净化系统操作规程

1.目的

1.1.保证上海强生有限公司空调净化系统(HVAC系统)的日常运行和维护保养得以有效实施和

监控。

1.2.确保相关制造车间环境的洁净度符合中国、澳大利亚及FDA现行的GMP控制要求。

2.适用范围

本程序适用于公司生产区域使用的AHU1/1F、AHU2/1R、 AHU3/1A、 AHU4/1C、

AHU6/1P、AHU8/2L、AHU11/1C空调机组的日常检查、维护保养要求以及所控制的相关制造车间环境的日常监控要求。

3.职责

3.1.公司设施部和质量保证部负责制定相关的空调净化系统的操作规程。

3.2.公司设施部相关人员负责HVAC系统的日常运行和例行检查、维修保养和相关记录。

3.3.公司设施部和质量保证部按本程序要求，负责定期对HVAC系统的常规监控。

3.4.公司所有人员都有责任向公司设施部报告系统不符合情况,如温度、湿度或压差超出控制

要求。

3.5.非相关人员不得进入机房设备及辅助设施区域。

3.6.公司设施部主管的主要职责是负责对空调工进行岗位培训,监督他们严格按SOP进行操作,

并审核记录的符合性。

4.系统概况

4.1.上海强生有限公司空调净化系统(HVAC系统)由上海核工程研究设计院设计。系统由冷/热

水源、空气处理装置(空调箱)及风管、末端空气散流器、回风口等组成。有关图纸如下：

?图纸名称：上海强生有限公司空气洁净度等级和空调机组分区图编号：SJJ-Utility-

?图纸名称：AHU1/1F,8/2L空调机组安装及滤网布置图编号：SJJ-UTILITY-02 ?图纸名称：4/1C,6/1P，空调机组安装及滤网布置图编号：SJJ-UTILITY-03 ?图纸名称：2/1R,3/1A,11/1C空调机组安装及参数编号：AH-AHU和IQ空调机组安装附件

?图纸名称：上海强生有限公司房间分布编号图编号：SJJ-UTILITY-06

?图纸名称：AHU1/1F风管布置、风口编号图编号：SJJ-Utility-07/08 ?图纸名称：AHU2/1R风管布置、风口编号图编号: SJJ-Utility-09/10 ?图纸名称：AHU3/1A区域风管布置、风口编号图编号：SJJ-Utility-11/12 ?图纸名称：AHU4/1C区域风管布置、风口编号图编号：SJJ-Utility-13/14 ?图纸名称：AHU6/1P区域风管布置、风口编号图编号：SJJ-UTILITY-15/16

?图纸名称：AHU8/2L区域风管布置、风口编号图编号：SJJ-UTILITY-17/18

?图纸名称：AHU11/1C区域风管布置、风口编号图编号：SJJ-Utility-19/20

4.2.空调系统冷冻水源与蒸汽由CUP能源中心提供夏季制冷与冬天采暖。空调箱当前7个组

合式机组，AHU1/1F、AHU2/1R、AHU3/1A、AHU4/1C、AHU6/1P、AHU8/2L，AHU11/1C每个空调箱由新风混合段,初效过滤段,表冷段,蒸汽加热段,蒸汽加湿段,送风段,高中效出风段和亚高效出风段组成。

4.3.空调自控系统是采用美国Honeywell公司的EXCEL500自动化控制系统,系统应用先进的

计算机技术、网络技术、自动控制技术，采用分散与集中相结合的方法，建立的一个高效、

安全、完善的自动控制系统。整个空调自动控制系统是一个集散型控制系统，它由2个中央监控站组成。

4.4.AHU1/1L空调机组控制原理

●温湿度控制

o温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

o由总送风管上的风速传感器测得的送风量与设定值相比较，如产生偏差则通过1＃DDC控制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

●通过AHU1/1F空调箱所控各房间和吊顶之间的压差变送器检测两端的压差与设定值相比

较，如产生偏差则通过1＃DDC控制器来控制相应电动调节阀的开度，以保证被控区域正压值恒定。

●启停控制

●运行顺序：AHU1/1F、MD101同开，此时各电动阀同时带电→EF-1、EF-4和电动风阀

MD102、MD107同开，此时电动阀MD103、MD105开启。

●停机顺序

●相反，停机后，各电动阀回零关闭。

●联锁控制

●排风机EF-1和电动风阀MD102连锁控制，同开同关。

●排风机EF-4和电动风阀MD107连锁控制，同开同关。

o排风机EF-2和电动风阀MD103、MD104连锁关系：在PR13房间内给启动信号→EF-2、MD104同开→MD103关；在PR13房间内给关闭信号→EF-2、

