液压三辊研磨机安全操作规程
三辊研磨机操作章程
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。
三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。
三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
很多企业对三辊研磨机的操作不是很准确，下面为大家详细介绍三辊研磨机的操作章程。
三辊研磨机操作规程：机器经过安装，并经空车运转，证明无故障后，在日常操作中，应注意以下问题。
1、工作前：检查一下辊筒表面是否清洁，检查一下润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀是否正常等。
2、工作时：（1）启动机器以后，慢慢的将快慢辊调整节至一定位置加入浆料，然后再做一次精密细致的调节，一般来说，调节满意的辊筒，其表面色彩的深度是一致的，碰到中间浅些，二头浓些的情况，一般还是正常的，可以在冷却水液中加以控制，水源可以放得快些、时间一长，通过热膨胀的影响，慢慢的会一致的，辊筒调节好以后，再将出料刮刀顶上。
（2）浆料的主要研磨作用，是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到的，快辊主要是起着带出经研磨后的浆料的作用，因此中辊和慢辊可以调节紧些，但中辊和快辊之间不能太紧，因为太紧了，快辊的线速度要比慢辊快几倍，而三辊辊筒的材料质量和成分与结构都是一致的，由于磨损和热膨胀系数等因素差距太大，结果会造成快辊的变形和加速快辊的磨损。
（3）遇到辊筒中间出漆细，二头出漆厚的情况，在工作时，可以加快水冷却，辊筒经表面磨擦产生热膨胀后，过了一个很短的时期，就会变得平直的，尚使开车时基本平直，那可适当的减少水冷却，总之，视实际情况来控制，必须注意，绝对不能长时间不放冷却水，因为辊筒表面的热量逐渐提高，到一定程度后，辊筒面会产生剥落，或不规则的变形情况产生，造成无法使用的后果。
（4）辊筒擦料不耐酸碱，应避免研磨带有腐蚀性的浆料。
（5）应随时注意调节快慢辊，由于辊筒的热膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机，产生意外。
三辊研磨机操作规程【必看】
以下为三辊研磨机操作规程，一起来看看吧。
动转操作：1、开机检查：1)检查辊面是否清洁，辊间有无异物。
2)检查下料刮刀是否锋利3)检查各润滑部分是否足够润滑。
2、开机前准备工作：1)将滚筒依次松开。
2)将下料刀松开。
3)将档尖轻微松开。
4)准备好接浆罐(必须清理干净)5)开冷却水阀门。
3、开机：1)按启动电钮启动。
2)适当压紧档尖、立即上料3)旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。
4)调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。
5)调节档尖松紧，以不漏为限。
6) 调节冷却水量。
7) 观察电流表指针，不得超过额定电流。
8) 取脂料检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。
4、停机：1) 松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。
2) 按电钮停车。
3) 关闭冷却水阀门。
4) 清理设备现场周围。
5) 长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。
扩展资料：维护保养：三辊研磨机维护保养：三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。
在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。
辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝对不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
结构：三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。
是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
钢质滚筒可以中空，通水冷却。
物料在中辊和后辊间加入。
由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
三辊研磨机作业指导书
2、出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝对不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
批准
审核
编制
辊筒工作面长度（mm）：300
电动机：型号Y100-4，功率：2.2KW，转速：1420
辊筒速比：1: 2.5: 6
外形尺寸：820 * 800 * 920
重量(kg）：600
四、操作手册:
1、准备工作：①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源 ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常 ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手 ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
