背光模组构造说明
背光模组规格书
履历表1. 适用范围本规格适用于TFT-LCD模块之背光料号: 购入时规格及相关要求质量规定。
若有本规格指定以外之其它事项由双方协议规定之。
2. 构成仕样2.1 机构仕样下表为主要尺寸,详细请参阅附件成品图面3. 测试条件4. 要求质量4.1光学特性5.信赖性试验6. 外观特性6.1检查条件a.检查距离之规定: 距离35 ±5cmb.检查照度之规定: 100 ±25luxc.检查照度之规定: 上下左右35±5°视角6.2检查角度之说明图1 检查角度之说明6.3 非点灯外观非点灯外观检查项目及内容如下:NO 项目内容1 塑框外观(1)不可有缺角﹑龟裂与损害成品机能的毛边﹑脏污(2)灌口残料不得高于胶框表面(3)不可附着有黏性之异物2 FPC (1)正负极性不可错误(2)不可有破裂及接脚上有锡膏3 光学膜片/遮光贴布/保护膜/双面胶(1)不可有折损﹑刮伤、翘曲、黏性不佳等现象(2)不可残留裁切毛边6.4点灯外观点灯外观规格如下: 以组装完成的背光模块为准7. 检查、试验方法实施下表所示之出货检查,需满足第4项要求质量及第6项外观检查之规定。
每一批出货需填附出货检查成绩书,并且该份经由确认之出货检查成绩书亦可当成入料检查使用。
8. 安全性以不会发生火灾或触电等人为灾害的材料制造而成。
9. 保证期间如避免在高温、多湿的环境下保管,保证期间可至检收后6个月内。
10. 包装由购入之相关产品皆在无尘室内使用。
因此,为了防止灰尘之附着及产品之保护,以下为基本包装形态之要领。
且最终之包装样式需事前与买方联系,确认之后方可。
10.1 背光B/L Unit 之包装背光B/L Unit必须在无尘室内包装。
10.2 包装箱依上述所示将背光B/L Unit放入托盘,再放入瓦楞纸箱内。
包装方法参照下图：10.3 标签表示11. 其它:(1)包装形态需充分注意包装于运送中不可发生机能损坏及外观不良。
背光模组
背光模组背光模组是一种用于液晶显示屏的关键组件，它为显示屏提供了背光照明，使得图像能够在暗环境下清晰可见。
背光模组在广泛的应用领域中发挥着重要的作用，包括电视、计算机显示器、手机、平板电脑等电子产品中。
背光模组的发展与技术的进步紧密相关，不断推动着显示技术的革新与提升。
背光模组的原理是利用光源照射到液晶屏后面，通过液晶屏的控制，调节光的透过程度，从而实现显示效果。
它通常由若干个发光二极管（LED）组成，被均匀地分布在显示屏背面，以提供均匀的照明。
背光模组的设计和制造需要考虑光线的分布均匀性、显示屏的大小与厚度、功耗以及可靠性等因素。
背光模组有多种类型，其中最常见的是直下式背光模组和边缘式背光模组。
直下式背光模组是将LED放置在液晶屏的后面，并通过反射板将光线反射到前面的液晶屏上。
这种模组可以提供较高的亮度和对比度，适用于大尺寸显示屏。
边缘式背光模组则是将LED安装在显示屏的边缘，通过导光板将光线导向全屏。
这种模组适用于较薄的显示屏，如手机和平板电脑。
随着技术的不断发展，背光模组的性能也在不断提高。
近年来，LED背光模组取代了传统的冷阴极荧光灯（CCFL）背光模组，成为主流。
LED背光模组具有高效节能、长寿命、亮度均匀等优点，成为显示屏行业的首选。
此外，LED背光模组可以根据需要调整亮度和颜色，实现更好的图像品质。
背光模组的发展也带动了显示屏技术的进步。
随着液晶屏技术的不断创新，显示屏的分辨率、色彩表现力和视角等方面都有了巨大的提升。
同时，背光模组的照明效果也得到了改善，使得显示屏在各种环境下都能够呈现出更加鲜艳、清晰的图像。
除了在消费电子产品中广泛应用外，背光模组还在其他领域有着重要的应用。
例如，在医疗设备中，高清的显示屏可以提供医生和患者更准确的图像信息，有助于诊断和治疗。
在工业控制领域，背光模组可以用于操作面板和仪表盘的显示。
在交通运输领域，背光模组可以用于车载显示屏，提供导航、娱乐和安全警示等功能。
背光模组及其生产过程
