最新-地下室专项施工方案

第一节地下室工程概况

1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等，承台底标高为-6.0m和-6.2m，承台厚为1100、1300mm。底板面标高为-4.9m，板厚为400mm。

2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm，剪力墙厚为350mm。梁截面为300×600、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm等，室外标高为-0.8米，顶板厚为200mm。

３、地下室底板和梁砼强度为C35，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗渗等级为S8。标高-0.05以上梁板砼强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼。砼施工必须采取可靠的措施确保混凝土连续浇筑，防止产生“冷缝”，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。

第二节地下室施工工艺和流程

地下室工程程序：基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→碎石垫层及素混凝土垫层→电梯井、承台、地梁人工修土→碎石垫层及素混凝土垫层→弹线→承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷→垫层面防水层→细石混凝土保护层→电梯井、承台、地梁及底板扎筋→管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接→分段后浇带、支挡模及内模→基底浇注混凝土（有中间向四周分段浇注）→地下室剪力墙钢筋的绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板安装→地下室混凝土的分节浇注→地下室顶板支模、扎筋→顶板的混凝土浇注。

第三节地下室钢筋工程

施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。

1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。

2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

3、钢筋绑扎：

⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

⑵底板φ12～φ16长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层为50mm。

（3）钢筋的焊接：立柱筋采用电渣焊、梁筋Ф16-25采用套筒螺纹连接、板筋采用搭接焊为主。凡是采用钢筋搭接、搭接倍数均应符合设计及规范要求。

⑶底板钢筋分二层，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢马凳支撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。如图：

地下室底板支架图

⑷外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置切不错位。

⑸外壁墙内外层立筋采用∽箍筋定位，按@500mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。为确保剪力墙开裂，混凝土外墙迎水面钢筋保护层厚为50㎜，在保护层中距表面15㎜位置需增加由Φ4细钢组成的构造钢板网片。

⑹底板筋采用60×60×50mm水泥砂浆垫层，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30和50MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。

⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。

⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

第四节地下室混凝土施工

1 概况

地下室底板埋置深度4.5米左右，因此对底板及外侧壁的混凝土抗渗要求比较高，另外由于地下室长期处于水压力作用下，对外侧壁与底板混凝土的抗渗有一定要求，设计要求采用密实性抗渗混凝土，抗渗等级要求为S8，因此施工中必须予以足够重视，采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。

因此当底板混凝土浇筑后势必产生大量水化热，如果不采取有效措施，很可能会由于混凝土构件内外温差过大而产生温度裂缝。影响整个工程的质量。

2 混凝土浇筑施工措施

（1）地下室纵向设二条贯通宽为800mm后浇带，横向设四条贯通宽为800mm后浇带，共把地下室划分14块施工段，剪力墙的施工缝分别在距地板面标高600㎜和在距顶板底面1000㎜，为了保证钢筋骨架的变形，混凝土浇注由中间向四周浇注。

地下车库砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，由于本工程地下室面积较大，极易引起开裂、渗水现象，因此防渗水及抗裂是整个地下室施工中至关重要的技术问题。所以在地下室混凝土中掺入适量的HEA高效膨胀剂和抗裂纤维，以提高混凝土质量。

本工程混凝土工程量大，为了确保混凝土的质量，体现文明施工，拟采用商品混凝土，并以输送泵输送浇灌，解决地下车库底板混凝土用量，防水混凝土技术要求高的关键。

3、防水混凝土施工前的准备

1、做好基坑的排水。基坑要清理干净，不得有泥浆、杂物等，严防地下水或地面水流图基坑造成积水，影响混凝土的强度和抗渗性。

2、模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，以防在混凝土内部形成渗水通道。采用对拉螺栓来固定模板，并在螺栓上加焊（必须满焊）一个直径为80～100mm的止水环。则拆模后，凿除螺栓两端2㎝防水混凝土，割去多余螺栓，待表面清理干净后用环橡树脂进行防锈，上刷一道防水界面剂，最后用微膨胀防水砂浆抹平。具体做法见附图：

4、混凝土质量的控制

1）、砼配合比设计：与商品砼厂家协商施工配合比。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在10-14CM。

2）、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

3）、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或运输时间不得超过本批次初凝时间的1/2，或坍落度超过商定的上