水射流技术
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术一、高压水射流清洗技术的应用高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一项高科技清洗技术。
在国外，高压水射流清洗市场占有率达70%，中国市场现有量却只有30%。
所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百个乃至数千MPa压力、然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1—2毫米）、以及极高的速度（200—500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。
这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，他能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢及各种堵塞物。
利用这股具有巨大能量的水流进行设备清洗。
二、高压水射流清洗的服务优势1、清洗成本低：水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。
同时用水量极少，一般为70升/分、4立方米/小时。
2、清洗速度快：由于水射流（国外亦称水弹）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。
它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
3、清洗质量高：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。
清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。
并且施工完成后容易检验施工效果。
由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，故不会损伤被清洗对象。
4、无环境污染：水射流清洗不象喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。
也不象化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。
水射流清洗方法可使大气粉尘由其它方法的每立方米80毫克降低到国家规定的安全标准每立方米2毫克以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重大举措。
三、拓维清洗公司拥有国内最先进的高压水射流清洗配套设备。
70MPA 高压水射流清洗机一台；100MPA高压水射流清洗机一台；140MPA高压水射流清洗机一台，250MPA超高压清洗机一台。
高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究
高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究引言：陶瓷切割是一项具有挑战性的任务，传统的切割方法往往会导致陶瓷材料的破损和损坏。
然而，高压水射流加工技术作为一种创新的工艺手段，具有非常广泛的应用潜力。
本文将研究高压水射流加工技术在陶瓷切割领域的应用。
一、高压水射流加工技术的基本原理高压水射流加工技术利用高压水射流对陶瓷材料进行切割。
该技术的基本原理是在高速流体动能的作用下，将陶瓷材料撞击并切割，从而达到切割目的。
高压水射流的优势在于其切割过程无热变形、无化学反应以及对环境无污染。
此外，通过调整水射流的压力和速度，可以实现对陶瓷材料的精确控制切割。
二、高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究1. 切割效果的研究研究表明，高压水射流加工技术对于陶瓷的切割效果非常显著。
射流的高速冲击力可以有效地穿透陶瓷材料，实现快速而准确的切割。
与传统方法相比，高压水射流加工技术能够实现更加平整的切割边缘，并且减少陶瓷材料的损伤和破损。
2. 工艺参数的优化研究高压水射流切割的效果与工艺参数密切相关，因此优化工艺参数对于提高切割质量至关重要。
研究者通过调整水射流的压力、速度和角度等参数，找到了最佳的切割条件。
一些研究发现，采用较高的射流压力和速度可以提高陶瓷切割的效率和质量。
3. 表面质量的改善研究高压水射流技术切割陶瓷时会引起一定的表面损伤。
为了改善陶瓷切割的表面质量，研究人员尝试使用添加剂和改变射流参数等方法。
实验证明，添加剂（如磨料）可以使切割表面更加光滑，同时还能提高切割速度。
此外，优化射流参数，如减小射流角度和增加射流速度，也可以提高陶瓷切割表面的质量。
4. 加工效率的研究高压水射流技术以其高效的切割速度受到广泛关注。
研究人员通过改变射流参数，发现射流速度和压力的增加可以显著提高切割效率。
此外，还可以通过增加喷嘴数量和改变其排列方式等方式来进一步提高加工效率。
三、高压水射流加工技术在陶瓷切割中的优势和局限性高压水射流加工技术在陶瓷切割中具有以下优势：1. 高效性：高压水射流切割速度快，能够在短时间内完成切割任务。
制造业的一枝奇葩_高压水射流加工技术
Z hao Wei L iu Xiaobing Zhu Pailong ( Dalian U niversity of Science & T echno logy, Dalian, Liaoning, 116023) Abstract T he paper describes the origin of cutting mechanism wit h water jet cutting technology, and intr oduces t he fundamental of getting high pressure water jet and its ap plicat ion. Key words Hig h pressure nism Water jet Cutting mecha Abstract T his paper discusses t he importance of stan dardization for manufacturing modernization and agilization. It describes the relation between modernization, serialization, standar dizat ion of product structure and agile manufacturing ( AM ) . And it also emphasizes effect of group technolog y o n AM implementation. Key words manufacturing GT Standar dizatio n M oder nization A gile
高压水射流
三、射流流量
Q = VA = (d2 /4) V (1-8) 其中， Q -- 射流流量， cm3 /s； V -- 射流速度，cm/s； A -- 喷嘴出口截面积，cm2 ； d -- 喷嘴出口直径，cm. 四、喷嘴直径
d 4Q 4Q V C 2 P (1 9)
不稳定射流: 各断面流力特性不仅随时间变化，且随位置变化。
6、按施载方式 连续射流: 开始峰值，后稳低； 冲击射流: 短时峰值； 混合射流：二者之间。
7、按介质相 单相射流：水，PAM+Water；
多相射流：Gas-Liquid, Solid-Liquid.
