SIP-IQC-1608003 电容器检验规范
电子行业IQC标准：电解电容检验规范
电解电容检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
电容
料号
PRE/PME/PLE系列
NO.
检验 项目
一、 包装
检查 方式
规格要求
缺点描述
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被 损坏.
包装箱破损.
目视
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.防潮性良好. 3.外包装箱料号必须与实物相符.
未作相应的防潮措施. 外箱料号与实物不相符.
v
五、
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ
4.箱（盒）内物料必须摆放整齐.
物料摆放凌乱.
ˇ
1.电容器上标识字体必须清晰完整.
字体模糊不可以辨认
ˇ
2.PVC绝缘层无破损、萎缩.
PVC破损或萎缩铝壳外露
ˇ
目视 3.管脚无氧化、变形.
引脚氧化或弯曲变形.
ˇ
二、
外观
依据AQL
抽样
4.型号、耐压、容量及工作温度MARKING必须与 SIR及样品相符.
MARKING与SIR及样品不相符.
ˇ
5.编带包装极性必须无反向.
编带品同一盒中有正负极性反向.
ˇ
6.编带品纸带间必须粘合良好，不能有分离现 象
编带品纸带间粘合不好，有分离现象
ˇ
1.电容器本体尺寸必须符合SIR要求.
电容器本体高度或直径超出SIR标示的公 差范围.
ˇ
1.引脚直径超出SIR标示的上公差
电容检验规范(1)
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
IQC电容检验规范
√
电解电容引脚长短或正负极标示应与产品实际极性相 符(长正短负或白色边为负)
电解电容极性标示与实际极性相反
√
尺寸 尺寸必须符合规格书或图纸要求
装配尺寸超出公差范围,试装困难 尺寸超出公差范围,不影响试装
√ √
电容量、损耗角正切值：在规格书要求的测试条件下 的测量值，应符合规格书要求
电容量、损耗角正切值超出要求范围。
4．参照资料： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
外观
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
物料标识清楚，标签上所写内容与GRN单上内容相 符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是 否正确，以及外包装箱的外观是否完好
物料
转强度:180度交互回转2回引脚不断裂松驰(承认书另 有要求以承认书为准)
高温负荷
经过焊锡性检查OK之元件重新浸焊7S±0.5S.检测之 外观与功能阻值是否OK
阻值变化超出范围或损伤
√
6．相关文件： 《电容物料承认书》 《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
附件： A:容量误差
√
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损 坏；
主体丝印内容及颜色正确、字迹清晰可辨认
主体无破裂、露芯，无填充剂或电解液泄露现象
外箱变形、破损引起物料受损
主体丝印内容、颜色不符合样品和承认 书要求或丝印字迹模糊 主体破裂、露芯或有填充剂泄露现象
√ √ √
引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装
引脚氧化或脚弯曲影响组装
实验后不能满足要求
涌电压100次冲击,每次冲击时间为充电5S放电1S,无 击穿现象且实验后应满足:(承认书另有要求的以承认
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、任务背景电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了保证电容器的正常运行和安全使用，需要进行定期的检验工作。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导。
二、检验准备1. 检查设备：确保检验仪器设备完好，如电压表、电流表、电阻表等。
2. 检查文档：准备相关的电容器检验标准、操作规程和检验记录表。
3. 检查安全措施：检查工作场所的安全设施，如防护栏、绝缘手套等。
4. 检查电源：确保电源供应稳定，并符合检验要求。
三、检验步骤1. 检查外观：子细观察电容器外观，检查是否有破损、腐蚀、变形等情况。
2. 测量容量：使用电容器测量仪器，按照标准程序进行容量测量，记录测量结果。
3. 测量电阻：使用电阻表对电容器进行电阻测量，记录测量结果。
4. 测量介质损耗：使用介质损耗测试仪对电容器的介质损耗进行测量，记录测量结果。
5. 测量绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪对电容器的绝缘电阻进行测量，记录测量结果。
6. 检查接线：子细检查电容器的接线是否坚固、正确，无松动、脱落等情况。
7. 检查标志：检查电容器上的标志是否清晰、完整，如额定电压、容量等。
8. 清洁保养：对电容器进行清洁保养，确保无灰尘、油污等杂物。
四、检验记录1. 根据检验结果，填写电容器检验记录表，包括容量、电阻、介质损耗、绝缘电阻等数据。
2. 如发现异常情况，应及时记录并报告相关人员，进行进一步的分析和处理。
