烟气炉烘炉方案(新)
烘炉方案
烘炉方案烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。
点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。
由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。
窑头必须通风冷却。
由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。
该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。
超过200℃时启动窑尾冷却风机。
急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。
防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。
由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。
根据设备情况开启机泵等设备。
在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。
由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。
可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。
按顺序和要求启动各个设备。
升温至正常温度。
窑速为0-180℃，1/4圈每小时180-400℃小时，1/2圈每小时400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。
升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。
温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。
升温曲线附后。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
工厂烘炉方案范文
工厂烘炉方案范文一、方案选取的背景和理由：现代工业生产已经离不开炉子这一设备，炉子在工业生产中的应用十分广泛，包括炉窑、熔炼炉、烤箱等不同用途。
因此，工厂需要根据自身的生产需求选择一种适合的烘炉方案。
二、方案的内容和技术参数：1.方案名称：连续式气体烘炉方案2.方案技术参数：(1)工作温度：300℃-1000℃之间可调(2)烘炉管道：采用不锈钢材质，防腐蚀，耐高温(3)占地面积：根据工厂生产需求确定(4)供气方式：采用气体供应(天然气、液化石油气等)(5)烘炉时间：根据工厂生产需求确定(6)电源：交流380V，50Hz(7)控制方式：自动控制，实现精确控温(8)安全措施：配备烟气监测装置、温度报警器等(9)环境要求：通风良好，无明火(10)使用寿命：长时间连续工作，使用寿命长三、方案的优势和特点：1.自动控制：采用先进的自动控制系统，可以实现对炉子温度的精确控制和调节，确保产品的质量稳定。
2.高温耐用：炉子采用耐高温材料和专业制造工艺，能够承受高温环境下长时间工作，使用寿命长。
3.安全可靠：炉子配备了多项安全措施，例如烟气监测装置和温度报警器，能够及时检测异常情况并及时报警，保障使用者的安全。
4.灵活高效：炉子具有良好的适应能力和调节性能，可以根据工厂生产需求灵活调整炉子的工作温度和烘炉时间，满足不同产品的烘炉要求。
5.可维护性好：炉子采用模块化设计，易于维护和管理，当需要更换零部件时，可以很方便地进行更换和维修。
四、方案的实施计划和可行性：1.实施计划：确定方案后，需与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，然后进行安装调试和培训操作员，最后进行试运行和正式投产。
2.可行性：方案的实施需要与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，因此需要工厂和制造企业共同配合，确保炉子的制造和安装质量。
同时，根据方案的技术参数和优势特点来看，方案的实施具有一定的可行性和可操作性。
综上所述，工厂烘炉方案包括了方案的选取背景和理由、方案的内容和技术参数、方案的优势和特点、方案的实施计划和可行性等方面的内容。
燃气锅炉烘炉专题方案
燃气锅炉烘炉方案来源：大发耐火日期：-8-13锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后旳调试阶段。
为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来旳运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同步，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其她协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉旳启动、调试、试运营旳组织领导工作。
以保证政令贯穿，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作旳顺利进行。
保证锅炉如期顺利、优质旳竣工投产。
一、烘炉1、烘炉旳目旳：烘炉要实现旳目旳是耐火材料内旳水分缓慢蒸发析出，避免水分忽然大量蒸发时形成旳水蒸汽压力超过材料旳结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中旳水分，使耐火浇注料等材料充足固化，保持耐火层旳强度和稳定性，提高耐火层旳使用寿命。
使耐火层均匀，缓慢而有充足地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀导致耐火层损坏等。
由此可见，对耐火内衬旳干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量旳核心所在。
2、烘炉应具有旳条件：2.1 锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格。
2.2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风实验合格。
炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥。
2.3 锅筒和集箱上旳膨胀批示器应安装完毕，在冷态下应调节到零位。
2.4 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运营。
2.5 烘炉所需旳热工电气仪表均已安装，并校验合格。
（炉膛出口、低过前、省煤器前设立）2.6 排污系统安装完毕。
