中国工业电机系统节能现状与展望
电动机年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，电动机作为工业生产中不可或缺的重要设备，其性能、可靠性和节能性日益受到广泛关注。
在过去的一年里，我国电动机行业在技术创新、市场拓展、节能减排等方面取得了显著成果。
本报告将对本年度电动机行业的发展状况进行总结，并对未来发展趋势进行分析。
二、市场概况1. 电动机市场需求稳定增长据国家统计局数据显示，2019年我国电动机行业实现产值约2000亿元，同比增长5%。
在工业、农业、建筑、交通等领域，电动机需求量持续增长，为电动机行业提供了广阔的市场空间。
2. 产品结构不断优化随着技术创新和市场需求的不断变化，我国电动机产品结构逐渐优化。
高效率、高性能、节能环保型电动机市场份额逐年提升，成为行业发展的主流。
3. 市场竞争加剧在市场需求稳定增长的同时，国内外电动机生产企业纷纷加大研发投入，提升产品竞争力。
市场竞争加剧，行业洗牌加速，部分中小企业面临生存压力。
三、技术创新与成果1. 新材料研发与应用近年来，我国电动机行业在新型材料研发与应用方面取得显著成果。
如稀土永磁材料、高性能铜合金等，这些新型材料的运用，有效提高了电动机的效率、性能和可靠性。
2. 节能技术取得突破在节能技术方面，我国电动机行业已取得多项突破。
如高效节能电动机、变频调速电动机等，这些产品在节能减排方面具有显著优势。
3. 智能化控制技术发展迅速随着物联网、大数据、云计算等技术的快速发展，电动机智能化控制技术逐渐成为行业热点。
智能化电动机能够实现远程监控、故障诊断等功能，提高生产效率和设备可靠性。
四、市场拓展与国际化1. 国内市场拓展为满足国内市场需求，我国电动机生产企业加大了市场拓展力度。
通过产品创新、品牌建设、渠道拓展等方式，提升市场占有率。
2. 国际化进程加速在“一带一路”等国家战略的推动下，我国电动机企业积极拓展国际市场。
通过海外并购、合资建厂、出口贸易等方式，提升国际竞争力。
五、节能减排与绿色发展1. 节能减排政策推动为响应国家节能减排政策，我国电动机行业加大了节能产品研发力度。
电机节能报告
电机节能报告摘要：本报告旨在对电机的能效衡量方法、节能现状及节能技术进行分析，并提出相应的解决方案。
通过实验数据和统计分析结果，得出了电机节能必要性以及未来节能发展方向。
本报告提出了电机能效标准化和应用高效节能电机两种主要措施，以减少电力消耗、降低运营成本、保护环境。
一、背景电机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛应用于电力、交通、冶金、化工等领域。
然而，电机在生产和运营过程中会产生大量的能耗，占据一个国家或地区能源消耗的很大比例。
因此，发展电机节能技术，减少电机能耗，对保护环境、降低企业运营成本、促进可持续发展都非常有意义。
二、电机能效衡量方法电机能效是指电机单位时间内输出的有效功率与输入总功率之比。
由于电机都在某个负载下工作，因此，在评估电机效率时，应采用额定负载下的电机能效。
三、电机节能现状在电机节能方面，目前大多数国家和地区都已经提出了相应的规章制度和产业标准。
例如，欧盟对电机能效进行了规定，国内也出台了《液压和气动执行元件能效限定值标准》和《通用平衡式气密电机能效限定值标准》等国家标准。
虽然在制定相关标准和政策方面取得了一定的成果，但是从电机节能实际情况来看，还存在着一些问题。
例如，一些企业并不重视电机节能的实施，以及一些非标产品电机的存在，这些产品的能效标准较低。
同时，一些企业由于缺乏专业知识和科学技术，难以实施能效提升的措施。
对此，我们应该采取具体的措施，推动电机节能工作的开展。
四、电机节能技术1. 高效节能电机高效节能电机是指在保证设备正常运行的前提下，将电机的能耗降到最低限度。
