火电厂凝结水泵振动原因分析及处理
凝结水泵跳闸事故预案
一、事故背景凝结水泵是火电厂、核电站等热力发电厂的重要设备，其正常运行对机组安全稳定运行至关重要。
然而，由于设备老化、操作不当、外部故障等原因，凝结水泵跳闸事故时有发生。
为有效应对此类事故，确保机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、事故现象1. 凝汽器真空下降，汽机负荷下降；2. 凝结泵的电流、流量指示位零；3. 跳闸凝结泵的开关绿灯闪光，自启动凝结泵的开关红灯闪光；4. 机组负荷下降，可能引发其他设备故障。
三、事故处理原则1. 确保人员安全，立即切断事故设备电源，隔离故障区域；2. 按照事故处理程序，迅速启动应急预案，采取有效措施，降低事故影响；3. 加强监控，确保机组安全稳定运行。
四、事故处理流程1. 发现凝结水泵跳闸，立即汇报机长、值长，并通知相关人员；2. 检查跳闸原因，确认故障设备；3. 若备用凝结水泵自启动成功，复位各开关，调整运行参数至正常；4. 若备用凝结水泵自启动不成功，手动启动备用凝结水泵（无备用凝结泵，强制启动已跳闸凝结泵）；5. 若手动启动不成功，按下表规定降低汽机负荷运行，同时联系电气人员就地手动合凝结泵空气开关；6. 若汽机真空降至停机极限值时，应立即停机，启动直流油泵；7. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、事故处理措施1. 检查跳闸原因，包括设备故障、操作失误、外部故障等；2. 对故障设备进行维修或更换；3. 重新启动凝结水泵，调整运行参数至正常；4. 加强对凝结水泵的巡检和维护，确保设备正常运行；5. 对操作人员进行培训，提高操作技能和应急处置能力；6. 加强与其他部门的沟通协调，共同应对事故。
六、总结凝结水泵跳闸事故预案是确保机组安全稳定运行的重要措施。
各单位应高度重视，认真落实预案要求，加强设备管理，提高应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大程度降低事故影响。
火电厂凝结水泵变频调速后泵轴断裂失效分析
卷 第 期 年 月
电 力技 术
火 电厂 凝 结 水 泵 变 频 调 速 后 泵轴 断裂 失效 分析
鲁玉龙 ,, 薛守洪 , , 张世军 , 卫志刚 , 蒙达 发 电有 限责 任 公 司 , 内 蒙 古 郑 尔 多斯
内蒙古 电力科 学研 究院 , 内蒙古
呼 和浩特
【 摘
要 】某 电厂
凝结 水泵进行 以 节能为 目的的 变须 改造 , 运行须率 由固定频率
力学性能分析
表 凝结水泵轴室温力学性能
断后 伸长率 断面收缩率 冲击吸收功 备注
誊
万
屈服 强度
抗拉 强度
图
邪 喇 酬
『 『 卿
凝结水泵轴 金相组织
泵轴
如图
泵 轴 出厂 值
所示 ,
凝结 水 泵轴 金相组织 为 回火 贝
氏体
回火索 氏体 , 泵轴 金相组 织 无 网状 晶 界及 其
全
全
上
出 厂标 准
它缺 陷 , 组织正常 。 凝结水泵轴 扫描 电镜 断 口分析
全
七
全 中
一
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对
凝 结 水 泵 轴 断 裂处 附 近 取 样 进 行 室 温 力 。 凝结 水 泵轴 原始 一 交直 流 电机
学性 能试 验 , 试验 数据 见表 出厂 力学性 能 数据 符 合 一 一
轴锻 件技 术条 件及 出厂标 准 , 其 出厂标 准 高于
, 但 屈服 强度 及抗拉 强度 值不符 合
物 形 成断 裂源 。
图
凝结水泵轴断面取样部位
、 扫描电镜分析
凝 结 水泵轴 断面 取 样部位 断裂 面的放射 区与 放射棱 , 如 图 貌 为不规 则分 层状 , 说 明