背光模组及其生产过程背光模组（Backlight Module）是一种用于显示器、电视屏幕及其他光电产品的核心部件之一、它提供了背光源，使得屏幕可以在暗环境下显示清晰的图像和文字。
背光模组的生产过程包含多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
1.原材料准备：背光模组的制作需要一些重要的原材料，包括透明导光板、发光二极管（LED）、胶水、导线等。
这些原材料需要提前准备好。
2.导光板制作：导光板是背光模组的核心部件之一，它可以将LED的光线均匀地分布到整个屏幕上。
在制作导光板时，首先将亚克力板或玻璃板切割成指定的形状和尺寸。
然后，在其表面进行乳白处理，以增强光的散射效果。
3.LED安装：LED是产生光线的关键元件，它们被安装在导光板的边缘，并通过电导线与电源相连。
在安装过程中，要确保每个LED的位置和角度都是准确的，以确保均匀的光线分布。
4.胶水固定：为了确保LED和导光板的稳定性，需要使用胶水将它们固定在一起。
在固定之前，要做好对胶水的选择工作，以确保其与导光板和LED的材料相兼容。
5.驱动板安装：背光模组的另一个重要组成部分是驱动板，它负责为LED提供电能和控制信号。
在制作过程中，驱动板需要安装在导光板的一侧，并与LED连接。
6.光学片安装：光学片用于调整光线的方向和亮度，以提高屏幕的显示效果。
在安装过程中，要确保光学片与导光板和LED之间没有空隙，以免影响光的传输。
7.调试和测试：在完成组装后，需要对背光模组进行调试和测试，以确保其工作正常且符合预期效果。
这包括检查LED的亮度和均匀性，驱动板的电能输出和信号稳定性等。
8.包装和质检：通过质检后，背光模组将被包装起来，并做好相关标识。
在包装过程中，要注意保护模组的灵敏部件，以防损坏。
以上是背光模组的主要生产过程。
需要强调的是，不同厂家和产品的生产过程可能略有差异，但总体来说，背光模组的制作过程基本类似。
随着技术的进步和需求的变化，背光模组的制造工艺也在不断优化和改进，以提供更高质量和更高亮度的显示效果。
背光模组全过程
盖板组立过程
注意：确认盖板的两个 凸部一定要卡入P外框入 光侧上的两个凹槽里。
注意：确 盖板的凸 要卡入P 框左边的
注意：确 盖板的凸 要卡入P
组装P外框
盖板 （LHLDZ3144TPZZ） ×1注意： 先将盖板 上的3个凸部插入P 外框入光侧上的3个 方孔，
注意：用手指轻轻地 注意：用手指轻轻地按下 按下并把盖板上另一 并把盖板上另一端上的凸 端上的凸部嵌入 P外框 部嵌入P外框（背面）入 光侧上的凹槽里。 （背面）入光侧上的 凹槽里。
七寸背光模组组装流程全介绍
温湿度控制标准
流程一 环境要求： 洁净度要求：万级无尘室 温度控制在23±3℃
湿度控制在60%±20%
材料来料存放要求
一、温度控制在5℃~30℃，湿度控制在
85%以下，要避免阳光直射。 二、按照先进先出的原则管理。
ห้องสมุดไป่ตู้
模切工程
一、模切工程： 设备能力评估： 三吨冲压机180冲次/S 模切工程1PCS/每冲次 刀模使用寿命预计30万冲左右
镜片（上） （SCDLS0021A）×1 注意：用吸着镊子把镜片 （下）从衬纸上拉下来。
固定胶带组装
固定胶带（ SCDDA0025 固定胶带（ SCDDA0025 ） ） 注意：固定胶带以 P外 ×1×1注意：固定胶带以 P外 框左上直角为基准。 框左上直角为基准。 注意：黑色胶带不能 与P外框脱里。
燈管反射罩lampreflector外框架板金框背光组装步骤扩散片镜片组装镜片组装手法介绍上下镜片组装固定胶带组装组装p外框盖板盖板组立过程组装p外框背光行业未来趋势大型化高輝度廣視角化長壽命化輕量化結構簡單化低價化前光源结束语上面的组装流程为友池tomoike会社37型产品组装制程介绍
LCM模组简介
手感 书写流畅 度 可靠性
价格
双膜 好 好
单膜 差(硬) 差(滞涩)
