陶瓷砖操作规程
贴地面砖操作规程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：确保所需材料齐全，如水泥、砂子、瓷砖、填缝剂、瓷砖胶、切割机、水平尺、墨斗、橡皮锤等。
2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如瓷砖刀、墨斗、水平尺、橡皮锤、水泥搅拌桶等。
3. 施工人员：确保施工人员具备相关技能，了解瓷砖铺贴操作规程。
二、施工步骤1. 预铺：在铺设瓷砖前，先进行预铺，确定瓷砖的排列顺序，检查瓷砖是否有破损、色差等问题。
2. 基层处理：确保基层平整、干净、无油污、无浮尘。
如有凹凸不平，应先进行找平处理。
3. 确定起始点：在墙角或墙面上弹出墨线，确定瓷砖的起始点。
4. 涂抹瓷砖胶：按照瓷砖胶说明书要求，将瓷砖胶均匀涂抹在基层上。
5. 铺贴瓷砖：将瓷砖贴在基层上，用橡皮锤轻轻敲击，使瓷砖与基层贴合紧密。
6. 检查平整度：用水平尺检查瓷砖的平整度，如有偏差，及时进行调整。
7. 留缝：根据设计要求，在瓷砖之间留出适当的缝隙。
8. 填缝：待瓷砖粘贴牢固后，用填缝剂填充缝隙，用橡皮锤压实。
9. 清洁：施工完成后，及时清理现场，清理瓷砖表面的污渍。
10. 后期保养：瓷砖铺设完成后，定期进行清洁保养，延长瓷砖使用寿命。
三、注意事项1. 铺贴瓷砖前，确保基层干燥、平整。
2. 瓷砖胶的涂抹要均匀，不宜过厚或过薄。
3. 铺贴瓷砖时，注意调整瓷砖的倾斜度，确保整体美观。
4. 留缝要均匀，避免后期缝隙变形。
5. 填缝剂填充时要压实，防止后期脱落。
6. 施工过程中，注意保护瓷砖表面，避免划伤。
7. 施工完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
8. 施工人员应穿戴合适的防护用品，如手套、眼镜等。
9. 施工过程中，注意安全，避免高空作业。
10. 遵循相关施工规范，确保施工质量。
通过以上操作规程，可以有效提高地面砖铺贴质量，延长瓷砖使用寿命，提升室内环境美观度。
第2篇一、目的为确保地面砖铺设质量，提高施工效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类建筑地面砖铺设工程。
三、施工准备1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
建筑陶瓷砖铺设标准
建筑陶瓷砖铺设标准建筑陶瓷砖在现代建筑中应用广泛，无论是室内还是室外，其铺设标准十分重要。
下面将介绍建筑陶瓷砖铺设的标准和要求，以确保铺设效果美观、牢固耐用。
一、准备工作在进行建筑陶瓷砖铺设之前，首先需要做好以下准备工作：1. 瓷砖选购：选择符合国家或地方标准的瓷砖，确保其尺寸、质地和色彩的一致性。
2. 基层处理：铺设前要对基层进行处理，清除油污、松动的灰泥或其他杂质，确保基层平整、干燥、牢固。
3. 清洁保护：对已购买的瓷砖进行清洁保护，避免划伤或污染。
二、施工流程建筑陶瓷砖铺设的施工流程通常包括以下几个步骤：1. 布线：根据设计要求，使用墨线或水平仪进行布线，确定铺设的起点和方向。
2. 瓷砖切割：根据需要，使用专业工具切割瓷砖，确保边缘整齐，尺寸准确。
3. 涂胶粘贴：在基层上涂抹瓷砖专用胶粘剂，使用齿形刮刀均匀刮涂，胶层厚度一般为2-3mm。
4. 砖块铺贴：将瓷砖按照预定的布线方向，从起点开始逐一铺贴，注意砖与砖之间的间距，一般为2-5mm，通过墨线或墙体垂直检测确保砖面平整。
5. 砖缝处理：在砖铺设完成后，使用专业的砖缝剂填充砖缝，确保砖缝整洁、平整，同时防水、防霉。
6. 清洁养护：在施工完成后，对铺设的砖面进行清洁，及时清除胶渍和灰尘，以保持瓷砖的美观。
三、附加要求除了基本的施工流程外，还有一些附加的要求需要注意：1. 扣装：根据需要，安装瓷砖配件，如边角线条、踢脚线等，确保与瓷砖的配合紧密、美观。
2. 砖面检测：在铺贴完成后，进行砖面检测，包括检查砖砖之间的平整度、沟槽的一致性、颜色差异等，确保砖面质量符合标准要求。
3. 铺贴保护：在铺贴完成后，要做好保护工作，避免外力损坏，可使用木板、防护膜等材料进行覆盖，直至最终竣工验收。
四、验收标准建筑陶瓷砖铺设的验收标准主要包括以下几个方面：1. 瓷砖尺寸：检查瓷砖尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
