外墙抹灰施工方案完整版本

目录

1、施工准备 (2)

1.1、主要材料 (2)

1.2、主要机具 (2)

1.3、作业条件 (2)

2、工艺流程 (3)

3、质量标准 (5)

3.1、保证项目 (5)

3.2、基本项目 (5)

3.3、允许偏差及检测方法 (6)

4、安全生产与文明施工 (6)

5、成品保护 (6)

6、应注意的质量问题 (6)

外墙抹灰施工方案

1、施工准备

1.1、主要材料：

1.1.1水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P.C 3

2.5，具备材料合格证书并进行现场

抽样检测合格。

1.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘

土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使

用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

1.1.3界面剂。

1.1.4防裂网：防裂网采用直径1.07mm，网孔尺寸

2.5×2.5cm的镀锌电焊钢

丝网。

1.2、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工

一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

1.3、作业条件：

1.3.1结构工程全部完成，并经质监部门验收，达到合格标准。

1.3.2外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经监理、甲方鉴定合格，

并确定施工方法后，再组织施工。

1.3.3抹灰前，应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确

1.3.4抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的

两面、阳台、窗台、脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

1.3.5抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。抹灰时砌体应保持表面湿润，蒸压加

气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20%；普

通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在

5%～8%。

1.3.6施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～

250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外墙吊篮应该

每个立面满挂，以满足施工要求。严禁在墙面上预留临时孔洞。

1.3.7常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

1.3.8将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3

水泥砂浆分层补平。

1.3.9抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后进行。

2、工艺流程

基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→洒水湿润→抹灰→修补→养护

2.1、基层处理：将基体上残留的污垢等清理干净，外墙螺栓孔全部封堵，将混

凝土墙面上的错台部位打磨完成，将露筋、蜂窝、麻面、漏振等部位用1：3水泥砂浆修补完成。基层如凹凸不平必须修补平整。

2.1.1基层为混凝土面：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，

将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，采用机械

喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌

制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2.1.2基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，有选举法

浇墙，钭砖缝中的尘土冲掉，进行甩浆，之后进行将墙面润湿。

2.2、钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂

钢丝网，防裂网宽度为300mm，接缝处两边各挂出150mm。用胶将防裂网挂件粘在墙面上，然后把防裂网挂在挂件挂钩上，挂件间距300mm，压平挂钩。

挂网要做到均匀、牢固。

2.3、喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深

度控制在20mm左右。

2.4、喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。

2.5、用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进

行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。根据实际情况及设计要求并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度，抹灰厚度控制在35mm以内。在每面墙的墙面做一标准灰饼，灰饼尺寸50mm×50mm。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼，最后再补做中间灰饼，鉴于本工程墙面拐角多，要求沿墙长度方向以1500mm 左右间距加做灰饼。所有灰饼做好后，水平方向和竖直方向用拉通线方法校核。应保证抹灰面平整、垂直，阴、阳角成90度。要经项目部检查合格后再进行下道工序施工。

2.6、浇水湿润：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第

一次浇水在抹灰前一天进行，第二次在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。

2.7、基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，

底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

2.8、抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇

水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

2.9、拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着

用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。

2.10、修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合

要求为止。

2.11、操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下

去，使整个面层呈不连续的花纹。

2.12、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂

浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.13、滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上

面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.14、养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于

三次，养护时间不少于七天。

3、质量标准

3.1、保证项目：抹灰所用材料品种、规格必须符合设计要求和现行材料标准的

规定。抹灰前基层表面的尘土污垢等应清理干净，并浇水湿润。个城抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

3.2、基本项目：表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平顺、无抹纹，角线和灰线

平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合施工规范规定，表面平顺光滑；窗副框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。分隔条（缝）宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平

竖直、通顺。

3.3、允许偏差及检测方法见下表：

允许偏差和检验方法

4、安全生产与文明施工

4.1、施工前，应检查脚手架是否安全。

4.1.1每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理，

并应经常清理脚手板上的杂物。

4.1.2任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板。

4.1.3脚手板上放置的工具材料应平稳，荷重不得超过规范规定。

4.2、施工前应对所有的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。

4.3、所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。

4.4、工地禁止喝酒及带病在外脚手架上工作。

5、成品保护

5.1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，

防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

5.2、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层

有足够的强度。

6、应注意的质量问题

6.1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不

浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就喷浆。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。

6.2、滴水线不符合要求：不按规范规定留置滴水线，窗台、挑沿及碹脸下边应

按规范规定留滴水线。滴水线应做到整齐美观。

6.3、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直

需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.4、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找

平。注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方；施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

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