凝结水系统设计模板
凝结水工艺设计简述
凝结水工艺设计简述1.1工艺技术路线及流程示意图为保证出水质量稳定合格，超微过滤器、纤维吸附罐设有蒸汽在线智能再生系统，定期对装置进行再生。
方案1：由各锅炉收集的凝结水进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、纤维吸附罐脱除机械杂质、油和高价金属离子。
合格的净化水进入净水箱，最后由净水泵送至锅炉除氧器。
（存在再生问题）方案2：由各锅炉收集的凝结水进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、纳滤过滤器脱除机械杂质、油和高价金属离子。
合格的净化水进入净水箱，最后由净水泵送至锅炉除氧器。
（价格稍高）方案3：由各锅炉收集的凝结水进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、覆盖过滤器脱除机械杂质、油和高价金属离子。
合格的净化水进入净水箱，最后由净水泵送至锅炉除氧器。
（存在再生问题）1.2关键工艺流程说明1.2.1超微过滤:超微过滤器主要是由耐高温镀膜陶瓷过滤元件及壳体两大部分组成。
陶瓷滤芯经过特殊化学工艺处理后，在过滤管表面及微孔内形成多层固化的活性分子膜。
活性分子膜陶瓷过滤工艺是吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式，可去除高价金属离子、机械分散态油和部分乳化油。
过滤精度接近纳米级。
1.2.2纤维吸附:装置所选的吸附剂由复合吸附纤维毡制成。
这类吸附剂具有细孔结构密集和比表面积巨大等特点，同时在加工过程中经化学物质反复碳化、活化后带有大量官能团，吸附性能极佳，对凝结水中油类等有机污染物的吸附、脱附速度比普通活性炭颗粒高出100多倍，而且强度高、易操作、易再生。
通过这种吸附剂的选择吸附，可最大限度地去除凝结水中的溶解油，出水含油量能达到≤1mg/L，总铁含量降至50μg/L。
本套设备可以实现自动半再生，以使多官能团复合碳纤维吸附罐可以长周期运行。
1.2.3纳滤过滤器主要作用：除去小分子，铁离子出水：铁≤50μg/l1.2.4 覆盖过滤器将Ecosorb 粉末[其组成为粉末状除油除铁专用吸附剂等滤料]覆盖在一种特制的纤维缠绕—折叠的滤芯上[Dual Guard 滤芯]，使它形成一个滤层，作为滤膜，水由管外通过滤膜和滤元上的孔进入管内，在过滤的同时也和滤料进行除油和离子交换，所以，该系统具有除油、过滤和除盐的三重性能。
凝结水系统
二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。
答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。
(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。
轴加及小机轴加疏水总门。
（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。
凝结水系统(精选)19页PPT
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
凝结水系统（精选）
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凝结水与凝补水系统
水幕喷水（图）
• 低旁三级喷水减温： 一般与低旁联动，是
旁路进入凝汽器前的喷水减温，围着管道 一圈形成水幕，低旁进汽经三级减温器后 进入凝汽器 。作用是当低旁开启时，降低 低旁排入凝汽器蒸汽温度，从而保护凝汽 器和防止热汽返回低压缸。它的位置在凝 汽器喉部下方，低压缸喷水,水幕喷水下面, 靠近低旁管道和凝汽器连接处。
抽汽压力由高到低依次为#5、#6、#7。） 均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。 当加热器水位过高或因其它故障需要隔离 检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀 ，电动旁路阀自动开启。优点：一台低加 泄漏时只需解列此低加，其它可以正常运 行，对除氧器影响较小。
七、启动排水系统：
• #四节：主要操作
• 一、凝结泵启动允许条件 • 二、凝结泵保护停泵条件 • 三、凝结水系统投入 • 四、凝结泵变频启动 • 五、凝结泵切换 • 六、凝结泵停运
• 凝结水泵工频启动允许条件： • 首出已复位； • 凝汽器水位正常； • 入口电动门已开，轴封加热器出入口电动
门开启或旁路电动门开启； • 出口门已关闭或投备用且出口门已开启； • 电气无故障无报警； •：
