浓缩池施工方案(终)
浓密池工程施工方案
浓密池工程施工方案
一、工程概述
浓密池是矿山中一个重要的设备，用于将浆料中的固体颗粒与液体分离，常用于矿石浸出、金属冶炼等工艺过程中。
本文将详细介绍浓密池工程施工方案。
二、施工准备
1. 人员配置
•总监：1名
•工程师：2名
•技术员：3名
•操作工：10名
2. 设备准备
•浓密池主体设备
•输送设备
•电气控制设备
•安全设备
三、施工流程
1. 地基处理
首先对施工场地进行清理，确定浓密池安装位置，然后进行基础浇筑，确保基础坚固平整。
2. 安装设备
按照图纸要求，安装浓密池主体设备、输送设备和电气控制设备。
3. 连接管线
连接进料管线、排渣管线和搅拌器等管线设备，确保管线连接牢固。
4. 电气接线
进行电气控制设备的接线工作，调试各个电气元件，保证设备正常运行。
5. 调试运行
对整个浓密池系统进行综合调试，保证设备各部分运行正常，出料、进料、排
渣等系统操作良好。
四、施工安全
1. 安全防护
施工过程中严格遵守安全操作规程，保证工人安全施工。
2. 设备保护
定期对设备进行检查维护，保证设备正常运行，避免发生设备故障。
五、施工验收
施工完成后，进行系统整体验收，测试设备运行情况，确保设备达到设计要求。
结语
浓密池工程施工是一个复杂的过程，需要精心施工、严格管理。
只有确保每一
个步骤都按照规定进行，并且保证设备的正常运行，才能提高浓密池的生产效率，为生产提供保障。
污泥浓缩池施工方案
攀枝花攀甬浓缩池施工方案编制：审核：批准：目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程实物量5、施工技术方案6、施工质量保证措施7、安全保证措施8、施工机具及手段用料一、编制说明本技术措施详细叙述了“钨精矿浓缩池、中矿浓缩池、钨细泥浓缩池、尾矿浓缩池”施工方案，以指导本工程施工。
二、编制依据：1、陕西城安矿业发展有限公司镇安钨矿1000T/d选厂工程总平面布置图。
2、“钨精矿浓缩池、中矿浓缩池、钨细泥浓缩池、尾矿浓缩池”施工图3、现行图家规范标准：(1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)(3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204—2002)(4)、《工程测量规范》GB 8076—97(5)、《钢筋焊接及验收规范》JG 18—96(6)、《地下工程防水技术规范》GB50108-20084、施工组织设计三、工程概况：中矿浓缩池直径18m、钨细泥浓缩池直径24m、尾矿浓缩池直径24m、钨精矿浓缩池直径12m。
池底板下做100mm厚C15混凝土垫层。
地基处理为整片垫层法，素混凝土垫层下做50mm厚砂砾石垫层，每边宽出基础边缘0.5m。
拟建场地地坪绝对标高±0.00为1073.5,设计池底标高为1063.5,其基坑在自然地坪向下挖深10.0米。
四、工程实物量：土方开挖：15000m3钢筋：吨C15混凝土：300 m3C20混凝土：m3砾石垫层：150 m3五、施工技术方案：1、施工程序：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层池底及池壁钢筋绑扎池壁模板安装池底及池壁混凝土浇筑池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除试水试验内外抹灰基坑回填土池顶模板安装池顶钢筋绑扎池顶混凝土浇筑池顶混凝土养护交工验收2、土方开挖根据图纸设计及施工规范要求按1:1.2进行放坡，并在基坑北面修筑一条材料运输通道按1：1.5进行放坡，保证底边宽度为4米。
水处理工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水处理工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：日处理水量XX万吨4. 工程内容：主要包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统、污泥处理系统等。
5. 工程投资：XX亿元人民币二、施工方案概述1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能科室。
2. 施工进度（1）施工总工期：XX个月。
（2）各分部工程工期安排：预处理系统XX个月，生化处理系统XX个月，深度处理系统XX个月，污泥处理系统XX个月。
3. 施工质量（1）严格执行国家相关标准和规范。
（2）建立健全质量保证体系，确保工程质量。
4. 施工安全（1）严格执行国家安全生产法规和标准。
（2）建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
