1800高炉烘炉方案

高炉（1800m3）烘炉方案

编制人：

会审：

审批：

高炉烘炉方案

1.组织机构：

1.1高炉烘炉指挥机构：

总指挥：

副总指挥：

成员单位：生产部、安全环保部、设备管理部、机动厂、公安处、炼铁厂

1.2高炉烘炉执行机构:

组长：赵林

副组长：卫军民、闫敏峰、杨增林

成员：炉长、专业组长、高炉值班工长

1.3高炉烘炉执行机构工作职责：

组长：负责烘炉的全面管理工作。

副组长：负责烘炉的操作指导和烘炉组织、管理。

负责烘炉期间公司内外协调工作。

负责高炉烘炉全面工作。

负责高炉烘炉期间热风炉系统烧炉工作。

负责高炉烘炉技术操作指导。

负责高炉烘炉期间炼铁厂内外围协调。

成员：负责烘炉的具体操作。

3.高炉烘炉的目的：

本次高炉烘炉采用热风烘炉的方法。目的使高炉耐火材料砌体内及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免生产后砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和

炉型的完整性，延长高炉寿命。

4.高炉烘炉应具备的条件：

4.1 热风炉烘炉完毕，达到向高炉送热风的要求（送风温度不小于950℃）。

4.2高炉各部位安装试车完毕，并按有关标准验收合格。安全环保设施等联动试车运行正常，并经相关责任人签字认可。

4.3高炉本体、送风系统、煤气除尘系统经过试压达到规定要求，漏点全部处理完，试漏验收合格。

4.4高炉放风阀、炉顶放散阀、均压阀、重力除尘器切断阀、重力除尘器放散阀、卸灰阀等试车合格、达到要求标准。

4.5高炉、热风炉操作控制系统在烘炉前调试完毕，达到数据采集显示准确、运行可靠。

4.6鼓风机试车完毕，烘炉前8小时启动好风机，送风前1小时送至放风阀。

4.7冷却系统(包括工业水和软水)试压、试漏合格后投入正常使用,水压、水量显示准确。

4.8高炉所有计器仪表调试完毕，微机画面显示清楚，各项检测参数准确可靠。

4.9风、水、电、气（蒸气、压缩空气、氧气、氮气）等动力送至炉台,压力达到规定要求,供应正常,满足生产要求。

4.10高炉各层平台、梯道、防护栏、照明、通讯等安全设施齐备，安全标志醒目，安装达到安全要求，杂物清理干净。

5烘炉前的准备

5.1风口导风管、铁口导出管安装完好，做好铁口泥包，外围用耐火砖砌筑，内用有水炮泥捣打。（责任人：同增胜）

5.2在炉顶打水枪总管按盲板，并断开炉顶打水枪打水阀门。（责任人：程占红）

5.3烘炉前各阀门应处的状态：

5.3.1炉顶各部位人孔封闭。（责任人：王士民）

5.3.2均压阀、煤气遮断阀、下密阀和倒流阀关闭，均压放散阀开启。（责任人：王士民）

5.3.3炉顶各蒸汽阀门关闭。（责任人：工长）

5.3.4关闭重力除尘器煤气切断阀（切断阀封沙）。（责任人：薛建军）5.3.5卸下炉顶大放散胶圈，打开一个炉顶放散。（责任人：王士民）

5.4高炉本体灌浆孔全部打开。（责任人：）

5.5烘炉前冷却系统全部通水。（责任人：程占红）

5.6松开各膨胀节螺栓。（责任人：）

5.7炉体作好膨胀标记，以测量炉体在烘炉时的膨胀变化，并做好记录。（责任人：炉长）

5.8安装好送风装置，上严风口、弯管、直吹管等，无跑风现象。（责任人：同增胜）

5.9气密箱通入氮气。（责任人：王士民）

5.10烘炉临时热电偶安装到位，热电偶显示装置接在高炉值班室。（责任人：）

5.11提前通知风机房启动风机。（责任人：）

5.12炉顶十字测温仪通冷却水。（责任人：程占红）

6烘炉装置

6.1导风管的安装（责任人：）

6.1.2安装方法

导风管做成喇叭口距炉底2米，风口以上用铁皮焊接盖板，边缘距炉墙0.8米。导风管由风口伸入炉缸，均匀分布，并用角钢支架固定，支架彼此联结形成整体；覆盖棚用薄铁皮固定在支架上。

6.2铁口煤气导出管的安装（责任人：）

6.2.1安装要求：

导出管直径为１08×６mm，分二段：炉内长6米，炉外长２.５米，在炉内的一段，间隔２００mm开三排直径３０mm的孔，前端封口焊死，开孔的一端插入铁口通道内，离铁口泥套外表面２００mm，铁口导出管与铁口孔道之间用泥堵死。（导出管安装在北铁口）

6.2.2安装方法

风口

铁口

6.3南铁口安装热电偶两支，一支长12米，测点炉缸中心处；另一支长８米，测点距炉墙0.５米处，安装０～１０００℃的温度数显表，插好热电偶后，用炮泥封严铁口。

7烘炉操作

7.1烘炉风量1000-1600m3/min，风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求。

7.2炉顶温度控制不大于３００℃，气密箱温度小于５０℃。

7.3开气密箱冷却水，开氮气。

7.4每小时记录炉缸热电偶温度、风量、风压、顶温、气密箱温度。

7.5如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。

7.6必要时可关闭一个炉顶放散，轮换进行。

7.7每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。

8烘炉曲线（根据7天烘炉时间要求所作的烘炉曲线）

8.1 送风温度按100℃掌握，从100℃开始，按15℃/h的速度升温至300℃，共需14小时。

8.2 300℃恒温48小时，之后以15℃/h速度升温至600℃，共20小时。

8.3 600℃恒温48小时以上。

8.4 600℃恒温48小时后以15℃/h速度降温。