5、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
6、如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
7、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
8、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
9、不开冷却水严禁开车。
10、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
本程序适用于实验室三辊研磨机的操作。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
研磨机岗位操作规程(3篇)
第1篇一、概述研磨机岗位操作规程是为了确保研磨机设备的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全，预防事故发生，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查研磨机设备外观，确认无损坏、无松动，保护罩、辅助手柄等零部件完好。
2. 检查砂轮片是否安装正确，无缺角、受潮等现象，安装牢固。
3. 检查电源插座是否装有漏电保护装置，电源线无破损。
4. 开机试转，观察研磨片运行是否平稳正常，检查碳刷磨损程度，必要时更换。
5. 检查设备润滑系统，确保各润滑部件润滑良好。
6. 确认工件符合研磨要求，脱油去污处理。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运转。
2. 加工工件：将工件放入研磨机内，确保工件平稳放置。
3. 控制研磨时间：根据工件研磨要求，设定研磨时间。
4. 调整研磨压力：根据工件研磨情况，适当调整研磨压力。
5. 监控设备运行：观察研磨片运行是否平稳，设备有无异常声音。
6. 适时添加研磨剂：根据工件研磨情况，适时添加研磨剂。
7. 控制水添加量：根据工件研磨情况，控制水的添加量。
8. 工件取出：研磨完成后，将工件取出。
四、操作后注意事项1. 关闭设备：按下停止按钮，设备停止运转。
2. 断电：关闭电源开关，确保设备电源彻底断电。
3. 清理设备：清理设备各部位，去除残留研磨剂和工件。
4. 检查设备：检查设备各部位是否完好，无松动零部件。
5. 维护保养：对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
五、安全操作1. 操作人员必须熟悉研磨机设备结构、性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
4. 发现设备异常或安全隐患，立即停机检查，排除故障。
5. 如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。
6. 遵守国家有关安全生产法律法规，加强安全意识。
六、培训与考核1. 对新入职操作人员进行设备操作培训，考核合格后方可独立操作。
2. 定期对操作人员进行设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
研磨机器安全操作规程(3篇)
第1篇一、引言研磨机器广泛应用于工业生产中，用于对各种材料进行加工处理。
然而，研磨机器在操作过程中存在一定的危险性，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用研磨机器的单位和个人，包括但不限于：机械加工、金属加工、陶瓷加工、塑料加工等行业。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，仔细检查研磨机器各部件是否完好，电源线、传动皮带等是否正常，如有异常，应立即停机修理。
2. 确认操作环境：确保操作区域通风良好，无易燃、易爆物质，地面干燥平整。
3. 了解设备性能：熟悉研磨机器的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
四、操作过程中的注意事项1. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等防护用品。
2. 装夹工件：将工件牢固地装夹在研磨机上，确保工件在加工过程中不会脱落。
3. 调整研磨参数：根据工件材质、加工要求，合理调整研磨速度、研磨压力、研磨时间等参数。
4. 监控设备运行：在研磨过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
5. 防止碰撞：操作过程中，注意避免身体或工件与机器碰撞，以免造成伤害。
6. 防止过载：根据工件材质和加工要求，合理选择研磨工具，避免因过载导致设备损坏。
7. 严禁触摸旋转部件：在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，以防发生夹手、夹指等事故。
8. 防止粉尘污染：在研磨过程中，注意收集和处理粉尘，保持操作区域清洁。
五、操作后的注意事项1. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理、保养等操作。
2. 清理研磨机器时，注意不要让尖锐物体划伤机器表面。
3. 清理过程中，注意不要将工具、工件等掉入设备内部。
4. 关闭电源，确保设备处于安全状态。