5. 施工环境保护（1）严格执行国家环境保护法规和标准。
（2）加强施工现场环境管理，减少对周围环境的影响。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料准备（1）组织施工图纸会审，明确设计意图、施工要求和注意事项。
（2）收集整理相关技术资料，为施工提供依据。
2. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）临时设施齐全，满足施工需求。
（3）施工现场道路畅通，便于运输和施工。
3. 施工设备、材料准备（1）根据施工进度计划，提前采购、储备所需设备和材料。
（2）确保设备和材料质量符合要求。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，进行岗前培训。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
四、施工方法及工艺流程1. 预处理系统（1）采用机械格栅除杂，去除大块漂浮物。
（2）采用细格栅除杂，去除细小漂浮物。
（3）采用沉砂池去除沉渣。
2. 生化处理系统（1）采用A/O工艺，实现好氧和缺氧环境的交替，提高处理效果。
（2）采用生物膜法，提高处理效率。
（3）采用污泥回流系统，维持微生物种群稳定。
3. 深度处理系统（1）采用Fenton氧化法，去除水中残留的有机物。
浓密池施工技术与方案
一、工程概况尾矿浓缩池是金地铜钼矿尾矿浓缩改造工程的重要项目之一。
工程位于阿巴嘎旗金地矿业区,其结构主要包括：(1）中心支座部分：上部为内径φ2200mm圆柱。
(2）池壁部分：内径为φ53m，壁板厚500mm，±0。
000米以上沿环墙周圈砌筑1。
5米高、240mm厚砖墙,池壁内侧有溢流槽。
（3）池底板部分:连接中心支座及池壁，板厚300mm,坡度为9。
5°。
（5）地下通廊部分:通廊连接中心支座及尾矿砂泵站。
二施工方案设计及施工浓缩池的地下通廊部分和一般工程廊道类似,可按常规方法组织施工.本工程的重点、难点在于中心支座，池壁,池底板这3个部分的施工,具体表现为：（1）中心支座构造较复杂,要注意施工流程及模板配制。
(2）浓缩池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。
（3）池底板的坡度控制及浇筑组织等均是本工程的关键。
（4）浓缩池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工. 现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。
1、施工程序施工程序原则上由深到浅，由下到上。
2、施工方法(1)土方工程根据地勘报告及池体结构特点，土方采取机械大开挖,具体方案见浓缩池土方专项方案。
（2）中心支座施工中心支座在半径R=7。
5米范围内，基础底标高-12.38米，上表面呈9。
5°坡状，整个中心支座基础呈圆柱型，浇筑过程中，不能一次完成,需分层施工。
环形通廊底板及侧壁钢筋按常规方法施工，顶板较厚（厚度为800mm)，钢筋布置为双层双向钢筋，放射筋为 25,此处钢筋是施工的难点，尤其是中心柱根部椎体溜槽部位；施工前,先把 25钢筋按设计图纸实际放样按角度煨成折型，在摆放钢筋前，对椎体部分砼施工缝处,弹出各个折点线，在中心柱钢筋笼上做好折点标高标识,然后按照已给的各个折点线及标高点摆放钢筋，由于放射筋密集，且较长（放射筋长度在R=10。
928m范围内），所以上层钢筋网片铺设前,需设置钢筋桁架支撑，保证钢筋骨架的稳定性。
浓缩池施工方案
浓缩池施工方案一、前期准备工作在进行浓缩池的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 确定施工范围和施工周期，制定详细的施工计划； - 完成相关施工图纸的设计，并进行审核、确认； - 安排施工人员和管理团队，确保施工人员具备相关资质和经验； - 准备相关施工设备和材料，确保施工所需一切准备工作齐全。
二、施工步骤1. 地面准备在进行浓缩池的施工之前，需要先对施工场地进行地面准备工作。
清理场地，铺设防护网，确保施工场地整洁和安全。
2. 基础施工在地面准备工作完成后，开始进行浓缩池基础的施工。
包括地基处理、基础浇筑等工作，确保基础结构牢固。
3. 设备安装完成基础施工后，进行浓缩池设备及管道的安装工作。
按照设计图纸要求，合理安装设备，连接管道。
4. 浓缩池本体施工在设备安装完成后，进行浓缩池本体的施工工作。
包括池体搭建、密封处理、进出口管道安装等工作。
5. 系统调试完成浓缩池本体施工后，进行设备系统的调试工作。
调试设备、管道的连接情况，确保系统正常运行。
三、施工质量控制在施工过程中，需要重点关注施工质量，确保浓缩池施工符合标准和要求。
