本钢七高炉开炉料填充及布料检测测验方案
炼钢工程测量方案
炼钢工程测量方案一、前言炼钢是现代工业生产的重要环节之一，其质量和效率直接影响到钢材的质量和生产成本。
在炼钢工程中，测量是一个至关重要的环节，其准确性和及时性对整个生产过程起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的炼钢工程测量方案，对于保障生产过程的正常运转和提高生产质量具有重要意义。
本测量方案将从炼钢工程中的测量内容、测量方法、测量工具和测量步骤几个方面进行详细介绍，以确保在炼钢工程中能够顺利进行各项测量工作。
二、测量内容1.钢水温度测量：钢水温度是炼钢过程中一个非常重要的参数，对于生产过程的控制和质量保障起着至关重要的作用。
因此，需要对钢水温度进行定时测量，并记录在相关数据表中。
2.钢水成分测量：钢水中各种元素的成分是影响钢材质量的重要参数之一。
对于钢水中各种元素的含量进行定量化测量，可以有效地控制钢材的成分，确保其达到设计要求。
3.炉温测量：炉温是影响炼钢工程生产过程的另一个重要参数。
对于炉温的定量化测量，可以帮助工程师控制生产过程，保障钢材的质量。
4.钢水重量测量：对于炼钢工程中的钢水重量进行定量化测量，可以帮助工程师控制炼钢工程生产过程中的原料使用量，提高生产效率。
5.钢材尺寸测量：对于生产出来的钢材进行尺寸测量，可以确保其符合设计要求，保障产品质量。
6.其他相关测量内容：除了上述几项测量内容外，还有一些与炼钢工程生产过程相关的其他测量内容，需要在实际工作中进行测量工作。
三、测量方法1.钢水温度测量方法：可以使用热电偶或红外线测温仪对钢水温度进行测量。
2.钢水成分测量方法：可以使用光谱仪或其他化学分析仪器对钢水成分进行测量。
3.炉温测量方法：可以使用热电偶或其他温度测量仪对炉温进行测量。
4.钢水重量测量方法：可以使用称重仪器对钢水重量进行测量。
5.钢材尺寸测量方法：可以使用尺子、卡尺或其他测量工具对钢材尺寸进行测量。
6.其他相关测量方法：根据实际需求，采用相应的测量方法进行相关测量工作。
高炉工程测量方案
高炉工程测量方案一、引言高炉是冶炼铁矿石的主要设备，用于把炼铁矿石及还原剂（焦炭、石灰石和废铁）放入高炉炉腔，产生产生高温下的还原气体，通过高炉炉堆层和料柱传递，最终得到高品质的铁水。
由于高炉的工作特性，需要对高炉的各项工程参数进行及时、准确的测量和监测，以确保高炉的稳定运行和生产效率。
本文将就高炉工程测量方案进行详细分析和阐述。
二、测量需求分析1、高炉炉体结构尺寸测量高炉的炉体结构是高炉工程中的重要组成部分，其尺寸测量的准确性直接影响到高炉的建造和使用。
主要包括高炉的高度、内径、下渣口高度、上渣口高度等数据的测量。
2、高炉炉腔内煤气温度测量高炉炉腔内煤气温度是高炉的重要工艺参数之一。
准确测量高炉炉腔内煤气温度，能够有效地掌握高炉内部的煤气状态，为高炉铁水品质提供重要数据支持。
3、高炉煤气成分测量高炉的煤气成分是高炉正常运行的保证。
测量高炉煤气成分，主要包括氧含量、CO含量、CO2含量、H2含量等数据。
4、高炉煤气流速测量高炉的煤气流速是高炉正常运行的重要参数之一。
测量高炉煤气流速，可以帮助了解高炉内部的气体运行状态，为炼铁工艺提供坚实的数据支持。
5、高炉煤气压力测量高炉的煤气压力是高炉重要的工艺参数之一。
测量高炉煤气压力，可以有效地了解高炉内部的压力状态，为高炉的正常运行提供重要的数据支持。
以上是高炉工程测量方案所需测量的主要参数，下文将分别针对这些参数进行具体的测量方案设计。
三、高炉炉体结构尺寸测量方案高炉炉体结构尺寸测量的主要技术手段是使用全站仪、激光测距仪和测量软件进行测量。
具体的测量步骤如下：1、选择合适的测量点，事先设计并确定好测量网和控制点。
2、在炉体结构表面布置控制点，并使用全站仪或激光测距仪进行定位测量，获取控制点的三维坐标数据。
3、根据控制点的数据，利用全站仪或激光测距仪对高炉炉体结构进行三维坐标数据的立体测量。
4、利用测量软件对测量数据进行处理和分析，生成高炉炉体结构的三维模型，并输出测量报告。
高炉测量方案
测量方案一、执行标准及相关技术文件⑴《冶金建筑安装工程测量规范》（YBJ212-88）⑵《工程测量规范》（GB50026-93）⑶《建筑变形测量规程》（JGJ/T-97）⑷《钢结构工程验收规范》⑸《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》（YBJ208-85）二、施工前的测量准备工作1、测量人员的准备项目部设置一名专职测量工程师，负责本工程施工测量工作的日常管理和技术管理。