凝结水泵汽蚀原理原因和处理
凝结水泵汽蚀原理原因和处理凝结泵，常见讲的就是凝结水泵，主要是用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。
一般液体温度不超过80℃，泵进口压力不高于0.6MPa。
凝结泵的作用：凝结水泵的作用是把凝汽器热井中的凝结水经低压加热器打入除氧器，既维持凝汽器热井水位稳定又保证除氧器中的水量，既要满足生产工艺要求又不造成电能的浪费，因此保持凝结水泵的安全可靠运行显得至关重要。
凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。
凝结泵的工作原理：凝结水泵当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为降压能的提高。
凝结水泵的汽蚀：液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
1000MW超超临界机组凝结水温度升高造成凝结水泵汽蚀的原理及预防措施
1000MW超超临界机组凝结水温度升高造成凝结水泵汽蚀的原理及预防措施摘要：凝结水泵是电厂广泛使用的重要辅机，承担着输送凝结水、为汽轮机低压缸、三级减温器、凝汽器、提供冷却水，大、小机真空泵破坏阀注水、以及汽动给水泵和凝结水泵本体轴封提供密封水的作用，其可靠的运行在机组启停及正常运行中至关重要。
然而，作为离心泵，其在电厂实际应用中经常面临着汽蚀的问题，汽蚀严重时，直接影响机组安全稳定运行。
造成凝结水泵汽蚀的原因有多个，本文主要是讨论凝结水温度升高导致凝结水泵出现汽蚀的原理及预防措施。
关键词：凝结水泵; 离心泵; 汽蚀; 凝结水温度; 抽空气门; 饱和温度;饱和压力;0离心泵汽蚀的原理离心泵工作时，液体的压力沿着泵的入口管道下降，到达叶轮入口时压力降到最低，之后由于叶轮旋转对液体做功，压力开始上升。
在离心泵工作时，若出现输送液体温度的饱和蒸汽压力大于叶轮入口压力时，液体开始汽化产生气泡，产生的气泡随着液体进入高压区，在高压区的气泡急剧收缩并破裂，破裂的瞬间，周围的高压液体以极高的速度流向这些气泡原本占有的空间，液体发生相互撞击，产生很大的冲击力，长期承担这样的冲击力，就会使叶轮表面受损、甚至断裂。
这种在离心泵低压区形成气泡，到达高压区收缩、破裂的过程就是汽蚀。
1凝结水泵汽蚀的原理及危害凝结水泵工作时，由于某种原因，导致流入凝结水泵入口处的凝结水温度高于此处凝结水压力对应的饱和温度，凝结水发生汽化形成气泡。
气泡随着凝结水流动，到达高压区时，周围的高压凝结水致使气泡破裂，产生汽蚀。
在这种情况长时间运行，汽蚀严重，叶轮受损，凝结水泵出力下降，凝结水流量降低或中断，凝结水的用户流量减少或失去。
汽轮机在启停机过程中，失去凝结水后，无法降低低压缸排汽温度、凝汽器温度，轴封加热器回汽失去冷源。
机组正常运行时，失去凝结水后，除氧器水位降低，汽泵失去密封水，影响机组出力，严重时机组跳闸。
2凝结水温度上升的原因1.汽轮机打闸后，各段抽汽管道、主再热蒸汽管道、高中压主汽门、调门的疏水门打开，高温高压蒸汽进入凝汽器。
振动分析在火电厂转动机械中的应用
· ４６ ·
华 电技 术
第 ３５卷
９０％ 以上 ，初 步诊 断原 因 为质量 不平 衡 、基 础 支撑 刚 度差及 中心连接不 正等。由于振 动仪为单通道仪 器 ，不 能进行 相 位分 析 ，随后对 凝结 水泵 电机 的地 脚 底 座进 行对 比测 量 ，没 有 发现异 常 ；利用 周末 低负 荷 检 修策 略对 凝结 水 泵 的对 轮 中心 进 行 复 查 ，结 果 亦 在 标 准范 围 内 ，最终 判 定 １倍 频 增 大原 因为 质 量 不 平衡 。通过 对 电 机 实 施 动 平 衡 技 术 ，最 终 以 ２００ ｇ ／＿＿３５１。的配 重 矢 量 将 振 动 降 到 １．１３ ｍｍ／ｓ（０．０２０ ｍｍ），凝结 水泵 电机振 动 过 大 问题 的解 决 画上 了 圆 满 的句号 。 ２．１．２ ３Ｂ给水泵 自由端 因连 接刚度 不 同引起 共 振