一些重要的质量控制措施包括但不限于： - 定期进行现场检查，确保施工质量； - 保证材料符合规范要求，确保施工质量； - 注意施工过程中的安全问题，确保施工安全。
四、施工后维护完成浓缩池的施工后，需要进行相关的维护工作，保证浓缩池设备正常运行。
包括但不限于： - 定期检查设备运行情况，及时处理问题； - 清洁浓缩池及周围环境，确保浓缩池运行环境整洁； - 做好设备的保养工作，延长设备使用寿命。
五、总结浓缩池施工是一个复杂的工程，需要全面的准备和细致的施工操作。
通过本文详细介绍了浓缩池施工的前期准备、施工步骤、质量控制和维护工作，希望能对相关人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工顺利进行，最终取得预期效果。
浓缩池施工方案(报监理)
浓缩池及泵房结构工程施工方案一、工程概况浓缩池由中心支座和池壁板、池底板三部分组成。
泵房为直径11m的圆筒形结构，高14.5m，基础底板厚0.7m，剪力墙壁板厚0.5m。
浓缩池与泵房之间采用通廊连接，通廊顶板厚0.4m，壁板厚0.35m，底板厚0.8m，长27.5m。
（1）中心支座部分：下部为外径12.8m的环形通廊，上部为内径φ2300mm圆柱。
（2）池壁部分：内径为φ60m，壁板厚400mm，池壁内侧有溢流槽。
（3）池底板部分：浓缩池壁板为圆锥形，上口直径60m，下口直径6.88m，连接中心支座及池壁，板厚600mm，底板坡度9°。
二、技术要求本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。
（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。
（3）池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。
（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。
现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。
三、主要施工方法1、施工程序3、钢筋工程3.1、原材料实验、堆放要求（1）所有进场的原材料都要按照要求具备合格证，见证取样试验合格后才能用于工程，进入施工现场后及时作好其状态标识。
（2）进入施工现场的钢筋按照规格和品种不同分别堆放在枕木或300mm高砖砌间距为2米的砖垄上以避免油污或泥土的污染。
3.2、钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线→绑扎柱钢筋→绑扎框架梁钢筋→扎次梁钢筋→绑扎板钢筋3.3、成品保护（1）加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响钢筋施工质量。
（3）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
污泥浓缩池施工方案
污泥浓缩池施工方案1. 引言污泥浓缩池是污水处理系统中重要的设备之一，用于将废水中的污泥进行浓缩处理，减少处理量和后续处理成本。
本文档旨在介绍污泥浓缩池的施工方案，包括污泥浓缩池的位置选择、设计要点以及施工步骤等。
2. 污泥浓缩池位置选择污泥浓缩池的位置选择需考虑以下几个因素：•进料管道的连接：污泥浓缩池与污水处理系统的进料管道连接紧密，方便污泥的输送和回流。
•电源供应和设备维护：污泥浓缩池需要稳定的电源供应，并留有足够的空间进行设备检修和维护。
•后续处理设施的布局：污泥浓缩池应与后续处理设施（如污泥脱水设备）布局合理，使得污泥的输送过程简化，并能减少处理过程中的能耗和时间。
3. 污泥浓缩池设计要点在进行污泥浓缩池的设计时，需要注意以下几个要点：•污泥浓缩池容积：根据处理的污水量和浓缩效果，确定污泥浓缩池的容积。
通常，污泥浓缩池的容积应根据预计的处理量来确定，并有一定的超设计。
•污泥浓缩池的结构：污泥浓缩池的结构应具备良好的密闭性，以减少污泥浓缩过程中的气味和粉尘的外泄。
同时，还应具备一定的强度和稳定性。
•污泥浓缩池的搅拌装置：为保证污泥浓缩效果，污泥浓缩池中应装置搅拌装置，以确保污泥均匀搅拌和浓缩。
4. 污泥浓缩池施工步骤4.1 准备工作•制定施工计划和安全措施，确保施工安全。
•准备所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板和施工机械等。
•清理施工现场，确保施工区域平整。
4.2 模板搭设•根据设计图纸进行模板的搭设，确保模板的稳定和平整。
•检查模板是否符合要求，修整不合格部分。
4.3 钢筋制作与安装•根据设计要求，制作钢筋排布图。
•根据钢筋排布图，进行钢筋的加工和预埋。
•安装钢筋，确保位置准确，并进行固定。
4.4 混凝土浇筑•在模板内部进行混凝土的浇筑。
•浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和浇筑速度。
•控制浇筑的高度和厚度，确保施工质量。
4.5 养护和拆模•在混凝土硬化前，进行适当的养护工作，保持水泥的湿润。
浓缩池施工方案计划终
浓缩池施工方案计划终一、项目概况浓缩池（也被称为浓密池或浓缩塔）是用于分离和浓缩污水中的悬浮物和污泥的设备。
在污水处理过程中，浓缩池通常被放置在污泥处理系统的后端，以使清洁液通过并且污泥被有效浓缩。
本次施工方案计划要求完成一座浓缩池的施工，需要确保安全、高效和符合环保标准。
二、施工工期本次浓缩池的施工预计工期为45个工作日，我们将制定详细的施工计划，确保按时完成。
三、施工人员与设备1.施工人员：我们将配备一支有经验的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工和安全员。
他们将参与施工的各个环节，并负责施工的质量控制和安全管理。
2.设备：我们将使用先进的浓缩池施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重设备等。
四、施工流程1.地基准备：对施工区域进行勘测和测量，清理施工现场，确保地基平整和稳固。
2.场地施工：根据设计图纸和要求，施工工人进行钢筋安装、模板搭建和混凝土浇筑等工作。
3.结构施工：包括浓缩池的主体结构和支承构件的施工。
4.安装设备：根据设计要求，安装浓缩池所需的设备，如搅拌器、给料器等。
5.排水系统：确保浓缩池与排水管道的连接畅通，并进行测试和调整。
6.污泥处理系统：根据设计图纸，安装和调试污泥处理系统，保证其正常运行。
7.完善配套设施：包括通风设施、防护栏杆、标识牌等。
8.仿真实验：对浓缩池进行仿真实验，验证其浓缩效果。
根据实验结果，进行调整和优化。
五、安全管理在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
所有参与施工的人员都将接受必要的安全培训，并配备个人防护装备，如安全帽、安全靴、防护服等。
六、质量控制我们将严格按照设计要求进行施工，同时建立完善的质量控制体系。
在施工过程中，将制定详细的施工方案和质量检查计划，配备专业的技术人员进行施工现场的质量检查和监控，确保施工质量符合标准。
七、环境保护八、文明施工我们将推行文明施工，树立良好的施工形象。
浓密池施工方案
1. 引言浓密池（或称为浓缩池）是一种用于固液分离的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
它主要用于将悬浮在水中的固体颗粒通过重力沉降的方式进行分离，从而实现固体废物的处理和水资源的回收。
本文将详细介绍浓密池的施工方案。
2. 施工前准备在进行浓密池施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工区域规划首先，需要确定浓密池的施工区域。
通常情况下，浓密池应建在靠近矿石处理工艺的位置，以便于后续的浓缩操作。
同时，施工区域还需要考虑到选址的平整度和排水情况。
2.2 施工设备准备除了施工区域的规划外，还需要准备相应的施工设备。
常用的设备包括挖掘机、运输车辆、起重机等。
这些设备需要根据浓密池的尺寸和材料进行选择，以确保施工的效率和安全性。
2.3 材料准备施工所需的材料主要包括浓密池的主体结构（通常为钢结构）、护坡材料、防渗材料等。
这些材料的选择应符合相关的设计规范和施工要求。
3. 施工步骤3.1 土地平整在施工之前，首先需要对施工区域进行土地平整。
这包括高低差的调整、表土的清理等。
土地平整的目的是为了确保浓密池的建筑基准线的准确性。
3.2 埋设基础完成土地平整后，需要进行基础的埋设工作。
这包括基础坑的开挖、钢筋的布置、混凝土的浇筑等。
埋设基础的目的是为了为浓密池的主体结构提供稳定的支撑。
3.3 安装主体结构完成基础的埋设后，需要进行主体结构的安装。
这一步骤包括各个零部件的组装、连接件的紧固等。
主体结构的安装需要注意结构的牢固性和稳定性，以确保安全施工和正常运行。
3.4 安装配套设备在完成主体结构的安装后，需要将各种配套设备进行安装。
这包括传动装置、搅拌装置、水流控制装置等。
安装配套设备的目的是为了实现浓密池的正常运行和高效处理。
3.5 现场测试和调试完成设备的安装后，需要进行现场测试和调试。
这包括各种设备的运转测试、水流控制的调整、设备的联动测试等。
通过现场测试和调试，可以确保浓密池的运行效果和安全性。
095 45米周边传动浓缩池安装措施
989990一、工程概述聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组除灰系统采用水力集灰并浓缩的方式，配用三台沈阳矿山(集团)有限责任公司生产的Φ45米周边传动浓缩机，1#、2#机组分别配用1#浓缩机和3#浓缩机，2#浓缩机为1#、2#机组共用。