相比于普通电机，高效节能电机具有输出功率高、损失小的特点。
2. 变频技术通过对电机的转速进行调整，减少了电机在停机或启动时的能耗损失，特别是在运行低负载状态下的效果更加显著。
3. 电机能效的标准化加强对电机能效标准的认识，建立标准化检测机制，使得电机能效标准测得更加准确。
五、结论电机节能是一项长期的、系统性的项目，需要政府、企业、科研机构和社会各方积极参与。
电机驱动系统节能技术研究
电机驱动系统节能技术研究电机驱动系统是现代工业和生活中不可或缺的一部分，它的能源消耗直接影响着整个社会的可持续发展。
为了实现能源资源的有效利用和环境保护，节能技术的研究成为了当前的热点。
本文将对电机驱动系统的节能技术进行深入探讨，并提出一些创新的解决方案。
一、电机驱动系统的能耗现状与挑战电机驱动系统的能耗一直以来都是工业生产和日常生活中的一个难题。
据统计，电机驱动系统在工业生产中所占能耗比例高达70%，对整个国家的能源消耗产生了巨大的影响。
虽然在过去几十年中，电机的效率得到了显著提升，但是由于产能的扩大和需求的增加，其能源消耗量并未减少。
此外，电机在工作过程中会产生大量的热量，进一步加剧了能源的浪费与环境的污染。
二、电机驱动系统节能技术的研究现状为了降低电机的能耗，节能技术的研究得到了广泛关注。
目前，人们主要从以下几个方面进行研究和探索：1. 提高电机本身的效率：通过改进电机的设计和制造工艺，提高其转变电能为机械能的效率，减少能量的损耗。
例如，采用高效磁材料和优化的线圈结构，可以显著提高电机的效率。
2. 优化电机的控制策略：通过优化电机的控制策略，减少其在运行过程中的能量浪费。
例如，采用变频调速技术可以根据实际负载情况调整电机的输出功率，减少不必要的能量消耗。
3. 应用智能控制技术：结合传感器和自动化技术，实现电机驱动系统的智能化控制，提高能源利用率。
例如，通过实时监测电机的负载和能耗情况，自动调整电机的工作状态，减少能量的浪费。
4. 开发新型驱动系统：研究开发新型的电机驱动系统，提高能源利用效率。
例如，采用直线电机代替传统的旋转电机，减少传动装置的能量损耗。
5. 加强电机驱动系统节能管理：通过完善的能源管理体系，监测和分析电机驱动系统的能耗状况，制定合理的能源节约措施，提高能源利用效率。
三、创新解决方案的探索与应用为了进一步提高电机驱动系统的能效，一些创新的解决方案正在不断探索和应用。
1. 超级电容储能技术：将超级电容器应用于电机驱动系统中，可以有效储存能量，并在需要时释放。
工业电机行业行业痛点与解决措施
工业电机行业行业痛点与解决措施xx年xx月xx日•引言•行业痛点•解决措施目录•具体实施方案•结论与展望01引言工业电机行业作为传统制造业，具有悠久的发展历史和广泛的下游应用领域，包括电力、石化、冶金、建材等。
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，工业电机行业面临着越来越多的挑战和痛点。
背景介绍工业电机行业是一个技术和资本密集型的产业，涉及众多领域，如电力、电子、机械等。
目前，工业电机行业正面临着一些问题，如高能耗、低效率、设备维护困难、技术更新迅速等。
行业现状痛点与挑战工业电机行业的能耗较高，效率低下，导致生产成本较高，同时也增加了碳排放量。
高能耗与低效率随着科技的不断进步，工业电机行业面临着技术更新换代的需求，但很多企业的技术水平落后，难以适应市场需求。
技术更新迅速工业电机的设备维护是一项难题，很多企业缺乏专业的设备维护和管理人才，导致设备故障率高，维修成本高。
设备维护困难很多企业在技术创新方面缺乏投入，导致产品缺乏竞争力，难以打开新的市场。
缺乏创新能力02行业痛点产能过剩总结词：市场竞争加剧详细描述：产能过剩导致市场竞争加剧，企业间价格战激烈，利润空间被压缩。
