端面凸轮冷精锻模的三维设计及凸模的NC加工设计说明书
凸轮设计说明书
凸轮设计说明书1、设计相关数据自己插入图片2、设计内容由数据可知该凸轮机构符合二次多项式运动推程前半阶段φϵ[0,37.5],则带入公式ψ=2ψmaxϕ2φ2，计算求得：φ1=2×15752×152=1.2φ2=2×15752×302=4.8ψϕ=2×152×302=7.5推程后半阶段φϵ[37.5,75],带入公式ψ=ψmax−2ψmaxϕ2(ϕ−φ)2，计算求得：ψ3=15−2×15752(75−45)2=10.2ψ4=15−2×15752(75−60)2=13.8ψ5=15−2×15752(75−75)2=15远休止时，ψ=15回程前半段φϵ[85,117.5],带入公式ψ=2ψmaxϕ′2φ2，计算求得：ψ6=15−2×15652132=13.8ψ7=15−2×15652262=10.2ψ8=15−2×1565232.52=7.5回程后半阶段φϵ[117.5,150]，计算求得：ψ9=2×15652(65−39)2=4.8ψ10=2×15652(65−52)2=1.2ψ11=2×15652(65−65)2=0近休止时，ψ=0从而得到从动件的运动曲线图图1 运动曲线图取μ=1mm/mm，用反转法方向旋转机架，结合凸轮机构运动曲线图，得到凸轮的理论轮廓曲线如下图2此外，从强度要求考虑，为了保证从动件运动不失真，并且有足够的运动接触强度r r≤0.8ρmin。
图2 凸轮理论理论轮廓曲线图设计凸轮轮廓：首先对整个转轴分度，根据推程角=75°，可平分成5份15°，回程角=65°，可平分成5份13°，然后根据转轴的分度点，做L O9D的长130mm，与基圆相交于点D，再根据从动件的位移曲线图，对O9D旋转一定的角位移，旋转后的D点相连可得到理论的廓线。
六凸面套筒头冷模锻工艺及模具设计方案
六凸面套筒头冷模锻工艺及模具设计1 概述六凸面套筒是一种新型套筒扳手的关键组合件，按其形状属于轴对称通孔零件，但在端面上均布六个凸面，高度和宽度尺寸均为6mm，一端内孔呈方形中14×14mm，是用来与手柄（或接头）的方榫配合的一端。
形状十分复杂，其开头及尺寸如图1所示。
过去加工六凸面套筒头的工艺是：用直径￠26mm圆钢毛坯加热后模锻及在冲床上切边，然后再进行车、钻、铣、插等金属切削加工方法制得，其生产工序多而复杂，质量也不易保证，材料单耗及耗能均较高，生产效率较低，造成较高的生产成本。
随着机械工业的迅速发展，冷模锻的应用愈来愈多。
除了具有较高的精度以外，更迫切的是要解决复杂的形状，同时还要不断提高制件的内在质量，减少原材料的消耗及机械加工工时，提高生产率，促使降低产品成本。
冷模锻技术是近年来逐渐研制和推广应用的一项新型模锻工艺。
其基本原理是在封闭的型腔中，采用上下两个模具对毛坯进行镦粗——挤压成形。
它可使毛坯在锻压设备一次行程中获得利用第均显著提高。
2 工艺分析六凸面套筒头零析材料为40Gr合金结构钢，其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差，具有加工硬化现象存在，难以进行大变形量的冷模锻成形工艺是完全可行的。
冷模锻成形工艺的成形尺寸精度可达IT7～IT8级，表面精糙度可达0.4μm～0.8μm以上。
本六凸面套筒头的表面粗糙度为3.2μm,l因此，采用冷模锻成形工艺可满足该零件的技术要求。
六凸面套筒头冷模锻工艺的生产工艺过程是：下料→退火→冷模锻。
整个金属塑性成形的特点是在单次进行有效的闭式冷模得到所需的制件形状及尺寸。
3 工艺设计[1][2][3]冷模锻工艺设计是冷模锻设计工作的第一步，它的好与坏，直接关系到制件质量、成本、生产效率及模具寿命等。
3.1 冷模锻件图的制订根据六凸面套筒头零件图及冷模锻工艺的基本要求，设计时应考虑解决下列问题：（1）确定分模面位置为使冷模锻件容易从模具中取出，并要求铙得镦粗挤压充填成形的良好效果，同时考虑到开模时制件留在下模，因此，按该零件的形状，分模面的位置应选择在最大的外径处，见图2中的A—A。
凸轮课程设计说明书
一
（一）零件的作用
凸轮零件是CA6140变速箱内的零件，起作用是换挡变速。
（二）零件的工艺分析
主要加工表面为带有工件的端面、 28mm的孔、凸轮槽和键槽，端面满足一定的粗糙度以及与 28mm孔轴线的垂直度， 28mm的孔和键槽满足粗糙度以及公差等级要求，凸轮槽满足形状以及粗糙度要求。