测量组由3~5名测量员和测工构成，所有测量人员必须持证上岗。
2、测量设备的准备⑴本工程施工安装测量配置如下测量设备：①SOK 全程化1台3mm+2ppm②WILD经纬化1台2'③J2 经纬化1台2'④WILD N3 精密水准仪1台（含锢钢水准尺）1mm/km⑤WILD N2水准仪1台3mm⑥50m钢盘尺5m钢卷尺塔尺⑦其它小型专用工具⑵以上测量设备必须经过计量检定合格方可使用3、技术设备⑴受到设计院的正式设计图纸资料后，编写本工程结构安装施工测量方案。
报送业主及监理工程师审批。
⑵编写工程重要轴线和重大测设项目的测量作业设计书并报送相关部门和监理工程师审批。
⑶测量人员在上场作业前，必须熟悉图、方案规范及相关技术文件，做到心中有数，以免外出作业时出现差错，造成测量事故，从而影响工程施工进度和工程质量。
三、安装测量主轴控制线测设及施工用水准点引测：本工程之主要钢结构安装为：高炉本体，炉身框架，炉顶钢架，重力除尘器上升、下降管及南北出铁场厂房等。
为确保以上项目安装之平面及空间位置符合设计及相关规范要求，同时保证其与热风炉、上料皮带通廊等高炉配套设施的相互接，在高炉及重力除尘器基础施工完成后，应及时依据施工区首级测量控制网点测出供高炉及重力除尘器安装测量使用的主轴控制方式。
1、测量主轴控制线的确定：根据工程总体平面布置图，拟选择高炉纵、横轴线作为本工程安装测量之主轴控制线。
2、布点及测设⑴在接到上一工序施工单位移交的高炉基础测量中间交线资料后，依据业主移交的首级测量控制网点精确测量出高炉中心点O，然后依据设计图纸给定的高炉0°，90°，180°，270°轴线方位角测设出此四条方向线，并在方向线上选定3~4个易于保护的位置（或固定建构物上）准确标定出方向控制点，此点的标定需要用正倒镜两测面测设取中点2/3以最终确定，并用红白油漆做出明显标志，同时设置标准桩（点）保护标志。
1#炉高炉开炉试压方案
1#高炉开炉试压方案一、试压指挥领导小组组长：陈长敏（61353）副组长：邹高中（625450）周庆斌（621373）组员：张志强（69708）张宗亭（620730）耿志才（621313）李辉（6319）陈雷（69920）李锋（621301）徐兴勇（621310）冯坤伦（68469）姚东方（62870）王喜会（62856）戚兴桂（64529）张加奇（65232）二、高炉开炉试压程序1、试压目的：查出漏点，进行补焊堵漏；检查高炉和煤气处理系统流程工况，进行一次整个系统高强度耐压试验（设计压力165KPA）。
2、高炉通风试压和煤气处理系统同步进行，按试压和严密性试压两步进行。
3、试漏前确认项目:序号确认项目责任人确认人陈雷1 重力除尘器消音器拆除完毕并安装好法兰，重力除尘器各阀门处于打压状态（即重力切断阀打开，两放散阀关闭）2 布袋除尘器各箱体阀门处于打压状态，并且打压前各陈雷阀门调试完毕，灵活好用（各阀均处于关闭状态），3 调压阀组各阀处于关闭状态当班工长4 调压阀组后眼镜阀处于关闭状态陈雷5 净煤气总管与TRT连接的进、出各阀门处于关闭状态陈雷6 上、下密和料流阀、柱塞阀处于关闭状态卷扬班长7 炉顶均压放散阀、一均处于关闭状态，卷扬班长8 炉顶东、西放散阀处于关闭状态当班工长9 炉顶人孔出于关闭状态当班工长10 送风装置安装完毕，各大、中、小套安装到位徐兴勇11 送风装置上各大、小盖安装到位张加奇12 各热风炉冷风阀，均压阀，热风阀处于关闭状态；冷李峰风大闸和倒流休风阀处于关闭状态13 重力除尘器和布袋除尘器各卸灰阀处于关闭状态陈雷14 混风调节阀处于关闭状态当班工长15 放风阀处于打开状态当班工长4、通风试压操作：（1）、1#鼓风机试运转，试车的风压、风量能达到铭牌值，并得到开炉小组代表确认。
（李鹏负责）（2）、高炉值班室通知风机送风到放风阀；（邹高中负责）（3）、高炉值班室通知热风炉开冷风大闸和混风调节阀；（邹高中负责）（4）、当班工长关放风阀回风，缓慢将炉顶压力加到指定压力；（张志强负责）（4）、组长通知各小组用手感、目视、耳听及刷肥皂水等方法检查漏点。
高炉炉顶料面测量系统及测量方法与设计方案
本技术提供一种高炉炉顶料面测量系统及测量方法，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，所述测量绳上设置有刻度。
该系统结构简单、紧凑、作业灵活、制造成本低。
