浅谈数控机床维护与故障常用诊断方法
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法数控机床是现代制造业中常用的一种机床，其具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
然而，由于数控机床的复杂性，难免会出现各种故障。
如何进行故障诊断与排除是维护数控机床正常运行的关键。
本文将介绍数控机床故障诊断与排除的基本方法。
一、观察法观察法是最常用的故障诊断方法之一。
通过观察数控机床运行过程中的现象和表现，可以初步判断故障类型。
例如，当机床出现振动或噪音时，可能是轴承损坏或零件松动；当机床加工表面质量下降时，可能是刀具磨损或切削液问题。
观察法需要经验丰富的操作人员进行判断，可以快速定位故障。
二、测量法测量法是故障诊断的重要手段之一。
通过使用各种测量仪器对数控机床进行测量，可以获取各种参数数据，从而判断机床是否正常工作。
例如，使用千分尺、千分表等测量工具对零件尺寸进行测量，判断是否满足要求；使用振动仪、温度计等仪器对机床振动、温度等进行测量，判断是否存在异常。
测量法需要操作人员具备一定的测量技能，并使用合适的测量仪器。
三、试验法试验法是故障诊断的重要手段之一。
通过对机床进行一系列试验，可以验证故障的存在并排除其他可能性。
例如，对机床的各个部件进行拆装试验，观察是否存在松动或磨损；对机床进行负载试验，观察是否能正常工作。
试验法需要操作人员具备一定的机械和电气知识，能够根据试验结果判断机床是否存在故障。
四、故障代码法数控机床通常会配备故障代码显示功能，当机床出现故障时，会显示相应的故障代码。
通过查阅机床的故障代码手册，可以了解故障的类型和排除方法。
例如，故障代码为E01表示伺服电机故障，可以检查伺服电机及其驱动器是否正常工作。
故障代码法需要操作人员熟悉机床的故障代码，能够准确判断故障类型。
五、故障记录法故障记录法是一种比较系统的故障诊断方法。
通过对机床的故障进行记录和分析，可以找出故障发生的规律和原因，并采取相应的措施进行排除。
例如，记录机床故障发生的时间、地点、原因等信息，分析是否存在共性或相关性。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床主轴伺服系统常见故障诊断与维护
SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2011年8月第23期科技视界Science &Technology Vision1伺服系统简介1.1伺服系统的概念数控机床伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统,又称随动系统。
在数控机床中,伺服系统是连接数控系统和数控机床本体的中间环节,是数控机床的“四肢”。
因为伺服系统的性能决定了数控机床的性能,所以要求伺服系统具有高精度、快速度和良好的稳定性。
1.2伺服系统的工作原理伺服系统是一种反馈控制系统,它以指令脉冲为输入给定值与输出被调量进行比较,利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节,以消除偏差,使被调量跟踪给定值。
所以伺服系统的运动来源于偏差信号,必须具有负反馈回路,并且始终处于过渡过程状态。
在运动过程中实现了力的放大。
伺服系统必须有一个不断输入能量的能源,外加负载可视为系统的扰动输入。
2直流主轴伺服系统从原理上说,直流主轴驱动系统与通常的直流调速系统无本质的区别,但因为数控机床高速、高效、高精度的要求,决定了直流主轴驱动系统具有以下特点:2.1调速范围宽。
2.2直流主轴电动机通常采用全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。
2.3主轴电控机通常采用特殊的热管冷却系统,能将转子产生的热量迅速向外界发散。
2.4直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流,以实现四象限的运行。
2.5主轴控制性能好。
2.6纯电气主轴定向准停控制功能。
3交流主轴伺服系统主轴驱动交流伺服化是数控机床主轴驱动控制的发展趋势,交流主轴伺服系统的特点如下:3.1振动和噪声小3.2采用了再生制动控制功能3.3交流数字式伺服系统控制精度高3.4交流数字式伺服系统用参数设定(不是改变电位器阻值)调整电路状态4主轴伺服系统的常见故障形式4.1当主轴伺服系统发生故障时,通常有三种表现形式4.1.1是在操作面板上用指示灯或CRT 显示报警信息;4.1.2是在主轴驱动装置上用指示灯或数码管显示故障状态;4.1.3是主轴工作不正常,但无任何报警信息。
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
数控机床故障诊断与维护措施浅述
数控机床故障诊断与维护措施浅述摘要：在数控机床设备实际运行过程中，机床设备故障诊断及维修属于十分重要的任务及内容，在保证机床运行稳定方面发挥着不可替代的作用。
鉴于此，本文对数控机床故障诊断与维护措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：数控机床；故障诊断；维护措施一、数控机床常见的故障分类1、硬件和软件的故障一般来说，数控机床的故障主要是指机械硬件和软件部位故障。