3. 检验记录应保存至少一年，以备后续查阅和参考。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，必须切断电源，并进行放电操作，以确保人身安全。
2. 在操作过程中，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，防止触电事故的发生。
3. 在检验过程中，严禁使用带电手触碰电容器或者其它带电部件，以免发生触电事故。
4. 如发现电容器有异常情况或者存在安全隐患，应即将住手检验并报告相关人员。
六、总结电容器检验是保障电力系统安全运行的重要环节。
通过按照上述作业指导进行检验，可以及时发现电容器的异常情况，采取相应的措施进行处理，确保电容器的正常运行和安全使用。
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。
本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。
一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。
1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。
1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。
二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。
2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。
2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。
三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。
3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。
3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。
四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。
4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。
4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。
五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。
5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。
5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。
结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。
愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。
电容器试验安全操作规程模版
电容器试验安全操作规程模版一、总则电容器试验是对电容器的性能进行测试和评价的重要手段，为了确保试验工作的安全和顺利进行，制定本规程。
二、试验对象本规程适用于电容器试验。
三、试验前的准备工作1.试验人员应熟悉电容器的试验目的、试验方法和试验要求。
2.试验人员应了解电容器的性能指标和试验过程中可能出现的问题。
3.试验人员应检查试验设备和仪器的状态，确保其正常工作。
4.试验人员应理解电容器试验中的安全操作规程和应急处理措施。
四、试验现场的安全措施1.试验现场应保持整洁、安静，没有杂物和杂音的干扰。
2.试验现场应具备良好的通风条件，防止因试验过程中可能产生的有害气体对试验人员造成伤害。
3.试验现场应设置明显的警示标识，保证试验人员的安全。
4.试验现场应装备灭火器等消防设备，以防发生火灾等意外事故。
五、试验设备的安全操作规程1.试验设备应定期检查，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
2.试验设备应符合国家和行业标准的要求，保证其性能和安全性。
3.试验设备的操作人员应熟悉设备的操作方法和使用规程，并且具备相应的证书和资质。
4.试验设备的操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括眼镜、口罩、手套等。
六、电容器试验的安全操作规程1.试验人员应在试验开始前对试验设备和仪器进行检查，确保其工作正常。
2.试验人员应按照试验计划和试验要求进行试验，不得擅自更改试验条件。
3.试验人员应注意试验过程中可能产生的异常情况，及时采取相应的措施处理，以防止事故发生。
4.试验人员应听从现场主管人员的指挥，确保试验现场的安全秩序。
5.试验人员应严禁在试验现场吸烟、喧哗和进行其他与试验无关的活动。
七、试验后的安全操作规程1.试验结束后，试验人员应对试验设备和仪器进行清理和保养，确保其正常使用。
2.试验结果应及时进行记录，并做好试验报告和试验数据的整理和归档工作。
3.试验人员应对试验过程中出现的问题进行总结和分析，并提出相应的改进方案。
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本文将详细介绍电容器检验的标准格式文本，包括检验目的、检验范围、检验方法和检验要求等内容。
