新进钢丝绳的强度等级，鉴于我矿井下绞车及斜巷运输排版的有关内容不规范、不统一，请对照下表，严格填写并整改。
附表：钢丝绳每米重量及破断力兴隆庄煤矿钢丝绳使用管理规定为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理办法：一、钢丝绳管理组职责1、对各单位用绳计划的审批和钢丝绳到货后的验收、取样试验，并建立钢丝绳使用台帐。
2、建立主要绞车（巾1.6米及以上）、架空人车的用绳更换记录，定期做好钢丝绳的试验。
3、对井下 1.6 米及以上的运输绞车、架空人车及重要地点绞车钢丝绳每周检查一遍，并做好记录，对发现安全隐患及时通知责任单位整改。
4、工作面安撤前依据现场状况（如坡度、长度、绞车牵引力、最大载荷等），以确定钢丝绳的规格和长度。
5、对各单位的钢丝绳使用、检查、维护情况进行检查考核。
二、钢丝绳的领用1、用绳单位根据需求情况提前编制用绳计划，不得影响现场的使用。
2、领用钢丝绳，必须注明使用地点、绞车型号规格、编号，以及钢丝绳的绳径、绳长及绞车服务长度内的最大倾角等，由钢丝绳管理组核算签字后，方可发放新绳。
三、钢丝绳的使用管理1 、各用绳单位必须有一名队分管领导，并设一名兼职钢丝绳管理网员，负责本单位的钢丝绳管理工作。
2、辅助运输绞车钢丝绳悬挂时的安全系数不得小于 6.5 ，运行中安全系数不得小于6。
3、绞车新上钢丝绳或更换钢丝绳后，应及时变更绞车管理牌板中的挂绳时间。
4、各种绞车绳道中的托绳轮，每组间距不得大于20m绳道中的凸点必须添加托绳轮；绞车绳道中的压绳轮，根据现场实际要求安装。
托压绳轮必须运转灵活，严禁钢丝绳磨托压绳轮和巷道顶底板。
5、长期停用的绞车，须经钢丝绳管理组对钢丝绳的状况检查确认允许后，方可使用6、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须固定在滚筒的专用卡绳装置上，压绳卡不得少于两付，不得形成锐角压绳，绳头余量不大于200mm且不摩擦电动机。
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煤矿安全规程对钢丝绳的规定
主要包括以下几个方面：
1. 钢丝绳的选用：煤矿安全规程要求钢丝绳必须符合国家标准，并且具有足够的强度和耐磨性，能够承受煤矿工作条件下的负荷和磨损。
2. 钢丝绳的检查：煤矿安全规程要求钢丝绳必须经过定期的检查和测试，包括外观检查、绳芯检查、破损检查等，以确保绳索的完好性和安全性。
3. 钢丝绳的使用限制：煤矿安全规程对钢丝绳的使用限制进行了明确规定，包括最大使用寿命、最大使用载荷、最大使用速度等，以确保绳索在安全负荷范围内使用。
4. 钢丝绳的维护和保养：煤矿安全规程要求对钢丝绳进行定期的维护和保养，包括清洁、防锈、润滑等，以延长绳索的使用寿命和提高安全性。
5. 钢丝绳的更换：煤矿安全规程规定了钢丝绳的更换周期和标准，一旦绳索达到更换标准，必须及时更换，以确保煤矿工作的安全性。
总的来说，煤矿安全规程对钢丝绳的规定目的是确保钢丝绳的质量和安全性，避免煤矿事故的发生，并保护矿工的生命安全。
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