环形加热炉的现状及发展趋势
环境影响评价报告公示林州凤宝管业有限公司环形加热炉余热发电项目环评报告
干渠及水库
红旗渠工程于1960年动工，1965年总干渠通水，总干渠全长70.6 km；渠宽8m，渠33/s，1969/s，最大流量25m高4.3m，设计引水流量23m年一、二、三干渠和主要干渠均2。km灌溉面积最大达到过3.6万km。设计灌溉面积3.1万km2，修成通水。总长度1500多2，兴利库容上游流域面积605km1575弓上水库1958年动工修建，1960年建成并蓄水，33/a，死水位473m，正常水位m498m，最高水位507.1mm万。据弓上/a，总库容2720万3。年最大来水量万m～1990)水文资料记载。淅河多年平均来水量为6600水库15年(197633，出现在1986万m年。水库，出现在1982年；最小来水量为1101．49为26601.20万m大坝为粘土心墙堆石坝，最大坝高50.3m，坝顶长274m，溢洪道位于大坝右端，最大过水宽105m。
淅河
淅河系淇河的较大支流，发源于山西省陵川县，东行到合涧镇嘴上村西进入林州市，横穿境内中部3个镇略偏东南走向，到临淇镇河口村汇入淇河。淅河在林州境内全长约35km，合涧村以上段，河沟深切，两岸冲沟发育，以下河床略为平坦。合涧村以上6km33。水库下游河水潜入地下，流m，兴利库容1575万处建有弓上水库，总库容2741万m行18km，到雷家村附近又出露地表。淅河两岸较大的泉水有石门寺泉和康王泉。
露水河
发源于山西省平顺县，流经市境西北部，北入漳河。上游段纵坡较陡，河床切割较深。下游段河床浅且宽，漂砾石覆盖较厚。两岸山麓堆积层地段冲沟发育。南谷洞水库建于河3。万道峡口处，总库容5804m洹河．
发源于林州北部的林虑山下，源头位于姚村镇北部分水岭南侧，呈西北东南走向，到横水镇横水村南接纳桃源河后经丁家沟进入安阳县境，至内黄县入卫河。洹河在林州市境2，占全市总面积的41.05，流域面积约840km％。上游段行于山前丘陵区，除内长约40km雨季外，常年干枯。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种利用高效循环流化床燃烧技术实现煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧的技术。
其主要特点是燃料与气相、固相平衡流化，燃烧效率高、燃烧温度可控、污染物排放少。
1. 技术成熟：循环流化床锅炉技术已经经过多年的研究和发展，在我国已经建成的循环流化床锅炉装机容量已达数千兆瓦，形成了一定的产业化规模。
2. 功能完善：循环流化床锅炉技术的自动化程度逐渐提高，监控系统成熟，操作方便，运行稳定可靠。
循环流化床锅炉还具备灵活燃烧、硫捕集、脱硝、脱电除尘等多种功能。
3. 效果显著：循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧效率上有明显改善，已实现了燃烧效率高于传统锅炉的目标。
循环流化床锅炉对污染物的排放也有明显改善，特别是对于二氧化硫和氮氧化物的排放效果显著。
4. 排放达标：循环流化床锅炉技术采用先进的脱硫、脱硝、脱电除尘等技术手段，可以有效控制燃烧过程中的污染物排放，达到甚至超过国家标准的排放要求。
1. 燃料多元化：循环流化床锅炉技术适应性强，可以适应各种固体燃料的燃烧，包括煤炭、石油焦、生物质等，未来可以实现更多种类燃料的利用，提高资源利用率。
2. 清洁化发展：循环流化床锅炉技术可以通过改进燃烧方式和燃烧设备，进一步降低污染物排放，实现更清洁的能源转换。
3. 高效节能：循环流化床锅炉技术具备灵活燃烧、高效热交换等优点，未来可以进一步提高能源的利用效率，减少能源消耗。