MD104同关→MD103开。

o排风机EF-3和电动风阀MD105、MD106连锁关系：在PR12房间内给启动信号→EF-3、MD106同开→MD105关；在PR12房间内给关闭信号→EF-2、

MD104同关→MD103开。

●自动报警

●送风机、排风机，亚高效过滤器通过压差开关检测的值来通知1＃DDC控制器发出报警信

号，送风机、排风机报警的同时关闭相应的风机。

温湿度传感器、风速传感器、压差变送器检测到的值偏离限定值时产生报警。4.5.AHU2/1R空调机组控制原理

?温湿度控制

o温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

o由总送风管上的风速传感器测得的送风量与设定值相比较，如产生偏差则通过1＃DDC控制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

●通过AHU2/1R空调箱所控各房间和吊顶之间的压差变送器检测两端的压差与设定值相比

较，如产生偏差则通过1＃DDC控制器来控制相应电动调节阀的开度，以保证被控区域正压值恒定。

?启停控制

o运行顺序：AHU2/1R、MD201同开，此时各电动阀同时带电→回风机RAF-1、MD202同开。

?停机顺序

o相反，停机后，各电动阀回零关闭。

●自动报警

o送风机、回风机，中高效过滤器通过压差开关检测的值来通知1＃DDC控制器发出报警信号，送风机、回风机报警的同时关闭相应的风机。

o温湿度传感器、风速传感器、压差变送器检测到的值偏离限定值时产生报警。

4.6.AHU3/1A空调机组控制原理

●温湿度控制

温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

由总送风管上的风速传感器测得的送风量与设定值相比较，如产生偏差则通过2＃

DDC控制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

通过AHU3/1A空调箱所控各房间和吊顶之间的压差变送器检测两端的压差与设定

值相比较，如产生偏差则通过2＃DDC控制器来控制相应电动调节阀的开度，以

保证被控区域正压值恒定。

●启停控制

运行顺序：AHU3/1A、MD301同开，此时各电动阀同时带电→排风机EF-23、

S301人动开关、MD309、MD310同开。停机顺序：相反，停机后，各电动阀回

零关闭。

●自动报警

送风机、排风机，亚高效过滤器通过压差开关检测的值来通知2＃DDC控制器发

出报警信号，送风机、排风机报警的同时关闭相应的风机。

温湿度传感器、风速传感器、压差变送器检测到的值偏离限定值时产生报警。

4.7.AHU4/1C空调机组控制原理

●温湿度控制

温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

通过各房间之间的压差变送器检测两端的压差与设定值相比较,如产生偏差则通过2＃DDC 控制器来控制相应电动调节阀的开度，以保证被控区域正压值恒定。

●启停控制

运行顺序：AHU4/1C、MD401及热回收水泵HRWP(空调机组带)同开，此时各电动阀同时带电→排风机(空调机组带)、MD407同开，此时，AHU4/1C送风机频

率定为31710CMH。

停机顺序：相反，停机后，各电动阀回零关闭。

●联锁控制

排风机EF-9和电动风阀MD405、MD406的联锁关系：在Mixing房间内给启动信号→EF-9、MD405、MD406同开，此时AHU4/1C送风机频率切换到送风量35610CMH；

在Mixing房间内给关闭信号→EF-9、MD405、MD406同关，此时AHU4/1C送风机频率切换到送风量31710CMH。

●自动报警

送风机、排风机，中高效过滤器通过压差开关检测的值来通知2＃DDC控制器发出报警信号，送风机、排风机报警的同时关闭相应的风机。

温湿度传感器、风速传感器、压差变送器检测到的值偏离限定值时产生报警

4.8.AHU6/1P空调机组控制原理

●温湿度控制

温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

通过AHU6/1P空调箱所控各房间和吊顶之间的压差变送器检测两端的压差与设定值相比较，如产生偏差则通过2＃DDC控制器来控制相应电动调节阀的开度，以保证被控区域正压值恒定。

●启停控制

运行顺序：AHU6/1P、MD601、QA11和QA12房间吊顶内的高效过滤机组风机同开，此时各电动阀同时带电→排风机EF-8、MD604同开。

停机顺序：相反，停机后，各电动阀回零关闭。

●自动报警

中效过滤器通过压差开关检测的值来通知2＃DDC控制器发出报警信号，送风机、排风机报警的同时关闭相应的风机。

温湿度传感器、风速传感器、压差变送器检测到的值偏离限定值时产生报警。

4.9.AHU8/2L空调机组控制原理

●温湿度控制

o温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

o由总送风管上的风速传感器测得的送风量与设定值相比较，如产生偏差则通过1＃DDC控制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