２ 国华 准 电振 动 分 析 实 例 振 动故 障和 特 征 之 间不 是 一 一对 应 关 系 ，而 是
多重 交叉 关 系 ，而 且 一 种 故 障在 特征 上 有 多 方 面 的 反 映 。例 如 ，转子 不平 衡过 大会 引起 基频 振 动过 大 ； 同样 ，支 撑动 刚度 不 足 ，轴 系连 接 同轴 度 、平 行 度 偏 差等故障，也会使基频振动过大。在线性系统 中，部 件呈 现 的振 幅与 作 用 在 部件 上 的激 振 力 成 正 比 ，与 它 的动 刚度 成反 比。 ２．１ １倍频 振 动大原 因分析 及处 理
３Ｂ凝 结水 泵 电机 自由端 东 西 方 向振 动 自 ２０１２ 年 ８月 份 以来 一直 偏 大 ，保 持 在 ５．１８ ｍｍ／ｓ（０．８００ ｍｍ）以上 ，精 密点 检人 员采 用 ＣＳＩ ２１３０对 其进 行 采 集 和跟 踪 ，发现 振动 频谱 主要 是 １倍 频 ，占通 频值 的
某凝结水精处理高速混床树脂扰动原因分析及处理
某凝结水精处理高速混床树脂扰动原因分析及处理涂孝飞;杨彦科【摘要】某电厂凝结水精处理高速混床投运后不久出现树脂扰动大、出水水质差、运行周期短、达不到设计负荷等诸多问题。
经检修发现是进水布水水帽污堵、一次挡板设计不当、进水多孔板严重变形所致。
查明问题原因，并采取有效的措施进行改进处理，经处理后的高速混床运行效果良好，树脂层面稳定，制水量及运行周期均有显著提高。
%Shortly after the high speed mixed bed of the condensate polishing treatment has been put into operation in a power plant,the problems,such as severe resin disturbance,poor effluent water quality,short operation cycle, not reaching the designed loading,etc. come into being. Through the examination and maintenance of the high-speed mixed bed,it was found that the water hat of the influent distribution of the high-speed mixed bed was polluted and blocked,the one-off influent baffle design was improper,and the deformation of influent perforated plate was serious. Since the causes of the problems have been ascertained ,measures are taken for effective improvement and treatment. The operation effect of the treated high-speed mixed bed is good,resin level stable,water output and operation cycle are significantly improved.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2017(037)001【总页数】3页(P102-104)【关键词】高速混床;树脂扰动;布水装置;水锤【作者】涂孝飞;杨彦科【作者单位】华北电力科学研究院西安有限公司，陕西西安710065;华北电力科学研究院西安有限公司，陕西西安710065【正文语种】中文【中图分类】X703随着火电机组装机容量及机组参数的快速提升，发电机组对给水品质的要求也越来越严格。