2. 瓷砖质地：检查瓷砖表面的质地是否均匀、光滑，无明显划痕或颜色差异。
JCTA陶瓷砖粘合剂使用规程
上海市第八建筑有限公司企业标准JCTA陶瓷砖粘合剂使用规程JCTA陶瓷砖粘合剂是由高分子聚合物、无机胶凝剂、骨料等经反应配制而成的新型建筑粘合材料。
它呈白色(灰色)粉状材料，按使用部位，施工气温不同可选用单组份、双组份配制。
本材料经试用，基本掌握了施工操作性能，特制订本使用规程。
1.总则1.1.本规程适用于一般工业和民用建筑中室内外饰面工程使用JCTA陶瓷砖粘合剂作为粘结剂的饰面工程。
1.2.JCTA陶瓷砖粘合剂可用外墙饰面陶土面砖、面砖(瓷砖)、陶瓷锦砖(马赛克)及内墙面砖(薄型瓷砖)、地面陶瓷砖(马赛克)的粘合材料。
1.3.使用JCTA陶瓷砖粘合剂作为粘结剂时，除应根据本规程正确进行操作外，还应按建工局原有的“建安工程饰面工程操作规程”及本公司有关技术规程执行。
2.使用操作要求基层清理：2.1.用JCTA陶瓷砖粘合剂镶贴饰面板(砖)并直接粘贴于光滑的砼基体上，基体应平正，凹凸不平处应事先用水泥浆填平，基体必须清洁，灰尘、污垢、油渍等均应仔细清除。
2.2.用JCTA陶瓷砖粘合剂镶贴饰面板(砖)于括糙粉刷层基体上，镶贴前应处理残留的砂浆尘土和浊渍；粉刷层应粘结牢固，无空鼓起壳。
2.3.镶贴饰面板(砖)前基体必须保持湿润，砼基体应隔夜充分浇水湿润，保持外干里湿，手摸有阴凉感；粉刷层基体也应用洗帚晒水，保持湿润。
JCTA产品分类选用及配制方法：2.4.镶贴内墙饰面板(砖)——釉面瓷砖时，可选用单组份JCTA陶瓷砖粘合剂，可直接加水将JCTA拌制成稠度为10～12cm的泥浆，拌和宜均匀，结团成块，不宜操作使用。
JCTA胶泥(单组份)配比见附录一。
2.5.镶贴外墙饰面板(砖)——纸面瓷砖、马赛克时，视施工气温高低，可选用双组份JCTA陶瓷砖粘合剂，调节粘固速度，其配制方法按比例将甲、乙组份适当加水混和拌制均匀成厚泥浆即可使用，泥浆稠度控制在8～10cm间。
JCTA胶泥(双组份)配比见附录二。
2.6.镶贴外墙饰面板(砖)——陶土面砖时，可在JCTA粉末中掺加部份水泥，按比例加水混和拌制均匀呈厚泥浆后，即可镶贴使用，泥浆稠度控制在8～10cm间。
大唐陶瓷各部门岗位操作规程及知识
第一节原料车间岗位操作知识 (3)一、铲车备料岗位操作知识 (3)（一）、原料车间生产流程： (3)（二）、铲车备料操作要求 (4)（三）铲车质量事故的预防 (4)（四）安全注意事项 (4)二、球磨浆料岗位操作知识 (5)（一）原料车间生产流程： (5)（二）球磨浆料操作规范 (5)（三）安全注意事项 (6)（四）出现质量事故的预防 (6)三、泵浆岗位操作知识 (7)（一）原料车间生产流程： (7)（二）泵浆操作规程 (7)（三）泵浆出现质量事故的预防 (8)四、浆料除铁过筛岗位操作知识 (8)（一）原料车间生产整个流程： (8)（二）岗位的操作规范流程 (8)（三）异常问题、质量事故纠正措施 (9)（四）安全注意事项 (9)五、配色浆岗位操作知识 (9)（一）原料车间生产整个流程： (9)（二）岗位的操作规范流程 (9)（三）异常问题、质量事故纠正措施 (10)（四）安全注意事项 (10)六、喷雾干燥操作知识： (11)（一）原料车间生产流程： (11)（二）喷雾干燥操作规范： (11)（三）质量事故预防措施： (12)（四）安全注意事项： (12)七、粉料入仓岗位操作知识 (12)（一）原料车间生产整个流程： (12)（二）岗位的操作规范 (12)（三）异常问题、质量事故纠正措施 (13)（四）安全注意事项 (14)八、粉料混配岗位操作知识 (14)（一）原料车间生产整个流程： (14)（二）配料工操作规范流程 (14)（三）异常问题、质量事故纠正措施 (15)（四）安全注意事项 (16)九、配料后粉料进仓岗位操作知识 (16)（一）原料车间生产流程： (16)（二）配料后粉料进仓操作流程规范 (16)（三）容易出现的问题及纠正措施： (17)十、压机送料岗位操作知识 (18)（一）原料车间生产整个流程： (18)（二）压机送料操作流程规范 (18)（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施： (19)（四）、岗位中应注意的安全事项 (19)十一、粉料除铁岗位操作知识 (20)（一）原料车间生产整个流程： (20)（二）粉料除铁操作规范 (20)（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施。