浓缩机主要有传动机构、传动架、耙架总装、中心部分、齿条钢轨、槽架、浓缩池等部件组成，灰渣浆沿槽架上的渡槽通过中心部分流入浓缩池，灰渣浆中的固体颗粒藉自身的重力沉入池底，澄清的水从溢流堰溢出，通过溢流水槽流出，传动部分由集电装置导入电流，电动机驱动传动机构沿齿条钢轨作圆周运动再通过传动架、转盘驱动中心筒和耙架转动，再由耙架和中心筒通过下部的耙齿将沉淀池底的固体颗粒刮集到中心的排料口，进入柱塞泵，由柱塞泵打入灰场。
浓缩机的主要参数及设备规格如下：1、参数：浓缩机型号NTJ-45浓缩机内径D（m）45浓缩池深度H（m 5.06沉淀面积S（m2）1590耙架每转时间T（min）40.3辊轮轨道中心圆直径D1（m）45.383齿条中心圆直径D2（m）45.629齿条道齿轮线速度r（m/min） 3.56处理能力（T/24H）2400减速机ZS95-7-I电动机Y160L-62、各部件重量：传动机构2570Kg传动架103766 Kg耙架总装27420 Kg中心部分8408 Kg齿条钢轨2825 Kg槽架8260 Kg二、编写依据9912、除灰系统图纸C03033、《火电施工质量检验及评定标准》》（锅炉机组篇）4、《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）5、《电力建设安全工作规程》三、需用工机具1、机具：CC1000履带吊（66m主臂）、50T汽车吊1台、T180拖车拖车1辆、60T龙门吊、25T低架平板车1辆、Φ36mm钢丝绳20米一对。
2、工具：倒链（5T、3T、2T、1T若干）、手锤、大锤、撬棍、砍锤、红丹粉、粉线、墨斗、扳手一套、钢丝绳Φ19.5mm、绳扣若干等。
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山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂浓缩车间施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司柳林金家庄工程项目部2008年8月20日目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序4、主要施工方法及技术措施5、劳动力计划6、施工机具7、检测装置一览表8、质量保证措施9、安全及环境保护措施10、冬、雨季施工措施1、工程概况：柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂－浓缩车间，位于金家庄煤矿。
该工程结构为单层建筑，除泵房地上部分为砖混结构外，泵房地下室、水池、浓缩池均为钢筋混凝土构筑物，浓缩池基底标高为-5.338m,中心柱Z1底标高为-9.6米,泵房、循环水池底标高为-8.5米；地上一层，泵房顶标高为3.7米,浓缩池壁顶标高为4.1米。
本工程±0.000相当于绝对高程925.3 m。
基础下换填三：七灰土；砌体围护结构采用M5混合砂浆砌MU10普通烧结砖。
楼地面为水泥砂浆面层；屋面为SBS改性沥青防水卷材4厚，所有门为平开钢门，窗为塑钢窗。
本施工方案不包括钢结构及网架结构。
2、编制依据2、1、中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂－浓缩车间S2963-2604施工图纸。
2、2、国家和行业现行的施工及验收规范。
2、3、建筑施工手册2、4、中化二建集团公司管理文件。
3、施工顺序定位放线→基坑开挖→换填三：七灰土→泵房、循环水池、地道、中心柱垫层砼→泵房、地道、循环水池主体；浓缩池基础、部分池壁（底板面以上600mm）及底板：池壁→池壁分次施工至池顶→顶板砼→养护→试水→池体防腐→回填土→维护砌筑→屋面→门窗→装修4、主要施工方法及技术措施4、1、土方开挖4、1、1、根据山西裕宏勘察圆勘探报告，浓缩车间土方开挖，开挖至设计标高下，继续开挖两米，换填2米厚3：7灰土。
放坡系数根据山西建筑及装饰2000定额规定系数。
因场地狭小，为不影响施工，开挖土需全部外运，运距为1km。
4、1、2、根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。
按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部分开挖的轴线控制和水准测量。
土方开挖后检察边坡位置、坡度是否准确。
在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5×5m间距做侧标庄，拉线控制。
4、2、灰土垫层施工4、2、1、基础灰土垫层为3：7灰土，用作灰土垫层的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于15mm。