好(10万次 以上)
高
差(5万次) 低
Touch Panel来自触摸屏内部结构图三、LCM生产流程简述
• LCM生产流程比较灵活，主要步骤简单分 为以下四步：
POL工程
COG 工程
FOG工程
模组 工程
• POL工程：
• 将偏光片贴附在LCD两侧。
色阶：
Number of colors= [Gray levels of R] x [Gray levels of G] x [Gray levels of B]
常用到 16Bit,18Bit,24Bit
5bit+6bit+5bit(Total 16bit)= 25 x 26 x 26 =65536(65k color)
IC特性：液晶面板的驱动元件，半导体材料,静电敏感元件， 保存和使用需做好静电防护.
• POL:Polarizer ---- 偏光片
其主要作用是可以将不具偏极性的自然光转化为偏极 光，使与电场呈垂直方向的光线通过，加上液晶分子扭转 特性，达到控制光线的通过与否，让LCD面板能正常显示 影像。
品牌：主要有：住友，力特，三星，LG,明基，三利普等
像素数 854xRGBx480 960xRGBx540 1280×720 1920*1080
LCD Size
• 以LCD的AA区(Active Area)的对角线尺寸为准;比如LG的 2.36” TFT AA区对角线尺寸为:
• [(36mm)2+(48mm)2]1/2/25.4(inch/mm)=2.36inch
场及磁场互相垂直的，同时光波本身的电场与磁场分量也是 互相垂直的。也就是说行进方向与电场及磁场分量，彼此是 两两互相平行的。
京东方43寸屏结构说明
京东方43寸屏结构说明一、概述京东方43寸屏是一款高质量的液晶显示屏，由京东方科技集团有限公司生产。
它采用最先进的技术和材料，具有出色的图像质量和可靠的性能。
本文将从屏幕结构、显示技术、材料选择等方面对京东方43寸屏进行详细说明。
二、屏幕结构京东方43寸屏采用了复合结构，主要包括以下几个部分：1. 背光模组背光模组是京东方43寸屏的核心部件之一，它负责提供背光源。
京东方43寸屏采用LED背光技术，LED灯珠均匀分布在整个背光模组中，通过光导板将光线均匀传输到屏幕表面，实现背光照亮。
2. 液晶层液晶层是京东方43寸屏的关键部分，它由两片玻璃面板之间夹着液晶材料组成。
液晶层通过调节电场来控制液晶分子的排列，从而控制光的透过程度，实现图像的显示。
3. 驱动电路板驱动电路板是京东方43寸屏的控制中心，它负责接收来自主机设备的信号，并将其转换为液晶层可以理解的信号。
驱动电路板还负责控制背光模组的亮度和颜色，以及对液晶层进行像素点的驱动。
4. 边框和支架边框和支架是京东方43寸屏的外部结构，它们起到保护屏幕和支撑屏幕的作用。
边框一般采用金属或塑料材质，具有一定的抗压和防护能力。
支架可以根据用户的需求进行调整，以提供最佳的视角和使用体验。
三、显示技术京东方43寸屏采用了先进的液晶显示技术，具有以下特点：1. 高分辨率京东方43寸屏具有高分辨率，可以显示更多的细节和清晰度。
高分辨率可以提供更好的图像质量，使用户能够享受更加逼真的视觉体验。
2. 高对比度京东方43寸屏具有高对比度，可以呈现更丰富的色彩和明暗层次。
高对比度可以增强图像的立体感和真实感，使画面更加生动和震撼。
3. 宽色域京东方43寸屏具有宽色域，可以呈现更多的颜色细节。
宽色域可以还原真实的色彩，使图像更加鲜艳和逼真。
4. 快速响应时间京东方43寸屏具有快速响应时间，可以避免图像残影和拖影现象。
快速响应时间可以提高图像的清晰度和流畅度，使用户观看快速动态画面时更加舒适。
BACK LIGHT构成及部件说明
LCM (Liquid Crystal Modulation)
2. Back Light
1) Back Light的作用 本身不发光的 LC Panel 下部位置向 Panel 方向提供均一的平面光.
