雷尼绍对刀仪使用培训教程幻灯片
数控车床对刀方法 ppt课件
（假设测量值为37.5）。单击 【录入方式】→ 、 （MDI页面下输入）
→ G50 →
→X37.5（测量的值）→ →【循环启动】。
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（1）在【手动方式】下，换2号刀【切断刀】，单击机床主轴正转，按方向键 将切断刀移到工件端面处轻碰端面，然后单击 、 【向下查找键】将光 标移到002处 → Z0 → 。
入门篇
课题四 对刀方法
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对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀的好与差将直接影响 到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各 号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
（1）刀位点
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（2）切削外圆，X方向不动，方向退出→ 主轴停止， 测量（假设测量值为33.75）， 然后单击 、 【向下查找键】将光标移到002处→ X33.75→ 。
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当设定偏置量时，如仅键入地址（U、W）后直接按输入键（无数字 键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。
（3） 在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外径 值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。
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The end,thank you!
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（3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外 径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。
雷尼绍探头设定及使用
MP10自动探头设定一:调整自动探头1.刀柄擦干净2.装电池(注意正.负级)如图A电池正负极,及其表示位置图A3.装探头(用专用扳手扳紧)(如图B)图B4.将自动探头装入主轴中5.用杠杆千分表打在红宝石最高点,转动自动探头,看百分表的数值,假如数值小于0.02MM,就不用在调整自动探头,反之需要调整(如图C)6.把杠杆表打在红宝石最高点, 图C用内六角调整自动探头上的四个螺丝(如图D)二:自动探头直径补偿1.把一个标准圆环固定在工作台上.2.用千分表寻找圆环中心,是主轴中心与圆环中心重合.(千分表尽可能为0)(如图E)3.在圆环中心设定一个机床坐标系原点.4.把主轴移开,在返回进行确认.(此时千分表为0)Ⅰ调整螺丝位置图D 图E (FM MP3的调整螺丝在圆锥盖得里面)5.把自动探头放入主轴中,走到设定的原点(如图F)6.在MDI方式下,输入CALL OO18,启动.(自动探头加电,会有几秒的延时) (FMMP3输入 : CALL OO16)7.把自动探头下降到基准圆环平面以下10MM左右.8.在MDI方式下,输入CALL OO21,启动.(将设定的原点读入MSB原点)9.画面放在"测量结果显示",按"MSB原点"(MSB原点坐标,No.3号坐标系).10.输入VNCOM[1]=8,启动.11.将画面放在"测量结果显示"按"传感器",用手轻碰探头,看到传感器画面有黄色的指示灯会亮,进行信号确认,表示探头有信号.12.在MDI方式下,输入:CALL OO10 PMOD=9 PDI=50 POVT=3 启动.PMOD=9 表示自动探头半径补偿 PDI=50 表示基准环的准确直径 POVT=3表示超行程距离13.