出水温度 设计扬程 泵推力轴承冷却水 量 机械密封冷却水量
NLT350-400*7
65.9℃ 320m 0.7-0.9m³/h 0.8-1.3m³/h
型式
额定流量 必需汽蚀余量 冷却水压 冷却水量 凝泵电机
立式
1039m³/h 3m 0.4-0.6MPa 0.2-0.6MPa
型号 额定功率 额定电流 功率因数
•
•
检查凝结水母管压力＞2MPa，打开备用凝结 水泵出口门，注意泵不应倒转，投入凝结水泵联 锁
• 凝结水水质合格后投入凝结水泵自供密封水，关
食品工厂熟化车间蒸汽及凝结水系统设计
食品工厂熟化车间蒸汽及凝结水系统设计摘要：本文介绍了食品工厂熟化车间用汽设备的特点，分别讨论了单排用汽设备和多排用汽设备的蒸汽系统设计。
对蒸汽系统管径计算给出了一种简化的校核方法。
探讨了凝结水的敷设方式和疏水阀的选型对系统的影响。
对凝结水的利用提出了建议。
关键词：蒸汽系统；凝结水系统；食品工厂引言食品工厂中常用蒸汽做为加热介质。
在食品加工过程中，蒸汽主要用于产品预处理、熟化、杀菌和容器清洗等工序。
熟化工序通常是食品加工工序中的控速工序，而熟化工序的加工时间取决于蒸汽的供应压力与流量。
因此，熟化车间蒸汽的供应稳定与否决定了整间食品工厂的产率和产量。
因此，本文重点研究食品工厂中熟化车间的蒸汽系统设计。
1、熟化车间用汽设备及用汽特征食品加工中根据产品的不同会用到不同的熟化设备，如中式面点中常用到的蒸箱，卤制品、调料加工、馅料加工中常用到的各种夹层锅。
本文以蒸汽夹层锅为例说明熟化设备的用汽特征。
夹层锅根据其加工产品、产能的不同会有不同的型式、容量。
但概括来讲，蒸汽夹层锅主体采用食品级 SUS304 材质，由内外锅体组成双层结构。
蒸汽通入内外锅体之间的夹层，不与食品直接接触。
为了保证产品品质和加热速率，蒸汽温度不宜太低。
为了生产检修的安全，蒸汽压力不宜过大。
夹层锅一般采用 0.2~0.4Mpa 的饱和蒸汽。
2、蒸汽系统设计2.1单排用汽设备蒸汽系统设计在大型的熟肉制品工厂、面食工厂、火锅底料厂等食品工厂中，往往熟化车间会有十几台甚至几十台的用汽设备。
用汽设备通常多排布置。
本节讨论单排用汽设备的蒸汽系统的设计。
首先，本文介绍蒸汽管道的管径计算。
通常蒸汽管道的管径计算，往往按参考文献 [1] 推荐的经济流速选型即可。
但对供应多台用汽设备的蒸汽多分支管网，为保证各设备蒸汽供应的稳定，需仔细校核蒸汽管道压降。
由于蒸汽管道中同时存在着速度和比容的变化，需要利用数值计算迭代求解伯努力方程和蒸汽物性方程。
为简化求解过程，本文推荐采用 [2] 中提供的 Unwin 公式来求解管线上下游间的压力降：p1-p2=W2Lν(d-5+1.4173d-6)/8655(1)在夹层锅用汽压力范围内，推荐采用下式计算蒸汽比容：ν=1.8p-0.962(2)(1)和 (2) 式中，d—管内径，cm；L—管线长度，m；p—绝对压力， 105PaA；W—蒸汽流量，kg/h；ν—蒸汽比容，m3/kg。
某电厂660MW机组热力系统与凝结水系统设计
某电厂660MW机组热力系统与凝结水系统设计对于电厂660MW机组的热力系统和凝结水系统的设计，可以从以下几个方面进行详细描述：1.热力系统设计：热力系统包括锅炉、汽轮机、减温器和冷凝器等设备。
首先，锅炉的选择是关键，通常采用超临界机组，具有较高的热效率和较低的排放。
锅炉设计要求符合国家标准和电厂运行要求，考虑到安全和可靠性。
其次，汽轮机是发电的核心设备，需要选择适当的型号和参数，以满足电厂负荷需求和运行要求。
最后，减温器和冷凝器的设计要使热量尽量转化为电能，减少能量损失。
2.凝结水系统设计：凝结水系统用于冷却冷凝器排出的热水，一般分为自然循环和强制循环两种方式。
自然循环采用自然对流，不需要额外的能源消耗，但凝结水流动受限。
强制循环则通过泵引水，使水流动更加迅速，但需要消耗较多的能源。
凝结水系统设计要满足电厂的冷却需求，同时考虑供水水源的可靠性和净化系统的设计。
3.热力系统与凝结水系统的配套：热力系统和凝结水系统之间相互配套，旨在提高发电效率和节约能源。
例如，锅炉和汽轮机之间需要合理的热量匹配，以充分利用热能。
同时，凝结水系统也要根据热力系统的要求进行设计，以确保冷却效果和水的循环系统。
4.安全措施与运行调整：在设计过程中，需要考虑热力系统和凝结水系统的安全性。
例如，在锅炉设计中，要考虑防爆、防腐等安全措施；在凝结水系统设计中，要考虑防冻、防渗漏等问题。
运行调整方面，要根据实际情况进行模拟和试运行，以保证系统的稳定运行和最佳效益。
综上所述，电厂660MW机组的热力系统和凝结水系统的设计需要综合考虑设备的选择、参数的匹配、系统的配套以及安全措施的设计等多个方面，以满足电厂的负荷需求和运行要求，并提高发电效率和能源利用率。
凝结水精处理系统(精品)