总结词：资源浪费详细描述：产能过剩导致企业间资源浪费，部分企业无法有效利用生产设备，造成闲置和浪费。
总结词：行业不稳定详细描述：产能过剩导致行业不稳定，企业面临较大的经营风险，影响产业链协同发展。
总结词技术创新能力不足详细描述由于技术壁垒难以突破，国内工业电机企业在国际竞争中处于劣势地位。
详细描述国内工业电机企业普遍存在技术创新能力不足，缺乏关键核心技术。
总结词高端人才缺乏总结词技术壁垒难以突破详细描述国内工业电机行业高端人才缺乏，制约了企业技术创新能力的提升。
核心技术缺乏总结词低附加值产品占比高详细描述国内工业电机市场上，低附加值产品占比高，企业盈利能力较弱。
总结词同质化竞争激烈详细描述由于产品同质化严重，企业间竞争激烈，部分企业甚至陷入恶性竞争。
电机系统的能效改进与降低成本研究
电机系统的能效改进与降低成本研究电机系统在当今工业生产中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于各种设备和机械中，为生产提供了关键动力支持。
然而，随着环保意识的增强和能源资源的有限，如何提高电机系统的能效、降低成本已成为重要课题。
一、背景介绍电机系统的能效改进和成本降低是当前工业生产中的热门议题。
随着人们对环境污染和能源浪费的关注度不断提高，电机系统作为消耗能源较大的设备，其能效和成本问题亟待解决。
目前，国内外学者和企业纷纷展开相关研究和实践，试图通过技术创新和管理改进来提高电机系统的能效，降低企业的生产成本，实现可持续发展。
二、电机系统能效改进的技术途径1. 发展高效率电机技术高效率电机是提高电机系统能效的重要途径之一。
通过优化电机结构设计、提高材料利用率、降低电阻损耗等手段，可以有效提高电机的效率，降低能源消耗。
当前，永磁同步电机、异步电机等新型高效率电机技术不断涌现，为电机系统的能效改进提供了新的技术支持。
2. 应用智能控制技术智能控制技术在电机系统能效改进中发挥着重要作用。
通过引入先进的控制算法和传感器技术，实现电机系统的精准控制和智能调节，可以有效提高系统的运行效率，降低能源消耗和成本支出。
例如，利用变频调速技术，可以根据实际负载情况实时调节电机运行速度，减少能源浪费。
3. 优化电机系统设计电机系统的设计直接影响其能效和成本。
通过优化电机系统的整体设计，包括选型、配置、布局等方面的优化，可以有效提高系统的能效，降低生产成本。
例如，合理选择电机与传动装置的匹配，减小传动损耗；设计合理的散热系统，提高系统的散热效率等，都可以有效改进电机系统的性能。
三、电机系统成本降低的管理策略1. 精益生产管理精益生产管理是降低成本的重要策略之一。
通过优化生产流程、降低库存、减少浪费等手段，可以降低生产成本，提高生产效率。
在电机系统生产中，精益管理可以通过优化生产线布局、改进生产工艺、降低原材料损耗等方式，实现成本的降低。
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势1. 引言1.1 矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势矿用带式输送机电机系统节能技术的现状和发展趋势是当前研究的焦点之一。
通过对电机系统在矿用带式输送机中的作用进行全面的分析、对节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用进行深入研究、对现阶段存在的问题进行总结与分析，可以更清晰地了解矿用带式输送机电机系统节能技术的发展现状。
