浅谈现代数控机床故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
浅析数控机床故障的诊断和维修技术
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３ — １
科 技 论Ｉ ｆ『 坛
科
浅析数控机滨技 师 学 院 。 龙 江 哈 尔滨 １ ００ ） 哈 黑 ５ ０ ０
摘 要： 随着经济的飞速发展 ， 数控机床技术被广泛的应用。但数控机床技 术是融多种技术 于一体的 ， 此使 用时会 出现较 为复杂的故障。所 因 以， 掌握 简单的诊断方法与基本的维修技 术是技术工作人 员的业务能力的表现 ， 的业务 能力才 能给企业打来好 的效益。 好 关键词 ： 数控机床 ； 故障 ； 诊断； 维修 行程开关是否灵活 ， 动液动部分是否正 气 现 对数控机 床故障 的多种方法 与维修技 路 的集成度越来越高 ， 按常规方法很难查找故 正常 ， 术原则进行简单介绍 ，从而为数控机床产业 的 障， 现代诊断数控机床故障方法 中， 越来越多的 常等 ， 从经验来看 ， 数控机床 的故障中有很大部 发展提供参考依据 。 采用部件替换法。部件替换法就是在故障范围 分是从机械动作失灵引起的。 以， 所 在故障检修 １诊断故障的方法 大致确认 ， 外部条件完全正确的情况下 ， 利用同 前先注意排除机械性的故障，往往可以达到事 １ 直观检查法。直 观检查 法是 不借助任 样 的印制电路板 、集成 电路芯片或元器件替换 半功倍 的效果 。 ． １ ２ 先外部后 内部 。数控机床是 机械液 压 ． ２ 何仪器仪表就能诊断 出故障的一种简便有效方 有疑点部分 。 把故障范 围缩小到印刷电路板或 法。 芯片一级的方法 。 替换部 件可以是 系统的备件 ， 电气一体化的机床 ， 故其故障的发生必然会 从 机械、 液压 、 电气三方面综合反映出来。当数 控 （） １ 问。问现场人员故障产生 的过程 、 故障 也可用机床上相 同部件 。 现象及后果 ， 问故障是渐发性 的还是突发性 询 １ ． 叉换位 法。当发现了故障板或疑是 机床出现故障时 ， ５交 维修人员应先采用望、 听、 闻、 的等 内 容 。 摸等方法 由外向内逐一检查。 故障板 ， 又没备件时 ， 可将系统 中两个相同或相 问、 （ ） 。看机床各部分是否 处于正常工作 兼容的板互换 ， 中判断 出故障板或故障部 位。 ２看 从 ２３ ＿先简单后复杂 。当出现多种故 障相互 状态 ， 电控装 置有 无报警信息 ， 熔丝是否熔 断 ， 注意硬件接线 的正确交换和相应的参数交换 。 交织掩盖 ， 一时无从下手时 ， 应先解决容 易的问 元器件烟熏烧焦 ， 电容器膨胀 、 开裂 ， 电件有 无 １ 功能测试法。 ． ６ 将系统的 Ｇ Ｍ、 、 、 功 题后解决难度较大的问题 。常常在解决 简单故 、 ＳＴＦ 难度大的问题也可能变的容易 ， 或 断脚 、 等； 虚焊 看工件的表面粗糙度 、 颜色 、 伤痕 能 ， 用手工编程或 自 动编程方法 ， 编制一个功 能 障的过程 中， 等。 测试程序 。诊断故障时送人数控 系统并运行测 者在排除简易故障时得到启发 ， 对复杂故障 的 （） ｉ ３ ｎ： Ｙ。听异常响声 和机床运转声。 试程序 ，以检查机床执行这些 功能的准确性和 认识更清晰从 而得到解决办法。 （ ） 闻电气元件焦糊味及其它异昧等。 可靠性 。 ４ 闻。 从而诊断出故障的方法。 ２ 先静后动。维修 人员本身要做到先静 ． ４ （ ） 。在整 机断 电条件下用手感来判别 ５摸 １ 原理分析法 。从 系统 的工作原理上分 后动 ， ． ７ 不可盲 目动手 。 应先询问机床操作工人故 机床的故 障， 如温升、 振动 、 伤痕 、 波纹、 爬行 、 松 析各点 的电平和参数 ，用万用表等仪器仪表对 障的发生过程 和状态 。 阅读机床说明书， 资料图 紧等。 其进行测量和 比较 ，进而对故 障进行系统检查 样后方可动手查找和处理故障。 其次， 对有故障 １ Ｎ ． Ｃ Ｃ系统的 自 ２ 诊断法 。 Ｎ Ｃ Ｃ的 自 断 的一种方法 。 诊 的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断 法是利用 自诊断程序随时监视数控系统 的工作 １ ． ８敲击法 。当系统故障表 现为时而正常 电的静止状态 ，通过观察分析确认为非恶性循 状 态， 一旦诊断到故障， 即显示报警信 息的一 时而不正常时 ，基本可以断定为元器件接触不 环性故障或非破坏性故障 ， 立 方可给机床通电在 种方 法 。 良 或焊点虚焊 ，用敲击法 敲击到虚焊或接触不 运行状态下进行动态的观察检验测试 ，查找故 （） １开机 自诊断。系统通 电后 ， 自诊断程序 良部位时 ， 故障就会重 现。 障。 