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
添加副标题
使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气， 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于 再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”，国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树 脂分别移送到CRT和ART后，关闭上部进水阀，经底部排水降低水的高度至树脂 层上方150mm左右，进行空气擦洗，将悬浮物从树脂表面擦洗下来，经重复反 洗、空气擦洗（擦洗次数视树脂受污染情况而定），当树脂擦洗告一段落时，水 从底部排水装置继续进入再生罐内，并使树脂床层膨胀50%左右时，关闭再生罐 上部的排气阀。此后继续进气，
树脂分离 和再生：
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦 洗，然后再进行反洗分层。先以高速水 流（44～49m/h）由SPT罐下部进入， 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层：
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维 持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一 段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗 流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。
凝结水精处理系统（完整版）
凝结⽔精处理系统（完整版）⽕⼒发电⼚化学⽔处理取证凝结⽔精处理系统的运⾏凝结⽔精处理系统的作⽤凝结⽔精处理装置以及再⽣⽅式凝结⽔精处理系统的离⼦泄漏再⽣剂中的杂质和树脂的交叉污染对⽔质的影响?铵型运⾏的优点和缺点铵型运⾏时的离⼦去除能⼒凝汽器泄漏对铵型运⾏的影响铵型运⾏是否适合本电⼚？凝结⽔精处理系统的作⽤在凝汽器泄漏可以⽅便地提供有效的保护；在⼤量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
可减少系统中的腐蚀和沉积物的产⽣；可以减少对机组进⾏化学清洗的要求；有利于机组的启动，可以减少由于凝结⽔和给⽔品质相关的原因⽽引起的启动延迟。
凝结⽔精处理系统⽔质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结⽔质量标准DL/T915-2005凝结⽔精处理的特点含盐量低pH值⾼流量⼤温度相对⾼压⼒⾼，对设备和设备的承压要求⾼低压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→低压加热器→由于低压凝结⽔精处理系统出⼝需要升压泵，升压泵与凝结⽔泵流量匹配问题很难解决，⽬前我省的凝结⽔精处理系统都采⽤中压凝结⽔精处理系统，凝结⽔精处理系统承受的压⼒为凝结⽔泵出⼝压⼒。
凝结⽔装置的前置处理?纸粉覆盖过滤器?电磁过滤器管式过滤器膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能精度与流量µm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44最⾼耐压≤0.5MPa；最⾼压差≤0.2MPa ?⼯作温度丙纶线：聚丙烯⾻架≤60℃，不锈钢⾻架≤80℃。
脱脂棉线≤120℃。
凝结⽔精处理装置粉末树脂过滤器（“Powdex”）在管式过滤器的滤元表⾯，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的⽬的。
?实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。
?投资低，但运⾏费⽤⾼。
在凝汽器泄漏时，失去了对热⼒设备的保护作⽤。
深床凝结⽔精处理装置⾼速混床是深床凝结⽔精处理装置最常⽤的类型，在这种设计中，阴树脂和阳树脂的混合物都被⽤作颗粒杂质的过滤器，⽽且⽤于除去离⼦杂质。
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凝结水回收系统的设计
汪红
中国石化集团洛阳石化工程公司
前言
1、 凝结水回收的意义
凝结水回收是供热系统的最后一个环节, 这个环节的好坏将直接影响整
个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体, 从锅炉里产生出来, 经