O通过CI09和CG07房间之间的压差变送器检测两端的压差与设定值相比较，如产生偏差则通过1＃DDC控制器来控制相应电动调节阀的开度，以保证被控区域正

压值恒定。

●启停控制

●运行顺序：AHU8/2L、MD801同开，此时各电动阀同时带电，此时AHU8/2L送风机频

率定为送风量3000CMH。

●停机顺序

o相反，停机后，各电动阀回零关闭。

在更衣室内装房间居住者浓度探测器，室内有人时，AHU8/2L送风机切换到送风

量9600CMH，室内无人时，AHU8/2L送风机频率延时（时间可设定）切换到送

风量3000CMH。

●自动报警

o送风机、中高效过滤器通过压差开关检测的值来通知1＃DDC控制器发出报警信号，送风机报警的同时关闭风机。

o温湿度传感器、风速传感器检测到的值偏离限定值时产生报警。

4.10.AHU11/1C空调机组控制原理

●温湿度控制

温度通过调节热水阀或冷水阀开度，湿度通过调节蒸汽阀开度来保持。

●风机变频控制

由总送风管上的风速传感器测得的送风量与设定值相比较，如产生偏差则通过2＃

DDC控制器来控制风机变频调整风机转速，维持送风量恒定；

●正压控制

通过AHU11/1C空调箱所控各房间和吊顶之间的压差变送器检测两端的压差与设

定值相比较，如产生偏差则通过2＃DDC控制器来控制相应电动调节阀的开度，

以保证被控区域正压值恒定。

●启停控制

运行顺序：AHU11/1C、MD1101同开，此时各电动阀同时带电→排风机EF-25、

EF-26、MD1108同开。停机顺序：相反，停机后，各电动阀回零关闭。

自动报警

送风机、排风机，亚高效过滤器通过压差开关检测的值来通知2＃DDC控制器发

出报警信号，送风机、排风机报警的同时关闭相应的风机。

温湿度传感器、风速传感器、压差变送器检测到的值偏离限定值时产生报警。

4.11.系统结构

上海强生GMP空调自控系统由3级组成，分别是现场设备、分站、中央站。

第一级现场设备

现场设备用于采集来自现场的温度、湿度、风速等信号，把它变为标准信号传递到模块。

第二级分站

配置了EXCEL 5000系统的三台XL500 DDC控制器，使用分布式结构。通过Lon-bus协议，把这些输入输出模块连接在一起，与CPU模块接通工作。

第三级中央监控站

采用控制规模可大可小，而且性能优越的XBS基本型建筑物自动化系统，用良好的人机界面，完成对整个系统的实时监测、故障判断与报警、实时控制、数据处理等，为各种类型建筑物空调自动控制提供了管理方案。XBS和DDC控制器之间通过C-bus通信总线通讯。

4.12.空调机组技术参数

4.12.1.AHU1/1F空调机组

4.12.2.AHU2/1R空调机组

4.12.3.AHU3/1A空调机组

4.12.4.AHU4/1C空调机组

4.12.

5.AHU6/1P空调机组

4.12.6.AHU8/2L空调机组

4.12.7.AHU11/1C空调机组

5.制造车间环境控制要求

5.1.AHU4/1C

AHU4/1C空调机组控制的制造车间- 涂布工序生产区域的环境控制要求表

5.2.AHU2/1R , AHU6/1P空调机组控制的制造车间-贴剂的产品分切和外包装区域的环境控

制要求表

5.3.AHU1/1F，AHU3/1A, AHU11/1C

AHU1/1F空调机组控制的制造车间-贴剂准备/成型区域,AHU3/1A空调机组控制的制造车间- 搅拌，

层压生产区域, AHU11/1C空调机组控制的分切和涂布区的环境控制要求表

备注： 1) *,相关区域的温度、相对湿度和压差的系统监控点将由HVAC系统的中央监控站每小时记录，并由设施部相关人员按天(24小时间隔)打印相关数据,同时每星期二次至现场

