履带式起重机行走机构故障分析及修复
履带设备维修方案
履带设备维修方案背景履带设备包括各种履带式机械设备，如挖掘机、装载机、推土机等。
在使用过程中，难免会出现一些故障或问题，需要进行修理或维护。
为确保设备能够长时间、稳定地运行，制定一份科学、合理、有效的维修方案就尤为重要。
维修方案预防维护预防维护是指在设备正常运行期间，采取措施预防故障发生，延长设备寿命的一系列措施。
具体措施包括：1.定期清洗：履带设备使用过程中可能会受到泥土、石块等杂物的影响，容易进入机体内部，对设备造成损害。
定期清洗可以有效清除杂物和灰尘，保持设备的正常运行。
2.定期检查：定期检查设备的隐蔽部位，如机油、液压油、冷却水等。
及时更换陈旧油液和清理细小杂物，保证设备的正常运行。
3.定期更换易损件：定期检查设备的易损部件，及时发现并更换老化、磨损或损坏的部件，维护设备的整体性能。
故障排除当设备出现故障时，需要对故障进行维修和排除。
以下是一些常见的故障及解决方案：1.液压系统过热：当设备油温过高时，需要检查液压泵和液压阀是否正常工作。
如果检查出故障，需要及时维修或更换。
2.电路故障：当设备电路发生故障时，需要先检查电池是否正常，然后检查电路短路或断路的部位。
如果电路短路或断路，需要及时更换电路部件或修复短路处。
3.漏油现象：当设备出现液压油漏出现象时，需要检查油管和油封是否老化或破裂。
如果检查出问题，需要及时维修或更换部件。
维修建议在维修履带设备时，需要有一定的经验和技巧。
以下是一些维修建议：1.维修前需要对设备进行全面的检查和了解。
2.维修过程中需要使用专业工具和器材，确保修理效果。
3.维修完成后需要进行设备测试，确保设备运行正常。
结语履带设备是生产和建设中重要的机械设备，维修工作尤为重要。
通过合理的预防维护和及时的维修排除，可以有效延长设备使用寿命和提高设备运行效率。
对履带起重机安全卸荷失灵的解决办法模版（三篇）
对履带起重机安全卸荷失灵的解决办法模版一、问题描述履带起重机在卸荷过程中出现安全失灵现象，具体表现为卸荷机构无法正常工作，无法保证货物的安全卸下。
这一问题可能会导致货物损坏、工人受伤甚至是生命危险。
因此，我们需要找到解决这一问题的办法，以确保起重机的安全运行。
二、问题原因分析履带起重机安全卸荷失灵的原因可能有多种，包括但不限于以下几个方面：1. 卸荷机构故障：卸荷机构的关键部件如缆绳、千斤顶、滑轮等出现故障或损坏，导致无法正常工作。
2. 操作失误：起重机操作员操作失误或缺乏相关知识和技能，导致无法正确操作卸荷机构。
3. 维护不当：起重机长期没有进行定期保养和维护，导致机械部件的磨损加剧，卸荷机构失灵的风险增加。
4. 电气故障：起重机的电气系统存在故障，影响了卸荷机构的正常工作。
5. 忽略安全规范：操作人员或现场工作人员忽略了安全操作规范，导致起重机的卸荷机构无法正常工作。
三、解决办法1. 定期检查和维护：建立起重机卸荷机构的定期检查和维护制度，检查关键部件的磨损和故障情况，及时更换损坏的部件，确保机构的正常工作。
2. 加强培训和管理：为起重机操作员提供专业的培训，让其熟练掌握起重机的操作技能和安全知识，提高操作人员的素质，减少操作失误的发生。
同时，加强对现场工作人员的管理，确保他们严格遵守安全操作规范。
3. 安全设施的完善：在起重机的卸荷区域设置安全设施，如护栏、警示标识等，提醒工人注意安全。
4. 建立电气系统巡检制度：建立起重机电气系统的定期巡检制度，发现故障及时修复，避免电气故障对卸荷机构的影响。
5. 加强安全意识培养：开展安全意识培训和教育活动，提高工人的安全意识，使其在操作起重机时能够及时发现问题，并能正确处理应急情况。
6. 持续改进和技术升级：关注起重机领域的最新技术和设备，不断对起重机的卸荷机构进行改进和技术升级，提高起重机的安全性和可靠性。