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程安全生产对企业的生存、经济效益和员工身心健康至关重要。
因此，每个员工都应该树立安全生产意识，注意安全生产，并按照公司制订的安全生产操作规程执行。
以下是泥料车间的安全生产操作规程：1.泥料工1）工具和盛器必须摆放整齐有序，避免釉料洒落在地上造成滑倒和接触运转中的机械。
2）对电器设备进行维护，并正常使用电器开关。
如发现异常情况，应及时上报主管组织维修，不得强行使用有故障的设备。
3）进行装球、放釉前后和开机前，必须按照车间规定的操作步骤进行，并正确使用安全开关，确保球门磨机在有人在球体边工作时不启动。
4）正确使用空气压缩机，每天检查接口气管是否损坏，如有损坏应进行维修。
5）检查釉料时必须关闭搅拌机。
如搅拌机正在维修，必须在开关处挂牌警示。
2.泥料包装工1）不得随意移动带电的电器和包装机械。
如遇到电器故障，应请电工进行维修。
2）堆放好成品砖，叉车叉砖时不要靠在成品砖前站立，以防砖倒伤人。
以上是泥料车间的安全生产操作规程，每个员工都应该遵守，确保安全生产。
企业的安全生产是关系到企业生存、经济效益和员工身心健康的大事。
因此，每个员工都应该树立安全生产意识，注意安全生产，遵守公司制订的安全生产操作规程，听从管理人员的指引，不离岗、不串岗、不做与本职无关的事，特别不能搬动其他岗位的制动及机械设备。
为了规范各岗位的安全生产操作，下面是各岗位应该遵守的规程：班（组）长1、积极参与公司制定的安全生产措施的落实，认真检查车间各部位的设施是否适合正常的生产运转，遇突发安全生产事故，及时组织人员迅速参与排除、解决。
2、督促各岗位员工严格按规程操作，避免盲目、野蛮生产。
3、负责对新员工进行岗位安全教育，督促教育员工合理使用劳动保护用品及消防器材。
4、督促各岗位员工正确使用电器器具，有故障要上报及请电工排除，不移动带电的电器设备。
5、经常检查浆、水池、球磨楼面的球口盖板是否盖好，以防人员跌落。
陶瓷墙地砖胶粘剂施工技术规程
陶瓷墙地砖胶粘剂施工技术规程一、引言陶瓷墙地砖胶粘剂施工技术规程是为了规范和提高陶瓷墙地砖胶粘剂施工质量，确保施工过程安全可靠，保证工程质量，特制定本规程。
二、施工前准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保墙面或地面平整、干燥、无油污、无尘埃等杂物。
2.检查瓷砖是否完好无损，避免在施工过程中出现破损情况。
3.准备好所需的工具和设备，如批刀、刮板、搅拌器、量具等。
三、胶粘剂的选用1.根据墙地砖的材质和规格选择适合的胶粘剂。
常见的胶粘剂有水泥基胶粘剂、乳胶胶粘剂等。
2.根据施工环境的湿度和温度选择相应的胶粘剂，确保粘结强度和施工效果。
四、施工步骤1.将胶粘剂按照规定的比例放入清洁的容器中，并加入适量的清水进行搅拌，直至均匀。
2.将瓷砖背面涂抹一层胶粘剂，厚度均匀一致，不得出现空鼓、脱落等现象。
3.将涂抹好胶粘剂的瓷砖按照设计要求粘贴在墙面或地面上，并用专用的橡皮锤轻轻敲打，使其与胶粘剂充分接触、贴合。
4.在贴砖过程中，注意保持瓷砖之间的间隙一致，可以使用专用的瓷砖距离器来保持间隙的一致性。
5.在施工过程中，定期检查瓷砖的垂直度和水平度，及时调整，避免出现偏差。
6.施工完成后，将多余的胶粘剂及时清理干净，保持施工现场整洁。
五、施工注意事项1.施工过程中，应注意个人安全，佩戴好防护用品，避免发生意外事故。
2.胶粘剂施工过程中，应避免过度施工，以免影响瓷砖的粘结效果。
3.施工时应避免胶粘剂与墙地砖背面接触时间过长，以免影响其粘结强度。
4.施工完成后，应注意保护瓷砖，避免外力碰撞或水浸等情况，以免破坏胶粘剂粘结效果。
六、施工验收1.施工完成后，应进行验收，检查施工质量是否符合规范要求。
2.检查墙地砖的粘结强度、平整度和间隙一致性等指标，确保达到设计要求。
3.如发现施工质量存在问题，应及时进行整改，以保证工程质量。
七、总结陶瓷墙地砖胶粘剂施工技术规程的制定和实施，对于提高陶瓷墙地砖施工质量、保证工程安全可靠具有重要意义。
铺贴陶瓷地砖的施工要点及流程
铺贴陶瓷地砖的施工要点及流程
三好同创装饰公司为大家分享铺贴陶瓷地砖的施工要点及流程，铺贴瓷砖是装修过程中很重要的步骤，正确的施工方法，才能达到满意的装饰效果。
铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
专家提示：
铺贴陶瓷地砖的施工要点：
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体
积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
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楼梯地板砖操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保楼梯地板砖施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本操作规程。
二、施工准备1. 工具准备：电钻、冲击钻、水桶、毛刷、水准仪、直尺、墨线、水平尺、卷尺、锤子、手推车、梯子等。
2. 材料准备：楼梯地板砖、水泥、砂浆、清洁剂、填缝剂等。
3. 施工场地准备：确保楼梯地面平整、干净，无油污、积水等。
三、施工步骤1. 地面处理：清理楼梯地面，确保无油污、积水等，用毛刷蘸水湿润地面。
2. 地砖放样：根据楼梯尺寸，放样地砖排列，确保地砖缝隙均匀。
3. 刷浆：在地砖背面均匀刷上一层水泥浆，厚度约1-2mm。
4. 铺贴地砖：将地砖贴在湿润的地面上，用锤子轻轻敲打，使地砖与地面贴合紧密。
5. 调整水平：使用水准仪和直尺检查地砖水平度，如有偏差，用锤子调整。
6. 铺贴完毕：将地砖缝隙清理干净，用毛刷蘸水湿润缝隙，待水分蒸发后，用填缝剂填充缝隙。
7. 养护：铺贴完毕后，用清洁剂清洁楼梯地面，避免地砖表面污染。
四、注意事项1. 铺贴地砖前，确保地面平整，如有凹凸不平之处，应先进行处理。
2. 刷浆时，注意不要刷得过多，以免影响地砖与地面的贴合。
3. 铺贴地砖时，注意保持地砖缝隙均匀，避免出现错缝现象。
4. 铺贴完毕后，要及时清理地面和缝隙，防止污染。
5. 施工过程中，注意安全，防止高处坠落、碰撞等事故发生。
6. 遇到特殊情况，如地面有油污、积水等，应先进行处理后再进行铺贴。
五、验收标准1. 地砖铺贴平整，无翘起、空鼓现象。
2. 地砖缝隙均匀，无明显错缝。
3. 地面清洁，无污染。
4. 铺贴完毕后，无安全隐患。
本操作规程适用于楼梯地板砖施工，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于新建、改建、扩建工程中楼梯地板砖的施工安装。
二、施工准备1. 材料准备：确保地板砖、水泥、砂浆、勾缝剂等材料符合设计要求和质量标准。
2. 工具准备：水桶、刮板、水平尺、墨线、锤子、切割机、靠尺、扫帚等。
陶瓷生产厂各工段各职务安全生产操作规程
陶瓷生产厂各工段各职务安全生产操作规程前言陶瓷生产厂是一种高温、高压、危险性较高的行业，为保障生产安全，特制定本安全生产操作规程，以规范员工各类作业行为，保障员工人身安全。
工段一：原料搅拌工段岗位职责原料搅拌工是生产的重要工种，其岗位职责如下：- 根据生产计划准确准备原材料- 按照操作规程进行原材料搅拌- 对原材料进行质量检测，发现问题及时通知生产主管安全操作规程1. 在进行原材料搅拌前，必须熟知生产车间内各种安全设备的作用及操作方法。
2. 在搅拌原材料时，应注意操作机器的开关，严禁乱拆乱动设备。
3. 在质量检测前，需排除误操作可能导致的安全隐患。
工段二：成型工段岗位职责成型师傅是本工段重要工种，其岗位职责如下：- 根据生产计划进行瓷胚模具的搭配- 维护成型机设备- 监控成型过程中机器的运转情况安全操作规程1. 安全带必须系好，睡衣和浴衣严禁穿戴进行操作。
2. 在成型过程中，不得私自停机、清理。
3. 工作结束后要对成型机进行润滑、清洁工作。
工段三：干燥工段岗位职责干燥工是本工段重要工种，其具体岗位职责如下：- 监督瓷器进行干燥，合理调控干燥温度- 维护干燥设备安全操作规程1. 确保瓷器铺放均匀，不得过分挤压、重叠2. 确定瓷器进入干燥环节之前，应检查瓷器清洁度，防止残渣污染其他器物。
3. 确保瓷器上下、左右排列整齐，防止因重量原因导致瓷器掉落。
工段四：烧制工段岗位职责烧制工是本工段重要工种，其岗位职责如下：- 负责瓷器的入窑- 监控烧窑的运转情况- 登记瓷器的烧制时间及烧制温度安全操作规程1. 在烧制过程中，应按照操作规程，保障员工生命安全，防止烟、气中毒等危险情况的发生。
2. 负责人员应坚定执行操作规程，在对烧窑、瓷器等内容进行检查时，禁止进行操作随意行为。