测量结果在"测量表示画面",按"MSB刀具ON/OFF"键.半径补偿的1-4号半径补偿值为探头4个方向的补偿值.14.在MDI方式下,输入:CALL OO19 启动(表示断电)(FMMP3输入:CALL OO17)三:自动探头长度方向补偿1.换基准棒.(记下标准棒的长度,假如为199.9MM)2.将基准棒的端面与量块轻微接触到(如图G).3.在此位置设定Z方向的原点.a.绝对长刀具补偿:运算199.9b.相对刀具补偿:运算04.抬起基准刀具,主轴换上自动探头.5.在MDI方式下输入:CALL OO18 启动 <VNCOM[1]=8检测信号>6.在手动方式下,将自动探头放在量块的上方,大约10MM左右(如图F).* 相对补偿,PLI=自动探头长度-基准棒长度(大概距离)9.CALL OO19 (自动探头断电)四:复制补偿数值图F1.将"MSB刀具ON/OFF"中的,半径补偿1-4号复制到5-20号,长度补偿的5号复制的1-4号.2.在MDI方式下,输入:CALL OO22 Ⅱ间距10MM左右 图G 图H使用自动探头一:内径测量1.探头放在孔的中心位置(大概),把探头的顶端移到孔内.2.MDI方式下:输入 CALL OO18 启动(FMMP3输入CALL OO16)3.测量: CALL OO10 PMOD=7 PDI=50 启动 .(PMOD=7表示测量孔德半径.PDI=50表示孔直径的预想值) 4:测量结果在"测量结果显示"中.5.设定孔中心为原点: CALL OO20 PHN=3 PX=0 PY=0 启动.(PHN=3表示为3号坐标系,PX,PY表示X与Y偏移量) 6:在MDI方式下,输入: CALL OO19 启动(FMMP3输入:CALL OO17)二:外径测量1.探头放在孔的中卫,并且在零件的上方.2.CALL OO18启动.3.测量: CALL OO10 PMOD=6 PDI=100 PIN=25 启动 (PMOD=6表示测量外径 PDI=100表示外径的预想值 PIN=25表示从探头顶端下降25mm.)4.以下操作同测内径操作.三:X向的端面测量 1.探头放在离被测平面不远的地方.2.在MDI方式下,输入: CALL OO10 PMOD=1 PEI=-255 启动 .(PEI=-255表示X向的预想值,预想值=当前位置+到被测面得距离) 3.设原点同上,设好原点后,再次确认,输入:CALL OO10 PMOD=1 PEI=0启动 PEI=0表示确认面与测量面差值为0.四:Y向端面测量1.测量:CALL OO10 PMOD=2 PEI=800 启动2.设原点和再次确认操作步骤同上.五:Z向测量.1.探头方在被测零件平面的上方.2.在MDI方式下,输入: G56H5 启动,HS=5表示MSB刀具长度补偿为五号.3.测量:CALL OO10 PMOD=3 PEI=-111 启动4.设原点和再次确认同上.六:测量两点间的距离探头放在被测量两点的大约中间位置.*X向测量:CALL OO10 PMOD=11 PELI=60 启动 *Y向测量:CALL OO10 PMOD=12 PELI=85 启动七:测量两端面的距离探头放还在被测两端面的中间,并放在零件的上面.* X向测量:CALL OO10 PMOD=11 PELI=130 PIN=30 启动* Y向测量:CALL OO10 PMOD=12 PELI=130 PIN=30 启动END Ⅲ。
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采用高精度夹具
选用高精度夹具、正确安装夹具、 定期检查夹具的磨损情况等措施， 减少夹具误差的影响。
提高工件精度
提高工件的加工精度、选用高精度 定位面、提高工件的表面粗糙度等 措施，减少工件误差的影响。
05
对刀安全操作规程
对刀前准备工作
01
确认刀具和夹具是否适合加工需 求。
02
检查刀具是否有裂纹、磨损或损 伤。
寻边器对刀
总结词
利用寻边器进行对刀，操作简单，适合批量生产。
详细描述
寻边器对刀是通过使用寻边器进行对刀的方法。寻边器是一种具有精确直径的圆棒，可用于确定工件的位置。 在对刀时，将寻边器插入工件孔中，通过数控系统的测量功能确定工件原点位置。