硬件设施出现故障是较为复杂的，需要检测故障产生的相应零件，防止其他零件和硬件设施存在故障，排除故障发生的可能性。
对于软件故障的修复，相对来说较为容易，只需要针对软件系统进行相应的整改和调整，对数控机床存在的问题进行反复检测，检测合格之后就可以进行正常工作。
2、按故障指示分析故障部位及原因一般分为有指示故障和无指示故障。
目前生产的数控系统多在出厂前配备自动诊断程序，运行过程中诊断程序会对数控系统的软硬件的性能和使用状态进行时实管理，一旦出现故障，程序会通过警示灯或其他警报形式提醒用户。
一些更加精密的仪器还可以通过显示屏将故障原理显示出来，用户可以根据提示自行排除故障。
还有一些故障在发生时无诊断指示，遇到这类故障时，维修人员可根据使用手册找出故障的原因与部位，并进行排除。
3、有诊断数据和无诊断数据的故障随着数控机床智能控制系统的运用，机床在使用过程中出现故障时就会自动启动报警装置和报警系统，任何类型的故障维护，可以通过观看报警系统快速地对故障进行修复。
也有一些数控机床，在使用过程中会产生一些故障但是并没有报警，机床虽然可以像以前一样运行和工作，但是会降低使用效率。
对于这类故障的判断，需要凭借自身的经验和对于故障产生的后果进行综合性的评判。
还有很多机械故障，例如无法运转，就很难判断故障发生的位置、地方以及故障的严重程度，维修者需要拆卸产生故障的部位后，逐一对于数控机床设备进行相应的排查。
二、数控机床故障维护措施研究1、需将故障预防与排除相结合应从根本上解决数控机床使用难、维修难等问题，因为诸多客观因素都会引发机床故障，如机械问题、零部件松动问题、生产环境问题、日常磨损问题等。
数控机床故障诊断与维修基本概念
数控机床故障诊断与维修基本概念数控机床是一种高精度、高效率的现代化加工设备，为制造业的发展做出了巨大的贡献。
然而，数控机床也与其他机械设备一样，存在着各种各样的故障问题，因此，数控机床的故障诊断与维修显得尤为重要。
本文将介绍有关数控机床故障诊断与维修的基本概念。
一、数控机床故障诊断的方法在提高数控机床生产效率的同时，也需要保证其生产质量，因此，故障诊断是维护数控机床的重要手段。
以下是常用的数控机床故障诊断方法：1. 观察法观察法是最常用的一种数控机床故障诊断方法。
在故障发生时，通过观察机床运行情况来确定故障种类和位置。
当故障发生时，一般会有明显的异常现象，如机床产生异响、出现抖动等。
2. 测试法测试法是通过各种测量仪器对机床进行检测来确定故障位置和性质。
比如测量机床各轴的运动精度、测量电路中的电压等。
3. 鉴别法鉴别法主要是通过机床的机械和电气结构特点鉴别故障位置和种类。
比如电气故障一般会影响到机床整个系统的工作流畅性，而机械故障则主要表现在机械部分的工作异常等。
二、数控机床故障的常见类型1. 电气故障电气故障是指与机床电路系统相关的一类故障，它们可能导致机床失去动力、导致电机运转异常等。
比如断路、短路、接触不良等。
2. 机械故障机械故障是指与机床机械结构相关的一类故障，它们可能导致机床发生运动不平稳、机床部分出现损伤等情况。
比如轴承损坏、传动系统故障等。
3. 软件故障软件故障是指与机床操作系统相关的一类故障，它们可能会导致机床出现操作异常、功能无法实现等情况。
比如编程错误、操作系统出现问题等。
三、数控机床维修的基本步骤数控机床的维修是相对复杂的过程。
下面是数控机床维修的基本步骤：1. 诊断故障在维修之前，需要先使用相关手段对故障进行诊断，了解故障的种类和位置，从而对症下药。
2. 制定维修方案根据诊断结果，制定出适合的维修方案，包括维修所需的材料和工具。
3. 实施维修执行维修方案，如更换损坏的零部件、修复机床损坏的部位等。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。
正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。
如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。
2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。
如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。
3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。
如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。
4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。
如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。
二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。
2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。
如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。
3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。