汽轮机振动的原因分析及处理
汽轮机振动的原因分析及处理摘要：汽轮机是电力系统中的重要组成部分，保障其安全性，可确保电力系统稳定运行，实现其应有的效益。
在实际运行时，汽轮机经常会出现一些故障，影响了机器的正常使用。
汽轮机机组的振动对整体设备的运行是非常不利的，会对整体系统产生重要的破坏作用。
因此，工作人员还应该结合异常振动的状况，采取科学合理的方式进行充分的数据分析，及时把握机组的运行情况。
关键词：汽轮机；异常振动；故障原因；故障排除1、汽轮机的概述汽轮机是一种将蒸汽能量转换为机械功能的旋转式动力器械，其主要作用于发电机的远动机，也可以驱使各种泵、风机、压缩机等。
世界上第一台汽轮机是瑞典工程师瓦尔于1882年设计制造，相对西方国家，我国汽轮机的发展起步较晚，于1955年在伤害生产出我国第一台汽轮机。
随着社会的发展，汽轮机的应用逐渐增多，尤其是电力企业在我国大力发展之后，大量的汽轮机被应用于现代核电站之中，汽轮机在我国应用的增加，人们对汽轮机的质量问题提出越来越高的要求。
1.1结构部件及配套设备凝气设备主要由，凝汽器、循环水泵、凝结水泵以及抽气器组成，汽轮机排气进入凝汽器，然后在循环水的作用下，凝结为水，然后由凝结水泵抽出，经过热器加热后，将水送回锅炉。
在进行汽轮机的使用时，往往应该注意到其主要的配套设备。
汽轮机主要由轮转部位和主要的联动区域构成，其他部分是静止的，涵盖隔板、进汽部分等。
因为汽轮机在使用时需要在较高的温度下，因此该设备属于高精密度要求的机械设备，同时需要与不同的加热器设备相结合，共同构成相对稳定的结构部件。
1.2汽轮机的特点同以往的蒸汽机相比，汽轮机在机械生产中具有更多的优势。
结合机械汽轮机的运用来提升整体设备的功耗，对单位面积热能的转化有着很大的帮助。
因此汽轮机能够在功率的提升方面甩开蒸汽机很大一部分。
就汽轮机的运用进行分析，从整体上带动汽轮机运作环境温度的提升，能够在很大程度上提高热转化的效率。
从汽轮机出现以来，越来越多的工作人员开始将汽轮机的运作放在机械生产的首要位置。
火电厂机组凝结水溶解氧超标分析及改善
火电厂机组凝结水溶解氧超标分析及改善【摘要】针对火电厂机组凝结水溶解氧超标的异常现象，结合机组系统、设备结构和运行方式，分析引起凝结水溶解氧超标的因素，采取针对性的改善措施并逐一实施，一定会取得显著的效果，确保机组的安全、经济运行。
关键词：凝结水；溶解氧；超标；改善中图分类号：tm62文献标识码： a 文章编号：1.前言火电厂机组凝结水溶解氧是化学日常监督的主要指标之一，凝结水溶解氧超标会加速凝结水管道设备腐蚀及热力系统结垢。
凝结水溶解氧严重超标时，会造成给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，还会引起锅炉管道及受热面腐蚀结垢甚至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
2.影响凝结水溶解氧超标的原因分析2.1机组正常运行过程中，凝结水泵是处于负压状态下运行的,盘根部位采用机械密封，以及密封水的方式密封,凝结水泵正常运行时密封水取自凝结水泵出口的凝结水。
机械密封不良或密封水压力偏低, 盘根漏水时，都会使空气漏入泵体内，使得凝结水的含氧量增加,凝结水溶氧超标。