六、应急处理1. 发生设备故障时，立即停机，切断电源，通知专业人员处理。
2. 发生人员受伤事故时，立即采取急救措施，并及时联系医院。
3. 发生火灾、爆炸等事故时，立即报警，并采取相应的灭火、疏散措施。
三辊研磨机操作指导书
三辊研磨机操作指导书三辊研磨机操作指导书.1.目的规范三辊研磨机操作规程，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，确保员工操机安全，并通过有效维护延长机器使用寿命。
2.适用范围适用于本厂三辊研磨机机操作规定。
3.作业规定3.1 检查电源接线是否接好;接地线是否可靠接地;紧固螺丝有无松动现象。
3.2 各安全防护装置是否紧固，有无松动，运动部位是否灵活。
3.3 各油杯、油孔必须加注润滑油，机身导轨及各滑面应用压注油壶加油润滑。
3.4 机器启动前需将轧辊高至 0.5mm 间隙，并保证三辊间距平行。
3.5 启动电机，确认前辊转向应沿出料板方向，并检查是否有其它异常响声。
3.6 将前后轧辊间隙调至为 0，然后将各调整手轮向后调整 1/2 周，辊筒之间距离约为0.03mm。
3.7 轻轻压紧出料刮刀，保持两端力度均等，将挡料板轻轻调紧。
3.8 启动主机、研磨工作开始。
双手同时调节前辊手轮，使辊筒慢慢接触中辊。
此时物料即沿刮刀排出，根据物料粘度反复调节辊距使物料着色厚度均匀后，锁定手轮。
3.9 打开冷却水，根据温度，适当调整水量，注意不要水流过大，造成溢流。
温度保持在 50?以下;检查物料细度，调整辊距直至达到要求。
文件编号 WI-03-02 东莞市丝丽克印刷有限公司版次 A/0 三辊研磨机操作指导书页次 2/23.10 正常研磨过程中，必须有专人操作，认真做好以下工作: 3.10.1 保证物料在辊筒中一定的数量，加料时不能飞溅。
3.10.2 注意出料情况，发现出料异常，如:排料不均匀或是飞料，应立即调整，并及时停机检查。
3.10.3 及时清理轧辊两端的飞溅物，以免摩擦生热使物料干枯影响研磨效果和损伤辊筒。
3.11 使用完毕后需将机器清洗干净。
4:注意事项4.1 在清洗机器时应关闭电源，送开轧辊，出料板刮刀和挡料板。
运转中严禁清洗轧辊。
4.2 轧辊表面严禁划伤，严禁各种金属物及超硬杂物进入运转中轧辊。
4.3 未经专业培训人员，严禁操作和调控设备。
三辊机的安全操作规程
三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]三辊机的安全操作规程一、动转操作：1、开机检查：1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。
2）检查下料刮刀是否锋利3）检查各润滑部分是否足够润滑。
2、开机前准备工作：1）将滚筒依次松开。
2）将下料刀松开。
3）将档尖轻微松开。
4）准备好接浆罐（必须清理干净）5）开冷却水阀门。
3、开机：1）按启动电钮启动。
2）适当压紧档尖、立即上料（漆料）3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。
4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。
5）调节档尖松紧，以不漏为限。
6）调节冷却水量。
7）观察电流表指针，不得超过额定电流。
8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。
4、停机：1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。
2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。
3）按电钮停车。
4）关闭冷却水阀门。
5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。
6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。
二、注意事项：1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
3、不开冷却水严禁开车。
4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100三、注意事项：1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
2、操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
3、操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
4、操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
三辊机操作规程范文
三辊机操作规程范文一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉三辊机的结构、原理和性能，了解各个零部件的功能和操作要领。
2.在操作前，应检查设备各部位的联接是否牢固，保证安全防护装置的完好并正确安装。
3.操作人员必须穿戴好劳动防护装备，包括防护手套、防护眼镜、工作服等。
4.对于有旋转部件的三辊机，应确保旋转部件的防护罩完好无损，未穿着防护手套时禁止将手伸入运动部件。
5.在操作过程中，严禁使用手掌、手指直接触碰物料，必须使用工具进行操作。
二、设备操作规范1.在操作三辊机前，应检查润滑系统，确保润滑油是否足够，并进行相应的加油操作。