2) Back Light的构成 ① 导光板 (Light Guide Panel) ② 反射纸 (Reflection Sheet) ③ 扩散纸 (Diffusion Sheet) ④ 折光纸 (Prism Sheet Up) ⑤ 折光纸 (Prism Sheet Down) ⑥ 保护纸 (Protect Sheet) ⑦ Lamp ⑧ Lamp Reflector ⑨ Mold Frame (Support Main)
Back Light Modulation
灯管 (Lamp)
Back Light 结构图
1. 灯管的作用 - 用超细荧光灯给导光板提供基本性光源.
Lamp
发散光 ☜
部件详图及功能
电极
Gas
荧光物 玻璃管
2. 灯管的特征 1) 光电流上升的话光的辉度也会随之上升.(以圆滑的曲线形态上升) → 寿命减少. 2) 电源的频率增大也会导致 Lamp辉度的增加. 4) Lamp周边的温度上升也会导致辉度的上升. → 若周边温度低寿命会减少 (管壁温度达到 30~50℃的话反而会导致辉度的下降.) 5) 管径越小 Lamp的辉度越大. → 寿命减少. 6) 增加管长启动电压会增加. 3. 灯管的主要不良内容 1) 色坐标不良 – 光的色彩不良. 2) 辉度不良 – 辉度低. 3) Redish 现象 – 变红. 4) 起初暗淡 - 电源刚开启时暗淡经过一定的时间以后正常闪亮. 4. 取及时注意事项 - 不能弄弯. - Lead wire部不要来回折叠.
背光模组应用基础知识
背光模组应用基础知识1. 背光模组的定义和功能背光模组是一种常用于显示设备的光源，主要用于提供背景光亮度和均匀性，以增强显示效果。
背光模组由光源、背光引导板和光学元件等组成，通过合理的组合和设计，可以产生均匀、稳定和高亮度的背光效果。
背光模组在各种电子设备中广泛应用，如液晶显示器、键盘、手机和计算机等。
其主要功能是提供背景光源，使得显示图像更加清晰明亮，提高可视性。
2. 背光模组的种类2.1 LED背光模组LED（Light Emitting Diode）背光模组是一种常见的背光模组类型。
LED作为光源具有高亮度、节能和长寿命等特点，可以产生均匀且高亮度的背光效果。
LED背光模组可分为直下式（Bottom Emitting）和侧射式（Edge Emitting）两种类型。
•直下式LED背光模组：LED光源位于显示面板的后方，通过光学元件将光引导到显示面板的正面。
直下式LED背光模组具有均匀性好、亮度高的特点，适用于大尺寸的液晶显示器。
•侧射式LED背光模组：LED光源位于显示面板的侧面，通过背光引导板将光引导到显示面板的正面。
侧射式LED背光模组具有薄型化、节能等特点，适用于小尺寸的液晶显示器。
2.2 CCFL背光模组CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp）背光模组是一种传统的背光模组类型，常用于早期的液晶显示器。
CCFL背光模组通过CCFL灯管产生光源，并由背光引导板将光引导到显示面板上。
虽然CCFL背光模组具有成本低廉的优势，但其亮度较低，且使用寿命较短。
随着LED技术的发展，LED背光模组逐渐取代了CCFL背光模组的地位。
3. 背光模组的应用背光模组在各种电子设备中都有广泛的应用，下面介绍一些常见的应用场景：3.1 液晶显示器液晶显示器是背光模组最常见的应用之一。
通过将背光模组放置在液晶显示器的背面，可以提供背光光源，在液晶显示屏上显示图像。
背光模组的亮度和均匀性对于液晶显示器显示效果的质量至关重要。
LCM模组简介 (1)综述
目录
➢一、什么是LCM ➢二、LCM结构解析 ➢三、LCM生产流程 ➢四、LCM基本参数
一、什么是LCM？