通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。
4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
数控机床常见故障诊断及维修方法
数控机床常见故障诊断及维修方法摘要：数控机床作为基础的机械设施，在数控机床应用时，时常会出现因诸多因素导致的设备故障问题，影响生产建设。
因此，需要进一步研究数控机床常见故障的诊断维修，展开机床保养的角度，规范日常维护手段，确保数控机床运作中具有稳定性、可靠性，为工业生产奠定坚实的保障基础。
关键词：数控机床；常见故障；诊断1 数控机床常见故障诊断的处理原则在对数控机床的常见问题进行判断的时候，应当注意保持事故的处理原则，端正处理态度。
首先，要采用先静后动的方式对数控机床的问题进行科学地判断，这就要求工作人员面对数控机床所存在的故障使用科学客观的眼光对待，不能发现问题就上手维修，而是应当先对机床进行仔细地观察和判断，仔细地辨别机床当前的运行状态，敏锐地找出机床发生故障的具体位置，如果无法用肉眼及时辨别，工作人员应当及时询问出现故障时的操作工人，对事故的原因进行综合地分析和判断，或者根据故障的表现状况进行资料查阅和搜索，找出故障的发生原因。
其次，在检查机床的故障之前应当将其断电处理，在完全断电的情况下，才能进行下一步的维修操作，对机床的问题和故障进行判断，通过观察、测试、分析、排除等方式，找出故障发生的原因。
如果在通电的情况下进行检查和维修，则有可能会造成工作人员的人身安全问题，必须要在断电的状态下才能进行上述的操作。
再次，在机床故障的检修工作当中，还需要遵守其它的工作步骤和原则，才能保证检修过程的顺利完成。
常见的数控机床问题主要是由于机械、液压等故障引起的，工作人员应当按照由外向内的顺序进行排查，不能够对机床进行随意地拆封，否则将会使故障得到二次扩大。
由于数控机床属于新型的机械设备，其在使用技术上自动化的程度较高，这就会导致在维修过程中需要耗费较多的技术资源。
在对机床进行检修时，应当首先检查机械的本体是否存在问题，比如机械的开关和液压部位是否灵活，是否存在堵塞，之后再检查机床是否存在电气部分的故障，按照这种步骤进行观察会显著提高机床的检修效率。
数控机床常见故障诊断及维修方法
数控机床常见故障诊断及维修方法在当前经济迅速发展的条件下，我国的制造业也随之得到了较为迅速的发展，数控机床的应用也越来越广泛。
但是从整体上来看，数控机床的价格较为昂贵，在企业进行实际生产的过程中，也是较为关键的一个环节。
数控机床一旦发生故障，就会停止运作，这对于企业而言，会造成较大的经济损失。
从当前企业数控机床应用现状来看，大部分的企业都只是注重数控机床本身的各项功能，却忽视了保养和维护的重要性，这就会在很大程度上影响设备的正常运作。
本文主要结合数控机床故障诊断的基本方法，针对其中所存在的故障进行了一定的分析，并对故障排除的方式进行了相应的探讨。
标签：数控机床；常见故障；维修方法一、数控机床故障诊断的基本方法数控机床在现今制造业企业中是不可或缺的存在，在生产产品过程中起着非常重要的作用，要使数控机床的利益最大化就需要在平时运用过程中对它进行维护和保养，从而提高它的利用率。
在日常使用过程中，加强对工作人员相关技能的培训以及做好对数控机床日常的维护和保养，可以减少数控机床故障的发生。
当故障发生时，一般可以采用以下三种方法：（一）直观判断法直观判断法就是指数控机床的维修人员通过对数控机床报警信息和对电气、机械、液压等部分位置进行察看检查，再然后通过所观察到的现象分析可能导致故障产生的原因，再进行逐一排查，再进行维修使数控机床正常运转。
通过这种方法一般可以解决一些由于不具备准备条件而导致数控机床出现故障的情况。
在一般情况下需要对这些地方进行察看检查：数控机床的电源、气源、液压是否异常；电气信号的连接是否损坏；相关指示灯是否异常；伺服驱动等装置内的保险有无损坏；插接部位是否插接完好等。
（二）状态诊断法状态诊断法就是通过系统PMC对数控系统内部的参数以及执行部件的工作状态进行察看，再然后针对所看到的参数及工作状态进行判断故障所产生的原因，再对问题进行解决。
具体做法是对电源、PLC模块、主轴驱动模块以及伺服的参数进行动静态的检测，并将故障的数控系统的信号与正常数控系统的信号进行对比，分析其中问题，从而对故障进行维修，使数控机床正常工作。
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浅谈数控机床维护与故障常用诊断方法
数控机床在工业生产中所发挥得作用是非常巨大的，但通常情况下数控机床的价格是很高的，因此，在实际的应用中，需要加强对数控机床的维护，在其出现故障时，要及时对其进行妥善处理，这样才能够保证生产的有序进行，同时也延长了设备的使用寿命，节省生产成本。
本文对数控机床的维护和故障诊断方式进行了研究，旨在提高数控机床实际应用中的科学性，为我国生产力的创新发展提供支持。
标签：数控机床；维护；故障诊断
一、数控机床的维护
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。
包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。
所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。