工段五：包装工段岗位职责包装工是本工段重要工种，其岗位职责如下：- 对精装瓷器进行包装、装箱等操作- 称重、验货，确保包装质量安全操作规程1. 工人必须保证个人卫生，健康状况良好，防止病菌通过呼吸道进入产品。
陶瓷地砖专项施工方案
一、施工概述陶瓷地砖作为一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐用、易于清洁等特点。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：陶瓷地砖、水泥、砂子、白水泥、界面剂、素水泥浆、无纺布、碎石、河沙、橡胶保护层等。
2. 工具准备：水平尺、橡皮锤、刮尺、棉丝、白水泥、填缝剂、滚压机等。
3. 人员准备：瓦工、水泥工、水电工等。
三、施工工艺流程1. 基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2. 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
3. 选砖、浸砖：在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4. 铺半干混凝土：铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平。
5. 试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况。
6. 铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。
铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。
把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
7. 勾缝：地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
8. 清理：在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24小时之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。
四、施工要点1. 基层处理：确保基层平整、干净、无空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2. 弹线：确保弹线准确，控制地砖分隔尺寸。
3. 选砖、浸砖：确保砖的质量，避免出现色差、直角度、翘曲度等问题。
4. 铺贴：确保地砖平整、密实，无空鼓、开裂等现象。
5. 勾缝：确保勾缝密实、平整，无杂物。
6. 清理：确保地砖表面无污渍、杂物。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 高空作业时应系好安全带，确保安全。
3. 严禁酒后作业，确保施工安全。
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操作指导书
一、陶瓷砖抗冻性的检测：
a、检验项目:
所有在浸水和冰冻条件下使用的陶瓷砖抗冻性的试验。
陶瓷砖浸水饱和后，在5℃和-5℃之间循环。
砖的各表面须经受至少l00次冻融循环。
b、检验评定依据:
GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》
c、仪器设备
1.干燥箱
2.天平
3.抽真空装置
4.冷冻机
5.鹿皮。
6.热电偶
d、试验步骤如下：
1.使用不少于10块整砖，并且其最小面积为0.25㎡，对于大规格的砖，为能装人冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。
砖应没有裂纹、釉裂、针孔、磕碰等缺陷如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
2.试样制备
砖在110℃士5℃的干燥箱内烘干至恒重，即每隔24h的两次连续称量之差小于0.1%。
记录每块干砖的质量(m1)。
3.浸水饱和
砖冷却至环境温度后，将砖垂直地放在抽真空装置内，使砖与砖、砖与该装置内壁互不接触。
抽真空装置接通真空泵，抽真空至40kPa士2.6kpa。