石灰要用生石灰，粒径不大于5mm。
施工前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干湿程度。
4、1、2、灰土应分层用打夯机夯实，每层铺土厚度为200mm，每层夯实次数不少于3遍，且压实系数不小于0.93。
夯迹要相互搭接，以防漏压。
对夯实后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。
垫层土在夯实后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。
最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。
灰土拌合均匀，颜色一致后应及时使用，入槽的灰土，不得隔日夯实。
4、2、3、三七灰土采用机械辅以人工拌合，灰土应拌合均匀，颜色一致再用装载机运到基坑内，运距200米，基坑内灰土由双轮车运到施工部位。
4、2、4、3：7灰土顶标高为混凝土垫层底标高，灰土垫层每边大于底板500mm。
4、2、5、地道和浓缩池斜底用3：7灰土做成图纸设计的坡度，地道和浓缩池底土方开挖按最低处开挖（包括3：7灰土垫层）。
4、3、模板工程4、3、1、柱模板施工4、3、1、1、圆柱模采用木模板，Φ48钢管做抱箍，本工程圆柱直径为1.6米，为了保证柱子整体质量，故在柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，距下部200，上部为300，螺杆梅花点布置，纵横间距为500mm；构造柱采用多层板，背愣采用50×100方木，方木间距为200mm。
4、3、1、2、安装模板前，应先检查其拉结筋及保护层垫块等是否有遗漏钢筋保护层用预制砂浆垫块控制，并办理钢筋隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度。
4、3、1、3、圆柱子，除柱抱箍外，设Φ14对拉螺栓，以增强柱模的刚度和整体性。
4、3、2、梁、楼板施工楼板底模用1220×2440多层板、50×100木方背楞，间隔200mm。
梁模使用多层板。
楼板与墙相交处使用木模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
支撑采用钢管群井架系统。
4、3、3、循环水池和泵房池壁采用木模板池壁模板面板采用竹胶板，竖肋采用50×100木方，间距为150 mm。
横、竖龙骨采用Φ48钢管成对放置，两钢管之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为600~800 mm。
外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂架子上，内墙模板支撑利用满堂架子。
穿墙螺栓应使用防水型螺栓，螺栓规格为M12，水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面300 mm，距顶面400 mm，中间距为700 mm。
4、3、4、浓缩池壁模板浓缩池壁模板采用木模板，竖肋采用50×100木方，间距150，横龙骨采用50槽钢做成弧形，间距1000mm，竖龙骨采用Φ48钢管成对放置，两钢管之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，双向间距为600mm，穿墙螺栓采用防水型螺栓，螺栓规格为M12加焊止水板。
4、3、5、施工缝设置及予埋套管安装泵房地下室、循环水池、地道、浓缩池的施工缝设置在底板以上600mm位置，安装3㎜厚度300㎜宽度钢板止水带，本段模板需吊模处理，用铁马凳垫起固定模板位置，铁马凳用Φ20钢筋焊制，间距800。
模板背楞采用φ48×3.5钢管，上口用钢管锁口。
底板与环基之间设置橡胶止水带，按设计位置安装。
浓缩池池壁应分两次浇筑，第一次施工至-0.6m位置，加钢板止水带，第二次浇筑至-3.07m,为防止施工缝的出现，豫埋50mm×20mm遇水膨胀止水条。
橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。
定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采用上下两块带企口的木模固定。
接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
预埋套管（螺栓、埋件）的固定：预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。
吊模用的铁马凳支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。
顶板支模采用满堂脚手架，梁板支撑应与池壁支撑脱开。