管网送至用热设备( 蒸汽间接加热设备) , 把大部分热量释放出来, 汽态的水
蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好, 而且还含有近20%的热量, 因
此要设法回收, 凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。
2、 凝结水回收的原则
在供热系统中, 凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复
杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计; 对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶
液的凝结水回收系统要十分慎重, 应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成
有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内, 要相应的采取一些措施; 对含油
的凝结水需经除油处理后, 其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。
凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、 背压凝结水回收系统、 闭
式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流
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程和特点进行阐述, 并对各系统的设计和选择提出意见。
一、 凝结水回收系统的基本概念
1、 疏水阀工作压力P
0
疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。
2、 疏水阀最高工作背压P
MOB
疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时, 其出口端的最高工作压
力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水经过该疏水阀时的阻力。疏水
阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义, 为了保证疏水阀的正常工作,
必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。
3、 疏水阀工作备压 P
OB
疏水阀工作背压是指在工作条件下, 疏水阀出口所测得的压力, 此背压
是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。
4、 疏水阀工作背压 POB与疏水阀最高工作背压PMOB的关系
背压回水系统正常运行的条件应满足:
PMOB≥P
OB
在背压回水系统中, 设计方法有两种: 其一是确定疏水阀可能提供的最
高工作背压, 以该背压为设计依据进行管网系统设计。其二是以管网系统的
实际压力决定疏水阀提供的最高工作背压。
5、 疏水阀最高允许压力
疏水阀最高允许压力是指在给定温度下, 疏水阀壳体能够永久承受的最
高压力。
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6、 疏水阀最高工作压力
疏水阀最高工作压力是制造厂给疏水阀规定的压力, 这个压力一般是与
疏水阀内部装置有关的各种局限性的函数。
7、 疏水阀的背压度
疏水阀的背压度是指疏水阀在工作压力下能正常工作, 连续排出凝结水
时, 工作背压或最高工作背压与阀的工作压力比值的百分数。
二、 重力凝结水回收系统
重力凝结水回收系统( 即自流凝结水回收系统) 是用户处于高位, 凝结水
回水箱处于低位, 凝结水完全靠用户和凝结水箱之间的位差来克服凝结水在
管道中的流动阻力。在这种系统中, 凝结水在管内的流动有的是满管, 有的是
非满管流动。管内一部分是凝结水, 一部分是空气, 一般选用的管径较大, 管
道的腐蚀也较严重。该系统中的凝结水一般是100℃以下, 且不含二次蒸汽。
因此能够按热水的流动状态考虑有关问题, 不存在发生水击的因素。这种系
统简单, 运行可靠。重力凝结水回收系统根据凝结水流动的状态分为低压重
力凝结水回收系统和分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统。
1、 低压重力凝结水回收系统
低压重力凝结水回收系统是低压蒸汽( P<70kPa) 设备排出的凝结水经疏