探讨矿用带式输送机电机系统节能技术的未来发展趋势，分析其在实践中的前景和重要性，将有助于指导相关领域的科研人员和工程技术人员开展更深入的研究与实践，为实现矿用输送机系统的可持续发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 电机系统在矿用带式输送机中的作用1. 驱动作用：电机系统通过提供动力，驱动整个带式输送机系统运行，实现物料的矿石输送。
电机系统的性能直接影响带式输送机的运行效率和输送能力。
2. 控制作用：电机系统可以通过控制电机的运转速度和方向，实现对带式输送机的运行速度、方向和停止等操作，从而满足不同工况下的需求。
3. 调节作用：电机系统可以根据实际工况的需求对输送机进行调节，如调整输送速度、提高输送效率，以达到节能减排的目的。
4. 监测作用：现代电机系统多配备智能监测设备，可以实时监测电机的运行状态、温度、电流等参数，及时发现故障并进行维护保养，确保输送机系统的正常运行。
电机系统在矿用带式输送机中扮演着至关重要的角色，其稳定、高效的运行对整个输送系统的正常工作至关重要。
研究和改进电机系统的性能和节能技术对矿用带式输送机的可持续发展具有重要意义。
2.2 节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用是提高能源利用率、减少能源消耗、降低运行成本、减少污染排放、延长设备寿命等方面。
目前，矿用带式输送机电机系统的节能技术主要包括以下几个方面：1. 高效电机：采用高效率的电机可以降低能源消耗，提高输送效率。
电机制造行业的困境与发展对策
电机制造行业的困境与发展对策电机作为现代工业的“心脏”，其制造行业的发展直接影响到国家经济的命脉。
随着科技的进步和社会的发展，电机制造行业面临着诸多挑战与机遇。
本文将着重分析电机制造行业当前所面临的困境，并提出相应的发展对策。
困境分析1. 技术水平有待提升尽管我国电机制造业规模庞大，但在技术层面上，与发达国家相比仍存在一定的差距。
特别是在高效、节能、环保等方面，我国电机的整体技术水平还有待提高。
2. 产业结构不合理我国电机制造业产业结构存在一定的不合理性，低端产品过剩，高端产品供给不足。
这导致了行业内的恶性竞争，严重影响了电机制造业的健康发展。
3. 创新能力不足在激烈的市场竞争中，我国电机制造业的创新能力不足，缺乏具有自主知识产权的核心技术。
这使得我国电机制造业难以在市场竞争中占据有利地位。
4. 环保压力增大随着国家对环保政策的日益严格，电机制造业面临的环保压力不断增大。
如何在保证产品质量的同时，实现绿色、低碳、环保的生产方式，成为了电机制造业亟待解决的问题。
5. 人力资源短缺电机制造业属于技术密集型行业，对人才的需求较高。
然而，目前我国电机制造业面临人力资源短缺的问题，尤其是缺乏高素质的技术人才和经营管理人才。
发展对策1. 加大技术研发投入企业应加大技术研发投入，提高电机产品的技术含量，特别是在高效、节能、环保等方面。
通过技术进步，提升我国电机制造业的整体竞争力。
2. 优化产业结构政府应引导电机制造业进行产业升级，调整产业结构，减少低端产品产能，加大对高端产品的支持力度。
同时，鼓励企业进行兼并重组，提高行业集中度。
3. 提升创新能力企业应建立健全创新体系，加大研发投入，培养具有自主知识产权的核心技术。
政府也应提供相关政策支持，鼓励企业进行技术创新。
4. 实施绿色发展战略电机制造业应积极响应国家环保政策，实施绿色发展战略。
通过采用先进生产工艺和设备，提高资源利用效率，降低污染排放，实现可持续发展。
电机系统能效现状和节能潜力分析方法综述
电机系统能效现状和节能潜力分析方法综述发布: 2009-11-27 10:29 | 作者: 秦宏波 | 来源: 上海节能 | 查看: 7次1 前言电动机广泛应用于工业、商业、农业、公用设施和家用电气的各个领域，用于拖动风机、泵、压缩机等各种设备。