2．计算切削用量和切削工时
（1）粗车大端面
车床转速：
选车床主轴转速为480r/min车床为C620-1
实际切削速度为：
工时：
（2）半精车端面：
车床主轴转速：
选车床主轴转速为1150r/min车床为C620-1
实际切削速度：
工时：
（3）扩孔：
选车床主轴转速为20r/min机床床为摇臂钻床Z33100
实际切削速度为：
1．工艺路线方案一
工序Ⅰ粗车凸轮大端面，精车凸轮大端面，扩 28的内孔，粗铰 28的内孔并倒角
工序Ⅱ扩两个工艺孔
工序Ⅲ粗车凸轮小端面，精车凸轮小端面并倒角
工序Ⅳ钻螺纹底孔工序Leabharlann 攻螺纹M8工序Ⅵ加工凸轮槽
工序Ⅶ粗拉键槽，半精拉键槽，精拉键槽
工序Ⅷ检查
2．工艺路线方案二
工序Ⅰ粗车凸轮大端面，精车凸轮大端面，粗车 28的内孔，精车 28的内孔并倒角
所选的工艺路线为：
工序Ⅰ粗车凸轮大端面，精车凸轮大端面，粗车 28的内孔，粗铰 28的内孔，精铰 28的内孔并倒角
工序Ⅱ扩两个工艺孔
工序Ⅲ粗车凸轮小端面，精车凸轮小端面并倒角
工序Ⅳ粗拉键槽，半精拉键槽，精拉键槽
工序Ⅴ粗铣凸轮槽，精铣凸轮槽
工序Ⅵ钻M8螺纹光孔
工序Ⅶ攻M8螺纹
端面圆柱凸轮数控铣削加工的研究与实现
在压力机上的打料横梁与装在压力机机体上的螺 112
责任编辑：于秀文 收稿日期：2011－03－08
第 32 卷第 08 期
端面圆柱凸轮数控铣削加工的研究与实现— ——黄 杰，等
Vol.32No.08
粗加工过程中对刀具磨损严重。 现将前期数控车圆
柱筒状毛坯长度尺寸保证为 45 mm，然后在数控线
切割机床进行如图 2 所示的切割，直接获得与端面
Vol.32No.08 Aug. 2011
端面圆柱凸轮数控铣削加工的研究与实现
黄 杰， 贺 炜， 刘宏军 （南京工业职业技术学院 机械工程学院， 南京 210046）
摘 要： 分析某纺织机械中端面圆柱凸轮的加工工艺， 分别运用 Pro/E 和 CAXA 制造工程师 软件对端面圆柱凸轮进行三维建模和数控编程，并最终在普通三坐标数控铣床上，加工出合格产 品，取得良好的效果。
摘 要： 焊接可靠性是在生产过程中为保证焊接结构、 接头组织性能而制定的一套预防措施 体系，并为工艺材料等的缺陷提供改进依据和建议。 通过模拟焊接过程，能够得到焊接过程中和焊 接后的变形及焊接残余应力。 根据分析结果对焊接工艺进行修改，然后再分析得到预期结果，最后 通过试验验证焊接结构的可靠性。
关键词： 焊接结构； 可靠性； 数值模拟； 对接变形 中图分类号： TP391.9； TG457 文献标志码： A 文章编号： 1003 － 0794（2011）08 － 0114 － 02
面圆柱凸轮， 工作面为两交截线通过可变剖面扫描 工，所以加工设备选用南通 V600 立式数控铣床，并
获得。 端面圆柱凸轮是一种较为特殊的凸轮，在机械 用通用三爪卡盘进行夹紧，M5 的螺纹孔进行定位。
设备中应用广泛， 圆柱凸轮的加工一般要在多轴的 由图纸分析知道零件的最高处为 29.5 mm， 毛坯可
第1章端面凸轮构建
第1章端面凸轮构建实例说明本章主要介绍端面凸轮零件的构建。
其构建思路为：首先构建一圆柱体，然后创建与圆柱面相切的基准平面，以基准平面作为草绘平面，绘制凸轮基圆展开曲线，然后用缠绕/展开曲线功能将基圆展开曲线缠绕在圆柱面上，最后用拉伸偏置、裁剪、孔特征等功能构建凸轮主体和联接安装孔，如图1.1所示。
图 1.1学习目标通过该实例的练习，使读者能熟练掌握草图的绘制，表达式的创建和圆柱体、孔的创建方法，并可以全面掌握综合运用拉伸、裁剪、缠绕等各种三维建模的基本方法和技巧。
1.1建立新文件选择菜单中的【文件】/【新建】命令或选择（New建立新文件）图标，出现【新部件文件】对话框，在【文件名（N）】栏中输入zt，选择【单位】栏中的【毫米】，以毫米为单位，单击按钮确定。
建立文件名为zt.prt，单位为毫米的文件。
1.2建立主模型1.2.1创建凸轮圆柱体1.创建表达式选择菜单中的【工具】/【表达式】命令，出现【表达式】对话框，如图1.2所示，在名称、公式栏依次输入D、170，注意在上面单位下拉框选择选项，当完成输入后，选择（接受编辑）图标，如图1.2所示。
图 1.2完成D 值输入后单击按钮，结束创建表达式。