2.选择合适的辊缝间隙，根据不同材料的要求确定折弯半径、压力等操作参数。
3.在调整辊缝间隙时，应先将设备停止运转，确保安全后，再进行调整，调整完毕后，再启动设备。
4.设备运行中，应时刻注意材料的进出口情况，确保材料的准确进入到辊缝中，避免造成堵塞和卡爪现象。
5.在设备运行中，要定期观察各部位的运行状况，如发现异常现象，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、设备维护规范1.每次操作结束后，应及时清理设备，包括清理辊子表面的杂物和残留物，以及油污的处理。
2.定期对设备进行润滑维护，保证润滑油的质量和量足够，对设备的关键部位进行检查和调整。
3.对于密封件的磨损、漏油等现象，应及时进行更换和维修，确保设备的正常运行。
4.长期不使用设备时，应将设备上锁，并对设备进行定期的检查和保养，防止设备的生锈和老化。
四、紧急情况处理1.在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止设备，切断电源，并及时报告上级和维修人员。
2.如果设备出现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
3.在紧急情况处理过程中，要遵守应急处理程序，确保自身安全和设备的损坏降到最低。
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液压三辊研磨机安全操作规程
一、使用前检查：
检查电：
1、电线外层是否破损，连接是否稳固，开关是否灵活，通电是否正常，如有异常及时通知电工更换零件或维修；
2、电箱附近应保持干净，禁止在电箱内外放置包括溶剂瓶、手套等任何物品；
3、非操作人员禁止私自打开电箱；
4、操作人员禁止双手带水操作电箱和开关；
检查水：
1、打开进水阀，观察是否有水进入研磨机辊轴，若无冷却水进入禁止开机；
2、开冷却水最大开水量以不溢出为基础；
3、冷却水温度超过38℃禁止开机；
检查研磨机：
1、辊面是否清洁，辊间有无异物，必须确保清理完所有异物才允许开机；
2、机器各部位是否润滑，保证油缸油位达到开机要求，否则会加快机器磨损速度，降低使用寿命；
3、确保研磨机各压力正常，正常压力值为 4.2～5.6MPa，压力不达标情况下应及时向上级汇报，获得领导同意后才可以正常开机；研磨机压力禁止超过5.7MPa。
4、检查控制面板上的各个按钮是否正常，特别必须确保紧急停止按钮必须正常，如有异常通知维修；
5、检查刀片是否锋利，刀片背面清洁，以保证刮墨质量，必要时更换新刀片。
刀片刃口磨削面必须朝上，减少刀片与滚筒磨损；
二、研磨油墨过程：
1、用手推电动叉车将装有待研磨油墨的拉缸送到翻斗中，上升前拉缸的一个轮子在叉车的两叉之间，保持桶的平稳，适当调整位置确保拉缸稳固；研磨员工进行操作时，周围2米范围内应确保无人，防止叉车上升过程中发生意外；
2、用锁扣锁紧拉缸，锁紧时一手托住翻斗底部，未锁紧拉缸禁止开机；
3、按“油泵开”按钮,转动“转动转阀”到“混合”位置即夹紧前两滚筒，料仓无料前禁止启动主机，会导致机器干磨，加速磨损甚至导致火灾；
4、按“下降”按钮，缓慢倾倒适量油墨到料仓，按“上升”按钮停止进料，每次倒完料都用刮刀刮干净桶口的油墨；下料过程必须缓慢，防止因倾倒过快而溢出料仓；
5、开“主机开”, 转动“转动转阀”到“轧紧”位置即夹紧三滚筒,启动主机前禁止先将“转动转阀”提前打到扎紧位置，否则可能会启动不了主机，烧坏电路或电箱而引发火灾；
6、调整刀片位置，使出磨均匀，注意刀片应尽量向滚筒上部靠，再渐渐放下，固定刀片的铁块禁止接触滚筒；刮刀压力禁止超过2MPa；
7、调整研磨机压力时，保持左右两边同步进行；
8、研磨过程中操作人员应注意观察机器是否有异常，出现紧急情况马上按离身边最近的急停按钮防止异常扩大；准备好装油桶以防止研磨过程中出现漏油；
9、在倒完后拉缸里的油墨后，用铲刀将粘附在桶壁上的油墨刮入料仓中；铲桶必须停机并按规定戴好防毒面罩，以确保人身安全；
10、分道油墨研磨完后按“分停”按钮，然后转动“转动转阀”到“混合”位置；全部油墨研磨完后，按“总停”按钮,转动“转动转阀”到“脱离”位置；
11、解开锁扣，解开锁扣时一手托住翻斗底部，防止翻斗意外翻转砸伤；用手推电动叉车将翻斗上的空拉缸取下来；
12、机器运转过程中，必须保证有熟悉该设备操作的人员在场，严禁人机分离。
三、清洗与保养
1、清洗过程滚筒必须处于“脱离”位置，处于“加紧”位置时不准使用溶剂进行清洁；
2、清洗时卸下料仓两侧挡板，并需将保险杆擦入慢辊与中辊之间，不允许用棉纱头清洁滚筒,只能用软布擦拭辊筒；
3、慢辊与中辊在进料口进行清洁，快辊从出料口清洁；
4、每月对齿轮油箱注入齿轮油10L左右且每2年更换一次；每隔4年拆卸检查辊筒并对磨损辊筒进行修磨抛光、涂上新油；
5、进料斗和辊筒接触面应经常加注少量润滑油以减少摩擦；
6、每2年更换一次液压油30L，定期清洗滤油嘴，保持液压油清洁；
7、至少一年一次对整个电器系统进行检查；进行维修、保养和调整时，应在切断电源的情况下进行。
四、应急措施：
1、发现通电过程中电线脱落，松动应在确保自身安全情况下第一时间关闭电源总闸；
2、生产过程中出现火星、小火等能够用车间配备的灭火器灭火的，在确保自身安全情况下使用离身边最近的灭火器将火扑灭；
3、研磨机转动过程中出现干磨、异物进入滚筒，特别是硬度较大的金属，按紧急按钮停止机器；
4、现场出现大火灾时，所有人应第一时间有序选择逃生通道逃生；
5、生产过程中拉缸意外掉下时，操作人员应注意躲避，切勿用身体去顶；
6、出现人员受伤的情况应首先安排就医；
7、发生紧急情况，保证自身安全后，马上向上级领导汇报。