4. 大型化发展：循环流化床锅炉技术在我国已初步形成一定的规模，未来可以进一步发展为大型化设备，满足国家能源需求。
循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧方面具有显著的优势，并且具备广阔的发展前景。
随着对环境保护要求的提高和能源利用效率的追求，循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
2024年中频炉市场分析现状
2024年中频炉市场分析现状1. 简介中频炉是一种使用中频电磁场进行加热的工业设备，广泛应用于金属材料的熔炼和加热领域。
本文将对中频炉市场的现状进行分析，从市场规模、市场竞争、市场趋势等方面进行探讨。
2. 市场规模中频炉市场的规模在过去几年中呈逐年增长趋势。
随着制造业的发展和工业生产的需求增加，对中频炉的需求也在不断增加。
据市场研究机构的数据显示，中频炉市场在过去五年中的年均增长率达到了10%左右。
目前，中频炉市场的规模主要由金属熔炼和金属加热两个细分领域组成。
金属熔炼领域主要应用于有色金属、铸造和矿山行业等；金属加热领域主要用于汽车、航空、电子等制造业中的金属加热工艺。
3. 市场竞争中频炉市场竞争激烈，市场上存在着多家知名企业。
主要的竞争对手包括国内外的制造商和供应商。
国际上，德国、日本和美国等发达国家的企业在中频炉领域处于领先地位。
而国内市场上，中频炉企业多位于沿海地区和经济发达地区。
竞争主要体现在产品质量、价格和售后服务等方面。
高品质的产品质量可以提高市场竞争力，合理的价格和完善的售后服务也是吸引客户的重要因素。
4. 市场趋势中频炉市场在未来将有以下几个趋势：4.1 技术创新随着科技的发展，中频炉的技术也在不断创新。
新的材料和设计可以提高中频炉的效率和性能。
在金属熔炼领域，节能、环保和自动化成为了发展的重要方向。
4.2 产业升级中频炉市场的产业结构也在不断升级。
目前，国内中频炉企业的竞争力还有待提升，技术含量相对较低。
未来，中频炉厂商将更加重视研发和创新，提高技术水平和产品质量，以提高市场竞争力。
4.3 市场需求变化中频炉市场的需求将会随着不同行业的需求变化而变化。
随着新能源汽车、航空航天和新材料等领域的快速发展，对中频炉的需求也将增加。
同时，对产品质量和效率的要求也将逐渐提高。
5. 总结中频炉市场在过去几年呈现快速增长的趋势，市场规模逐年扩大。
竞争激烈，技术创新和产业升级是未来发展的重要方向。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究摘要：伴随着社会经济的发展与进步，使得我国有关领域所应用的循环流化床锅炉技术，整体水平也相应的得到了提升。
这样的技术已经成为了我国实现洁净煤燃烧的重要工艺类型，并且得到了广泛运用。
在具体的使用中，环保型循环流化床锅炉具有较高的燃烧效果，燃料适应性也比较强，可以进行负荷的灵活调整，受到人们的广泛关注。
在本文的分析中，主要以循环流化床锅炉技术作为研究对象，针对技术的发展现状进行了分析，同时提出了该技术的未来发展情况。
关键字：循环流化床锅炉；液态化；燃烧技术引言：循环流化床锅炉技术的发展，主要是利用液态化的燃烧技术，在经过一些较为紧密区域，以及一些输送区域的燃烧室，构建出一个循环回路的燃烧效果。
这样的工艺可以发挥出燃烧的高效率特征，符合我国当下对于节能环保方面的要求，因此广泛的受到了社会关注。
1 循环流化床锅炉1.1 技术原理这是一种固体的燃烧反应环节，其工艺当中让气体经过流化反应，实行高效率的燃烧。