2.7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。
2.8 应有烘炉升温曲线图。
2.9 烘炉用旳煤气及多种工具（涉及检查、现场照明等）都已准备完毕。
2.10 烘炉用旳设施所有安装好，并将与烘炉无关旳其他临时设施所有拆除，场地清理干净。
2.11烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定准时到岗。
3.织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运营部等有关单位在烘炉工作中旳调度安排。
炉大修后的烘炉方案
#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。
因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。
第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。
副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。
三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。
代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。
热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。
报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。
总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。
烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。
烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。
2.废气盘小翻板开关灵活。
3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。
4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。
二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
气化炉烘炉方案
化工线合成氨供气车间气化炉烘炉方案编制：焦佳审核：批准：日期：一、烘炉人员配置:根据烘炉需要,烘炉其间实行三班倒制度,每组4人,共计12人.烘炉总负责人: XXX烘炉负责人: XXX烘炉安全负责人:XXXX组长: XXX XXX XXX看火员: XXXX XXXX XXXX温度监测记录员:XXXX XXXX XXXXX油泵操作员: XXXXX XXXXX XXXX二、烘炉目的:新砌的耐火砖进行烘炉,其目的主要是为了干燥耐火衬里的水份使其蒸发,考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况,检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
三、烘炉的准备工作:（1）气化炉及其附属设备全部组装完毕。
各种电器、仪表和调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。
（2）炉体、管（1）、管（2）、回流旋风，各处人孔均已打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件。
（3）烘炉前已清理完毕炉体和旋风内部的杂物和积灰。
（4）烘炉所使用的油系统管路配置完毕,油罐已注完油(9.8T). （5）消防器材运至现场(干粉灭火器手提式10台,手推式1台,消防水带4套).（6）保证1至4楼层有充足的照明.（7）木材运至2楼现场.(8)烘炉所使用的油系统吹扫,试运完毕.(9)点火器准备完毕.(10)烘炉前对人员进行烘炉方案学习.四、烘炉前检查:(1) 炉体、管（1）、管（2）、回流旋风、各处人孔均已封闭.(保留4楼5楼人孔不封)(2)检查油罐,油泵,油管线阀门全部处于关闭状态.(3)天燃气罐现场4瓶.(4)手提式灭火器放置四楼5台.二楼2台.一楼放置手提式3台、手推式1台,消防水带放置一楼消防井东、西各两套.(5)喷嘴阀门扳手齐全、F扳手4把、19-22和24-27梅花扳手各两把,手电筒4把.(6)气化炉下部支腿插板处于关闭状态.回流管高温闸板阀处于全开状态.(7)DCS上所有测温测压点显示正常.(8)储灰罐排烟管接至窗外.罐1到罐2的气动刀型闸阀全开.五、烘炉步骤:(1)各岗位人员到位,保持通信的顺畅.(2)打开油泵进口阀,打开回流阀,启动油泵,保持泵出口油压0.6MPa.(3)四楼将点火器插入炉内,点燃.同时炉内保持一定的负压.(4)联系一楼打开泵出口阀,并逐渐关泵回流阀,保证泵出口0.6MPa. 四楼打开喷枪出口阀,烘炉开始.(5)现场观察炉内燃烧情况,记录人员做好记录,根据升温速率,现场人员及时进行调整,保证规定的升温速率.(6)升温速率规定:常温—150℃,速率30℃/h 150℃恒温48h150℃—300℃,速率12℃/h 300℃恒温24h300℃—650℃,速率10℃/h 650℃恒温48h总计:烘炉用时170h,共计7天六、烘炉注意事项：（1）烘干前，应做好烘炉的准备工作和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线和要求进行升温。
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目录
一、烘炉前应具备的条件 (1)
二、烘炉前确认和准备工作 (1)
三、烟气炉烘炉作业 (2)
I、点火： (2)
Ⅱ、调节炉温： (3)
Ⅲ、维修： (4)
Ⅳ、点检工作： (4)
四、煤气烘炉危险性 (4)
五、安全防范措施 (4)
六、烟气炉烘炉曲线图 (5)
七、烘炉曲线表 (5)
八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案
联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。
本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。
具体烘炉方案如下：
一、烘炉前应具备的条件
1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。
2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。
