常见塑胶原料的使用知识大全
塑胶及模具基本知识
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
Inventec Confidential 8
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
Inventec Confidential 6
塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1 、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料” 。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，女口： ABS PR PC PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/ 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVQ、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA，聚碳酸酯（PQ，聚甲醛（POM赛钢），聚酯（PET，聚苯醚（PPO等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一. 按照受热性能 , 可分为热固性塑料和热塑性塑料 .热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料 . 特点—质地坚硬 ,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有 :酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂 .脲甲醛.聚氯酯. 热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型. 主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成 .常见的有：PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PQ聚酯酸纤维等.模具简介1. 两板模2. 三板模3. 热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
常用塑胶知识简简介
原料与水口料的区别
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料；
水口料特点：易脆，易发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
塑料的改性
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；
聚甲基 有机玻璃 丙烯酸甲脂 亚加力
熔融温度 210~250 180~225 250~280 270~320 20~240 180~270 220~240
模具温度 干燥温度 干燥时间 50~70 75~85 2~4小时 80左右 80 2小时 20~100 80~110 2~10小时 4小时 90左右 120 60~80 1~1.5小时 无需干燥 50~90 70~100 2~6小时
常用塑料产品成型性能表 NO 化学名称 材料名称 外号 缩水率(%) 一般设定 ABS 0.5% 1 不碎胶 0.4~0.6% POM 1.5~2.5% 1.8% 2 聚甲醛 赛钢 PA66 1~2.2% 3 聚酰氨 尼龙 1.5% PC 0.5% 4 聚碳酸脂 防弹胶 0.4~0.6% PS 0.4~0.6% 0.5% 5 聚苯乙烯 硬胶 PP 1.5% 6 聚丙烯 百折胶 1.0~2.5% 7 PMMA
PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；
常用塑料基础知识
常用塑料基础知识(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、常用塑料基础知识一．塑料的分类：1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
2．按受热性能分：（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP （坏氧树脂）、PUR（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。
（3）.着色性能好。
（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。
（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。
（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。
（7）.耐酸性能较差。
2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。
3．ABS，综合性能如下：(1). 机械强度高。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
常见的塑胶材质
常见的塑胶材质一、ABS的特性丙烯腈-- 丁二烯 --苯二烯(ABS)共聚物性质丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供延展性及加工性优点 1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳缺点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品二、PC（聚碳酸酯）性质：为非结晶性热塑性塑料优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点：成形品设计不良易产生内部应力问题用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片三、POM（聚缩醛）性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢优点：1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反复冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优缺点： 1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大用途：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆四、PP（聚丙烯）性质：极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥优点：1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性缺点：1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链五、PA（尼龙）聚酰胺(PA、尼龙Nylon)性质：结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色优点：1、具高抗张强度2、耐韧、耐冲击性特优3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优4、低温特性佳5、具自熄性缺点：尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。