百分表对刀
总结词
通过百分表进行对刀，精度高，适合大型工件的对刀。
操作并向技术人员报告。
对刀后安全检查
01
检查刀具和夹具是否有松动或 损伤。
02
检查工件是否符合加工要求， 表面是否有缺陷或损伤。
03
检查工作区域是否整洁，没有 留下工具或其他物品。
04
对整个机床进行检查，确保没 有异常情况。
06
实际案例分析
数控车床对刀应用实例一
总结词：手动对刀
详细描述：手动对刀是一种传统的对刀方法，通过手动操作 车床的刀架，使其移动到工件的位置，并使用测量工具进行 测量，从而确定刀具的补偿值。这种方法需要操作人员具备 一定的技能和经验，并且操作过程相对繁琐。
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CONTENTS
• 数控车床对刀的基本概念 • 手动对刀方法 • 自动对刀方法 • 对刀误差产生的原因及解决方法 • 对刀安全操作规程 • 实际案例分析
车床用高精度对刀臂和对刀仪，雷尼绍对刀仪安装和使用指南免费下载
车床用高精度对刀臂和对刀仪，雷尼绍对刀仪安装和使用指南免费下载车床（含车铣复合机床）对刀仪需要辅助使用对刀臂实现自动对刀，对刀臂一般是摇摆式的，需要对刀的时候，对刀臂自动旋转到对刀位置，对刀完成后，对刀臂收回。
对刀仪的作用主要是用来确定刀具的位置，比如人工更换刀具后，新刀具位置可能有偏差，因此需要使用对刀仪来确定新刀具的位置，计算出新刀具和基准刀具的位置偏差值，加工程序自动刀补，节省了人工对刀和停机尺寸检测的时间。
自动化机加工生产线，使用电动对刀臂。
高重复性驱动，可实现序中对刀和刀具破损检测，无需操作员干预。
一套自动对刀仪组件一般包括对刀臂、测头、基座、电气接口。
车床对刀仪实际应用视频：1. 车床（车铣复合）对刀仪使用示意2. 对刀仪系统组件3. 对刀仪规格参数4. 对刀仪安装5.设定刀具设定刀具是指设定刀具的长度或直径。
设定刀具的长度可以采用静态或旋转两种方法。
静态长度设定适用于刀沿位于主轴中心线上的刀具（例如：钻头），刀具不旋转，直接移动刀尖，与测针接触即可。
旋转长度设定）适用于刀沿处于外围的刀具（例如：槽钻），刀具需要在旋转的状态下移动刀尖，与测针接触即可旋转直径设定（针对动力刀具）适合用于插补特征的刀具（例如：槽钻），这些刀具必须预先设定直径。
它涉及移动刀具的侧边，以接触测尖；与旋转刀长设定一样，刀具旋转的方向须与用于切削的方向相反（以保护测尖）。
6. 对刀破损检测刀具破损检测功能能够检查刀具的长度，以确定刀具在最后一次设定后，是否有任何破损或裂纹。
刀具破损检测测量刀具的长度，以识别刀具失效。
刀具破损检测确保了破损的刀具不会继续使用，是自动加工过程中关键的一环。
对刀仪能够在加工循环中执行序中检测。
通过在使用之前和之后测定刀具长度，可确保任何破损的刀具不会在后面的加工操作中继续使用，这有助于在后续操作中减少废品产生、机床损坏和刀具破损的几率（例如：攻丝）。
刀具破损检测软件记录每把刀具的最新长度，并与刀具破损检测中获得的长度数据进行比较。
《数控车床对刀》课件
提高对刀效率的方法
使用对刀仪
使用机外对刀仪可以快速、准确地完 成对刀操作，提高对刀效率。同时， 还可以减少对刀误差，提高加工精度 。
优化对刀步骤
通过对刀步骤的优化，可以减少对刀 时间，提高对刀效率。例如，采用快 速定位和自动对刀等新技术，可以缩 短对刀时间，提高加工效率。
05 对刀的常见问题及解决方 案
操作时应佩戴相应的防护眼镜、手套等个人防护用品。
操作前应检查刀具是否牢固，防止刀具松动或掉落伤人 。
避免在机床运行时进行任何操作，确保机床停止运行后 再进行对刀操作。
对刀精度控制
01
选择合适的对刀工具， 确保对刀工具的精度和 稳定性。
02
在对刀过程中，应保持 稳定的工作台和刀具， 避免因振动引起的误差 。
02 考虑刀具的切削性能、耐用度和成本等因素。 03 确保所选刀具与数控车床的接口相匹配，并能够
正确安装和固定。
输入刀具参数
在数控编程中，需要输入刀具的 长度、直径、刀尖半径等参数。
根据实际使用的刀具和工件材料 ，调整参数以获得最佳的加工效
果。