二、检验目的电容器检验的目的是确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求，以保证其在实际应用中的可靠性和稳定性。
三、检验范围电容器检验的范围包括但不限于以下内容：1. 外观检验：检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
2. 尺寸检验：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
3. 容量检验：使用电容器测试仪测量电容器的容量，确保其符合规定的容量范围。
4. 电压检验：使用适当的电压源对电容器进行电压测试，确保其能够承受规定的工作电压。
5. 绝缘电阻检验：使用绝缘电阻测试仪对电容器的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘性能良好。
6. 损耗角正切检验：使用损耗角正切测试仪对电容器的损耗角正切进行测量，确保其损耗小于规定值。
7. 温度特性检验：在规定的温度条件下对电容器进行测试，评估其温度特性和稳定性。
四、检验方法1. 外观检验：目测电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
2. 尺寸检验：使用合适的尺寸测量工具测量电容器的长度、宽度和高度等尺寸。
3. 容量检验：使用电容器测试仪按照标准方法测量电容器的容量。
4. 电压检验：使用适当的电压源对电容器进行电压测试，记录测试结果。
5. 绝缘电阻检验：使用绝缘电阻测试仪按照标准方法测量电容器的绝缘电阻。
6. 损耗角正切检验：使用损耗角正切测试仪按照标准方法测量电容器的损耗角正切。
7. 温度特性检验：将电容器置于规定的温度条件下，使用电容器测试仪测量其容量和损耗角正切，记录测试结果。
五、检验要求1. 外观检验：电容器外壳应完整，无明显损伤或变形。
2. 尺寸检验：电容器的尺寸应符合规定的尺寸范围。
3. 容量检验：电容器的容量应符合规定的容量范围。
4. 电压检验：电容器应能够承受规定的工作电压。
电容器进厂检验规程(附：检验记录)
电容器进厂检验规程（附：检验记录）
一、适用范围：
本规程适用于电容器（贴片电容除外）的进厂检验。
二、检验要求：
1、由质量部按本规程执行，并出具电容器进厂检验表单。
2、经检验后的电容器性能应符合本规程
3、抽样方法：每批次抽检20只，低于20只时全检。
三、检验用设备及仪表：2693D型LCR数字电桥。
四、电气检验项目：
A、外观检验：要求外观正常、标志清晰。
方法：目测
B、数值检验：
C、检验方法：
⏹抽样的20只电容中若C、D在误差范围内则总体合格，若C、D超出误差范围2只以上则总体不合格；
⏹若C、D超出误差范围1只，则随机抽样40个，若C、D在误差范围内则总体合格，否则总体不合格。
⏹精度要求：如无特殊规定，电解电容误差允许范围为±20％，其他为±5％。
⏹检验方法：用2693D型LCR数字电桥测量电容器容量C、损耗角正切D。
电容器进厂检验记录
产品规格：供应商：检验日期：送货数量：检验数量：。
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E、将待测样品插在夹具上，A窗口显示电容量，B窗口显示损耗角值，并做好记录。（A窗右边的指示灯为单位）
F、测试完毕，关闭电源。
*电解电容电阻测试方法：将频率键按到“10KHz”指示灯亮，参数键按到“R”指示灯亮，显示为测电阻，A窗口显示电阻值。
C、电流极限设置方法：
漏电流计算方法：0.01*容量*耐压（以1000ΜF/63V铝电解电容为例）
6 3 4
漏电流值=0.01*1000ΜF*63V=630uA，转换为nA电流：630uA*1000=630000nA，面板上数字设定为。
D、把待测样品插在夹具上（长脚插红色夹边，短脚插黑色夹边）。
E、按下启动键，充电指示灯亮，测试灯亮时，左窗口显示电流值，并做记录。
4.检验项目及标准
检验
项目
检验标准
检验方法
判定
CR
MA
MI
外观
小包装应贴有标识并与实物一致。
目视
√
本体丝印清晰，丝印内容与标签识一致。
√
外壳变形，破损、套管破裂
√
引脚曲折、烧伤
√
极性电容长短脚分明，套管负极标识靠近短脚。
√
容量
标称容量的±10%范围之内。
贴片电容小于10P的误差为±0.25P
贴片电容大于10P的误差为±10%
F、按放电键进行放电，为下一个测试作准备。
批准：
审核：
编制：
瓷片电容器
1．参数、数字及字母表示（与金属膜电容相似）。
2．参数有：*容量<100PF用数字表示，可直接读
取。（单位PF）≥100PF用三位数字表示，同金属膜电容读法。
高压电容：*容量误差字母表示。
*耐压.数字直接标出。
贴片瓷电容器
1．其参数均在包装带盘上，以标签形式标出，同瓷片电容。
2．本身无任何丝印。
备注
电解电容容量偏差等级有：±10%、±20%等一般在标签上直接标出。
贴片瓷片电容偏差等级有：C±0.25P K±10%
无级性电容容量偏差等级有:G.J.K.M.Z等其表示意义:±2%、±5%、±10%、±20%、+80-20%。
3.测量方法：
用DF2811B LCR电桥测试电容容量，损耗角的方法。
3.损耗值≤初始规定值。
4.电容量在±20%初始测量值以内。
把电容放入低温箱-30℃，高温箱105℃，各放置4小时，然后放入常温下恢复1小时进行测试，并记录5组数据，测试方法见附件之3.