权利要求书1.一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述支架用于支撑所述轨道；所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮设置在所述轨道上且能够在所述轨道上滚动，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，旋转所述绕线筒能够将所述测量绳缠绕或者散开进而调整所述重锤的高度，所述测量绳上设置有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述轨道为工字钢轨，优选地，所述工字钢轨的材质为钢质实心结构。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述支架设置有两个，两个所述支架分别设置在所述轨道的两端。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述轨道的一端设置有延长杆，优选地，所述轨道的一端设置有螺孔，所述延长杆通过固定螺栓连接在所述螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述定滑轮设置有两个；优选地，所述滚动轮设置有两个。
鞍钢7号高炉开炉及达产实践
风压 ,MPa
风温 , ℃
顶压 ,MPa
综合焦比 , kg/ t
0. 101 0. 142 0. 167 0. 218 0. 252 0. 276
878 888 802 946 968 1003
0. 021 0. 042 0. 064 0. 110 0. 114 0. 123
11760 1020 643 595 547
[ Si] , %
6. 95 3. 996 1. 948 1. 040 0. 832
平均送风风口数
15 15 17 22 23 26பைடு நூலகம்
4. 3 高炉强化冶炼 7号高炉整个开炉期间顺行良好 ,各种技术操
作参数的选定符合实际 ,炉内 、炉前操作稳妥 、有序 , 炉况恢复进度合理 、高效 。开炉 5后天 ,高炉日产达 4 510 t,开炉 13 天后 ,日产就已稳定在 5 000 t以
Abstract A series of new equipment and new p rocesses, such as bell - less top, copper cooling stave, rectangular casthouse, hydraulic clay gun in front of blast furnace, pneumatic taphole opening machine and slag granulation w ith impeller are adop ted in the revamp ing of No. 7 blast furnace in Anshan Iron and Steel Group Company. The designed output is achieved in a short time through scientific and careful blow ing - in p reparation as well as rational blow ing - in solution. This p ractice lays good foundation for realizing long campaign, effective, high quality and environment p rotection.
大修高炉开炉确定合理布料矩阵实践
１ ８００ ｍ ３ 高炉优化升级改造ꎬ采用了一系列的新工
死铁层深度
艺、新技术ꎮ 对高炉本体重新设计ꎬ采用适宜强化冶
炉腹高度
炼的矮胖操作炉型ꎬ砖壁合一、薄壁内衬结构、铜冷
炉腰高度
却壁及铸铁冷却壁ꎬ联合软水密闭循环系统ꎬ陶瓷杯
炉缸高度
炉身高度
炉喉高度
加水冷碳砖炉底、炉缸结构ꎬ关键部位采用高导热、
１.５
４.２０(１１７－１４２ 批)
１.２
４.２１(５８－１５４ 批)
１.２
４.２２(６５－１６８ 批)
１.２
４.２３(９１－１４９ 批)
１.２
４.２４(３８－１１５ 批)
１.２
４.２４(１１５－１３４ 批)
１.２
装料制度
Ｊ:２８(２) ꎬ２６(３) ꎬ２４(３) ꎬ１８(２)
炉况分析
十字测温中心温度
ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎｄｅｘ.
