钳工工艺与技能训练 第3版一体化课程教案

一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

要学会正确的使用和保养。

（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。

即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。

扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。

90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。

2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。

根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。

]先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。

3.举例：①如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两 条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。

游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23°/12=（60′×23）/12=115′； 16°25′主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为： 2°- 115′=120′-115′=5′ 这就是标的读数值（分度值）。

②测量140～230角时，取下直尺和固定在直角尺上的卡块， 使直角尺直角顶点与基尺尖端对齐，利用直角尺短边和基尺的测 量面对工件的被测表面进行测量，注意将基尺的测量面接触被测 工件的基准面，按照主尺的第三排刻度读数。

③测量230～320角时，取下直尺、直角尺和卡块，直接用基 尺和扇形板的测量面对工件的被测表面进行测量，注意将基尺的测 量面接触被测工件的基准面，按照主尺的第四排刻度读数。

（三）千分尺的结构及使用方法 1.千分尺的结构图：1-尺架 2-测砧 3-固定套筒 4-衬套衫 5-螺母 6-微分筒 7-测微螺杆 8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪 11-棘轮 12-螺钉13-手柄 14-隔热装置2.千分尺的读数方法：先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值， 即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm ），如图所示:10.5mm ；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那 条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值， 如图所示:0.26mm 。

最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图 所示10.76mm 。

3.千分尺的使用方法及注意事项：1）根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。

2）测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测 与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。

3）测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。

测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。

4）读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm 。

5）严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。

[测量——就是培养学生将简单的事做到极致。

是追求完美的人生态度，塑造学生追求完美的精神，是培养学生工匠精神的根本意义所在。

]游标主尺金工（钳工）实训任务书班级组别完成时间任务名称目标要求组员姓名任务分工基础知识要求:1.熟悉常用量器具的名称。

2.掌握常用测量工具的维护保养及正确的使用方法。

需完成的任务一、游标卡尺的尺寸测量及识读方法应用练习。

1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

二、万能角度尺的角度测量及识读方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。

16°12′三、简述你所知道的测量工具及使用方法常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

总结与评价1.自我评价：2.小组互评：3.教师评价：任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日知识链接二、錾削（一）概述用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。

是去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。

錾削工具：手锤和錾子。

1.手锤由锤头、木柄和楔子组成，规格大小以锤头重量表示。

2.錾子分为：①扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； ②尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； ③油槽錾：錾削润滑油槽。

錾削原理：是通过调节切削角度γ0= 90°-β0-α0减少錾削时切屑变形，使切削省力。

一般前角越大，切削越省力。

（二）錾削姿势 1.手锤的握法①紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露 出15～30mm 。

在挥锤和锤击过程中，五 指始终紧握。

②松握法：只用大拇指 和食指始终握紧手柄。

在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。

这种握法手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一练习。

2.錾子的握法①正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子， 食指和大拇指自然伸直地松靠，小指自然合拢，錾子头部伸出 约20mm 。

②反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。

3.站立姿势身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步， 膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

4.挥锤方法①腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动， 采用紧握法握锤，一般仅用于錾削余量较少及錾 削开始或结尾。

②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采 用松握法握锤，因挥动幅度较大，锤击力大，应 用最广。

③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削的工件。

金工（钳工）实训任务书班级组别完成时间任务名称目标要求组员姓名任务分工基础知识要求:1.了解錾削工具的维护保养。

2.掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。

3.熟悉錾削的安全文明生产要求。

需完成的任务一、錾切板料图1 图2二、錾削操作中锤击的“稳、准、狠”錾削时的锤击时，手锤敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量。

注意要领：1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。

2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。

3）要求：稳—速度节奏40次/分；准—命中率高；狠—锤击有力。

另外，多进行呆鉴训练，以提高呆鉴的锤击命中率。

总结与评价1.自我评价：2.小组互评：3.教师评价：任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日知识链接三、锯割锯割是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法。

锯割的工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽等。

（一）手锯的构造和锯条选择手锯由锯弓和锯条组成，锯弓用于安装锯条，有可调式和固定式两种，锯条的规格以两端安装孔的中心距表示。

常用的锯条长300 mm，宽12 mm，厚0．65 mm左右。

根据锯条的牙距大小或25 mm 内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿、细齿三类。

（二）割动作要领1.手锯握法握手锯时，右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。

2.锯割姿势锯割时的站位和身体摆动姿势，摆动要自然。

3.施力方法锯割时推力和压力均由右手控制，左手压力不要过大，主要配合扶正锯弓。

推锯时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。

4.锯割运动锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。

推锯时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压。

回程时，右手上抬，左手顺其自然跟回地运动。

锯薄形工件或直槽时，采用直线运动。

同时应使锯条的全部长度都用到，一般往复长度不应少于锯条全长的三分之二。

5.锯割速度锯割速度一般以每分钟往复20～40次为宜，锯割行程应保持匀速，返回行程速度应快些。

锯硬材料时速度要慢，锯软材料时速度可快些。

（三）实习安排1.工件夹持工件一般夹在台虎钳的左面，要稳当、牢固，工件伸出钳口不应过长。

锯缝离开钳口约20 mm，以防止振动，并要求锯缝划线与钳口侧面平行。

对于薄管及已加工表面要防止夹持太紧而使工件或表面变形。

2.锯条安装(1)锯齿必须向前。

(2)松紧应适当，一般用手扳动锯条，感觉硬实不会发生弯曲即可。

(3)锯条平面应在锯弓平面内，或与锯弓平面平行。

3.起锯有远起锯与近起锯两种。

起锯时，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。

起锯角应以不超过15°为宜。

一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料的，锯齿不易被卡住，起锯也较方便。

当锯到槽深2～3mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯割。

（四）巡回指导1.锯条折断的原因工件未夹紧，锯割时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。