用计量合格的仪器读取数据并记录于附件1；附件2；制造部责任人负责每班一次对

生产现场安装的仪表读取温度，湿度及压差并记录于附件3。相关温湿度计、压差

表安装参数，安装位置见SOP67200。

2) **, AHU1/1F、AHU2/1R，AHU3/1A, AHU4/1C, AHU6/1P, AHU11/1C空调机组

所控制的制造车间和辅助用房的名称参见图纸： SJJ-UTILITY-1。

3) ***, AHU2/1R,AHU6/1P，AHU8/2L空调机组所控制的制造车间的技术指标为SJJ

内部控制要求,相关法规(ISO/FDA/TGA和中国政府)无具体要求。

4) 根据ISO1466-2要求，对ISO8级别的区域需要定期测试恢复测试和已安装过滤器

的完整性。定期测试的频率不应大于24个月。

5.4.监控要求

5.4.1.公司设施部负责按本操作规程要求对生产环境的温度、相对湿度、压差进行日常监测

和记录。

5.4.2.温度、相对湿度和压差将实行中央监控站每小时自动记录、设施部责任人每天(24小

时间隔)人工打印相关数据,同时要求设施部责任人每星期二次至生产现场，使用经计

量合格且在效期内的仪器读取温度、相对湿度和压差的监测方法。现场测试要求每个

HVAC系统至少测试3点并记录于附件1附件2. 所有打印或测试数据均有打印者或

测试者和核实人签名认可。

5.4.3.制造部责任人负责每班一次对生产现场安装的仪表读取温度，湿度和指定点的并记录

于附件3中，如果发现温度、湿度或压差超过控制要求，应立即通知部门主管/总领

班，后者应填写异常情况记录（见附件5），并递交给公共设施部主管以采取相关行

动并记录。

5.4.4.若在生产现场，有人发现安装的仪表(压差表, 温湿度仪)读数超过控制要求时，均有

责任及时通知制造或公共设施部主管,并由公共设施部主管按5.4.3要求处理。

5.4.5.质量质量保证部微生物实验室人员负责对生产环境的悬浮埃子及微生物指标进行日常

监测和记录，具体监测程序按照SOP09066的要求执行。

5.4.

6.设施部每天记录灰区最高及最低的温湿度数据（因EXCEL表无法上传GSS，所以，

参见附件8样张）,公共设施部每月将灰区温湿度趋势图进行汇总打印。设置警戒线

以防止温湿度超标，温度上限为25度，下限为19度，湿度上限为62%，下限为

46%。当温湿度连续7天达到或超过上，下限的情况时，我们将采取整改措施（见

6.6 和附件9）。同时，我们将每月汇总的温湿度趋势图表抄送给QA及车间，并存

档，以备案之用。

5.5. HVAC系统验证要求

5.5.1.对新启用的HVAC系统，将由公共设施部和QA负责对启用后一年的温度，湿度，

压差，风量，换气次数监测数据进行回顾性验证，确保系统的符合性。

5.5.2.对启用超过一年以上的HVAC系统，由设施部主管负责对该系统进行每年一次的监

测数据的回顾性验证，确保系统的符合性。

5.5.3.每次更换过滤器后，必须对安装后过滤器的安装质量进行检查和记录，具体方法和要

求见附件7。并且公共设施部必须及时通知质量保证部微生实验室，微生物实验室根

据实际情况安排对相关制造车间的悬浮埃子、微生物指标进行测试，确认生产环境符

合要求。终端过滤器更换时，需要安排测试过滤器的完整性，以保证过滤器及其安

装质量符合要求。

5.5.4.若生产现场的布局改变或空调机组部件的修理或更换，有可能改变HVAC系统的技

术参数和性能时，制造部或公共设施部需事先通知QA，并根据变更控制要求，由公

共设施部和QA一起对改变后的HVAC系统和环境进行相应的验证，以保证改变后

的HVAC系统和生产环境仍符合GMP要求。

5.6.HVAC停机管理

5.6.1.计划停机或异常停机需要通知生产部及QA，由QA根据实际情况决定是否需要进

行开机前环境检测及清洁，消毒

5.6.2.工程部需要在至少提前恢复时间开机。各个机组的恢复测试得到的恢复时间具体参见

除湿机操作规程

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理：需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备： 6.1检查各管路及阀门是否正常； 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作： 7.1开启冷却风扇； 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵； 7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流； 7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况； 7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力； 7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度； 7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作：

8.1关闭蒸汽，检查阀门； 8.2把除湿机关到“ 0”档位置； 8.3关闭冷水机组，检查各个阀门； 8.4除湿机要过6分钟，把再生温度降到50摄氏度后，除湿机各电机停止运行； 8.5电机停止运行后，关闭加压风机； 8.6关闭电源开关，检查工作现场。 9.0日常维护保养： 9.1保持机房空间环境清洁，实现无尘化区域； 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象，尤其是转动部件； 9.3经常检查各个阀门是否泄露，应定期更换； 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养： 10.1清洗和更换滤网，周期为1个月； 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数； 11.2机内有高温区域，如机器出现故障，在进行检修时，需等机内温度降下后方可作业； 11.3机内有高压电源，任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌； 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查； 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机准备：观察设备外观有无异常，配件是否齐全。二、开机：开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三、操作步骤：把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。