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ: ｏｖｅｒｈａｕｌ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅꎻｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｍａｔｒｉｘꎻｃｈａｒｇｅ ｌｅｖｅｌ
１ 引言
为 了 提 升 设 备 装 备 水 平ꎬ ２０１８ 年 对 酒 钢
表 １ 酒钢 １ ８００ ｍ３ 高炉炉型尺寸变化
名称
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ ｏｆ １ ８００ ｍ３ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｖｅｒｈａｕｌ ｏｆ Ｊｉｕ￣Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ.ꎬ ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ
ｔｈｅ ｓｈａｐｅ ｓｉｚｅ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ １ ８００ ｍ３ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ ｊｉｕｑｕａｎ ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ Ｃｏ. Ｌｔｄ.ꎬ ｔｈｅ ｍａｘｉ￣
料面测定方案(修改)
料面测定方案第一节. 概述为得出高炉的无钟炉顶布料规律，需对高炉炉料填充过程中的料面进行测定，进度计划如下：料面测定进度计划：1第二节.高炉料面测定内容2第三节.料面测定计划3第四节. 炉料填充及料面测定必备条件第五节. 高炉炉料填充及料面测定的总体要求：1.本次高炉矿石填充料分15段，共74批料；2.本次高炉矿石填充按1.5米的正常料线进行计划；3.有关高炉矿石填充计划要求在6天内完成；4.具体高炉矿石填充计划安排见矿石填充计划表和高炉矿石填充及料面测定计划表；5.本次安排对每段料装入后均进行料线测定并记录，根据现场记录需求制定表格。
4第六节. 高炉料面测定用工器具5第七节. 安全注意事项1.测定期间,炉顶打水、蒸汽、N2及齿轮箱保护N2等阀门关闭，热成像仪阀门关闭，除测定所用炉顶人孔，其余所有人孔关闭。
2.炉顶放散阀1#2#3#开。
3.为保证上料正确及测定安全，上料全部采用手动上料。
4.入炉测定前，必须确认料罐内无料，且上、下密封阀关闭，溜槽停于0度方向待机位置，并进行专人设备锁定，操作电源切除，中控挂牌。
5.进入炉内或站立于大人孔处时，每次要进行氧浓度测定，并带好安全带。
6.在大人孔处安置一台排风扇。
7.进入炉内人员必须系好安全带，戴好安全帽、手套和口罩。
8.测定时，人孔及溜槽更换孔前均应设置临时安全栏杆。
9.测定时期，严禁无关人员进入测定现场。
10.测定过程中，进行严格确认，严格执行联络制度。
6第八节. 炉料填充及料面测定实施方法培训1．炉顶料罐容积标定：此项目主要考察炉顶料罐的实际最大罐容，标定工作安排在填充初期空焦阶段。
◆测定方法如下：首先装入40t焦炭，再打开料罐上密封阀下沿的观测人孔；直到最后的料面离上密封阀开启位置200mm，记下此时料罐内的焦炭重量即为炉顶料罐的实际焦炭最大罐容，最后关上观测人孔。
2.料流阀流量标定：此工作主要为了明确料流控制阀与下料流量的关系，确定正常布料的开度值。
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本钢七高炉开炉料填充及布料检测测验方案
一、实验目的：
1.了解本钢七高炉的开炉料填充及布料检测的过程和要求；
2.掌握开炉料填充的技巧和方法；
3.掌握布料检测的流程和要点。
二、实验器材与试剂：
1.本钢七高炉；
2.开炉料（根据实际情况选择合适的开炉料）；
3.布料检测仪器（如测温计、温度计等）。
三、实验步骤：
1.准备开炉料：根据实际炉况和生产计划，选择合适的开炉料，确保
开炉料的质量和适用性。
2.清理高炉封闭系统：在填充开炉料前，需要通过清理高炉封闭系统，包括高炉主体、排渣孔和铁口等部位，确保高炉内部的清洁度和通风良好。
3.开炉料填充：
（1）确定填充位置：根据高炉的炉况、炉龄和进气口等因素，确定
开炉料的填充位置，确保开炉料的均匀分布。
（2）控制填充厚度：根据开炉料的特性和高炉的炉况，控制开炉料
的填充厚度，一般在150-200mm之间。
（3）填充方式：采取逐段填充的方式，先填充上部的开炉料，然后逐渐向下部填充，确保填充过程的平稳和均匀。
4.布料检测：
（1）测温：使用测温计等仪器，对布料的不同部位进行温度测量，掌握高炉内部的温度分布情况。
（2）温度调节：根据测温结果，对高炉进行温度调节，确保高炉的热平衡和稳定性。
（3）布料检查：对布料进行实时检查，包括开炉料的分布情况、填充厚度、炉石和渣铁等的排除情况，确保布料的质量和完整性。
（4）记录数据：记录布料检测的数据和结果，并做相应的分析和处理。
四、实验注意事项：
1.实验操作需安全规范，遵守操作程序，保证实验安全；
2.在进行开炉料填充和布料检测时，要与高炉操作人员密切配合，确保操作的顺利进行；
3.严格按照实验步骤进行操作，避免误操作和实验结果的失真；
4.注意记录实验过程中的数据和结果，及时向相关人员反馈和汇报实验情况。
五、实验结果分析：
根据实验数据和结果，可以对开炉料的填充质量和布料情况进行分析
和评估。
同时，可以根据实验结果对高炉操作和生产技术进行调整和改进，提高高炉的熔炼效率和生产质量。
六、实验总结：
通过该实验，进一步了解和掌握了本钢七高炉的开炉料填充及布料检
测的原理、技巧和方法。
同时，也对高炉的操作和生产技术有了更深入的
了解，为高炉的正常运行和提高生产效率提供了参考和依据。