3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。
4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。
5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。
6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。
7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。
8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。
9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并
确认无误。
10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。
二、烘炉前确认和准备工作
1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。
2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
状态进行一一确认。
3、对烟气炉所有单机调试记录、煤气管道试漏、试压记录以及烟气炉耐材砌筑验收记录进行检查确认。
4、在烘炉前必须将高炉煤气引到煤气手动调节阀门前，并取样合格。
5、烘炉曲线表在烘炉前必须准备到位并张贴在烟气炉主控室内。
三、烟气炉烘炉作业
a)烘炉目的：
i.缓慢除去砌体内水分（物理水、结晶水），避免水分突然大量蒸发，
产生爆裂而损坏砌体。
ii.使耐火砖均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体内因热应力集中或晶体转变导致损坏。
iii.使燃烧室内逐渐蓄足热量，保证烟气炉烘炉和开炉需要。
b)灭火原因：
由于烟气炉在烘炉初温阶段，容易造成煤气灭火，主要原因有以下几点：
i.炉内没有温度，产生不了温差，形成不了抽力。
ii.炉内湿气比较大，造成抽力不足。
iii.煤气压力低，煤气波动较大，着火点要求较高。
iv.烟气抽力不稳定有水（蒸汽）。
c)烘炉作业步骤：
I、点火：
（1）、关闭烟气炉上的煤气阀门(KF-MQ-9,KF-MQ-10)、关闭液化气阀门(KF-YH-03,KF-YH-04,KF-YH-05,KF-YH-06)、关闭兑冷风管阀门(KF-LF-02)，打开助然风阀门(KF-ZR-01,KF-ZR-02,KF-ZR-03,
KF-ZR-04,KF-ZR-05)、打开放散用水冷阀门(KF-LF-03)，打开磨机进口阀（KF-RF-01），打开空气管道兑冷风阀（KF-LF-04），做好烘炉的一切准备。
先做好空气置换准备工作，启动助然风机(10.02)，向炉内送风、换气。
（2）、吹扫60分钟后，用CO报警器从人孔中检测烟气炉炉膛内CO含量，要求CO<30mg/m3，否则继续使用助燃风吹扫；检测合格后，关闭高炉煤气助然风阀及液化气助然风阀(KF-ZR-02，KF-ZR-03, KF-ZR-04 KF-ZR-05)。
（3）点火时，先接通点火器电源，并打开点火器点火开关；
再同时稍微开启点火烧嘴的液化气阀门(KF-YH-03)及液化气助燃风阀门(KF-ZR-02)即可点燃液化气烧嘴。
当液化气烧嘴点火成功后，慢慢同时开启高炉煤气的主阀门(KF-MQ-9)及助燃风阀门(KF-ZR-03)，则点火成功。
（4）、按照以上方法，再点燃第二台烧嘴；
（5）两台烧嘴都点燃成功后，关闭磨机进口阀（KF-RF-01）；
（6）、点火成功后，再逐渐同时开大助燃风阀门及煤气阀门，直到煤气正常燃烧，按烘炉曲线要求的燃烧室温度进行烘炉。
（7）、如果点火失败，应立即关闭烧嘴前的煤气手动蝶阀(KF-MQ-9)和液化气手动蝶阀(KF-YH-03)，并及时通知中控关闭煤气主管道上的气动快切阀(KF-MQ-04)，打开助燃风机阀门(KF-ZR-02,KF-ZR-03,KF-ZR-04,KF-ZR-05)，排空烟气炉残余煤气和液化气后，经重新CO检验合格才能继续点火，否则不得再次点火，以免发生爆炸；
（8）、查明原因后，可重复以上步骤，直到火焰稳定才能认为点火成功。
（9）、确认两台烧嘴点火成功后，开始正常加热作业。
（10）在烘炉时，万一因突发事故或者操作不当而熄火时，应迅速关闭所有煤气与液化气阀门及煤气手动金属硬密封蝶阀，待完全排除未燃煤气后，经CO检验合格再按规定程序点火；
（11）正常烘炉11天（炉温达到800℃）后，第12天启动主排风机及打开热风阀（KF-RF-01，KF-RF-02），烟气阀(KF-YQ-01），对管道中的保温耐火材料进行干燥。
Ⅱ、调节炉温：
（1）、炉温通过煤气阀和空气蝶阀来调整。
利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供应量：如炉温不够时，先开大煤气阀门，再调节助燃空气阀门；如炉温过高时，应先关小空气阀门，再调节煤气蝶阀。
急剧增加或减小空气量，都会导致燃烧异常甚至熄火，所以对煤气和空气的调节量不能过大，必须分几次反复操作。
（2）、通过观察火焰的颜色来判断煤气和空气混合比例是否合适，一般火焰颜色以蓝紫色为好。
也可以根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低、并有怪气味；相反，若空气量过多，则会发出很高的断连声，且管路系统中煤气和空气都设有流量计，综合来判定烧嘴热负荷将更加准确。
Ⅲ、维修：
（1）、燃烧器必须定期进行维修，以保证燃烧器的良好性能；
（2）、燃烧器使用时间达一年时，应检查其密封性；
（3）、燃烧器在拆卸维修后，重新安装时应注意密封性。
Ⅳ、点检工作：
（1）烘炉期间要做好炉顶温度、烟道温度详细记录。
（2）烘炉期间，跟班电工、仪表工、维修工、焙烧工负责对烟气炉各系统的设备进行跟踪及点检，发现问题及时处理并与烘炉负责人及相关人员报告。
四、煤气烘炉危险性
如果没有掌握好煤气正确烘炉方法，容易造成煤气中毒、爆炸，破坏烟气炉内部结构，更严重的会使烟气炉内部砌体倒塌。
煤气烘炉要求：
1、烘炉人员一律听从现场负责人指挥协调。
2、煤气管网压力要求波动不能过大，且要勤调节。
3、烟气炉必须派2人以上看火。
4、任何人不准擅自进行煤气点火（特别是熄火后重新点火），必须有烘
炉负责人在现场进行协调点火。
五、安全防范措施
1、烟气炉看火人员配备好CO报警器、对讲机，现场配备灭火器；
2、煤气烘炉时，冷却风阀门全部关闭状态，打开烟囱上的水冷蝶阀来抽
取残余煤气；
3、看火人员发现炉内熄火，立即在现场关闭高炉煤气手动金属硬密封蝶
阀，并立即通知中控关闭煤气气动快切阀，待现场负责人进行点火。
六、烟气炉烘炉曲线图
七、烘炉曲线表
说明：此表中的每天升温的总温度在实际操作中应按24小时均匀升温。
八、附件：
1）烘炉岗位及人员安排表2）烟气炉管道、阀门布置图。