空气净化系统验证方案

目的：通过对空气净化系统进行验证，验证该系统的各种控制系统功能与性能符合设计要求；确认在规定的范围内操作，系统能稳定地运行且保证各项指标能达到设计标准。适用范围：适用于生产车间（三）提取生产线的空气净化系统运行消毒的验证过程及评估。依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》、《药品生产验证指南（2003）》、设备说明书、空气净化系统相应标准操作文件。内容： 1. 验证组织及职责 1.1验证组织见《验证总规划》。 1.2由设备验证小组执行本验证方案。 2. 概述 2.1空气净化系统概述生产环境的洁净度是保证产品质量的前提，空气净化系统主要包括：空调机组、风管、除尘系统等几个主要部分。本空气净化系统采用组合式空调箱及风道送风系统，新风经初效过滤器与回风混合再经表冷器、加热器、风机、中效过滤器、臭氧发生器、高效过滤器送至洁净区，气流组织顶送下侧回风或排风。药品生产中使用空气洁净技术，是要控制室内空气悬浮粒子数、沉降菌数、温湿度及压差等，使室内生产环境的空气洁净度符合GMP及工艺要求，从而确保产品质量，为达到上述目的，采取了以下措施： 2.1.1空气滤过：利用初效、中效、高效滤过器将空气中的微粒和微生物滤除，第 1 页共41 页

得到洁净空气。 2.1.2正压控制：使室内空气维持一定正压，防止污染物侵入洁净室内。 2.1.3温度控制：通过蒸汽加热器升温或通过表冷段降温，使洁净区温度符合要求。 2.1.4相对湿度控制：通过表冷段除湿或通过加湿器进行加湿使洁净区相对湿度符合要求。 2.2空气净化系统示意图第 2 页共41 页

2.3空调机组简介 2.4为确保空气净化质量达到生产要求，待厂房设施安装结束，使用的仪器仪表校验合格，且在校验有效期范围内，对空气净化系统进行验证，验证项目包括空气净化系统的预确认、安装确认、运行确认和性能确认及空调系统的监控和空气净化系统的日常监测。 3. 预确认 3.1目的：通过对空气净化系统设计资料及空调机组的设备技术指标适用性的审查，确认空气净化系统工艺布局及空调机组能否满足GMP及工艺要求。 3.2确认的内容 3.2.1空调机组技术适用性确认，结果记录于附表1。 3.2.2洁净区工艺布局确认，结果记录于附表2。 3.2.2空调机组风机选型确认，结果记录于附表3。 4. 风险评估 4.1风险确认、分析与评价通过对空气净化系统进行风险评估，确定系统可能存在的危害并预估已确认危害的相关风险。 4.2风险评价对验证可能存在的风险进行评价，确定风险等级，针对评价中确定的风险点制定控制措施。第 3 页共41 页

净化设备安全操作规程

行业资料：________ 净化设备安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。 2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量4m3/h，氢氧化钠循环量2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10；二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10；配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h 应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。第 2 页共 5 页

10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。净化车间更换活性炭安全注意事项参加本次检修的人员要严格遵守各项安全规定，严格按“进塔入罐八个必须”办事，采取可靠的安全措施，监护人要坚守岗位尽到监护职责。 1、检修作业必须申请办证并得到批准，登高需办理登高作业证，进塔入罐需办理受限空间作业证，抽堵盲板需办理抽堵盲板作业证，吊装作业需办理吊装作业证。 2、进塔入罐必须使用12V或24V的安全灯具，夜间作业工作现场必须照明充足。 3、活性炭槽进气口、出气口、大副线必须严格抽堵盲板，进行可靠有效的安全隔绝。 4、活性炭槽进料口加装的轴流风机任何人不得随意取下，确保塔内置换不留死角。 5、进入设备前30分钟取样分析，取样必须从上部装料口采样，每第 3 页共 5 页

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。二、适用对象本公司员工。三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。评估小组组长可由执行经理指派。详见《风险评估组织机构图》

（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程第1页共2页标题空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程编号 SOP-MM-007 版本 ? 页数共2页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的：规范系统的操作、维护，保证空气净化系统能满足生产要求和延长系统的使用寿命。适用范围：适用于水箱冷却塔，冷却水泵及其管路，水冷式机组，初效箱，中效箱的使用。责任者：操作员。 1、准备。 1.1确认有本岗位的标准操作规程。 1.2确认系统处于清洁待用状态，确认三相电源正常。 1.3确认岗位记录已收到。 1.4做好岗位卫生。 2、操作： 2.1每天生产开始前半小时应打开空调净化系统，以保证洁净区内合适的温度湿度和洁净度。