2.2凝结水泵入口阀门填料室使用一般的填料盘根密封,当阀门盘根老化而未及时更换时,会使空气漏入系统,造成凝结水溶氧超标。
2.3凝结水泵入口滤网，本体，出口管道均装设抽空气管路，在运行或备用时，应保持开启，否则可能会造成凝结水溶氧增大。
2.4凝汽器补给水量增大时，凝结水溶解氧会升高。
因为凝汽器补给水量的溶解氧较凝结水的溶解氧高很多倍。
2.5机组真空系统漏空气，是凝结水溶氧超标的主要原因。
真空系统的阀门盘根老化；主机或小机轴封供汽压力、温度调节不当，轴封加热器加水位异常，导致轴封系统漏空气；低压加热器水位调节不当，造成加热器水位过低等，均可能使机组真空系统不严密处漏入空气，从而导致凝结水溶氧超标。
2.6凝汽器真空除氧效率低，会造成凝结水溶解氧超标。
真空系统不凝结气体进入是不可避免的，尽可能减少进入，其次最大限度及时除去不凝结气体。
真空泵效率低，包括真空泵汽水分离器水位异常，介质温度高，冷却器冷却效果差（冷却器结垢、冷却水温度高或冷却水量小），等等，均使凝汽器内不凝结气体不能完全除去，使凝结水过冷，导致凝结水溶解氧超标。
火电厂凝结水精处理文档
凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。
缩短机组投运时间。
延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。
两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。
也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。
体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。
凝结水泵泵轴断裂原因分析
凝结水泵泵轴断裂原因分析摘要：针对某凝结水泵断轴事故，通过对凝结水泵的联轴器位置的强度与配合进行重新核算，并从工艺与装配角度分析泵轴断裂的原因。
分析得出，调整套筒联轴器配合间隙、优化与保证装配泵体与转子的对中性并改善轴加工工艺可以有效改善泵轴断裂情况。
关键词：凝结水泵；联轴器；泵轴；断裂引言新一轮的能源革命加快电力供给侧变革，低碳环保、节能增效与资源优化是电力企业的目标，这对设备稳定性提出了更高要求。
为了节能降耗大型火电厂普遍采用变频调速凝结水泵，根据机组负荷实时调节凝结水泵转速，从而节能增效。
凝结水泵运行中常见缺陷有：a、泵运行期间振动大，尤其在在临界转速区间内；b、泵筒体发生裂纹或者联接螺栓发生松动或断裂，造成泵结构破坏、振动突增等；c、轴系或联轴器发生故障等。
现本文主要就某凝结水泵联轴器位置断轴故障进行分析。
1 凝结水泵断轴故障某600MW超临界发电机组，其凝结水泵型号为10LDTN-6PJ，为六级筒式离心泵，泵的轴向推力由泵本体承受，首级叶轮为双吸叶轮，泵轴由上下两段组成，上、下轴之间由套筒联轴器连接。
凝结水泵满载轴功率1509.7kW，最大功率1863kW。
下轴含组件总重594kg。
泵轴材质为40Cr，扭转许用切应力为63～73MPa（其中定位键的许用切应力30MPa），抗拉强度686MPa，泵轴单位许可扭转角度小于0.5°/m。
筒型联轴器内径与泵轴外径配合为0.02mm的设计间隙配合，扭矩主要通过联轴器与泵轴间的定位键来传递。
故障发生时，凝结水泵运行时推力轴承温度上升达58℃，停泵检修发现首级叶轮的轴套、导轴承磨损严重，第二级叶轮壳轴承压盖螺栓部分脱落，上下轴套筒联轴器定位键磨损，套筒联轴器与上下轴的配合间隙为0.08mm，更换轴套、导轴承并修复定位键后回装。
凝结水泵正常运行一段时间后，电流突然从140A上升至190A，推力轴承温度从33℃上升到36℃，运行声音和振动未发现异常，停泵检修发现上轴联轴器处断裂，宏观观察断面发现存在疲劳裂纹扩展区，靠近泵轴外边缘，如图1所示。