• LCM（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将 液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电 路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
• 中小尺寸LCM模组应用领域广泛，以手机为主，MP3、 MP4、数码相机、数码摄像机、数码相框、游戏机、学习 机、GPS、车载显示器、掌上电脑、便携式电视等多媒体 影音产品。需求市场比较灵活，类型较多。
•FPC
• LCD:Liquid Crystal Display ---- 液晶显示器
LCD 的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体， 两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与 否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画 面。
按照区域划分：
内地：主要有 天马（TM），京东方（BOE)，龙腾(IVO)，深超（CTC)等 台湾：主要有 友达（AUO), 奇美-群创（CMO），中华映管（CPT)
手感 书写流畅 度 可靠性
价格
双膜 好 好
单膜 差(硬) 差(滞涩)
好(10万次 以上)
高
差(5万次) 低
Touch Panel
触摸屏内部结构图
三、LCM生产流程简述
• LCM生产流程比较灵活，主要步骤简单分 为以下四步：
POL工程
COG 工程
FOG工程
模组 工程
• POL工程：
• 将偏光片贴附在LCD两侧。
瀚宇彩晶（HSD), 统宝，铼宝等 日本：主要有 夏普，日立，NEC 等 韩国：主要有 LG，三星，现代（HYDIS)等 欧美：元太（PVI)，爱普生
触控屏技术的发展 (1)
液晶面板的最新生产工艺——侧导光LED背光模组中的V-cut技术摘要：通过对不同种背光源特性的比较，对侧导光LED背光源的特性进行了分析。
本文从侧导光LED背光源入手，以LED背光源的构造、工作原理的分析为基础，在此基础上对本文讨论的重点——侧导光LED背光模组中的V-cut设计的构造、光学特性、工作原理进行了详细的解释。
关键词：LED背光源、侧导光、V槽型结构一引言液晶显示技术以其平板化、高对比度、高分辨率、无电磁辐射、低功耗、数字式接口、易集成和轻巧便携等特点率先进入市场并不断拓展其应用领域。
LCD 为被动显示元器件，它本身并不能发光，因此必须要有背光源给LCD提供均匀稳定的背光源。
因此，背光源的性能直接决定液晶电视的亮度、颜色，以及功耗等主要指标[l]。
传统的液晶电视背光源采用冷阴极荧光灯管(CCFL，cold cathode fluorescent light)发光，此种灯管有着较高的发光辉度，比较轻巧，发光也比较均匀，因此在液晶电视背光源上被广泛的采用。
但是此种灯管也有一些明显的、难以克服的缺点，比如:低色域(65-75%NTSC)、高电压控制(1KV以上)、易碎、含汞、控制反应时间长等[2][3][4][5]。
近几年，LED(light emitting diode)技术有了很大的发展，LED作为一种新型的光源己被越来越多的应用到照明和显示领域，液晶电视的背光源也逐渐的从CCFL背光源向LED背光源过渡。
LED背光源液晶电视在发挥其固有的无汞环保、安全的低电压控制、长寿命、高色域等优势的同时，又体现出轻、薄，低功耗的新特点，使得这种过渡的趋势越发明显。
LED背光源液晶电视分为直下式设计和侧导光设计两种[6]，两种方式各有利弊。
LED背光源液晶面板发展初期各厂商推出的大部分产品都是直下式设计，并且配合相应的区域调光技术。