参数的准确性对加工精度和表面 质量有重要影响，因此需要仔细
详细描述
在选择刀具时，应确保其 质量可靠，安装时应确保 刀具牢固，避免因振动或 冲击导致刀具松动。
解决方案
更换质量可靠的刀具，并 确保安装牢固。
对刀参数设置不当的后果及调整方法
原因总结
对刀参数设置不正确，导致对刀结果出现偏差。
详细描述
对刀参数应根据具体的机床和工件情况进行设置 ，设置不正确会导致对刀结果不准确。
对刀的原理
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基于测量
对刀的原理是基于测量，通过测量刀具与工件之 间的距离和角度，来确定工件坐标系的位置和方 向。
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国" target="_blank" class="keylink">雷尼绍()公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M 代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
再控制Y轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
雷尼绍测头使用经验总结
//优先级别：红、绿、蓝、黑1.测头刀长有补偿路径时需要将测头刀长设为基准刀长，且测头刀长不能虚设必须为其实际刀长。
由于测头不能在对刀仪上进行对刀，要想利用已知的刀具长度进行计算，只需要在同一个基准面上进行对刀，得到的Z向原点差值即为刀长之差。
1.在刀具设置中将“对刀基准与对刀仪原点间距”和“机外对刀刀长换算参数”清零；2.使用测头在工件表面对刀，记下机床坐标Z1；3.换刀，用一把加工刀具在工件表面同样位置对刀记下机床坐标Z2；4.对刀设为当前刀具刀长，并在刀具设置中记下刀长Z35.测头刀长=Z3-（Z2-Z1）；一般测头比加工刀具长，所以算出的测头刀长的绝对值小于加工刀具刀长的绝对值。
在45系统T213版本的升级说明中给出了刀具参数的设置流程，有些同事只知其然，不知其所以然，其实只要理解了刀具长度的换算关系，不止一种方法可以得到测头刀长。
2.测头使用过程中常见的异常报警1)b08-c:12位扩展输入信号暂停。
可能是测头信号设置错误、接收器被遮挡、在移动过程中碰到障碍物或者电量不足。
测头电量不足时，马波斯测头信号灯黄橙闪烁，雷尼绍测头蓝绿或蓝色闪烁。
2)310-0：碰触过程中没有发现任何信号。
需要修正测量点位置或者增大探测距离，目前45系统中允许的最大探测距离为40mm。
3)313-100：碰触回退后信号未消除。
说明回退距离太小或者搜索速度过大，两者之间的数值关系应为：回退距离=搜索速度/2+0.05。
一般建议首次测量速度不小于0.4mm，45系统中默认的是两次触碰模式，即先以搜索速度碰触到工件后再回退一段距离，然后以准确测量速度进行探测，第二次触碰到的位置才会保存在测量结果中；使用单次触碰模式可以提高探测效率，但测量精度会下降，可在一些对测量精度要求不高的情况下使用。
4)311-0：测头信号异常。
需要确认当前测头状态是否正确。
5)路径类型与刀具类型不符。
探测路径使用的刀具必须与设备参数设置里接触式测头设置的占用刀位一致。
雷尼绍探头使用指南(二)(2024)
引言：雷尼绍探头是一种广泛应用于科学研究和工程领域的设备，其使用可以帮助我们测量和探测各种物理和化学量。
本文旨在为使用雷尼绍探头的用户提供一份详尽的指南，以帮助他们更好地理解和使用这一设备。
概述：雷尼绍探头是一种用于测量和探测电磁场、温度、湿度等物理和化学量的设备。
它由一个探头和一个接收器组成，通过探头与被测物理量进行相互作用，然后通过接收器将获取的信号转换为可读的数据。
使用雷尼绍探头时需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保测量结果的准确性。
正文内容：一、正确连接探头和接收器1.检查探头和接收器的连接接口，确保接口干净无杂质。
2.将接收器与电源和数据采集设备连接，确保接收器能够正常工作。