塑胶件原料及塑胶件次品的基本特性
定期对操作人员进行技能培训和安全教育， 提高其操作水平和安全意识。
次品处理方法
分类处理
根据次品的严重程度和影响范围，将其分为不 同等级，采取相应的处理措施。
返工或修复
对于部分次品，可以通过返工或修复的方式使 其达到合格品标准。
报废处理
对于无法修复或返工的次品，应予以报废处理，避免不合格品流入市场。
。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
塑胶件化学特性
耐化学性
01
不同塑胶件对化学物质的耐受性不同，有些塑胶件能耐受强酸、
强碱或有机溶剂，而有些则容易被腐蚀。
抗氧化性
02
塑胶件在高温下容易氧化，导致性能下降和寿命缩短。
Hale Waihona Puke 稳定性03塑胶件在常温下相对稳定，但在高温、高湿或紫外线等条件下
容易发生降解。
塑胶件加工特性
可塑性
塑胶件可以通过加热或压力成型为各种形状和尺寸的制品。
加强原料质量检验 优化生产工艺 加强员工培训
建立质量管理体系
对塑胶件原料进行严格的质量检验，确保原料的质量和稳定性 符合要求。
通过改进生产工艺、提高加工精度和加强过程控制，降低次品 率。
提高员工的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范 和质量控制措施得到有效执行。
建立完善的质量管理体系，确保从原料采购、生产过程到产品 检验的每个环节都得到有效控制，提高产品质量和降低次品率
05 总结
塑胶件原料及塑胶件次品的重要性
1
塑胶件在工业生产中广泛应用，其原料的质量和 稳定性对产品的性能和品质至关重要。
2
次品塑胶件可能导致产品功能失效、性能下降或 寿命缩短，从而影响整个产品的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二，常见塑胶原料的使用知识大全塑胶：塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。
塑料大部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成。
能被造型，挤压和塑铸成各种形状或薄膜，也可被拉成细丝用作纺织纤维。
塑料中通常会添加塑化剂、安定剂、填充料或是其它改善性能及成形性等各类助剂以达到需要的目的。
注塑原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。
使其成为液体状态。
再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种特殊形状的产品。
实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。
其中理解塑胶熔体的流动性为最重要。
料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。
而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。
这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。
同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。
用于注塑成型的塑胶分两大类；（按热作用分）一、热固性；低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。
特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。
而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。
这是不可逆的过程，不能反复加工。
二、热塑性；又分为结晶性与非结晶性。
特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。
结晶性；聚合物分子链呈有规则、有序状态排列。
如；PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’非结晶性；聚合物分子链排列为无规则、无序状态。
、如PS、AS、ABS、PC ABS、PMMA、PVC、PU、PPO、PPE、PEI、LCP、PPS等。
结晶性与非结晶性聚合物的共异点；成型中结晶性料对温度特别敏感。
它们都有各自的熔点。
温度在熔点以下无流动性，一但达到熔点温度流动性巨增。
成型收缩率都较大，表观光泽度良好，具有耐热性及较高的机械强。
结晶度高聚合物密度、拉伸强度、表面光洁度有增加；冲击强度、刚度则下降。
刚度是制品脱模的条件之一，结晶度的提高有助于提高软化温度和热变形温度耐热性能，有利于脱模。
结晶度的提高会使制品体积减小，收缩加大。
因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，大分子链产生各向取向。
使用密度不均、收缩不等。
导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。
非结晶性料则无明显熔点，成型中压力的影响比温度敏感，收缩率较小。
耐温性、机械强度、耐化学性、表面光洁度均不及结晶性聚合物。
二者受模温的影响是一致的。
即模温越高收缩率越大，制品尺寸有下降趋势。
结晶性料有个最佳结晶温度，在这一温度下的产品尺寸更稳定，变形小。
但二者的形变受模温的影响是相反的。
即结晶性制品向模温高的一侧变形，非结晶性料制品向低模温侧变形。
怎样识别塑胶？常用以下几种方式；1、外形特点；2、密度；3、产品的类型、强度、折弯后断口的色泽；4、燃烧的气味、焰色、烧的速度、烟雾、有无滴下、能否自熄、熄灭后的焦炭及残留物的状态等。
常用塑胶的识别及特性1、聚烯烃系列（指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物） PE、PP。
还有低密度聚乙烯LDPE，线型低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，超高分子量聚乙烯UHMPE，氯化聚乙烯CPE，乙烯—丙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA，聚丙烯PP，氯化聚丙烯PPC，增强聚丙烯RPP，聚丁烯PB。