水阀后, 沿着一定的坡度依靠重力流向凝结水箱的回水系统。水箱上有排向
大气的放空管, 见图-1所示。
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2、 分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统
用汽设备排出的凝结水, 经疏水阀后产生二次蒸气, 为了把二次蒸汽从
凝结水中分离出来, 首先把凝结水集中到二次蒸发箱排出二次蒸汽后, 直接
流入室外热力管网, 利用二次蒸发箱与锅炉房凝结水箱的位差, 返回至凝结
水箱, 见图-2所示。该系统的设备使用蒸汽可高可低, 不受任何限制。此种系
统简单可靠, 但管道腐蚀较大, 适用于地形较平坦且坡向锅炉房的供热系统。
三、 背压凝结水回收系统
背压凝结水回收系统是指用汽设备的凝结水, 经疏水阀后直接排入凝结
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水管网或经疏水阀排入二次蒸发箱分离二次蒸汽后再经疏水阀排入管网, 靠
疏水阀的背压返回锅炉房凝结水箱, 前者称背压凝结水回收系统, 后者称分
离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统。
1、 背压凝结水回收系统
背压凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热变成凝结水经疏水阀直接排入
凝结水管网, 依靠疏水阀的背压将凝结水送至锅炉房凝结水箱。该系统分背
压开式凝结水回收系统( 见图-3) 和背压闭式凝结水回收系统( 见图-4) 。
该系统适用于蒸汽压力为0.1-0.3MPa的用汽设备, 若用汽压力过低, 疏
水阀工作背压太低, 不能克服凝结水回收系统的阻力; 若蒸汽压力过高, 经过
疏水阀较高压力的凝结水产生的二次蒸汽较多, 在疏水阀后的凝结水管道中
二次蒸汽占据了大量空间, 为了防止水击, 流速又不能太高, 因此选用的凝结
水管道直径必须很大, 故该系统不宜用于过高压力的用汽设备。
背压凝结水回收系统采用地下敷设和架空敷设均可, 按照敷设的地形可
向上向下倾斜, 该系统简单, 便于管理, 运行可靠。
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背压开式凝结水回收系统适用于二次蒸发量较少或无法利用二次蒸汽的
场合。缺点是二次蒸汽排入大气, 热损失较大, 且影响环境卫生。
背压闭式凝结水回收系统, 二次蒸汽可用于低压采暖或其它用汽设备,
凝结水箱内压力由安全水封保持, 该系统回收了二次蒸汽。
在背压凝结水回收系统中, 为了减少凝结水管中的二次蒸汽和水击现象,
可将凝结水在接入管网前加以冷却, 充分利用其热量。原则上是把从用汽设
备出来的高温凝结水冷却到100℃以下, 使二次蒸汽不再产生。冷却凝结水的
做法具有凝结水损失少的优点, 但在凝结水量变化较大, 且不同步时, 冷却水
用户的用热量也受到影响, 很难配合好, 在配合不好的情况下凝结水管内仍
有蒸汽。
2、 分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统
这种凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热形成凝结水, 经疏水阀排入二
次蒸发箱分离出二次蒸汽后, 再经疏水阀排入凝结水管网, 依靠疏水阀的背
压, 将凝结水送至凝结水箱, 见图-5。该系统多用于蒸汽压力为0.3MPa以上
的用汽设备, 经疏水阀排出的凝结水所产生的二次蒸汽较多, 由于二次蒸汽
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量较多, 把二次蒸汽加以分离利用, 节省了热能, 而且输送凝结水管道的管径
也减小了, 节约了管材。由于输送中没有二次蒸汽, 基本上不产生水击, 运行
安全。该系统适用于架空和地沟敷设。
可是, 要使用该系统必须具备两个条件: ①用户用汽设备的蒸汽消耗量
较大, 压力较高, 所产生的二次蒸汽量较多; ②产生的二次蒸汽有可利用的设
备。上述两者缺一不可。
利用二次蒸汽设备的耗汽量, 必须大于系统的二次蒸发箱设计产生的二
次蒸汽量, 其不足部分, 用新蒸汽减压后补充, 这样, 即使高压用汽设备蒸汽
压力波动, 引起二次蒸汽量波动, 也不致于在利用二次蒸汽的设备中, 因消耗
不完放空。利用二次蒸汽的设备必须和使用高压蒸汽的设备在工作时间上相
一致, 否则也会产生不协调的现象。
四、 闭式满管凝结水回收系统
闭式满管凝结水回收系统是背压、 重力混合系统。这种系统是将用户的
各种压力的高温凝结水依靠背压先引入专门的二次蒸发箱, 在箱内分离出二