四、实施步骤1. 成立解决履带起重机安全卸荷失灵问题的专项小组，明确负责人和成员。
履带式挖掘机维修要点
履带式挖掘机维修要点履带式挖掘机是工程施工中常用的重型机械设备之一，它能够高效地进行土方开挖、填筑、运土等工作。
然而，长时间的使用和复杂的工作环境容易导致履带式挖掘机的故障和损坏，因此在维修履带式挖掘机时，我们需要掌握一些要点。
本文将介绍履带式挖掘机的维修要点，帮助您更好地维护和修复您的机械设备。
一、常见故障及解决方法1. 履带脱链履带脱链是履带式挖掘机常见的故障之一。
当履带脱链时，我们应立即停机，并参照设备操作手册或维修手册进行操作。
一般情况下，需要用履带紧张器进行调整，确保履带的张紧度适宜，并检查履带连接处是否存在异常，如有必要，可以进行更换。
2. 液压系统故障液压系统故障可能导致挖掘机工作不稳定或停机。
在排除液压系统故障之前，需要先确定故障的具体原因。
例如，如果液压油温过高，可能是因为液压系统中的油路堵塞、液压油过脏等原因。
此时，应进行液压系统的清洗和更换液压油。
若液压系统压力不稳定，可能是油泵出现问题，需要进行维修或更换。
3. 发动机故障发动机是履带式挖掘机的核心组件，若出现故障将导致整机无法运转。
发动机故障一般可分为机械故障和电气故障两类。
对于机械故障，需要检查发动机的气缸、活塞密封、气门间隙等部位是否正常，必要时进行修理。
而对于电气故障，则需要检查电路连接情况、电瓶寿命等。
若发动机仍不能正常工作，建议寻求专业技术人员的帮助。
二、日常保养事项除了及时处理故障外，日常的保养工作也是保证履带式挖掘机正常运行的重要环节。
以下是一些常见的保养事项：1. 维护润滑系统润滑系统的维护对挖掘机的正常运行非常重要。
定期检查润滑油的质量和量，并及时更换或添加。
此外，还需要清洗和保养润滑管道，确保润滑油能够正常流通。
2. 清洗冷却系统履带式挖掘机的发动机冷却系统需要保持清洁，以免发生过热等故障。
定期检查冷却风扇的工作情况，清洗散热器，并确保冷却水质量适宜。
3. 维护履带履带是履带式挖掘机的关键部件，需要定期检查和维护。
履带式工程机械行走装置故障分析及修复方法
履带式工程机械行走装置故障分析及修复方法
王禄春;郁飞鹏;宋国良
【期刊名称】《工程机械与维修》
【年(卷),期】2013(000)008
【总页数】1页(P189)
【作者】王禄春;郁飞鹏;宋国良
【作者单位】郑州宇通重工有限公司 450051;郑州宇通重工有限公司 450051;郑州宇通重工有限公司 450051
【正文语种】中文
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履带起重机安全卸荷失灵故障的解决办法范文（4篇）
履带起重机安全卸荷失灵故障的解决办法范文履带起重机是一种用于起重、搬运和卸荷的重型设备。
在进行各类工作时，安全是首要考虑的因素。
然而，履带起重机在进行卸荷时，有时会遭遇安全失灵故障。
本文将探讨几种常见的履带起重机安全卸荷失灵故障，并提出相应的解决办法。
首先，履带起重机卸荷过程中可能出现的失灵故障是起重装置操作不当。
这可能包括起重装置不稳定、吊索断裂、吊具倾斜等。
针对这些问题，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，并确保起重装置的稳定性。
在使用吊具时，应检查吊索是否完好，并确保其承载能力符合实际需求。
此外，操作人员还应注意吊具的垂直度，避免出现倾斜。
其次，履带起重机安全卸荷失灵故障的另一种可能是控制系统故障。
控制系统故障可能导致起重机无法响应操作指令或无法停止运动。
为了解决这个问题，应定期对控制系统进行检查和维护，确保各个传感器和执行器的正常工作。