2.绘制圆柱选择菜单中的【插入】/【设计特征】/【圆柱体】命令或在【成型特征】工具栏选择（圆柱）图标，出现【圆柱】对话框，如图1.3所示。
单击按钮，出现【矢量构成】对话框，如图1.4所示，在【矢量构成】对话框中选择图标。
系统出现【圆柱】对话框，要求输入参数，如图1.5所示，在【直径】、【高度】栏分别输入D、50，单击按钮。
mmmm 图 1.3图 1.4图 1.5出现【点构造器】对话框，如图1.6所示，在此对话框中单击按钮，然后单击按钮，这样就完成绘制圆柱，如图1.7所示。
图1.6图 1.73.创建基准平面选择菜单中的【插入】/【基准/点】/【基准平面】命令或在【成型特征】工具栏中选择（基准平面）图标，出现基准平面工具条，如图1.8所示，在图形中选择圆柱面，然后在基准平面工具条选择（确定）图标，建立基准平面如图1.9所示。
凸轮轴零件工艺规程设计说明书
目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 第一章绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1凸轮轴工艺设计的概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.2凸轮轴设计的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.3凸轮轴设计的结果和意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.4凸轮轴加工的有关定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二章凸轮轴零件的三维造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 42.1采用UG的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2凸轮轴三维造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.3本章小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第三章凸轮轴零件工艺规程文件的编制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.1凸轮轴的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2凸轮轴的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.3凸轮轴的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.4凸轮轴工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143.5夹具的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163.6拟定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.7本章小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 第四章凸轮轴数控磨削的编程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.1.编程要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.2数控磨编程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.3本章小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 第五章总结与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．255.1总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265 .2展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 附录一英文翻译附录二凸轮轴零件图附录三夹具装配图附录四非标准件图附录五机械加工工艺过程卡片附录六机械加工工艺卡片附录七机械加工工序卡片摘要这次毕业设计的目的就是要对轴类零件的半成品以后的磨削加工有所了解，凸轮轴是轴类零件中比较复杂的一种曲轴。