模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，以防砼浇筑时出现漏浆，严格控制截面尺寸及标高。
底板双层钢筋网，设置Φ18@1000 “几”型铁码架设顶层钢筋网片，封闭模板前彻底清除杂物，并调整钢筋位置。
4、3、6、支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差：柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理杂物。
梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度按梁长的1/1000～3/1000。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。
4、3、7、模板拆除1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土已凝固，不变形。
2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示，模板拆除时砼强度依据混凝土浇灌时预留的拆模试块。
试块强度应由试验室做混凝土强度报告。
3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4、4、钢筋工程4、4、1、原材料：钢筋进场应有出厂质量证明，并按施工规范要求进行复检试验，合格后方可使用。
4、3、2、钢筋加工配料：1）钢筋在现场集中加工配料，由塔吊运至工作面后绑扎成型。
2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：表3-16）钢筋加工应严格按钢筋配料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
4、4、3、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
水平筋采用焊接连接接头；竖向筋采用电渣压力焊接头。
4、4、4、钢筋接头位置：1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在跨中连接，且应避开梁端箍筋加密区。
2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，框架柱接头分别在每层框架距>500mm处设置，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
3）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm。
4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm，。
详见图３－２。
5）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区焊接连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。
6）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
7）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
4、4、5、基础底板钢筋绑扎：1）底板底筋和上筋依次进行，底板底筋应先放短向钢筋,再放长向钢筋。
2）底板钢筋由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
3）钢筋接头：底板主筋接头在跨中，负筋接头在支座。
4）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
4、3、6、墙体钢筋绑扎：1）钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
2）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
3）在基础底板进行墙板插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
4）板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D大于300 mm 时，钢筋遇洞口处截断，每边配置加强筋，加强筋符合设计要求。
5）绑扎墙板钢筋要搭设脚手架，施工人员不得踩踏钢筋，防止钢筋位移及变形。
6）浇筑混凝土过程中，安排专业钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。