此外，操作人员还应熟悉控制系统的操作方法，以便在发生故障时能够迅速采取应对措施。
另外，履带起重机卸荷失灵故障的另一种可能是运输路线选择不当。
在从起重点到卸点的过程中，运输路线的选择直接关系到安全卸荷的成功与否。
如果选择的路线有陡坡、狭窄路径或障碍物，可能会导致起重机无法顺利行驶或失去平衡。
为了解决这个问题，应在运输前对路线进行详细评估，并确保路径上没有障碍物或其他安全隐患。
在行驶过程中，操作人员还应时刻关注起重机的平衡状态，并做好紧急停车的准备。
此外，履带起重机安全卸荷失灵故障的解决办法还包括对起重机本身的定期检查和维护。
起重机是一种高强度使用的设备，长时间的工作可能会导致各个部件的磨损，从而影响其工作的稳定性和安全性。
为了保证起重机的正常运行，应定期对起重机进行检查，包括对液压系统、传动系统、制动系统等各个部件的检查和调整。
同时，还应及时更换磨损的部件，确保起重机的使用寿命和安全性。
总之，履带起重机在卸荷过程中可能遭遇安全失灵故障。
为了解决这些问题，我们可以从起重装置操作、控制系统、运输路线选择以及定期检查和维护等方面着手。
履带拖拉机的故障与排除方法
拖拉机的故障与排除方法8.1 主离合器故障及其排除方法
8.2 变速箱故障及其排除方法
8.3 后桥故障及其排除方法
8.4 最终传动装置故障及其排除方法
8.5 液压系统的故障现象、原因及排除方法
液压元件都比较精密，出厂时已经过试验台调试。
造成故障的原因很多，必须仔细判断清楚现款以用排除，并遵照从外到里，从易到难的原则，切勿盲目大拆大卸。
有开启压力、自动回位压力等要求的液压元件一定要经试验台按规定值调整。
8.6 电气系统常见故障现象、原因及排队方法。
履带起重机安全卸荷失灵故障的解决办法
履带起重机安全卸荷失灵故障的解决办法履带起重机是一种用于搬运和卸载重物的重型机械设备。
然而，由于使用和环境等各种因素的影响，履带起重机在卸荷过程中可能会遇到一些安全问题和失灵故障。
以下是解决履带起重机安全卸荷失灵故障的一些建议：1. 定期维护和检查：履带起重机卸荷系统是一个复杂的机械系统，它的正常工作需要各个部件的顺畅协调。
因此，定期的维护和检查是确保履带起重机正常运行和安全卸荷的关键。
这包括检查卸荷系统的所有连接件是否松动、磨损，液压系统是否有泄漏等。
2. 员工培训：培训工作人员是履带起重机安全卸荷的重要环节。
所有相关的操作人员都应该接受专业培训，熟悉履带起重机的工作原理和操作方法，并且能够正确地使用和操作卸荷系统。
此外，还应定期组织培训活动，提高操作人员的技术水平和风险意识。
3. 使用合适的卸荷工具和装备：卸荷过程中，使用合适的卸荷工具和装备可以减少操作人员的劳动强度，提高安全性和效率。
例如，使用可靠的卸荷绳索、吊钩、滑轮等工具可以防止卸荷过程中的意外事故和损坏。
4. 合理安排卸荷过程：在进行履带起重机卸荷操作时，需要事先制定详细的卸荷计划，并且要根据实际情况灵活调整。
合理安排卸荷过程，避免超负荷操作，合理分配重量，确保卸荷平稳有序。
5. 保持良好的工作环境：卸荷过程中，需要确保工作环境的安全和良好。
这包括清理卸荷区域的障碍物、松散碎石等，确保运行道路的平整程度，避免起重机在卸荷过程中不稳定。
6. 急救准备：应该在卸荷现场建立应急救援预案，培训工作人员进行急救知识的学习和演练。
同时，配备足够的急救设备和药品，并确保急救人员的到位。
在卸荷过程中，对发生的紧急情况要迅速反应，避免事态扩大。
7. 使用辅助安全装置：根据履带起重机的具体情况，可以使用一些辅助安全装置来提高工作安全性。
例如，安装超载保护器、高度限位器、力矩限制器等设备，可以及时警示和限制起重机工作范围，避免超负荷工作和意外情况的发生。
履带设备维修方案
履带设备维修方案一、前言履带设备是重型机械设备的重要组成部分，如挖掘机、装载机、推土机等。