电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷，其用电量在各个国家的总用电量中均占有相当大的比重。
根据美国能源部的统计，电机系统用电量占全美用电量的50%，占其工业用电量的70%。
根据欧盟的统计，电机系统占欧盟总用电量的42%，占其工业用电量的69％。
根据我国国家发改委2003 年的调查结果，电机系统耗电约占我国用电量的60％以上。
其中，风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%[1]。
国际铜业协会进行的“全国电机现状市场调研”结果显示：2007年我国各类电动机装机总容量约为7.28 亿千瓦，耗电量约为19566 亿千瓦时。
由于电机系统消耗了大部分的工业用电，因此提高该系统的能效水平对于各国的能源节约和环境保护具有重要意义。
欧盟预测，对不同功率的电机效率提高1%~6%，可节能3%，每年可节约电能276 亿千瓦时，相当于5 座100 万千瓦电站的供电能力。
根据国际铜业协会预测，在我国通过提高电动机的能效标准和推广高效电动机的应用，到2011 年可累计节电764 亿千瓦时，减排二氧化碳7640 万吨[2]。
2 我国电机系统能效现状改革开放以来，我国制造业有了长足发展，近些年企业通过自主研发和消化吸收，电动质量有了显著提高，对推动电机系统的节能工作起了很大的促进作用。
但与发多国家比较，我国的电机系统尚存在很大的节能潜力和技术升级空间，主要表现在：1）电动机和被拖动设备效率低。
我国生产和在用的电动机以Y 系列为主，占据了近90%的市场份额，其效率平均值为87.3％。
美国高效电动机效率平均值为90.3%，该效率为美国能源政策法令所规定的市场准入水平，美国超高效电机的效率平均值为91.7％。
电机行业发展现状及未来发展趋势
电机行业发展现状及未来发展趋势下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、现状分析1.1 产业规模扩大。
近年来，电机行业产值不断增长，行业规模不断扩大。
2023年交流电机行业市场发展现状
2023年交流电机行业市场发展现状随着现代工业的发展和普及，交流电机作为工业传动领域中不可缺少的组成部分已经成为各个行业中最为重要的驱动设备之一。
在近年来的市场发展中，交流电机行业呈现出了一些新的趋势和面临一些新的挑战。
一、市场发展趋势1. 节能环保随着全球环境保护的日益受到重视，节能环保的理念已经深入人心。
在交流电机的应用领域中，节能环保的要求也越来越高。
现代工业和建筑行业的主要目标之一就是减少能源消耗，交流电机作为重要的能量转换设备，也必须满足这一发展趋势。
2. 智能化随着信息技术的发展，智能化已经成为了工业领域中的重要趋势。
在交流电机的应用中，智能化控制的技术也逐渐被广泛应用。
通过智能控制系统的应用，交流电机可以实现精准控制和远程监控，提高了生产效率和运行可靠性。
3. 小型化近年来，随着中国工业的不断发展和构造调整，小型化已经成为了交流电机行业新的发展趋势。
小型交流电机具有体积小、重量轻、可靠性高、耗能低等优点，在办公设备、家用电器和小型机械等领域中有广泛的应用。
二、市场面临的挑战1. 生产能力过剩当前中国交流电机市场呈现出供大于求的趋势。
随着市场竞争的加剧，许多中小型交流电机企业的生产能力呈现出过剩状态。
产能过剩导致了价格战的加剧，严重影响了行业利润率。
2. 竞争压力大中国交流电机市场竞争激烈，行业内企业数量众多，同时还有来自国外的竞争压力。
中小型企业在面对大型企业时，往往由于技术和生产规模的制约而难以与其竞争，因此必须寻找新的发展方向和突破口。
3. 技术创新迫在眉睫交流电机行业是一个技术密集型的行业，技术创新对于企业的成长和发展至关重要。
