余热回收锅炉参数介绍

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二、余热的分类
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故 余热利用又具有以下特点： 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的 受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 3. 烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气 中的SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等 都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 4. 受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟 口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满 足生产工艺的要求。
一、概述
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它 余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或 热水的一种供热设备。由于“余热”种 类的多样性从而使余热锅炉的结构形式 各式各样，不尽相同。
二、余热的分类
为了全面的认识余热锅炉，首先得了解“余热”的分类和特点。 余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源， 是一次能源和可燃物料转换后的产物。 （一）按余热的性质可分为以下几大类： 1. 高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中， 连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余 热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。 2. 高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在 1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。 3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很 高，含有大量余热。 4. 可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、 造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。 5. 化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门， 都产生大量的化学反应余热。 6. 冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各 种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利 用。 7. 冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具 有的物理显热。
郑锅集团 余热锅炉介绍
郑锅集团 (原郑州锅炉厂 )
前言
一、概述 二、余热的分类 二、余热锅炉的特点 三、余热锅炉的分类 四、余热锅炉的特点 五、余热锅炉组成及工作过程 六、余热锅炉设计时所应具备的条件 七、余热锅炉在生产系统中的作用 八、 我公司开发的余热锅炉 九、余热锅炉专利证书及锅炉专利一览表
三、余热锅炉的分类
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。 1．单压级余热锅炉 余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。 2．双压或多压级余热锅炉 余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。 按受热面布置方式分类 1．卧式布置余热锅炉 2．立式布置余热锅炉 按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类 1．自然循环余热锅炉 烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水 的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。 2．强制循环余热锅炉 烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流 量的恒定。 3．直流余热锅炉 直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面 中，工质的流动是由给水泵压头来实现。
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余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。
余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。 余热锅炉没有ຫໍສະໝຸດ Baidu料燃烧装置。 余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行。 余热锅炉受热面布置形式多样化。
五、余热锅炉组成及工作过程
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以 及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在 有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。 在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使 给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸 发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中 饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热 器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温 度。
1、水泥窑余热锅炉简介
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品， 根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应 用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余 热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形 式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制 造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到 之处。 纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出 的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微 过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布 置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗 量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约 能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本， 提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降 低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污 染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产

七、余热锅炉在生产系统中的作用
由于生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉 在整个系统中主要起到以下作用： a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障 系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟 气； b) 锅炉通过利用余热产生高温高压蒸汽通过与补燃 锅炉整体配套推动气轮机和发电机发电，为整个水 泥生产系统设备提供动力； c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可 以重新回收利用，达到“一机多用”的功能。 d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。

四、余热锅炉的特点
“余热锅炉” 总体来讲只有“锅”没有“炉”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅 炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参 数的蒸汽。 例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后， 可使入口烟气温度达到 756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温 度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率 输出。 余热锅炉主要是利用废气作为热源，因此不需要燃烧系统 (除非有补燃要 求)。 余热锅炉与常规锅炉的区别：
3、烧结冷却机余热锅炉图
4、碳素窑余热锅炉余热锅炉简介 本行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两 大系列自然循环余热锅炉。采用立式倒π型布置，分双锅筒 横置式和单锅筒横置式两大系列，结构新颖，性能先进，全 国独创，为我公司独家研制的一种新型碳素余热锅炉。 含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后 排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用 悬吊结构，分高低温段，中间设置减温装置。对流管束顺排 布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇 形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面， 又提高了锅炉的密封性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。 该炉型同传统的碳素余热锅炉相比，占地面积小，节省投 资；结构新颖，性能优越，为国内领先水平。
二、余热的分类
（三）由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各 不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两 大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类： 1. 烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉； 2. 烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第 二类余热锅炉； 3. 烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉； 4. 烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉； 5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅 炉。

八、 我公司开发的余热锅炉
随着社会的发展和需要，为充分利用工艺产品余热，我 公司开发的余热锅炉广泛的应用于各个行业。 主要余热锅炉品种有： 烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑 余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅 炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、 矿热炉行业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、 碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等 。

六、余热锅炉设计时所应具备的条件
1、 烟气侧参数：
烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、 烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟 气侧系统阻力 2、 锅炉参数： 锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸 汽温度、锅炉排烟温度 3、其它参数： 主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安 装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其 它特殊要求。
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1、水泥窑余热锅炉图
1、水泥窑余热锅炉图
2、三废混燃炉及吹风气余热锅炉简介
三废混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、 甲醛、合成氨）行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的 该行业余热锅炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅 炉是化工循环经济的典型节能利用设备，它与三废混燃炉及吹风炉整体配套，使生产企 业完全实现“二煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益， 真正做到了安全、环保、增产，增效，节约。炉型有立式和卧式及“L”型布置等多种形 式。 该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其 具有以下优点： 锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高； 锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率； 锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰； 锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换 热效率； 锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨 结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命； 锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。






3、烧结冷却机余热锅炉简介
烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。 烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机 前段空冷时产生的废气余热。目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、 双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸 汽发电系统和过热发电系统两种。 我公司开发的适应于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉，有效解决了 捆扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于废气温度、废气 粉尘具有很好的适应性。采用该型余热锅炉，能够降低烧结工序的能耗，促进资 源的综合利用，降低单位产品的能耗，使企业更具有竞争优势。 主要有90平、120平、180平、230平、360平等烧结机配套的单压、双压余 热锅炉。
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