所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
二、数控机床故障诊断内容
（一）动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。
诊断部位是ATC、APC和机床主轴。
（二）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。
（三）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。
（四）操作诊断：监视操作错误和程序错误。
（五）数控系统故障自诊断：不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
三、数控机床故障诊断的方法
（一）直观检查法
直观检查法它是维修人员最先使用的方法。
在故障诊断时，首先要询问，向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析、判断过程中可能要多次询问；其次是仔细检查，根据故障诊断原则由外向内逐一进行观察检查。
总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况；再次是触摸，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
（二）仪器检查法
仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。
例如：用万用表检查各电源情况，以及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有、无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等等。
（三）功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上。
在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。
功能程序测试法常应用于以下场合：
1、机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是由于数控系统故障引起的。
2、数控系统出现随机性故障。
一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性差时。
3、闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。
（四）信号与报警指示分析法
1、硬件报警指示这是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
2、软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（五）接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（六）参数检查法
数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。
这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。
此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
（七）试探交换法
试探交换法即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
采用此法之前应注意以下几点：
1、更换任何备件都必须在断电情况下进行。
2、许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。
3、某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。
这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。
4、有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。
必须更换时也必须遵照有关说明操作。
（八）测量比较法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路
板上设计了一些检测量端子。
维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。
但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的電路或逻辑关系。
四、结束语
数控机床的精度高、技术含量大，在工业生产中的作用是不言而喻的。
在设备应用技术不断发展的情况之下，人们逐渐认识到生产设备维护和保养得重要性，不经能够降低故障出现的可能，更增加了设备的整体机能和应用效率。
因此，在生产过程中，要加强对数控机床的保养和维护，并在其出现故障时，依据科学的标准进行诊断，进而有针对性地对其进行维修。
参考文献：
张浩峰，陈之林.数控机床故障诊断方法与技术研究.《宿州学院学报》.2013年04期。