这些设备具有较强的工作能力，但使用寿命长、易损性高，需要定期维护和保养。
本文将从维修方案入手，为使用履带设备的工程师和技术人员提供参考和指导。
二、履带设备的维修原则对于履带设备的维修，应遵循以下原则：1.预防维修优于修补预防维修是指在设备出现故障之前，对设备进行定期检查、润滑和更换易损件等保养工作，从而预先避免设备故障出现。
而修补则是在设备出现故障后，通过更换或修理部件的方式，使设备恢复正常工作。
预防维修比修补更为经济、实用，且能有效减少设备故障发生的概率。
2.及时维修，快速恢复设备出现问题应及时进行维修，避免故障加剧，使设备无法正常运行。
对于一些比较简单的故障，应该能够快速地进行修复，以恢复设备正常工作。
3.维修的正确性和可靠性维修需要符合正确的方法和标准，并保证维修所更换的部件的质量和可靠性。
维修质量的好坏直接关系到设备的使用寿命和工作效率，因此维修需要十分谨慎和谨慎。
三、履带设备的日常维护履带设备的维护可分为日常维护和定期维护。
日常维护是指日常使用中，对设备的操作、保养、检查和维护等工作。
以下是履带设备的日常维护内容:1.操作规范设备操作人员应该熟悉设备的操作规程，按照规定的操作顺序进行操作，遵守相关安全规定，防止因人为操作不当而对设备造成损坏或安全隐患。
2.润滑维护润滑是设备保养中的重要环节，要保证设备各部位润滑油脂的充足和质量。
润滑系统的检查和维护，应按照润滑系统的保养手册来进行，以避免润滑系统故障对设备造成的损害。
3.清洁维护设备在使用过程中会积累大量的灰尘和泥沙，需定期清洗设备，以避免灰尘和泥沙进入设备内部，影响设备的工作效率和寿命。
4.检查维护设备在使用过程中需要对其关键部件进行检查，防止部件的磨损或损坏导致设备故障。
检查项目包括机油、可能受到损坏的部位、输油管道等。
四、履带设备的定期维护通过日常维护可以发现和修复一些简单的故障，但有些故障需要较长时间才能逐步显现，因此需要定期对设备进行更加全面的检查和维护，以延长设备的使用寿命。
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Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．３，２０１９履带式起重机行走机构故障分析及修复
张明荣，马健行
（中国十九冶集团有限公司成都设备租赁分公司，四川成都６１０３００）
摘 要：行走机构是履带式起重机的重要组成部分，零部件的磨损及跑偏是其主要故障形式。
对行走机构的故障原因进行了分析，并提出修复和日常维护保养的方法。
关键词：行走机构；磨损；跑偏；修复
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０３．０９２
履带式起重机行走机构的结构特点
履带式起重机具有稳定性好，载重能力大，防滑性能好，对路面要求低等优良性能，这些特点与履带行走装置的特有性能密不可分。
履带吊的行走装置由机械部分和液压驱动部分组成，机械部分以驱动轮、托轮、支重轮、引导轮（张紧轮）和履带为主，俗称“四轮一带”；液压驱动部分主要由马达、制动阀、主阀及减速箱等组成，液压动力装置通过减速箱传动使驱动轮旋转，使整机顺着履带滚动而行走。
履带式起重机行走机构的故障表现形式
１）磨损。
主要表现为驱动轮、托轮、引导轮及支重轮的轮齿磨损；轴承轴套、轴磨损；履带及其轨链磨损甚至断裂。
２）跑偏。
主要表现在履带式吊前进或者后退时无法直线行走，向一侧偏斜行走。
故障原因分析
３．１ 磨损原因
行走机构的机械部件承担自重、作业载荷及运行中的冲击载荷，还要受到砂石、泥水的污染侵蚀，工作条件恶劣，易被磨损。