三、水射流特性与应用
1. 特点（Feature)
高压水射流种类很多，分类方法也多种多样，常用的以下几种：
2、按射流介质 牛 顿 流 体: 水, 空气； 非牛顿流体: 聚合物 (CMC, PAM), 泥浆。 3、按环境介质 淹 没 射 流: 在水中或其他液体中喷射； 非淹没射流: 水在空气中喷射。
4、按射流水力学特性 稳 定 射 流: 各断面流力特性不随时间变化，仅随位置变化； 5、按固壁条件 自 由 射 流: 无固壁限制； 非自由射流: 有固壁约束。
石油工程高压水射流技术
Water Jet Technology in Petroleum Engineering
李 根 生
石油大学（华东）石油工程学院
主要内容
第一章 射流动力学基础和计算
第二章 石油工程水射流技术
第三章 水射流技术工业应用
第四章 结论和前景展望
第一章 射流动力学基础和计算
§1-1 绪论 §1-2 淹没水射流结构特性 §1-3 水射流类型与作用机理 §1-4 水射流动力学计算
高压水射流喷丸技术应用
高压水射流喷丸技术应用摘要:喷丸技术是一种冷加工方法，可以提高金属构件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力。
高压水射流加工是利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流产生的冲击作用去除材料，实现对工件的切割。
当降低水压或增大靶距和流量，还可以进行清洗、破碎。
高压水射流喷丸技术将喷丸和高压水射流加工这两种现代先进技术结合起来，大大拓展了使用范围，在机械、建材、建筑、国防、轻工、纺织等领域正发挥着日益重要的作用。
关键词：喷丸、高压水射流、强化、切割喷丸强化加工技术因其具有提高金属构件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力的优点而得到广泛的应用。
它产生于本世纪20年代，最先在汽车工业中应用。
60年代之后，又在航空行业中得到更广泛的应用。
飞机和发动机中一切关键承力件经过喷丸强化之后，其强化效果之显著，成本之低廉，使得所有其它表面强化工艺都相形见绌。
喷丸是使受喷材料在再结晶温度下进行的一种冷加工方法，加工过程由弹丸流在很高的速度下撞击受喷表面而完成的。
每颗弹丸好比一只微小的锤头锤击受喷工件，在它的表面形成一个很小的凹坑，弹丸撞击受喷工件时，工件表面迅速伸长，从而引起表层材料在一定深度范围内的塑性流动（塑性变形）。
变形层的深度取决于弹丸撞击程度和材料的力学性能，通常变形层深度可达0.12-0.75mm。
改变喷丸参数，也可以得到高于或低于上述数值的变形层深度。
当喷丸引起表面材料塑性变形时，与表层相连接的次表层材料也将由于表层变形而发生变形。
但与表层相比较，次表层的变形程度较小，并未达到该材料的屈服点而保持弹性变形状态，因此，表层与次表层的这种不均匀塑性变形，能引起材料受喷后表面层的应力场（即应力分布的）改变。
实验表明，喷丸后表层呈现残余压缩应力，而在一定深度的次表层则为拉伸应力。
表层的残余压缩应力可比次表层的拉伸应力高达数倍。
这种残余应力分布模式很有利于疲劳强度和抗应力腐蚀性的提高。
喷丸采用的专门设备，按照驱动弹丸的方式，可分为叶轮式喷丸机、气动式喷丸机和液动式喷丸机三大类。
高压水射流论文总结(5篇)
高压水射流论文总结第1篇一般钻井与牙轮钻头喷嘴之间会有一点距离,但是如果这一距离由于某些原因无限缩小并逐渐达到一定范围的时候,在短时间内钻井井底的实际功率与压力就会快速的上升。
这样一来,相关设计人员就能够根据这一原理, 对牙轮钻井喷嘴不断进行进一步的改进和优化,通过对实际中出现的问题进行研究和分析, 最终得出解决办法,并注重对加长喷嘴牙轮的研究和开发。
在石油工程中使用加长喷嘴牙轮, 能够显著提高工作效率, 同时也加快了工作速度,对其经济效益的增加具有重要的意义[3]。
高压水射流论文总结第2篇总的来说, 目前我国石油行业的发展中水射流技术发挥着重要的作用,有效促进了行业建设发展和进步。