在气体穿过燃烧物质层之后，会让固体物质颗粒受到气体的反应，而与颗粒的承重相互抵消，进而让固体当中的颗粒发生悬浮的反应。
这样在提升气体的流速之后，就可以保持颗粒的高速运动，以此实现反应的沸腾情况。
这样的流化反应环节，会让床料发生液体化的效果，同时固体化的物质也相应的实现液化燃烧效果。
而在气体的流动速度较慢的情况下，会让稀疏区域当中存在着大量的高浓度物质。
在后续进行处理环节，需要利用分离设施实现对物质的集中采集，并将其利用回料设备，输送到炉膛当中，以此构建出循环燃烧的反应流程，这样极大提升了反应的成本控制，不会带来大量的浪费。
1.2 锅炉构成在进行循环流化床锅炉的设计中，其进行部署以及内部结构的设置环节，要基本上在燃烧部位采用了布封板、燃烧区域、飞灰收集设备等设施组成。
相比较传统的煤粉锅炉的设计方式，这样的锅炉设计方式保留了燃烧区域的设计，但是在其他结构的设计环节，进行了一定的特征，使得可以实现循环燃烧的效果。
国内外焦炉现状及其发展
国内外焦炉现状及其发展焦炉是冶金炼焦的关键设备，广泛应用于钢铁、化工、煤炭等行业。
其主要功能是将煤炭进行高温热解反应，得到焦炭和含有大量有机物的煤气。
本文将从国内外焦炉的现状及发展方向两个方面进行探讨。
一、国内焦炉现状及问题国内焦炉行业起步较早，以大型钢铁企业为主要用户。
2000年以来，国内焦炉产能逐年增加，2019年全国总产能达到3.6亿吨。
然而，国内焦炉产业存在一些问题。
1.能耗高：传统焦炉存在高温热量的浪费现象，能耗较高。
此外，焦炉的调温技术相对落后，无法实现精确控制，进一步增加了能耗。
2.环境污染：焦炉炼焦过程会排放大量有害气体和颗粒物，对环境产生严重污染。
尽管国内采取了一系列措施来减少焦炉排放污染，但仍然面临严峻挑战。
3.技术水平不高：国内焦炉设备普遍过时，技术水平相对滞后。
相比于国外的先进技术，国内焦炉的自动化程度低、控制精度不高，影响了炼焦效率和产品质量。
二、国内焦炉发展方向为了解决上述问题，国内焦炉行业正朝着以下几个方向进行发展：1.提高能源利用效率：通过改进煤气回收和利用技术，提高焦炉能源利用效率，降低能耗。
采用先进的煤气净化技术，可以将高热值煤气转化为燃料或电力，实现能源的综合利用。
2.推广清洁炼焦技术：发展低排放、零排放的焦炉技术，减少炼焦过程中的排放污染物。
采用干法炼焦技术、焦炉脱硫装置等，可以有效控制二氧化硫、颗粒物等污染物的排放。
3.提高焦炉自动化程度：引进国外先进的自动化控制系统，提高焦炉的自动化水平。
通过自动化控制，可以实现煤气的精确配比和温度的精确控制，提高炼焦效率和产品质量。
4.创新型焦炉技术：国内一些高校和科研机构正在开展创新型焦炉技术的研究。
比如，高温氧化炉技术、微波炉技术等，这些新技术有望在未来几年内得到商业化应用。
三、国际焦炉现状及发展方向国际焦炉行业发展较为成熟，主要集中在发达国家和地区，例如中国、日本、美国和欧洲等。
国际焦炉行业的发展主要表现在以下几个方面：1.推广先进的清洁炼焦技术：国际焦炉行业对环境保护的要求较高，通过采用先进的清洁炼焦技术，减少污染物排放。
环型加热炉热工制度的优化研究
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈｓ ａ ｅ ｏ ｔ ｐ ｓ ｓ ｈ ｒ ｂｅ ｃ ｓ ｈ ｏ ｎｆｒ ｈ ａ ｎ ｕ ｄｂｌ ｔ ｔ ｉｌ ｎ ｅｉｓ ｂ ｌ ｆｈ ｌｎ ｒｄ ｃ ｓ ｃ ：Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎｒ ｏ ｅ ｅｐｏ ｌ ｒ ｃ ａ ｔ ｍｓ ｕ ｈ ａ ｅｎ ｕ ｉ ｍ ｅ ｔ ｇｒ ｎ ｉｅ ｍａｅ ａ ａ ｄｔ ｔ ｉｔ ｏ ｅ ｏｌ ｇ ｏ ｕ ｔ ｓ ｔ ｏ ｉ ｏ ｌ ｒ ｈ ｎ ａ ｉ ｙ ｔ ｒ ｉ ｐ