2.2按冷水机组标准操作规程起动冷水机组。 2.3按生产要求开启需调节温湿度的生产线的冷水，将回风的温湿度调节到合格范围。 2.4生产结束后延时两小时关闭冷水，以保证生产区能保持相对的干燥。风机正常运行。 3、运行监护： 3.1每两小时记录一次回风的温湿度。 3.2每两小时记录一次冷水的进出口压力、温度。 3.3注意系统运行中应无异常声音。 4、注意事项： 4.1高效空气过滤器每年更换一次。 4.2每周清洗一次新风滤尘网，系统的初效、中效清洁按初中效清洁维护保养标准空调净化系统的使用、维护、保养、清洁标准操作规程第2页共2页操作规程规定清洁保养。 4.3发现下情况，高效空气过滤器应予更换。 4.3.1气流速度?0.25m/s，即使更换初效和中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大。 4.3.2高效过滤器的风量为原风量的70%。 4.3.3高效过滤器出现无法修补的渗漏。 4.4发现下列情况应清洗初中效空气过滤器： 4.4.1当初效与中效的压差?初值的200%时（当压力低于初值而风机运行正常时应更换）。

焊接烟尘净化器安全操作规程

编号：SM-ZD-99822 焊接烟尘净化器安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接烟尘净化器安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。

除湿机使用和操作规程

目目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法

一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进行开关机。

三、设备说明 1．控制系统说明本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机，再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目的。

成型作业程序

1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管

3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。

净化空调机组使用、维护、保养操作规程

净化空调机组使用、维护、保养操作规程净化空调机组维护保养规程 1 空调机组使用: 1.1 检查空气全部风门，关闭锁紧，进风阀及表冷器、加热器、冷凝水阀门是否打开。 1.2 检查送风机皮带的松紧度和减振器的位置。 1.3 每日工作前30分钟启动风机。 1.4 检查完毕，按送风机启动按钮，投入正常运行，向房间送风。 1.5 根据车间温度、湿度及压差调节风量，供热或加湿或制冷。 , 空调机组维护保养:(维护保养应在停机状态下进行) 2.1 初中效过滤器保养更换周期，初效过滤器可清洗，一般一周检查保养一次，但清洗次数不允许超过三次;中效过滤器每半年更换一次，一个月检查保养一次。保养方法:将初效过滤器拆下，去掉大量的灰尘后，放在洗衣粉溶液中浸泡，轻轻拍洗揉搓，用清水冲洗干净为止，晾干即可再用。 2.2 表冷器和加热器保养，经常清除管表面上污物，可用毛刷刷除，表冷器和加热器内管结垢后，传热效果不能满足时则需要更换。 2.3 通风机保养，每周检查一次皮带好坏及松紧程度，调整过松的皮带，更换磨损的皮带，每周检查一次风机各紧固件是否松动，调整松动。 2.5 每周消毒一次。 2.6 出现异常音响及电机过热，应及时停产，检查原因，检修后恢复生产。 3 注意事项: 手术间只允许放置必需的设备如电刀、麻醉机等。进入手术间的物品应擦拭干净，去除外包装，减少灰尘带入。物品摆放要避开回风口，以免影响空气回流。

手术间的消毒、清洁手术间地面及物品表面采用湿式清扫，过滤网每周清洗消毒，防止自身污染。洁净手术部的一切清洁工作必须采用湿式打扫、在净化空调系统运动中进行。手术间无影灯、手术床、器械车、壁柜表面及地面应在每天手术前、后用清水、消毒液各擦拭1次。每周进行彻底清扫1次，每月再进行卫生大扫除1次。使用的清洁工具不宜用掉纤维的织物材料制作。设备、物品进入洁净手术部前，应安装完毕、擦拭干净。手术人员隔离鞋每日用消毒液清洗1次。术前、术后注意事项全部手术结束后由巡回护士关闭层流系统，防止系统磨损。每日术前1 h，由夜班护士开启层流开关，进行空气净化。 ____________________________________________________________________ ________________________________

油烟净化器安全操作规程

油烟净化器安全操作规程一、油烟净化器运行前检查： 1．该设备必须专人负责，操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习油烟净化器《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作； 3．运水烟罩用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器； 4．开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好，设备接地线是否牢固，电源系统及舱门是否关闭是否密封良好；排油管是否接好； 5．确认输入电压与设备使用电压是否匹配； 6．为确保安全，油烟净化器要求能与风机联动，及净化器跟风机同时开同时关；如不能联动的，应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟；（特别是在北方严寒的冬天，风机先启动的时间应该更一点），关机时应先关掉净化器后再停风机； 7．油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上，以确保消防安全和净化效果；净化器与风机的距离4米以上比较合适；二、油烟净化器操作程序： 1．完成通电前检查正常后，开启风机电源控制开关，当净化器电源批示箱，绿灯亮时，表示净化器已开始正常运转工作； 2．如启动后，若红灯偶尔有闪烁，表示电极间有放电现象，属正