因此,对于目前水射流技术的应用需要加强研究和分析, 并注重研究和探讨其前景展望,促进水射流技术的逐渐成熟, 并提高其技术层次,这对我国科学技术和石油行业的发展都具有重要的意义和作用。
参考文献[1]李根生, 王海柱, 沈忠厚, 田守嶒, 黄中伟,程宇雄.超临界CO2射流在石油工程中应用研究与前景展望[J].中国石油大学学报(自然科学版) , 2013, 05:76~80+87.[2]刘中平, 蔺龙, 艾庆琳, 陈丽.浅论高压水射流技术在油藏工程中的应用[J].化工管理, 2013, 14:29.[3]檀朝东, 陈见成, 刘志海, 王辉萍, 史赞绒,杨若谷.大数据挖掘技术在石油工程的应用前景展望[J].中国石油和化工, 2015,01:49~51.[4]李海燕.石油工程中水射流技术的应用与发展前景[J].化工管理, 2015, 06:69.[5]王春晖.高压水射流技术在高架大修工程中的应用[J].中国市政工程, 2015,05:12~13+16+94.高压水射流论文总结第3篇从20世纪90年代, 我国的石油工程中才开始逐渐应用水射流技术,在石油工程中的运用时间比较短。
这一技术在开发之后, 发展迅速,并逐渐得到广泛的运用,其中主要包括水利建设、工程建筑、航空航天、金属冶炼、石油工程、机械制造、煤炭开采等各个行业。
水射流加工技术11
水射流加工技术
主讲：杨晓峰
水射流加工技术（以柔克刚的技术）的历史
“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的 威力。 20世纪60年代初期的探索实验阶段，主要应用于低压水射 流采矿。 60年代末至70年代初的基础设备研制和攻坚阶段，主要研 制高压泵、增压器和高压管件及推广高压水射流清洗技术。 70年代初至80年代初的工业实验及工业应用阶段，大量的 高压水射流采煤机、切割机和清洗机相继问世并进行工业 实验。 80年代以来是高压水射流迅速发展阶段，主要特点是高压 水射流的研究进一步深化，磨料水射流、磨料射流、空化 射流和自激震荡射流等新型射流技术发展迅速。
水射流加工技术的理论基础：
当高速水滴(Water Slugs)冲击固体表面时， 击点的滞止压力(Stagnation Pressure)Ps为： Ps=1/2ρv2 式中：v—水滴的速度； ρ —水的密度。 从上式可以看出，水射流的打击力(或穿透力) 与射流速度的平方成正比。这意味着通过提高 射流的速度，水射流的打击力(或穿透力)可以 成倍提高。
龙门式数控水切割机
悬臂式数控水切割机
水射流加工的优点:
多功能、高效能 没有热反应区 投资成本低、效益好 绿色环保
水射流加工的缺点:
设备功率大 喷嘴磨损快 不适合于大型零件及去除超大的毛刺加工 缺乏适用与水射流加工的软件
不锈钢
其它铁合金
其他材料
玻璃，大理石，复合材料等
影响水射流加工性能的参数：
系统参数：水射流系统压力； 喷嘴结构参数：喷嘴直径、倒角半径和混合管长 度、混合管直径 ； 磨料参数：磨料材料、颗粒直径、磨料流量、颗 粒形状； 混合方式：压力驱动或负压吸入； 磨料混合状态：干粉或浆液； 切割参数：进给速度、靶距、走刀次数、射流角 度； 工件材料参数：强度、硬度、致密度等；
高压水射流技术在煤矿爆破作业中的应用研究
高压水射流技术在煤矿爆破作业中的应用研究煤矿爆破作业是煤矿开采过程中必不可少的环节之一。
传统的爆破方法存在一些问题，如噪音、震动、煤尘等环境污染问题。
为了解决这些问题，高压水射流技术应运而生。
高压水射流技术是一种利用高压水流对煤矿进行切割、破碎的方法。
它通过将水流加压到很高的压力，然后通过喷嘴将水流喷射到煤矿上，产生巨大的冲击力和切割力，从而实现煤矿的破碎和破裂。
高压水射流技术具有许多优点。
首先，它是一种无噪音、无震动的方法，可以有效地减少环境污染。
传统的爆破方法会产生巨大的噪音和震动，对周围居民和环境造成严重影响。
而高压水射流技术可以在不产生噪音和震动的情况下完成煤矿的破碎作业，大大降低了对环境的影响。
其次，高压水射流技术具有高效、节能的特点。
