塑胶材料知识
品管资料：塑胶相关知识
塑料相关知识A. 不良现象描述（1）、注塑成型件之不良现象描述：1．批峰（毛边、毛刺等）2。
批伤（处理毛边，毛刺等弄伤）3．缩水（塑胶模体有上凸下凹等情形）4。
暗纹（夹水纹，气纹等）5．光印（顶白，亮点，光身等）6。
拖伤（脱模时用手拖出时而拖伤）7．胶丝（塑胶颗粒未融化即注入模腔中而后脱模时粘模起皮而形成）8．色斑（黑点，色点，杂点等）9。
变形（乔曲，变形等）10．擦伤（撞伤，刮伤，划伤，擦伤等）11。
水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）（2）塑胶喷涂件之不良现象描述：1.少油（喷漆不到位或不够）2。
积漆（喷漆过多）3．飞漆（不该喷漆而喷到）4。
脱漆（漆从塑胶体上脱落）5．杂质（黑点，尘点，毛屑）6。
擦伤（刮伤，划伤，擦伤）7．沾污（有粘性脏物附着于表面）8。
针孔（片面气泡破裂而形成）9．断缺（严重撞伤到塑胶体缺损等）10。
漏喷（打砂后未喷到漆等）11．橘皮（喷漆层过厚）12。
阴阳色（喷涂颜色不一等）13．标签不良（被喷漆或撕坏等）14。
印刷不良（印刷模糊不清，断缺等）15．质感不良（表面粗糙）B .缺陷定义：1．丝印移印类产品缺陷定义：1．1丝印白点：因胶头或钢板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。
1．2丝印偏位：丝印图案位置与图案要求有偏差整体偏斜。
1．3丝印毛边：印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。
1．4杂质：因灰尘，异物造成印刷图案表面出现凸点状物。
1．5色斑：印刷图案出现的块状或点状异色。
C. 成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料）1．成型机的结构：A、合模装置B注射装置C液压传动和电器控制系统1)成型机接外型可分为立式成型机，卧式成型机，角式成型机和多模式成型机。
2)成型机接顶出方式不同分为油压式和机械式两种。
3)成型机按合模装置不同分为直式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。
4)成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种。
2．模具：A)模具一般分为二板模和三板模、无流道模具包括热流道模具和冷流道模具。
软性塑胶知识点总结图
软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。
它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。
本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。
一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。
2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。
3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。
4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。
5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。
二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。
1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。
2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。
3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。
4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。
5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。
三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。
2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。
塑料材料基础知识简介
性能随温度波动大
• 无论是高温还是低温，尤其机械性能会发生比较大的变化，给 使用带来麻烦，因此使用塑料时，一定要经过最高和最低使用 温度的验证；
机械强度低
• 同样大小的零件，机械强度比金属低很多，尺寸稳定性差
易腐蚀
• 易受特殊化学品侵蚀 尤其在高温下/长时间接触
塑料的物性表解读
• 塑料的长期特性与蠕变
聚碳酸酯
PC
厨房小家电常用的几种塑料
塑料名称 代号 特征
物化性能：收缩率均聚2.2%；共聚2.7%，耐蘑、耐水、耐 腐蚀，尺寸稳定；密度 ：1.42g/cm立方 燃烧火焰上端黄色，下端蓝色，熔融滴落。 优点 1.耐疲劳性是热塑性塑料中最好的，可耐折107次； 2.与其他塑料相比在较宽的温度范围内蠕变小； 3.耐磨性好，具有自润滑性及低摩擦系数； 4.长期在高温环境下使用时力学性能变化不大； 聚甲醛, 又称赛钢， POM 夺钢
应用（Байду номын сангаас塑）
缺点： 1.热分解与熔融温度接近，不易加工；加工不良时所释放 的气体对人体有毒； 2.氧指数在塑料中最小，非常容易燃烧；成型收缩大； 3.相对其它塑料，密度大；
(豆）微动开关杠杆
热稳定性差，高温分解； 炮筒温度不可过高，一定注意不要大机注小件。 丙酮对其有一定的侵蚀； 离火继续燃烧，上黄下蓝火焰，刺鼻气味。
豆浆机事业部工程部 何文彬
塑料材料的简介 塑料的种类和组成 塑料的选择
塑料物性表解读
厨房小家电常用的几种塑料 改性塑料的介绍 塑料的成型方法
塑料材料的简介
塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或 巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)， 可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的 材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组 成的 塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出 的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合 的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决 定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成 树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料， 其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又 经过化学的力量来合成，而被称之为塑料
钣金、塑胶材料基础知识
钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料：钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC，即电解板）、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。
一般从其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板：简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度、尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
常用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）。
冷轧板表面处理一般是：喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。
2、镀锌板：（业内常称电解板）简称SECC。
电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。
其实质是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。
其有关机械性能可参照相对应的基板。
电解板表面处理一般是：喷涂主要使用场合：一般家电用电器上等。
其成本比冷轧板要贵，因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板：不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。
不锈钢特点：耐蚀性好，光亮度好，强度高；有一定弹性；成本昂贵。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
塑胶燃烧鉴别知识点总结
塑胶燃烧鉴别知识点总结塑胶作为一种常见的工业材料，其使用广泛，但由于其可燃性，在使用和储存过程中可能会引发火灾。
因此，对于塑胶燃烧鉴别知识点的了解和掌握，对于预防火灾和有效处置火灾事件具有重要意义。
本文将对塑胶燃烧鉴别知识点进行总结，希望能够为相关行业人员提供帮助。
一、塑胶的分类和燃烧特点塑胶按照来源和成分的不同可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等，其特点是可融化重复利用，易于加工成型。
而热固性塑料如酚醛树脂、环氧树脂等则不易熔化。
不同种类的塑胶在燃烧过程中会产生不同的燃烧特点，在进行燃烧鉴别时需要重点关注这些特点。
二、热塑性塑料的燃烧鉴别知识点1. 聚乙烯（PE）的燃烧特点：聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，其燃烧时燃烧速度较快，产生明亮的火焰，燃烧后产生并发出大量黑烟，燃烧过程中会有滴烧现象。
2. 聚丙烯（PP）的燃烧特点：聚丙烯的燃烧速度较快，火焰呈现蓝色，燃烧时产生黑色的烟气，有滴烧现象。
3. 聚苯乙烯（PS）的燃烧特点：聚苯乙烯是一种易燃塑料，燃烧时产生明亮的火焰，火焰呈现黄色，有滴烧现象，燃烧后产生大量黑色烟雾。
4. 聚氯乙烯（PVC）的燃烧特点：聚氯乙烯是一种难燃塑料，燃烧时火焰呈现黄色，燃烧速度较慢，燃烧后产生黑色烟雾，且产生酸味。
5. 聚碳酸酯（PC）的燃烧特点：聚碳酸酯是一种难燃的塑料，燃烧时火焰呈现黄色至橙色，燃烧速度较慢，产生黑色烟雾。
三、热固性塑料的燃烧鉴别知识点热固性塑料往往因为其特殊的结构和成分，在燃烧时会产生较为特殊的燃烧特点，对于热固性塑料的燃烧鉴别需要特别关注以下几点：1. 酚醛树脂的燃烧特点：酚醛树脂燃烧时火焰呈现蓝色或白色，燃烧速度较慢，燃烧完全后会留下黑色烟灰。
2. 环氧树脂的燃烧特点：环氧树脂在燃烧时火焰呈现蓝色，燃烧速度较慢，产生黑色烟雾。
四、塑胶燃烧鉴别的常见方法1. 观察火焰颜色：不同种类的塑胶在燃烧时产生的火焰颜色有所不同，可以通过观察火焰的颜色来初步判断塑胶的种类。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
塑胶常见缺陷品质知识
塑胶常见缺陷品质知识塑胶是一种常用的材料，广泛应用于各个工业领域。
塑胶材料具有良好的物理性质和化学稳定性，而且易于加工和成型。
但是，塑胶材料也存在一些常见的缺陷问题，在产品制造过程中需要重视。
以下是塑胶常见缺陷品质知识。
气泡气泡是制造塑胶产品时最常见的缺陷之一。
气泡通常形成于塑胶材料的内部，可能是由于材料中的气体或挥发性成分造成的。
在加工和成型过程中，高压和高温会促进气泡的产生。
气泡会降低塑胶制品的物理性能，使其易碎和易损坏。
焊线焊线是在注塑过程中形成的一条线条，通常是两个或更多注塑模具的合并处形成的。