然而，中国在交流电机技术上与国外还存在一定的差距，国内厂商在技术创新方面需要加强投入和研发，在整机设计、关键零部件研发、质量控制等方面加强创新，才能提高产品性能和质量。
总体来看，交流电机行业在市场发展中呈现出节能环保、智能化和小型化等新趋势，但同时也面临着生产能力过剩、竞争压力大和技术创新不足等挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国工业电机系统节能现状与展望电机及其系统广泛应用于我国能源、化工、冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施、家用电器以及电力拖动等多个行业和领域，是我国工业基础的基础。
1 电机及系统节能的重要意义电机及其系统广泛应用于我国能源、化工、冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施、家用电器以及电力拖动等多个行业和领域，是我国工业基础的基础（如图1）。
据统计，我国电机保有量约19亿kW，总耗电量约3.8万亿kWh，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.9万亿kWh，约占工业用电的75%，是名副其实的“用电大户”。
另据统计，我国中小型电机行业企业约有2000家左右，其中300家为行业骨干企业，从业人数在30万人以上。
电机巨大的保有量和规模庞大的产业市场，充分表明了电机及系统在国民经济和社会发展中有着不可替代的重要地位和作用。
电机系统节能是当今国际高度关注和重点研究的领域，也是我国“十一五”及“十二五”期间实施节能减排既定国策的重点关注领域。
随着全球能源消耗的逐年快速增长，节能降耗、减排、减少温室气体排放已成为全球共同关注的重大焦点问题，而中小型电机系统本身占能源消耗比例高，节能潜力巨大，已经成为世界各国政府和国际组织的共识。
2 工业领域中电机节能的主要类型电机是依据电磁感应定律而制造出的机械，主要用于实现电能和机械能之间的相互转换。
根据电能和机械能之间转换的过程，电机可分为发电机和电动机2类：发电机是由机械能转化为电能，向电网或用电设备输送电能；而电动机则是由电能转化为机械能，向机械系统输出动力。
发电机系统多由大型同步发电机构成，单台功率大，总体数量少；小型同步发电机则多用于应急电源或分布式能源系统中，其比例较小。
而交流电动机则由于应用范围广、产能大而成为电机及系统节能面对的关键目标。
交流电动机有很多种类型，行业内一般按中心高和功率大小以及电机的主要应用场所，划分为大型、中小型、分马力和微特电机4类（见图2）：功率超过4000kW以上一般称为大型电机（以6kV、10kV等电压等级的高压交流异步电动机和同步电动机为主），主要用于工业领域中的超大型装备驱动，单台功率大，总体数量少。
功率小于0.75kW以下的电机中，一种是基本以单相供电方式为主、一般适用于家电设备的分马力电机，一种是功率更小的、适用于精密机械控制（如：电动工具）的微特电机，其特点是数量多，但总体功率较小。
功率范围在0.75kW至3550kW的电机中，主要是用于工业驱动的中小型交流低压、交流高压异步电动机（中型与小型的分界线随时代和产品升级的变化一直在调整，目前一般以355kW 为分界），其特点是覆盖面广，数量多；总体功率巨大。
另据测算，在交流电动机产能中，普通交流三相异步电动机所占比例最高，为87%，单相异步电动机占4%，同步电动机占5%，交直流两用电动机占4%。
而交流三相异步电动机又分笼型和绕线型转子2种，但其中绕线型转子交流三相异步电动机的使用范围和应用场所较笼型交流三相异步电动机少得多，因此国内电机行业的主要产能和应用均集中在中小型三相交流笼型异步电动机中。
因此，在中国工业领域推进电机系统节能主要针对的是中小型交流电动机及其拖动系统。