下便 可以获得加热炉 的热 工特性 关系 。从 而制定适合轧
度失效 ，经常性地 出现加 热不透 、加热不均 、脱碳 、氧
化甚 至出现过热 、过烧和化钢 现象，严重地影 响了加热
质量 和生 产过程的顺利进行 。为适应新 的生产 要求，尤
其是大规 格品种钢在加热 过程 中，避免 出现上述 产品质 量 以及 等料待轧的 问题 ，拟对该 环型炉 的加热 制度进行
炉 内隔 墙最 低高 度， ｍｍ
６． ８４ ２ ０— ３０（ ７ ０ ３排）
７０ ０
１ 热段 加
２ 热段 加
均 热段
７ ０～ １ １ ０ Ｉ１ ０～ １２ ０ １２ ０ ～ ｌ２ ０ １２ ０～ ｌ ９ ０ ０ ６ ７ ７ ９ ７ ０ ２
允许工件尺寸（ ｘ ／ Ｍａ ） ｍｍ 设计 能力 ／・ ｔｈ
摘要：针对环型加热炉存在的料坯加热不均、轧制产品质量不稳定的问题，基于火焰炉热工理论，对环型加热炉炉膛结构、热工操
作 以及料坯 的形状和规格 、 轧制工艺等进行了一系列分析 。依据料坯 的加热过程跟踪测试数据，结合环型加热炉的构造特点和 圆坯 加热特点 、以及现行加 热制度下 的热工过程分析，制定 了针对圆坯加热的新的热工制度 ，从而获得 了缩短加 热时间、提高温度均匀 性的良 好效果，很好地满足了 圆坯料轧制的产量和质量要求 。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
2024年高炉制造市场发展现状
2024年高炉制造市场发展现状引言高炉是钢铁行业的核心设备之一，其制造市场在钢铁行业的发展中起着重要作用。
本文将探讨当前高炉制造市场的发展现状，从技术、市场和政策等方面进行分析，以期提供有关高炉制造行业的最新信息。
技术发展现状1.高炉炉体材料：目前，高炉炉体主要采用耐火材料，如炉壳、炉内衬、炉鼓等材料的研发不断提升高炉的耐火性能和使用寿命。
2.燃料技术：高炉燃料技术不断改进，如采用高效燃烧技术和节能技术，使高炉的燃烧效率和能源利用率大幅提高，减少排放和能源消耗。
3.自动化控制技术：随着自动化技术的发展，高炉制造过程中的各个环节得到了有效控制，从而提高了生产效率和产品质量。
市场需求与竞争格局1.市场需求：全球钢铁行业的发展对高炉的需求不断增长。
特别是一些新兴市场和快速工业化国家对高炉的需求表现出明显增长趋势。
2.竞争格局：高炉制造市场竞争激烈，主要来自国内外的钢铁设备生产厂商。
国内企业在技术研发、设备质量和价格等方面与国际企业展开竞争。
政策环境与发展趋势1.政策环境：政府对高炉制造行业的政策支持有利于行业的发展。
政府出台的产业规划、技术创新和环保政策等对高炉制造行业具有积极的影响。
2.发展趋势：未来高炉制造市场将朝着高效节能、环保和智能化方向发展。
新技术的应用和装备更新将成为市场的主要驱动力。
总结高炉制造市场在技术、市场和政策等方面都呈现出积极的发展态势。
随着全球钢铁产业的发展，高炉的需求量日益增加。
技术的不断创新和政策的支持将推动高炉制造行业朝着更加高效、环保和智能化的方向迈进。
以上是对2024年高炉制造市场发展现状的简要分析，从技术、市场和政策等多个维度对行业进行了阐述。
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(工业护)稼述
1901抽一(总第62期
)
环形加热炉的现状及发展趋势
武汉冶金设备制
造公司邓
维理
一国内环形加热炉的现状
1小宜径低产t