聚乙烯，PE。
结晶性，外形呈乳白色球形或圆柱形，密度全部小于水0.80—0.965可指甲划花其产品，燃烧为蓝色黄顶焰，有石蜡油渣味。
烧速快，无黑烟及焦炭，熔化后水般清澈透明。
吸水性小0、001以下，可不干燥，熔点为108——260℃间。
收缩率15——25‰间。
成型常用增加压力来改变其流动性。
最小厚度在0、08MM，因易翘曲变形要有足够的脱模斜度，排气需在0、03MM以下，模具温度选择较重要；高模温70℃左右，制品结晶度高，硬度刚性好，透明性较差，收缩大，变形小；模温35℃左右结晶度低较透明，收缩方向明显，内应力大易变形。
聚丙烯PP。
结晶性塑料。
白色有石蜡状态的颗粒，比聚乙烯轻而透明，百折胶，密度比水小0.91左右，燃烧为蓝色黄顶有石蜡及油渣味。
烧速快。
不可用指甲划花产品，无烟比ＰＥ更透明。
水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥温度为80℃1-2H．熔点164-170℃，成型温度180-270℃。
收缩率大10-25‰间，由于熔融后体积膨胀大，常用设备容量的50-60％，成型中常用压力改变其流动性。
由于收缩大必须有足够的脱模斜度，壁厚最小0.09MM，由于流动性较好易排气不良，除最少在有0.03的排气槽外,有锐角处极易困气必须用圆弧过渡。
PP料制品受模温的影响也较大，面积大、肉厚的制品常用较高模温以防变形、翘曲，一般制品用较低模温可。
PP、PE料的制品对肉厚、大面积的产品若选用针形浇口（0.08mm-1.0mm）必须用高压高速冲填模腔以改善气泡气纹之缺点。
要有足够的保压时间和压力。
2、聚苯乙烯系列PS、AS、ABS，丙烯腈苯乙烯是SAN。
聚苯乙烯PS。
无色透明、质硬颗粒。
由于体积与密度相近（1.05）左右,故用作注塑机产品系列标准。
燃烧为黄色火焰，烧速FAST，有浓烟及焦炭，苯乙烯及橡胶味，非结晶料，无明显熔点。
成型140-260℃型间，300℃开始分解，吸水性在1‰以下可不干燥，也可80℃1-2H干燥。
常用的为GppS和HIPS，内应力、易破裂是成型中的大难题，常不使用嵌件成型，壁厚要均匀。
肉厚最小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在，要有足够的出模斜度及良好的顶出面积和顶出同步性。
有0.03MM的排气，收缩率在5-8‰间。
成型中可选用升高温度或增加压力来改变其流动性,压力影响更明显.模温常选较高以控制内应力,GppS为透明脆性的,HIPS为改性抗冲击性的。
内应力：材质分子间作用力受注射力和模腔压力的作用后加巨的一种表现。
ABS。
一个大簇型材料，分通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒耐热级、阻燃级、增强级等。
具有良好的刚性及尺寸稳定性，良好的加工性。
属非结晶性复合共聚物。
由：丙烯腈A（改善耐油性的化学性）丁二烯B（增加冲击韧性）苯乙烯S（增加流动性）三元共聚而成。
密度1.06-1.10间。
ABS为浅象牙色之颗粒，燃烧为黄色火焰，烧速FAST，有苦味及橡胶味。
有黑烟及焦炭，制品断口易发白，焦炭有蜂窝状（475为光滑的，断口更易发白）。
ABS成型温度180-235℃间，270℃开始分解，温度过高流动性反降低（250-270℃）。
须80℃干燥2-4H，成型中常用压力改变其流动性。
常选螺杆压缩比为2.0-2.5:1的形式，射咀选用短150MM以下。
射咀应选用150MM以下的短形式的，收缩率在3-6‰间，要有足够的脱模斜度，壁厚最小0.8MM以上，常选1.5-4.5MM间。
电镀品要求更厚，顶出的面积和同步性要好，要有0.04MM排气，由于在模腔内冷凝较快，所以浇口厚度必须大于制品厚度的1/3。
模温在ABS料成型中较重要，对表观要求高的及电镀品必须使用高模温，特厚产品或厚薄悬殊的产品必须使用低模温。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。
非结晶性材料，最大特点透明性良好。
俗称有机玻璃，缺点为表面硬度不高，易擦毛、易脆。
流动性差，易产生内应力，密度1.17-1.20间。
燃烧为黄色火焰，酒精味。
烧速FAST，无烟。
160℃开始熔融，成型温度常选230-265℃间，270℃开始分解。
易吸水，成型前必须85℃左右干燥2-4H。
因流动性较差成型中常用升高温度的方法来改善其流动性，而非提高注射压力和速度。
由于PMMA质硬、性脆、易破裂、易产生内应力，所以制品必须有足够的脱模斜度，制品尽量避免缺口或尖角，最好用圆弧过渡，肉厚不可太薄大于1.0MM，浇口常用薄而宽或扇形的。
收缩率在5-7‰，要有0.03MM以下的排气。
模温在PMMA成型中也是重要参数，特薄及形状复杂的产品模温控制在65℃左右，有利于制品透明度，模温在100℃以上有损透明性，特厚及一般制品则用冷却水成型，由于制品的特殊性及内应力存在对顶出要求特高，除了有有效的顶出面积和平衡性外，还要余料易去除或在产品上不留痕迹。
聚酰胺系列PAPA俗称尼龙。
结晶性材料。
PA是一类大的种簇团，除了有常用的PA6、PA66的二元、三元共聚物外，还有常用的PA4—13、66、610、1010及透明尼龙。
还有特殊的PA6T、PA9T等增强工程塑料。
密度1.10-2.60间。
PA是承力制件的首选料，同时还有优良的韧性、自润滑性，耐化学性、无毒等，用途非常广泛，也是齿轮的常选料。
PA料一般为白色半透明或不透明颗粒，燃烧有滴下，会自动熄灭，火焰为蓝色黄顶，烧速SLOW，无烟有泡沫，伴有毛发烧焦味。
PA吸水性强，成型前必须85-120℃干燥2-6H。
熔点152-265℃间流动性非常好，成型温度必须高于熔点，成型中常用压力来改变流动性，而PA料又极易氧化变色，所以温度又常选较低温度成型，又由于冷凝速度极快，所以也常选快速冲模，但其又极易溢边和排气不良，所以速度也要控制，一般取二者综合值。
因此要根据产品的实际情况进行多方面调整工艺。
PA收缩率大15-25‰间，溢边值在0.03以下,所以排气在0.025以下.厚度一般不低于0.8MM,要有一定的脱模斜度,浇口直径一般为壁厚的2/3—3/4,低于0.8MM较难成型,流道必须有一定的冷料穴U,否则会给制品带来缺陷及成型困难,模温对PA料成型也有显著影响,特厚及特薄产品均要较高模温(80—120℃),一般壁厚在5MM以下可以冷却水,5MM以上要用模温,跟浇口封闭时间有关。
聚甲醛POM一、结晶性塑料俗称赛钢，是高密度、高结晶性的线性聚合物。
有共聚和匀聚两种，密度1.41-1.425间,结晶度达70-80％原料为白色或带色之粒.燃烧为蓝色火焰伴有浓烈的刺激甲醛味.烧速SLOW,无烟.有优良的耐磨性和自润滑性,齿轮的首选材料.过多吸入甲醛致癌, POM PVC产生的气体会引起爆炸，禁止此两种材料混入同一料筒里。
POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。