常现象； 3．若红灯长时间亮着，表示不工作，可按动电箱复位键多次，如绿灯亮时，表示已恢复正常工作； 4．如红灯长时间亮着，按动复位键多次亦未转绿灯，应关闭电源，重新检查电极控制电路，确定无误后，再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时，则再次关闭电源开关，对高压电极进行检杳，清洗，同时亦可联系专业维修技术人员及进检修；三、油烟净化器运行使用注意事项： 5．由于油烟净化器内属高压系统，严禁设备在通电的工作状态下，打开电极舱门和电控箱门，以及触摸设备内一切系统部件； 6．严禁任何异物进入设备电极系统内； 7．设备箱体必须安全接地； 8．本设备不允许非专业人员拆装及检修，若发生故障时，应及时关闭电源，由专业人员进行检修；油烟净化器使用2—4个月内，必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率；

除湿机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除湿机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一：目的：规范除湿机安全操作，安全工作，二：范围：公司所有除湿机与操作工三：除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。四：除湿机各项安全要求：

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

中央空调净化系统安全操作规程

1.适用范围：本规程适用于空调净化系统设备安全运行操作。 2.职责操作人员：严格按本规程操作设备并作好设备的运行交接班记录。设备管理员：监督本规程的执行情况 3.内容 3.1操作工要通读本系统全部设备的使用说明书，熟识机器结构和工作原理，及各部位的调整方法，并熟悉各电气按钮、开关的功能，经考核合格后，才能上岗操作。 3.2操作方法 3.2.1系统启动前的准备 3.2.1.1本机组正常运行前，应清除设备及系统内的一切杂物, 配备电气安全装置(缺相、过载、过热保护等)，检查电、风道是否畅通。 3.2.1.2空调机启动前，检查表冷器及加热器是否有漏水现象，各阀门是否处于工作状态以及各管路是否密封，检查各紧固件是否松动等等。 3.2.1.3初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物，然后手动盘车，确认与风机蜗壳是否有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。 3.2.1.4应先启动送风机1～2分钟后，再启动空调机组；停机时，先关空调机1～2 分钟，再关风机。 3.2.1.5确保机组外壳可靠接地。 3.2.2试车和使用初次使用前，应进行设备试运行，以检查设备是否正常，一般以15～20分钟为好。检查包括：

3.2.2.1确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相（如反转应及时更换风机电源接线）。 3.2.2.2所有人员全部离开机组内部后，关闭各门，方可通电。运行中严禁开门，待风机完全静止后方可进入。 3.2.2.3运行中是否有金属异响，如有则立即停车检查传动部件和紧固件。 3.2.2.4监测电流大小，防止电机过载。 3.2.2.5观察初、中效过滤器压差计指示是否正常，过滤器是否有破漏现象。 3.2.2.6观察洁净区和非净洁区压差计是否正常，通道是否关闭，适当调整风机变频器和风道阀门。 3.2.2.7检查壳体刚度，防止壳体变形和漏风（风阀应处于工作状态）。 3.2.2.8每次使用前，均应检查三角皮带的松紧，及时调整。注：*禁止在全开风阀的状况下启动，以免启动电流过大烧坏电机。 **禁止在空调机组送、回风机正常运行时，突然关闭送、回风阀，否则容易造成超压，破坏箱体结构。 3.2.2.9使用中，随时监控设备运行情况，如有异常（包括电压、电流、异常声响、风量变小等），立即停车检查。 3.2.2.10定期检查电气设备的安全，保持空调机房的清洁卫生。 3.3设备维护保养 3. 3.1过滤器 3. 3.1.1空调初效过滤器每月定期清洗；中效过滤器每四个月（或终阻值达初阻值两倍时）进行清洗或更换； 3. 3.1.2打开检修门，取出初、中效过滤袋。 3. 3.1.3放入洗衣盆中，加入适量清水和无磷中性清洁剂浸泡30分钟后用手工清洗。 3. 3.1.4取出过滤袋，放掉脏水。 3. 3.1.5再将过滤袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液与清水颜色一致且无泡沫，常温下置于阴凉处自然晾干。 3. 3.2风机 3. 3.2.1机组运行中，随时注意监听风机、电机的响声是否正常。 3. 3.2.2每周检查一次各部位的紧固是否松动；检查轴承的润滑、升温情况，如漏油，

白酒净化器安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56469 白酒净化器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

白酒净化器安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、安装 1、将塔体之间的活接头对接。 2、进酒口接上酒泵，出酒口接上管，安装即完成。二、试运行 1、打开进酒阀到半开状态，并打开出酒阀，关紧备用阀。 2、启动酒泵将酒打入净化器，检查有无漏酒现象，如有漏酒，查看活接头，橡胶垫片是否垫好。 3、以上工作完成了以后，进出酒阀同时打开启动酒泵设备进入正常运行。