从行走机构的结构分析，引导轮、支重轮和驱动轮三者的轴线必须和支重轮架的对称中心线重合，该中心线与起重机的半轴轴线垂直，才能保证履带吊直线行走，但驱动轮、托轮、引导轮及支重轮的轮齿磨损，轴承轴套、轴磨损及变形，使驱动轮、引导轮、支重轮与轨链发生啃削，严重时发生履带跑偏、脱轨，进一步加剧这些零部件的磨损，造成恶性循环。
１）土壤、砂石等不利外部环境对磨损的影响。
土壤和砂石对行走机构的影响主要体现在土壤的酸碱度和砂石的硬度、形状上，酸性土壤、带有锐角的碎石、硬度大的砂石等对零部件的腐蚀和磨损较为严重。
２）零部件之间压力及润滑的影响。
在相同材质下，磨损量与作用在零部件上的压力成正比，单位压力越大，磨损量也越大。
因此应尽量避免过大的单位压力。
缺少润滑使零件直接接触，加剧磨损的产生。
３）行走速度的影响。
行走速度的提高导致砂石对行走装置的冲击增大，同时零部件的加速运转会产生相互之间的加速作用力，提高单位压力，使磨损加剧。
３．２ 跑偏原因
１）左右履带的平行度超过规定值。
这种现象通常是由于驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮局部磨损，导致其中心线与支重轮架的中心线不重合，在行走时引起啃削和跑偏。
２）行走液压系统故障造成的跑偏。
马达、制动阀、主阀是行走液压系统的主要元器件，液压元件的主要故障原因为内泄量增大或者阀芯卡滞等。
液压元件内泄量增大，如果左右两侧元件内泄量不一致时，表现为前进、后退都向内泄量大的一侧跑偏。
当液压系统内有杂质，造成阀芯卡滞，阀口开启不完全时，液压油通过量小造成跑偏。
跑偏表现为只朝一个方向跑偏，如只在前进时或者后退时跑偏，不会前进后退都跑偏，大油门时由于压力和流量损失大，跑偏会更严重。
故障的修复
４．１ 磨损的修复
修复的方式根据磨损的严重程度选择更换或者技术性修复。
对于磨损严重修复困难时间要求紧的通常选择更换。
技术性修复要针对磨损零件的磨损部位及材质制定不同的修复方案。
如支重轮的凸缘磨损可以采用１６Ｍｎ钢环绕焊接在支重轮的凸缘上进行修复；支重轮内孔直径及轴的外径尺寸可以通过加工铜套进行修复；驱动轮和引导轮的齿磨损通过手工堆焊增大齿高的方式修复；轨链的磨损和断裂采用焊接的方式修复。
４．２ 跑偏的修复
跑偏如果是由于过度磨损造成的，必须修复磨损、消除磨损的原因才能消除跑偏。
如果是由于液压系统的原因造成的跑偏，需要根据跑偏的具体情况确定是否由于 泄量大或者阀芯卡滞造成的。
内泄无法通过外观检查确定，只能通过检测才能确定是否泄漏及泄漏的程度。
常用的检测方法是使用原位检测仪或使用简单的试验方法判断液压元件是否内泄及 泄的原因， 泄的修复根据造成原因采用更换密封圈、镶套、补胶等方式修复，阀芯卡滞通过拆检、清洗的方式消除故障。
日常维护
１）应尽可能避免在倾斜不平整地面行走或小半径转向，采取直线行进或较大半径缓慢转向，对于不平整、砂石较多的地面需要事先铺设路基箱，可有效防止磨损。
２）若在运行过程中部分托轮和支重轮在有卡滞甚至无法运转的情况下继续行走，则可能导致滚轮、轨链节磨偏和磨损。
因此必须立即修理无法运转的滚轮，避免磨损加剧、故障扩大。
３）定期对行走机构各部位的联接螺栓和螺母进行检查并紧固。
设备长时间工作必然造成行走机构各联接部位的安装螺栓松动，如支重轮、驱动轮及托轮安装螺栓 履带板安装螺栓 行走配管螺栓等因震动而松动，直至产生间隙，导致履带板的裂纹，加大履带与轨链节间的螺栓孔，导致无法紧固而必须更换履带和轨链节的严重后果。
４）做好液压系统的维护保养。
按规定选用合适的液压油，定期对油质取样化验，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，定期对主要元件进行性能测定。
参考文献：
［１］ 黄俊华．履带行走装置的磨损分析与修复［Ｊ］．建设机械技术与管理，２００１（８）．
８６１。