传统的爆破方法需要使用大量的炸药和爆破器材，不仅造成资源的浪费，还存在安全隐患。
而高压水射流技术只需要使用高压水泵和喷嘴等简单设备，不仅节约了能源和材料，而且提高了工作效率。
此外，高压水射流技术还具有灵活性和精确性。
传统的爆破方法往往无法精确控制爆破效果，容易造成煤矿的过度破碎或者不完全破碎。
而高压水射流技术可以根据具体需要调整水流的压力和流量，从而实现对煤矿的精确切割和破碎。
高压水射流技术在煤矿爆破作业中的应用研究也取得了一些成果。
研究人员通过实验和模拟分析，探索了高压水射流技术在不同煤层和煤岩中的适用性和效果。
他们发现，高压水射流技术可以有效地切割和破碎不同类型的煤矿，具有广泛的应用前景。
然而，高压水射流技术在煤矿爆破作业中仍面临一些挑战。
首先，高压水射流技术需要消耗大量的水资源。
在水资源紧缺的地区，这可能会成为一个问题。
其次，高压水射流技术的设备和操作成本较高，需要投入大量的资金和人力。
这对于一些小型煤矿来说可能不太实际。
为了解决这些问题，研究人员正在努力改进高压水射流技术。
他们正在研发新型的高效节能设备，以减少水资源的消耗。
同时，他们还在研究如何降低设备和操作成本，使高压水射流技术更加普及和可行。
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水射流技术
水射流技术是一种利用超高压水流进行物理加工的技术。
水射流技术最早应用于矿山行业中煤层开采的隧道掘进作业中。
随着技术的不断发展和完善，水射流技术的应用领域日益扩大，已经广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、模具加工、电子产品等领域。
水射流技术的原理是利用高压泵将水加压至几十兆帕以上，通过喷嘴将高压水流射出，通过喷嘴内部设计的缩颈，使水流速度瞬间达到音速以上，产生高强度、高速度的水流。
在高速水流的冲击下，可以对材料表面进行切割、雕刻、打孔等加工。
与传统机械加工方法相比，水射流技术具有以下几点优势：
1. 高精度加工：水射流加工可以精确到毫米甚至亚毫
米的级别，可以实现精细的雕刻、切割和孔加工。
2. 高速加工：水射流加工速度快，效率高，可以大幅
提高生产效率和减少加工时间。
3. 无热影响区：水射流加工过程中不产生热量，不会
造成材料的变形、变色、硬化等现象，从而保证了材料的质量和性能。
4. 可加工性强：水射流技术可以对各种材料进行加工，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、石材、皮革等。
5. 环保无污染：与传统机械切割相比，水射流加工无
需使用添加剂，不会产生废气、废水或噪音污染，符合环保标
准。
水射流技术的应用领域非常广泛，下面就介绍一下水射
流技术在不同行业中的应用。
1. 汽车制造行业：水射流技术可以用于汽车内饰、外
观零件、发动机零件、变速箱等部件的切割和加工。
例如，利用水射流技术可以加工气囊、座椅骨架、车门框架等各种形状复杂的零件。
2. 航空航天行业：水射流技术可以用于航空器、火箭
发动机、飞行器底部防热罩、燃烧室等部件的切割和加工。
因为水射流技术能够高效加工高温合金、钛合金、碳纤维等材料，可以满足航空航天行业对材料强度、轻量化、耐腐蚀等性能的要求。
3. 船舶制造行业：水射流技术可以用于船体的切割和
加工，特别是用于建造大型海洋平台、海上风力发电和海洋勘探设备等。
水射流技术可以高效地切割和加工各种大型和厚度较厚的钢板，提高了船体的生产效率和质量。
4. 模具加工行业：水射流技术可以用于金属、非金属、塑料等材料的切割和加工。
应用于模具加工，可实现拼合冷却器、镶嵌零件组合切割等灵活性强、独特的生产过程。
5. 电子产品行业：水射流技术可以用于晶片、电路板、金属排污阀、太阳能电池板等主要电子产品的生产过程中。
随着电子产品制造工艺的不断更新，水射流技术在电子行业中的应用也越来越广泛，成为电子产品制造领域中的重要工具。
总之，水射流技术在工业生产领域中有着广泛的应用，
不断的技术创新和发展，有望在未来更多的领域中实现应用和创造价值。