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火电厂凝结水泵振动原因分析及处理
发表时间：
2018-04-18T17:11:33.330Z 来源：《电力设备》2017年第33期 作者： 刘姜敏
[导读] 摘要：火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，对我国社会经济的发展起着至关重要的作用。
(
同煤大唐塔山第二发电有限责任公司 山西省大同市 037003)
摘要：火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，对我国社会经济的发展起着至关重要的作用。本文笔者主要阐述了
引起火电厂凝结水泵振动的原因，进而分析了火电厂凝结水泵振动的危害以及处理方法，希望较好地促进火电厂的安全稳定运行。
关键词：火电厂；凝结水泵；振动原因；处理策略
我们知道，凝结水泵是火力发电厂发电机组的一个主要辅机设备，它一旦振动超标就会导致泵组发生诸多故障，引起泵组发生停运甚
至更严重的故障。同时，还可能会导致备用泵与运行泵之间频繁地切换工作，连带引起电机和供电设备发生一系列故障。所以，采取有效
的处理策略才能把凝结水泵的振动不利因素控制在合理范围之内，这对火电厂的长期稳定运行具有十分重要的现实意义。
一、火电厂凝结水泵振动的原因分析
导致火电发电机组凝结水泵振动的主要原因有①在凝结水泵设计和制造过程中,连接管道、导轴承以及安装支架等主要部件的尺寸存在
误差
,造成凝结水泵装配时零部件之间的间隙无法满足标准要求。②火电厂设计时对凝结水泵的选型判断失误造成所选用的凝结水泵设备与
火力发电机组配合度差
,凝结水泵长期无法运行在最佳效率区。③凝结水泵的水力存在问题。④凝结水泵的配套电机设备存在问题。⑤凝结
水泵安装过程误差较大。⑥凝结水泵的设备运行维护与保养缺失
,一些零部件磨损或损坏未得到及时更换,造成凝结水泵的运行工况较差。
1.1
机械振动
凝结水泵的机械振动通常是由于水泵转子具有超标的动平衡精度。此外,泵组中心不正、水泵转子发生热弯曲、水泵转子出现永久性弯
曲等变形、水泵的支撑底座刚度不足、水泵出现机械松动、水泵零部件的润滑不足以及共振等原因都会导致机械振动。
1.2
支撑底座刚度不足
引起支撑底座刚度不足的原因也是多方面的，具体有三个方面：
(1)
支撑底座的连接螺栓发生松动。如果凝结水泵在安装或运行检修过程中没有把凝结水泵与支撑底座之间的连接螺栓拧紧，就极有可
能导致连接螺栓松动。此时，我们可以通过检查各连接部件之间的差别振动值来查找发生松动的连接螺栓，继而进行相关的处理。
(2)
连接接口的法兰接触不良。如果连接接口的法兰发生变形或质量不佳，都可能导致全部连接螺栓虽拧紧但仍不能达到标准要求的连
接刚度，以致形成较为明显的差别振动。
(3)
水泵筒体与支撑底座之间的接触不良。通常而言，如果水泥底座采用了与设计要求不符的水泥等材料时，水泥基础的质量就会出现
问题。
1.3
水力问题
凝结水泵发生振动的原因还可能跟水力问题有关。水力问题很多是由于汽蚀现象所致，这里的汽蚀指的是在一定的温度条件下，液体
的压力降低到汽化压力就会产生汽泡的一种现象。我们知道，凝结水泵在运行的过程中，如果液体中的气泡含量较大，在流经高压区的时
候，汽泡就会在周围高压液体的作用下急剧缩小甚至可能会发生爆裂现象。同时，由于该过程很可能伴随着强烈的水击，因而容易造成对
泵体金属内壁表面的冲击，使得泵体发生变形或被击穿，产生巨大的噪音和振动，大大缩短凝结水泵零部件的使用寿命和性能。
1.4
电机设备故障
凝结水泵如果出现了电机设备方面的故障，通常是因温度的异常升高引起的。出现这种情况如果不及时处理就极有可能造成电机的损