二、探头的校准和调试1.在使用雷尼绍探头前，需要对其进行校准，以确保测量结果的准确性。
2.根据探头的说明书，选择合适的校准方法和设备进行校准。
3.在校准过程中，注意细节，并记录下校准结果。
三、选择合适的测量参数1.根据被测量的物理量，选择合适的测量参数，如信号频率、采样率等。
2.在选择参数时，考虑被测量物理量的特性和探头的灵敏度，以保证测量结果的准确性。
四、使用探头进行实际测量1.在进行测量前，需要对被测量物体进行准备工作，如清洁、固定等。
2.将探头与被测物理量相互作用，并保持探头与被测物体的接触良好。
3.在测量过程中，注意探头的位置和动作，以避免误差的产生。
4.需要注意的是，在进行测量时，可能会受到外界环境的干扰，如电磁场、温度等，这些因素需要进行合理的控制或校正。
五、数据分析和解释1.测量完成后，将得到的数据进行分析和解释，以获取有意义的结果。
2.根据测量结果，可以进行数据处理、曲线拟合等操作，以进一步分析和解释测量数据。
3.在数据解释过程中，还需要考虑测量过程中的误差来源和对结果的影响。
总结：雷尼绍探头作为一种广泛应用的测量设备，使用正确的操作步骤和技巧可以提高测量结果的准确性。
本文从连接探头和接收器、探头的校准和调试、选择合适的测量参数、使用探头进行实际测量以及数据分析和解释等方面进行了详细阐述。
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变量号 #520 #521 #522 #523 #524 #525 #526
描述 探头Z轴机械坐标位置： 探头+X轴机械坐标位置 探头-X轴机械坐标位置 探头+Y轴机械坐标位置 探头-Y轴机械坐标位置 探头Z轴机械坐标位置 Z轴长度误差值
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手动刀长测量(O9856)
• 以手动方式将刀具移到探头上方约 10mm 位置，执行此程式
G65 P9856 T2 ; G65 P9856 T2 D12 ;
未传入D参数，刀具不旋转
D：刀径的概略值(若刀径大于 #110，会偏移半径值再测量)
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自动刀长与刀径测量(O9857)
雷尼绍对刀仪TS27R使用培训
• 对刀仪探头坐标位置校正(O9855) • 手动刀长测量(O9856) • 自动刀长与刀径测量(O9857) • 刀具破损检测 (O9858)
校正
手动刀长测量
测量
自动刀长与刀径 测量
刀具破损检测
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对刀仪探头坐标位置校正(O9855)
• B：指定测量项目“ 1” -刀长测量；“ 2”-刀径测量；“ 3”-刀长和刀径测量 • D：刀具直径值
G65 P9857 Bb [Dd Tt Qq Hh Zz M1 ] [ ]可选参数
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自动刀长与刀径测量(O9857)
例：指定B1执行自动刀长测量，已将粗略刀长值输入目标刀具号
G65 P9857 B1 T3 D10. Q6.;
T：更新目标刀具号 D：刀径的粗略值 Q：过行程距离
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刀具破损检测 (O9858)
• O9858 可对刀具进行破损检测，参数H以设定破损量公差值(双向公差) G65 P9858 D10. T6. H0.05;
• 以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约 10mm 位置，并尽 量使刀具中心与探头中心成一直线
G65 P9855 D12.7 R8. T100;
基准刀的刀号
探头盘面直径
3/24/2Biblioteka 20 Slide 2基准刀直径
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探头坐标位置校正(O9855)
• 完成校正后，相关数值会储存在以下变量