三、净化器的使用方法及降度酒生产工艺流程： 1、净化器有双塔并联、三塔串联两个系列。但大小内所装的介质相同，净化效果相同。因此净化器可灵活使用，单塔独用也可，两塔串联、三塔串联也行，同样都能达到净化的效果。 2、净化器的开机最初十分钟出酒呈黑色，以后渐清。此段黑酒另接另放，静置自然澄清，也可用普通过滤器滤清，但不能返回净化器以免造成净化器的堵塞。 3、新净化器进酒时塔体发热，属正常现象，不必停机，继续使用。 4、净化器堵塞及排除方法。使用不当出现流速明显减慢，表压升高的现象，是由于酒质不净内含杂质，或吸入容器下部的沉淀物，或在酒内事先加过沉淀剂、除浊剂、活性碳、硅藻土等所引起的。一旦堵

SOP-SB-003 空调净化系统标准操作规程

目的：建立空调净化系统标准操作规程，保证设备正常使用，延长使用寿命范围：适用于空调净化系统的日常操作。职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA 正文： 1、准备工作： 1.1检查设备是否有设备清洁证，设备完好证。 1.2检查送风机的皮带松紧度和减振器的位置。 1.3 启动空调净化系统前，首先检查各洁净房间（或洁净区）门是否关闭，传递窗是否处于自锁状态。 1.4检查各手动调节阀、电动阀、蒸汽阀、冷却水阀、防火阀等是否完好。 1.5检查电气、电压、保护是否符合电气规范；压力表、温度计等仪表是否校验、连接及显示是否灵敏。 1.6检查过滤器使用时间或压差并确定是否处于清洁或更换期（若压力≥80pa时需更换中效过滤）。

1.7打开水阀(制冷)或蒸汽阀(制热)检查水(蒸汽)压力是否达到操作要求。 1.8全打开新风电动调节阀，和送风手动调节阀及防火阀，打开回风防火阀和手动调节阀；启动主送风机送风。 2、操作程序： 2.1按送风机启动按钮，待风机运转正常、电流稳定后再按运转按钮，进入正常运行。 2.2根据车间的温度、相对温度和压差的情况，用调节风机送风量或加湿量(加蒸汽量)来控制温度，相对湿度和压差，使之达到洁净区(室)的要求。 2.3需加热时控制蒸汽压力小于0.2Mpa-0.4 Mpa。新风补充量为30%-40%。 2.4空调机组开启后运行30分钟，才可进入生产状态；空调净化系统运行时，控制进入洁净室人员的数量。 2.5每天直排运行时，应检查排风系统的止回阀及铝合金自垂百叶是否完好，防止直排因故障停机时外部空气产生倒灌。 2.6 HVAC系统运行时切忌使洁净区产生负压；每2小时对净化寯系统巡回检查一次，并按规定做好记录 2.7车间生产结束后，空态下进行臭氧灭菌；停产超过三天，生产前进行臭氧消毒一次。 2.8关闭新风调节阀，启动臭氧发生器根据需要进行1-2小时的灭菌后，停止运行，夜间自净运行。 2.9机组停车时应先关停排风机，最后停风机。 3、空调净化系统熏蒸消毒操作：

焊接烟尘净化器安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD482 焊接烟尘净化器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焊接烟尘净化器安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。

Dorosin多乐信智能除湿机使用清洁维护操作规程

文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护操作规程文件编号批准人编制人审核人批准日期编制日期审核日期文件版本颁发部门分发部门生效日期 1.目的：规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作，确保除湿机的正常使用。 2.适用范围：适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人：负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人：负责按照文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。 4.术语：无。 5.清洁 5.1.清洁用具：：毛巾。 5.2.物料：水。 5.3.清洁周期：每月 6.外形结构：操作面板图：

按键功能说明 A.“开/关”键按该键开机，蜂鸣2声，进入开机模式，显示“运行”。按该键关机，蜂鸣1声，进入关机模式，不显示“运行”。 B.设置键（定时时钟键）按一次，进入当前时间设定，“时钟”闪，加键调节小时，减键调节分钟。按二次，进入定时开机设定，“定时开机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回按三次，进入定时关机设定，“定时关机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回。连续按到第四次，取消定时开关机设定，“定时开/关机”文字不显示。此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度增1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度减1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围：10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号：DRLK-1382L 7.1.2.设备参数理论除湿量138L/D 使用温度范围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）：一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。一、开机顺序电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。二、标准皮测量每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。三、关机顺序关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机