国内一般环形加热炉直径(中径)在10米内,炉膛环宽小于2米供捧材管材轮轴坯料加热用,每小时产量不超过
10
吨如重庆特钢‘忆材夺L机用的环形加热炉中
径为10米,一批锻造用的环形加热炉中径为31米至88米,每小时产量为2~
10
吨
国内白行设计制造的最大的环形加热炉
是马钢轮箍厂中径为28米产量每小时约50
吨
2热效率低单位热耗指标
离
由于燃烧装代落后余热回收利用差因而热效率低单位热耗高i性25OXlo‘千焦
/吨
3工件沮差大形晌产品质t
山于炉膛温度控制段设计落后,生产控
制系统落后不能实现加热状态的最佳化
,
因而出料口钢坯温度差达士20℃,对轧
制
锻造的产品质借有一定的影响
二国内外环形加热炉的发展趋
势
随着钢铁工业技术的发展为适应大压卜量高速高事度连续午L机及快锻
精
锻
设备的要求环形加热炉正逐步的改进
完
善其趋势
为
:
1向大宜径高产
t方向发展
如西德一套
小
140
连4:L管机红{用环形加
热
炉其,I,径为小4(,米产星为每小11少}(o吨,怠
大利一家13音‘连轧机组用环形加热炉中径
为小46米产量为侮小时160吨,国内宝钢
小140连轧管机组用环形加热炉中径为小35米,生产能力侮小时为16。吨,大冶钢厂
即
~
将建小17。三辊轧管机组用环形加热炉,中径为小21米环宽36米生产能力征小时为40
吨还有一些厂家准备建大直径高产量的
环形加热炉满足生产需要
2研制高效嫂烧器余回热收袭皿降
低单位热耗、节约能派
研究用于炉侧的可调焰烧嘴,炉顶的平火焰烧嘴,及空气煤气换热装狱使烧嘴
燃烧效率》85帕,助燃空气预热到50
。
~
600℃燃烧煤气预热到
280
一40
℃,
改善
燃烧条件提高热能利用使单位热耗降低
到125xl。‘千焦厂吨节约能源50肠以上3加强姗烧原理的研究合理的设t温
度控制段,使炉沮均匀,钢坯出口通度误差
小将炉膛设五段,即换热
段顶热段
第
一加热段第二加热段均热段在换热段
里,用从经装料端上部排出的烟气将热量
传
给进入炉内的冷钢坯用平焰贯嘴安置在炉顶进行均热,用设置在炉侧的可调焰烧嘴对钢坯进行预热及加热,改进原有的二
段
或三
段加热形式,使炉温更均匀,钢
坯出口温度
差可达士
75℃
4广泛采用计算机,实现优化控制
采用先进的计算机技术有效的控制炉
内温度炉内兀力进出料频率冷却水温度设备保护等一系列生产过程使炉子使用合理先进性能得到发{
:肠《工业炉》综_
_一
一竺
-
一一{
三推广先进节能型环
形加热炉势在必
行
根据以上分析可知国内普遍使用的环形加热炉技术状况落后,与国
民经济
的发展
不适应主要不适鹰趁
有
下
列几
点
:
1与增加品种不遇应
,’jk五”期间钢铁工业发展到钢年产
量760。万吨主要是增加品种提高质
景
减少进口钢材,尤其减少油承钢‘特殊钢管
,
硅钢板材等进口为了增加品种一批大型钢铁厂,特钢厂要进行技术改造如大冶钢厂兴违今17。无缝钢管及特殊钢捧材厂,成都无缝钢管厂
将
改造生产大直径厚壁无缝钢夸,武钢硅钢厂将改造提高生产能力,用环形加热炉对硅钢卷材进行热处理;一些大型机械厂
将建
火车车抢油等精锻快锻生产线普通的
环
形加热炉不能满足上述要求,迫切需要技术
性能先进节约能源的环形加热炉
2与提高质t不适
应