这些直下式LED背光源的液晶面板有的采用R、G、B三色LED通过一定比例混出白光;有的则直接采用白光LED。
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பைடு நூலகம்光模組之結構分類
側光式
5
背光模組之結構分類
側光式(側視圖)
6
背光模組之結構分類
直下式
7
背光模組之結構分類
直下式(側視圖)
8
背光模組之結構分類
特性比較
薄重輝色均消結光發燈
型
齊費構利熱管
化
量
度
度
度
電 力
簡 化
用 率
問 題
置 換
側 光○△△△○○△△○○ 式
直 下△○○○△△○○△△ 式
9
背光模組之基本構造
光源 導光板 燈管反射板 擴散片 稜鏡片 反射片 上、下外框
10
背光模組之基本構造(光源)
冷陰極管CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp)
-壽命長/輝度高/細管/工作電流低
熱陰極管
-放電電壓低/發光效率高/達到穩定輝度之時間短
有機EL(Organic ElectroLuminescent)
背光模組構造說明
1
背光模組構造說明
前言
背光模組之結構分類
-側光式 -直下式
背光模組之基本構造
-光源
-導光板
-燈管反射板
-擴散片
-稜鏡片
-反射片
-上、下外框
2
前言
何謂背光模組? 背光模組(Back Light Module)為液晶顯示器 (Liquid Crystal Display Module)之光源部份。
12
背光模組之基本構造(導光板)
內部擴散方式 -成形時注入具散射功能之透明顆粒
13
背光模組之基本構造(導光板)
MR素子(Micro Reflector)
14
背光模組之基本構造(燈管反射板)
包住冷陰極管發出之光源並將之導入導光 板內。
常用之反射面材質 -銀蒸鍍膜 -PET軟性材質 -鍍純度99.99%鋁
18
背光模組之基本構造(稜鏡片)
DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)
19
背光模組之基本構造(稜鏡片)
20
背光模組之基本構造(稜鏡片)
21
背光模組之基本構造(反射片)
將未被散射之光源反射回光傳導區 本身亦有散射效應 RW188KIMOTO E60LTORAY
市場需求： 輕量化、 薄型化、窄框化、低消費電力、 高輝度、 高均齊度、 低成本。
3
前言
尺寸分類： 小尺寸(1.8~4”) 數位相機或攝影器材 中尺寸(5~7”) 汽車儀表板、導航儀器或電動玩具 大尺寸(8-14.2”) 筆記型電腦(N/B) 超大尺寸(15”~) 監視器(M/N) 、掃瞄器或液晶電視
22
背光模組之基本構造(上、下外框)
固定整個背光模組 預防不當碰撞、髒污等對功能的損害及影
響
23
15
背光模組之基本構造(擴 散片)
修正光行進之方向 覆蓋淡化導光板上之亮暗不均現象 透過率(Transparency) 霧面程度(Haze)
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背光模組之基本構造(稜鏡片)
BEF II(Brightness Enhancement Film) 輝度提昇但視角縮小
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背光模組之基本構造(稜鏡片)
-長壽命/大視角/操作溫度範圍廣/低製作成本
LED(Light-Emitting Diode)
-輝度高
11
背光模組之基本構造(導光板)
印刷式導光板 -高發散光源物質(SiO2及TiO2)
射出成形導光板 -蝕刻(輝度不如印刷式) -切削(輝度高/均齊度不如印刷式) -噴砂(輝度及再現性需再加強)