在该压力下将水引入装有砖的抽真空装置中浸没，并至少高出50mm。
在相同压力下至少保持15min，然后恢复到大气压力。
用手把浸湿过的鹿皮拧干，然后将鹿皮放在一个平面上。
依次将每块砖的各个面轻轻擦干，称量并记录每块湿砖的质量m2。
4．在试验时选择一块最厚的砖，该砖应视为对试样具有代表性在砖一边的中心钻一个直径为3mm的孔，该孔距边最大距离为40mm，在孔中插一支热电偶，并用一小片隔热材料(例如多孔聚苯乙烯)将该孔密封。
如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一块砖附在这个面上。
将冷冻机内欲测的砖垂直地放在支撑架上，用这一方法使得空气通过每块砖之间的空隙流过所有表面。
把装有热电偶的砖放在试样中间，热电偶的温度定为试验时所有砖的温度，只有在用相同试样重复试验的情况下这点可省略。
此外，应偶尔用砖中的热电偶作核对。
每次测量温度应精确到士0.5℃。
以不超过20℃/h的速率使砖降温到-5℃以下。
砖在该温度下保持15min。
砖浸没于水中或喷水直到温度达到5℃以上。
砖在该温度下保持15min。
重复上述循环至少100次。
如果将砖保持浸没在5℃以上的水中，则此循环可中断。
称量试验后的砖质量(m3)，再将其烘干至恒重，称量试验后砖的干质量(m4)。
二、陶瓷砖吸水率的测定方法;
1、检测仪器的要求
a、干燥箱
b、天平
c、去离子水或蒸馏水。
d、吊环、绳索或篮子
c、玻璃烧杯
e、沸煮仪
f、麂皮
g、冷冻机
2、试验检测操作
试样要求
吸水率：
每种类型取10块整砖进行测试。
a、如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
b、如果每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样的质量达到50g-100g.
c、砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm 时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
d、抗冻性：使用不少于10块整砖，并且其最小面积
为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样尽可能的大。
砖应没有裂纹、釉裂、针孔、磕碰等缺陷。
如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
3、试验步骤
a、吸水率：将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒
重，即每隔24h的两次质量之差小于0.1%,砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥内冷至室温，不能使用酸性干燥剂，
b、将砖竖直地放在盛有去离子水或蒸馏水的加热器中，使用砖互不接触。
砖的上部和下部应保持有5cm深度的水在整个试验中都应保持高于砖5cm的水面。
将水加热到沸腾并保持煮沸2h。
然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h±0.25h。
也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。
将一块浸泡湿过的麂皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水份，然后称重，记录每块试样的称量结果。
保持与（表1）干燥状态下的相同精度。
c、抗冻性：砖在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒
重，即每隔24h的两次连续称量之差小于0.1%。
记录每块干砖的质量。
d、在试验时选择最厚的砖，视为对试样具有代表性。
把砖放入低温设备中使砖降温到-30℃±2℃，砖在该温度下保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环。
e、在北方地区应重复上述循环至40次。
在距离25cm-30cm处，大约300lx光照条件，用肉眼检查砖的釉面、正面和边缘。
对通常戴眼镜者，可以戴眼镜检查。
在试验早期，如果有理由确信砖已遭到损坏，可在试验中间阶段检查并及时作记录，记录所有观察到砖的釉面、正面和边缘损坏的情况。