要提高产品质量要求钢坯的加热温度和轧制锻造工艺要求的温度一致,热处理工件的实际温度和热处理温度曲线上温度一致,普通的环形加热炉内钢坯零件温差大,不能满足要求影响产品质量尤其一些热处理炉子,要使工件在保护气认下进行遴免氧化追切需要技术先进的环形加热炉3与节约能兼不适应一9,飞殉4(总第62期)我国能源资源少历来把节约能源作为国策环形加热炉是耗能大户,要节约能源就要在耗能大户上做文章普通环形加热炉能耗高单位热耗达250又10‘千焦/吨,而先进节能环形炉单位热耗可为125x10‘千焦/吨相当于普通环形加热炉单位热耗的50肠,如果冶金机械行业用环形加热炉年总生产能力为30。万吨则一年可节约376X10’。千焦能源相当于竹约煤炭14万吨因此也迫切需要技术龙进节约能源的环形加热炉综上所述,可以认为:开发推广应用先进节能环形加热炉是冶金工业机械制造工业增加品种,提高产品质量,减少进口节约外汇,节约能源,提高经济效益的重要措施之一对促进“八石1,期间国民经济的发展具有谊要愈义四开发推广先进节能型环形加热炉的可行性我国从83年开始一批设计院制造
厂
家和国外炉子公司合作引进先进技末,制
造先进节能型环形加热炉如武汉冶金设备
制造公司和德国“OUF公司合作制造了国内第一座先进节能型环形加热炉
.宝钢中
140
无缝钢管厂的环形加热炉;及现又和法国,’SH”公司武汉钢铁设计研究院
合作
制造大冶钢厂小170三棍轧管机组的环形加热
炉,其性能都具有国际80年代水平见表1宝钥及大冶钥厂环形加热炉技术性能
裹
中径t/h加热沮度
℃出料通差℃单位热耗
kJ八g
15881191~1336
蜘一奴宝银无脸讯,厂
大冶一70俐管厂通过合作制造友消化吸收,国内已掌握大部分设计葫造技术《工业炉》徐述
-一-一一一~~一
1991恤
峨(总第eZ期)
对江
苏省冶金
工
业炉
技术
和装备
政策的
思考
江苏省冶金设计院陈
重
立
一前盲
冶金工业炉的技术政策和装备政策是
工
业炉范畴内政治经济技术的集中反映和综合体现,它是一项属于上层建筑
领域中的
工作为了做好这件工作,我们既要有为明
天而工作的超前意识,也要面对现实与此
有关的江苏省最基本的现实是:
1发展冶金工业必不可少的原料燃料
严重短缺可以说是缺油少煤电不够
;
2省内虽然中小冶金企业林立,但没有
一个国家级的重点企业作为依
托
,
3省内缺乏一个培养高等冶金专业人才
和开展工业炉科研工作的基地
,
4江苏省冶金工业的发展存在数量、质
量、品种三个不适应1990年全省冶金行业共产钢190万吨,仅少于山东。
共出钢材
203
万吨,仅少于辽宁但全省每年钢材缺口仍高达350~40。万吨品种上矛盾更为突出199。年全省合金比仅为24肠,板管带比仅4139肠,比全国平均水平分别低16和211个百分点产品质量虽有提高,但实物质景与国外先进水平比,相距甚远,“企业发展严重不平衡如:同类型呻燃煤开坯加热炉,其成品煤耗高的达70公斤/吨以上,低的还不到70公斤/吨从炉子等级情况看,省内既有特等炉同时也有等外炉除了以上五点外,江苏省的冶金工业处在“三山一水”(马鞍山梅山宝山和上海)的夹缝之中,竞争激烈,处境艰难,这也是一个十分严竣的现实对江苏省冶金工业护技术政策和装备政策的思考必须联系江苏实际,面对以上现实这样才能有的放矢由此制定的政策才有可操作性本文仅是个人的一些思考,愿与同行们斟酌研讨二对技术政策和装备政策的思考(一)燃烧器1要采用高效节能型燃烧器,确保以最小的空气过剩系数组织持续稳定有效的
姗烧过程
2不准采用高能耗高噪音的高压喷射
式煤气燃烧器,要推广使用涡流式多孔式火焰可调式等低压煤气燃烧器
3粉煤嫉烧不准采用套筒式烧嘴,可采
用新型的可调旋流粉煤烧嘴或其它性能良好
‘.,‘.‘.。心二心.口心。.00.。。奋今。。一。。一亡专一心心。》。心,。一。*。心一心一:心。.毋奋心一亡心‘‘‘心一‘心一心.t心心.令‘令。.勺。.心.。
国家重大办于91年6月在上海宝山钢铁总厂召开了“八五”国家重大技术装备大型冶金成套设备可行性研究报告论证会,对“把钢今35米环形加热炉移拍开发”课题已通过在国家大力支持「,国内兄弟单位共同
努力,开发推广先进节能型环形加热炉完全是可行的