√
●可焊性
引脚应全部被锡覆盖。
把引脚插入锡炉（240℃±5℃），管体要与锡面接触，时间2-3秒，用均匀的速度拔出。
√
尺寸图示：
固定电容器检验规范
文件编号
SIP-IQC-1608003
版次
A0版
生效日期
2016-8-10
页次
第3页，共5页
六、附件
1.尺寸参数（表一）单位：mm
固定电容器检验规范
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SIP-IQC-1608003
版次
A0版
生效日期
2016-8-10
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第4页，共5页
2、常用固定电容器标识及识别方法（表二）
漏电流I≤100nA
4金属膜电容；（1.6倍的额定电压）
漏电流I≤100nA（160%的耐压）
用TH2686测试漏电流，见测试方法见附件之4。
充电时间；
铝电解电容；20秒
瓷片电容、金属膜电容；3秒
记录5个数据。
√
●尺寸
尺寸参数见附表一
用数字卡尺测量并记录数据。
√
●高低温
试验
1.外观无漏液、破损。
2.漏电流≤初始规定值。
用LCR电桥测量电容量及损耗值，测量方法参见附件之三，记录5组数据。
插件电容测试频率：120Hz；
电压0.3V
贴片电容测试频率：1KHz
电压0.3V
√
损耗值
不同额定电压的电容损耗值如下：
额定
电压
16V
25V
35V
50V
63V
100V
损耗值
0.16
0.14
0.12
0.10
0.05
0.05
√
固定电容器检验规范
ห้องสมุดไป่ตู้名称
图示
识别方法
铝电解电容器
1．参数一般用数字标出且标出单位，可直接读取
2．参数有：*耐压（V）
*容量（μF）
*使用温度（℃）
3．负极标识“－”对应短引脚。
4．图示为：220μF/16V（-40℃+105℃、未画出）
金属膜电容器
104J
100V
参数以字母及三位数字表示，字母表示容量误差等级，前三位数字表示容量，前二位表示有效数值，第三位表示乘数，单位为PF，未标出，如果容量过大可换算为μF，1μF=10ˉ6PF，高压电容（>100V），耐压值以数字直接标出。图示高压电容：容量/0.1μF，误差/±5%，耐压/100V。
电容检验规范
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SIP-IQC-1608003
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A0版
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第1页，共5页
一、目的：
规范电容的检验方式,保证来料品质。
二、范围：
适应于一般电子产品中瓷片电容器、金属膜电容器、铝电解电容器、SMT电容的检验。
三、定义：
在两个相互靠近的金属电极中间,夹一层电介质加以封装做成具有一定几何形状的元器件,当在其电极间加上适当的电压时,其电极上便能贮有电荷,称该元件为电容器。
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SIP-IQC-1608003
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A0版
生效日期
2016-8-10
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第2页，共5页
检验项目
检验标准
检验方法
判定
CR
MA
MI
漏电流
1通用电容；
漏电流I≤0.01*容量×额定电压
2高频低阻电容；（额定电压*120%）
漏电流I≤（0.01*容量*额定电压）/2
3贴片/瓷片电容；（2倍的额定电压）
四、责任：
1.IQC负责来料的检验。
2.MRB负责异常品质的处置。
五、程序：
1.TS产品依照GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案：C=0
2.非TS产品依照GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案：CR=0,MA=0.65,MI=1.5
3.带●号部分从样品中取10PCS做试验，允许不合格数：C=0
A、将与待测样品相应的夹具插在电桥输出端插孔。
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A0版
生效日期
2016-8-10
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B、按下电源开关（红按钮）预热10分钟。
C、设置：按下参数键：“C”指示灯亮；
按下速度键：“慢”指示灯亮；
按下等效键：“串联”指示灯亮；
按下频率键：“100HZ”指示灯亮。
4.电流测试方法
用TH2686型漏电流测试仪测试；
A、打开电源开关（红按钮），预热10分钟。
B、根据被测样品的标识设定充电电压，电流极限。
电压设置方法；
被测样品电压小于200V量程，按电压键，200V量灯亮。
被测样品电压大于200V小于500V量程，按电压键，500V量程灯亮，再调整电压调节钮达到样品所标识的耐压值（右窗口显示设定的电压）。