坏或直接报废。电机设备如果长时间地过负荷运行就会对电机产生极大的危害。在进行检查维修的过程中，我们要对电机温度进行适时监
测和有效判别，快速明确导致电机出现温度升高的原因，这一点十分重要。
1.5
凝结水泵的安装不当
(1)
共振加剧振动。当凝结水泵水压力造成的脉动与泵体或管道的固有振动频率相一致时就会产生共振而凝结水泵的基础强度不足时,其
基础所承受的动载荷同样会造成振动
,特别是凝结水泵基础较小时,凝结水泵和基础的振动都比较大若凝结水泵与电机设备采用分基安装,经
过长时间运行后必然会发生基础的不均匀变形
,从而导致安装好的凝结水泵产生径向偏移等问题,更加促进了凝结水泵振动。
(2)
管道的安装与固定。凝结水泵的出口管道必须安装强度足够的定位支架,否则在应力作用条件下,管道可能会发生变形,并进而对整个
凝结水泵组的对中状态造成影响。同时要保证凝结水泵进出口管道连接的稳定性
,若稳定性变差会造成约束刚度的降低,严重情况下约束刚度
会失效。此外
,要对管道以及凝结水泵的荷载能力进行仔细校核,确认满足验收准则要求后方可验收通过。
二、有关振动的实例介绍
2.1
实例概况
某火力发电厂有2台火力发电机组,每台机组都配备三级凝结水泵,每一级有2台,在正常运行情况下1台运行另外1台备用。其中,Ⅰ级、Ⅱ
级和
Ⅲ级凝结水泵分别为2组叶轮、1组叶轮和2组叶轮。在每一台水泵的入口叶轮处均安装了一个诱导轮以提高叶轮的抗汽蚀能力。自投运
以来
,该火电厂的凝结水泵组已经运行了十余年,逐渐呈现出较为频繁的异常工况,其中就包括比较严重的振动问题。监测结果表明,Ⅰ级凝结
水泵有
0.11―0.15mm的轴承振动,Ⅱ级凝结水泵有0.08―0.13mm的轴承振动,Ⅲ级凝结水泵的轴承振动则在0.08―0.12mm之间,都要比相关
规范中小于
0.08mm的要求要大,给凝结水泵以及发电机组的安全稳定运行带来了极大隐患。
2.2
关于对振动的处理和检查
针对上述问题，该厂组织相关专业人员，对目前各级凝结水泵在运行中存在的振动幅度过大的问题，进行了研究分析和检修维护，具
体如下：
(1)
消除不平衡因素。由于运行时间过长，转子之间的磨合产生了摩擦，这个时候就要消除这种不平衡因素。一是对水泵的转子实行低
速运行平衡，即利用对凝结水泵进行拆解维修的机会，对转子上的有关零部件进行更换，从而消除原始不平衡量因素。二是对长期运行产
生不同程度损坏的诱导轮进行维护或者更换，由于该诱导轮主要安装在凝结水泵入口叶轮处，长期运行会发生后发生汽蚀现象，处理方法
比较多，主要是修复汽蚀较轻的部位或者打磨、补焊，以及对汽蚀比较严重的诱导轮进行更换，同时进行低速动平衡。
(2)
对转动部件进行检查。主要看是否发生松开或脱落。经过检查，发现该凝结水泵在实际运行中并没有产生相关问题，其转动部件也
没有出现松开或者脱落等问题。检修确认，目前相关转动部件都是符合相关运行标准，且每个零部件都是严格按照有关标准进行装配泵轴
的，工作人员则将各个部件之间拧紧、锁定，从而确保平稳运行，防止发生松开或者脱落问题。
(3)
对转子弯曲进行检测。转子弯曲是导致不平衡问题的主要因素之一，工作人员在拆解和维修过程中，严格按照有关标准，对水泵转
子的弯曲度进行精准测量，只要发现有超过技术规范许可范围内的弯曲度，则按照技术标准进行有效更换。经过工作人员的处理，然后进
行了振动测试，发现目前凝结水泵的振动明显减少，达到了相关规范的要求。
三、结语
火电厂凝结水泵振动将会对泵组和电厂的安全稳定运行带来极大隐患,因此,必须针对具体的振动情况进行具体分析,并相应采取有效的
处理措施
,将振动消除或控制在规范允许范围以内,为提高凝结水泵组和发电机组的运行稳定性和发电效率发挥作用。
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