焊线会降低产品的强度和耐用性，特别是当产品需要高承重或高压力时。
毛刺毛刺是在注塑过程中形成的一种突出的小尖刺。
毛刺通常是由于模具或材料问题造成的。
毛刺会影响产品的设计和外观，同时也会降低产品的质量。
变形变形是在注塑过程中形成的一种产品形状改变。
变形通常是由于注塑工艺参数不正确或模具设计问题造成的。
变形会影响产品的设计和功能，降低其实用价值。
晶化晶化是塑胶材料在制造过程中形成的一种晶体形态。
晶化可能会导致材料的变形或裂纹。
晶化程度通常受到注塑温度、压力、冷却速度等因素的影响。
注塑工艺应该控制这些因素，以避免晶化的问题。
变色变色是塑胶制品表面颜色或色调的变化。
变色通常是由于色料问题、加工过程中温度不均或材料老化等因素引起的。
变色会影响产品的外观和市场竞争力。
不对称不对称是指塑胶制品在加工过程中形成的形状不对称。
不对称问题通常是由于模具设计不良或注塑工艺参数错误造成的。
不对称问题会影响产品的功能和外观，降低其实用价值。
总结塑胶制品的缺陷品质问题对于生产和消费都存在一定的危害。
生产者应该重视塑胶制品的制造过程，注重尽可能避免这些问题的发生。
消费者应该选择质量保证的产品，以获得最好的使用体验。
塑胶材料基本认识hh
塑胶材料基本认识﹙一﹚GPPS及其改性物-HIPS-AS﹙SAN﹚-BDS﹙K-RESIN﹚GPPS：硬胶﹡通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光泽，易著色，非结晶塑料。
尺寸稳定性好﹙收缩率约0.4%﹚，耐磨性差，易花。
制品对内应力敏感，性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角﹙sharp poin﹚，利边﹙sharp edge﹚.注塑工艺：原料一般无须干燥，个别80℃烘2HORS。
成型周期短，料筒温度约200℃。
料温过高易出现银丝，料温过低使透明性降低。
模温50-80℃。
流动性好，注射压力通常为10Mpa左右，压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。
注射速度适当，以减弱夹水纹；注射速度过高，则可能导致披锋，粘模，顶白等现象。
适当的背压：﹙10-20kg/cm﹚过低易卷入空气，影响胶件表面质量。
一般设计细水口为0.8-1.0MM。
GPPS+PVC—共混成为性能较好的不燃塑胶。
﹙二﹚ HIPS：不碎胶*高冲击聚苯乙烯主要性能：著色性好。
和GPPS比较其抗击性大大提高﹙加入5-20%丁二烯﹚。
注塑工艺：流动性小于GPPS，成型温度，压力都稍高。
冷却速度慢，需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形。
HIPS+GPPS—混合啤，调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。
﹙三﹚ AS﹙SAN﹚：大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767﹙常用﹚主要性能：高透明，高光泽，耐冲击优于GPPS。
不耐动态疲劳，耐应力开裂远胜于GPPS。
注塑工艺：需干燥80℃2h.注射成型180℃-270℃温度，模温65℃-75℃。
﹙四﹚BDS﹙K-Resin﹚：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能：透明、具有较高的冲击强度韧性；K料分KR-01﹠KR-03，KR-03冲击性优于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。
注塑工艺：A．注射温度：200-250℃，注射压力：40-70Mpa。
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塑胶材料知识
1. 塑胶材料的基本定义
塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类
目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：
（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性
塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：
（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区
别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。
（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如
有机溶剂、酸、碱等等。
因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围
塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：
（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗
等等。
（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等
等。
（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械
等等。
5. 塑胶材料的环保性
相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
例如塑料制品的生产过程中，不仅消耗的能源较少，而且能耗比也低。
此外，塑料制品还可以循环利用和再生利用，因此对于减少废弃物的产生有着积极的作用。
当然，还有一些特殊的塑料制品，比如生物降解塑料，更是在环保方面做出了重要贡献。
总之，在当今的现代社会中，塑料制品在各个领域的应用范围越来越广泛。
尽管塑胶材料的环保问题一度备受关注，但随着技术的进步和意识的提高，相信在未来，关于塑胶材料的研究和应用也会越来越完善。