球头双凸模精密冷锻模设计
球头； ③改进了上、 下凸模的角度， 降低了单位精锻
力； ④采用组合式凹模， 提高了凹模强度， 并且当内 圈 凹模 损坏 后 ， 需更 换 内 圈， 仅 模具 成本 低 。
４ 模 具工 作过 程 ．
料在封闭的型腔 中变形。 （） 具 的通 用性 。一副 模具 只要 更换 上 、 凸 ４模 下 模、 组合凹模和顶杆， 就可以加工多种规格的球头， 降低了模具成本。 （ ） 重导 向。为保证 模 具导 向精 度 ，既采 用 ５双 导柱、 导套导向， 又采用上、 下模接触面上的止 口导 向。
ｓ ａ ｅ ｎ ｌｓ ｄ ｃ ｖｔ ｏ ｍｅ ｙ ｔ ａ ｉ ｉｓ ｉ ｉｈ ｗａ ｅ ｓ ｐ ｄ ｆ ｒ ｉｇ ｄ ｎ ｕ ｒ ｈ ｐ ｄ ｉ ａ ｃｏ ｅ ａ ｉ ｆｒ ｄ ｂ ｗｏ ｃ ｖｔ ｄ ｅ ｎ ｗｈｃ ｙ ｔ ｈ ｅ ｇｎ ｓ ｈ ０ ｂ ｒ ｓ ｙ ｙ ｈ ａ ｏ ａ ａ ｄ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｓ ｓ ｔ ｕ ｒ ｔ ｅ ｒａ ｅ ｎ ｔｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔ ｗａ ｓ ｇ ｅ ｌ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ． ｈ ａ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ： ｂ ｌ ｈ ａ ｙ ｗｏ ｄ ａｌ ｅ ｄ； ｐ ｅ ｉｉｎ ｄｅ ｆ ｒ ｉｇ； ｃｏ ｅ ｉ ｏ ｇｎ ｒ ｃｓｏ ｉ ｇｎ ｏ ｌｓ ｄ ｄ ｆ ｒｉｇ； ｆｏ ｔ ｇ ｃ ｖｔ ｉ ｅ ｌ ａｉ ａ ｙ ｄ ｎ ｉ ｅ
图 １ 球头 零件
（） ａ 毛坯
（） ｂ 锻件
图 ２ 球 头毛坯和 锻件
２ 工 艺方案
采用实心毛坯精密冷锻一次成形。毛坯尺寸如 图 ２ａ所 示 。 据球 头零 件 图设计 的精 锻件 图如 图 （） 根 ２ｂ所示。锻件设计为不通孔形式， （） 中间留有连皮，
收稿 日期：００ ７ １ ２１ —０ －３。 作者简介 ： 田福祥 （９１ ， 吉林德惠人， １５ 一）男， 教授。主要从事模 具技术的开发与应用， 地址： 山东青岛市青岛理工大学机械工程 学院 ，电话 ）５２ ５５５２ （ （ Ｏ３ —８６０６ ，电子信箱 ） ｊ＠ｑ ｃ．ｄ ． ｔ ｇ ｔ ｈｅｕ 饥。 ￣ ｅ
凸轮板零件数控加工程序设计
沈阳理工大学课程设计专用纸NO 数控加工编程课程设计任务书设计题目：凸轮板零件数控加工程序设计设计内容： 1、零件图工艺分析及绘制2、编制零件数控加工工艺规程3、绘制数控编程坐标系4、编制零件数控加工程序5、#数控加工程序仿真校验 #6、编写课程设计说明书时间安排： 1、零件图绘制及零件图工艺分析 1 天2、编制零件数控加工工艺规程 1 天3、编制零件数控加工程序 1 天4、#数控加工程序调试及仿真校验 #0.5 天5、编写课程设计说明书 1 天6、答辩0.5 天指导教师：专业负责人：主管院长：年月日沈阳理工大学课程设计专用纸NO前言从20 世纪中叶数控技术出现以来，数控铣床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控铣床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控铣床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求 100%检验的零件。
数控铣床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的 CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
数控铣床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。