3 电机产业现状和推进系统节能中存在的问题3.1 电机产业的现状中国电机工业的发展已逾百年历程，已经形成比较完整的产业体系，产品的品种、规格、性能和产量都已基本满足我国国民经济的发展需要。
2001—2013年期间，我国交流电动机总产量从6263.3万kW/年提高到27914.6万kW/年，年复合增长率为13.26%。
2014年，全国交流电动机累计总产量30134.40万kW，与2013年同期相比，同比增长4.43%。
我国已经成为世界上最大的电动机生产、使用和出口大国。
3.2 存在的问题近年来，电机产业在研发平台建设、能效标准体系建设以及智能装备建设等方面做出了巨大的努力，但是与国外先进水平相比，我国的电机产业除了在设计的精细化、制造的智能化、质量的一致性等方面还存在一定的差距以外，电机及系统在实际应用中还存在不足。
3.2.1 高效节能电机的市场占有率较低，而系统的运行效率更低根据国家惠民工程实施情况的统计，经过努力，我国高效电动机的市场占有率已经从原来不足5%提高到25%左右，但是还应看到，70%以上的电机产品效率仍然比国外先进水平低2%～5%，高效电动机的市场占有率总体还比较低。
而在实际运行中，由于系统匹配不合理、设备长期低负荷运行、系统调节方式落后等原因，导致电机系统的实际运行效率比国外先进水平低10%～20%，差距更大。
3.2.2 电机生产和使用者中欠缺节能意识系列化标准化制造的电机产品在工业体系设备需求中可视作标准零件，这就导致电机生产企业的服务对象往往是配套机械制造企业，如：风机厂、水泵厂、压缩机厂或减速机厂，电机生产企业往往并不掌握电机的最终用途和使用情况，导致电机生产企业和配套机械制造企业缺乏推进电机系统节能意识，在经济上也缺乏推进的主观动力。
而在工业企业运行体系中，电机的最终用户对电机的运行管理普遍比较粗放，企业把节能工作的重点放在煤、天然气、油等一次能源上，普遍不了解、不掌握电机是工业企业运行中最大的电能消耗者这一基本事实，导致设备管理者普遍欠缺电机系统节能意识，同时也缺乏相关的知识与技术。
3.2.3 电机节能技术复杂，缺乏统一的技术规范工业领域中电机系统的节能潜力是最大的，但由于涉及到各种不同行业、各种复杂多样的工况、各种不同的负载特性以及千差万别的工艺过程，导致电机系统节能是一个综合考虑电机本体、拖动设备、控制电动机的装置、管网系统以及各子系统、部件间最佳或较佳匹配等多种因素的复杂的系统节能工程。
而目前普遍缺乏针对不同工况条件下电机系统的节能解决方案，普遍存在“电机系统节能就是更换高效电机”这一常见误区，缺乏在何种条件下适合采用何种电机系统节能技术等统一的技术规范，这是导致电机系统的实际运行效率较低的深层次原因。
4 我国电机及系统节能工作实施情况从2008年开始，我国根据电机产业在国民经济中的地位，按照节能减排方针的要求，颁布实施了多项针对电机能效提升和系统节能的规划和措施，主要分为政策鼓励、标准规范、监督核查等。
4.1 政策鼓励为贯彻落实国务院《关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》（国发［2010］12号）精神，财政部、国家发改委组织开展了高效电机的推广工作，并根据《财政部国家发展改革委关于开展“节能产品惠民工程”的通知》（财建［2009］213 号），财政部和国家发改委制定了《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》，于2010年5月31日颁布实施。
该政策的主要内容是对生产使用高效率、超高效率电机进行财政补贴，使高效电机市场份额从不足3%提高到25%。
不同类型的电动机根据成本的不同进行了差别化的补贴标准（该补贴标准在财政部、国家发改革《关于做好2011年高效电机推广工作的通知》（财建［2011］62号）文件中又予以调整）。
补贴标准见表1。
经过近5年的努力，根据国家惠民办和工信部节能与综合利用司的统计，全国累计推广高效电机3541.09万kW，实施电机系统节能改造1710.10万kW，实施淘汰电机的高效再制造792.58万kW。
为此，已累计发放10亿元的补贴资金，带动实现节电95.1亿kWh。
不仅如此，为配合国家的补贴政策，部分地方（如：上海、广东、广西等）也出台了与地方电机系统应用特色配套的财政鼓励政策。
上海市针对存量电机数量比较大，运行时间比较长的特点，有针对性的鼓励以电机节能再制造为目标的“以旧换新”配套政策。
广东省则针对中小企业较多、电机种类比较集中的特点重点支持电机系统节能改造和注塑机的节能改造，都取得了不错的成果。
4.2 标准规范开展电机能效提升和电机系统节能工程，相关的标准必须先行。
从国际上的实施情况来看，自2007年起，随着国际标准中对电机能耗测试方法的调整和统一，并伴随着新一代节能型高效电机研发需要，主要发达国家都在各自的发展计划中提出了明确的强制推行高效电机的时间表。
各国积极从政策、技术和市场3个方面综合加快电机及系统节能技术的发展。
美国和欧洲分别从1997年和2011年强制推行高效电机：按照欧盟委员会颁布的电机产品EUP 实施措施法案，欧盟各国自2011年已开始强制推行高效率标准电机；美国则自2011年起率先强制推行要求更高的超高效率标准电机。
以上这些措施都是以各自的能效标准为依据的。
2008年，IEC发布了60034-30标准（即电动机的能效分级标准），其中明确指出电动机的能效等级分为4级：IE1（普通能效）、IE2（高效）、IE3（超高效）、IE4（超超高效），不仅如此，该标准还规定了统一的高效电机检测方法，因此从标准角度统一了全球的电机能效指标。
我国很早就开始重视电机产品的节能问题，因此从2002年起就已经制定了中小型三相异步电动机的能效标准，分别在2006年和2013年根据国际上的能效标准变化做了2次修订，把电机产品的能效整整提升了2个等级，并根据电机的类型和功率范围增加制定了小功率电机、高压电机和稀土永磁电机的能效标准（如图3）。
从电机产品的标准角度来看，我国的电机产品能效标准已经与世界现行标准保持一致。
由于电机系统包含了电动机、被拖动机械、管网、控制机构、检测装置等多个单元，因此电机能效提升和电机系统节能不仅仅是制定了电机等设备的能效标准就能够满足要求，而是必须依靠电机系统能效的标准体系建设来统一规范和实施。
电机系统能效的标准体系包括：设备能效标准（指在不降低产品性能和安全要求的前提下，对产品利用能源利用提出要求，如：能效限定值、节能评价值和能效等级等）、经济运行标准（指在满足工艺要求、安全生产、环保和可靠运行的前提下，通过科学管理，调节工况或技术改进等措施，为达到节能能源，提高经济效益所规定的标准）、检测和计算方法标准（指对节能活动的检测方法、计算方法所规定的技术要求，其作用在于规定统一的、正确的检测方法和计算方法，同时指导检测人员按所规定的计算方法进行检测和计算）和节能改造标准（对节能装置满足的要求以保证使用性的标准，主要作用是规定节能装置的质量和安全性要求等）。
通过近10年来的努力，我国已经基本建立了以电机（包括风机、水泵）能效、电机的经济运行、电机的能效测试以及系统改造等标准为核心的电机系统节能标准体系。
4.3 监督核查根据我国工业企业中存量电机多、存量电机中淘汰设备多、低效电机也多的特点，工信部和国家质检总局在2013年6月颁布实施我国的“全国电机能效提升计划”。
“提升计划”的主要目标是：到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿kW，淘汰在用低效电机1.6亿kW，实施电机系统节能技改1亿kW，实施淘汰电机高效再制造2000万kW。