然而对恶性的循环性故障 ， 必须排除危险后 自 动执行 对 Ｃ Ｕ 存储器 、 Ｏ等模 块及功能模 Ｐ 、 Ｉ ／ １９局部升温法。当系统每次工作 一段 时 方可通 电在运行状态下进行动态诊断。 ． 板 、 Ｒ 、 盘等外 围设备进行功能测试。 Ｃ Ｔ软 间后就会出现相同故障时，可怀疑是某元件热 ２ ． ５先公用后专用 。公用性 的问题 往往 会 （） ２ 在线诊断。 控系统在工作状态下 ， 数 通 稳定性差 ， 性能变坏了， 电烙铁或电吹风对怀 影响全局 ， 用 而专用性的问题只影响到局部。 机 如 过 系统 内部 的诊 断程序和相应 的硬件 环境 ， 对 疑元件进行局部加 温， 会使故障快速出现。 床的几个进给轴都不能转动 ，这是应 先检查 和 数控机床运行的正确性进行诊断。发现故障后 １ ０ 动态测量比较法。 ． 静、 １ 为了调整和维修 排除各轴公用 的 Ｃ Ｃ Ｐ Ｃ电源液压等公用部 Ｎ Ｌ 会在 Ｃ Ｔ １ 显示 出报警 信息 ，查阅维修手册 方便 ， Ｎ Ｒ ２ Ｃ Ｃ系统生产商 在设 计印刷线路板时设 分的故 障。然后再设法排 除某轴的局部 问题 。 就可确定 故障原 因。 计了一些检测端子 ， 检测这些测量端子 的电压或 ２６先一般后特殊 。 ． 在排除某一故障时， 要 （） ３离线诊断 。 数控机床出现故 障时 ， 数控 波形， 可检查有关电路 的工作状态是否正常。 先考虑一般最常见的原 因然后再分析很少发生 系统停止运行系统程序的停机诊 断。离线诊断 １１ 信号跟踪法 。 ．ｌ 按照控制系统框图从前 的特殊原 因。 例如数控机床不返 回参考点故 障， 是把专用诊断程序通过 Ｉ ／ Ｏ设备或通信 接 口输 往后或从后往前逐一 跟踪有关信号 的有无 、 大 常常是因为零点开关或者零点开关撞块位置移 人到 Ｃ Ｃ装置 内部 ， Ｎ 用专用诊断程序替代系统 小 及 不 同运 行 方 式 下 的 状 态 ，与 正常 情 况 进 行 动所造成 ，一旦 出现类似故障应先检查零点开 程序来诊 断系统故障。 比较 。 关或者撞块位置， 在排除这一常见 的可能性后 ， １３ －综合诊断法。 １１ ． ２特殊 处理 法 。当今数控 系统 已进入 在检查脉冲编码器位置控制等环节。 （） １仪器检查法 。利用万用表等检测 仪器 Ｐ Ｃ级 、 开放化 的发展阶段 ， 软件含量越来 越丰 参 考 文 献 仪表 ， 对故障疑点进行 电流、 电压等测量 。 将测 富 ， 有系统软件 、 机床 制造商软件 ， 甚至 还有用 【］－ 明 ． 控 机 床 维修 方 法 探 究 Ⅱ． 东纺 织 １Ｙ 国 数 】 山 量值与正 常值进行 比 ， 中找寻故障所 在位 户软件。 较 从 软件设计 中存在一些不可避免 的问题 。 经 济 ，ｏ ５４ ． ２ｏ（） 置。 会使有些现象无从分析 ，如死机 。对于这种现 【】 锋 ， ２李海 陈涛 ． 气不 足 引发 的 一起 数 控 机床 供 （ ） 口状态检查法。现代数控系统多将 象 ， ２接 可采取整机断电的特殊方法将故障消除。 故 障 【． 备 管理 与 维 修 ，Ｏ６ ６ ． Ｊ设 】 ２ ０（） ＰＣ内置其中 ，而 Ｃ Ｉ Ｐ Ｃ 间以接 口信 Ｌ ＨＣ与 Ｌ 之 １１ ．３远程通信诊 断法 。利用 电话通讯线把 【】 亚 飞 ， 斌 超 ， 锐 ， ．数 控 机 床 故 障 分 ３何 娄 钱 等 “ 号相互通讯。 带 故障的 Ｃ Ｃ系统 和专业 维修 中心的专用 诊 析 与 维修 ” 程 建设 与 实 践 Ⅲ． 国职 业 技 术教 Ｎ 课 中 （） ３ 参数检法 。 数控系统 、 Ｌ 、 Ｐ Ｃ 伺服驱动系 断计算机连接进行测试诊断 。 育 ，ｏ ５ ２ ） ２ ｏ （４ ． 统都设置 了许多可修改 的参数 ，以适应不 同机 ２维修技术 原理 【】 ４张利 ． 浅谈 数 控 机 床 的 故 障 维修 原 则 Ｌ． 山 刀矿 床 、 同工作状态的要求 ， 不 这些参数是保证机床 ２ 先 机械后 电气。由于数控机床是 一种 机械 ，０ ６ １ ） ． １ ２０（０． 正常运行的前提条 件。一旦因电池 电量不足或 自动化程度技术 复杂的先进机械加 工设备 ， 一 ｆ１王 美娥．Ｊ ６４ ／ ５ Ｃ Ｋ １５２数控机床故 障及维修ｍ． 受到外界干扰 ， 可能导致部分参数丢失或变化 ， 般来讲 ， 机械设备 的故障较易察觉。 而数控系统 组合机床与 自动化加工技术 ，Ｏ ０ ７ ． ２０（） 使机床无法正常工作 。 故障的诊断则难度要大些 ，先机械后 电气 就是 【］ ６韩马利 ， 董伟伟． 电源造 成数控机床故 障的 实 １ 部 件替换法。 ． ４ 随着现代技术 的发展 ， 电 在数控机床 的检修 中，首先检查机械部分是否 例 分 析 叨． 床 电 器 ，０ １３ ． 机 ２０（ ）
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其高效、精准的加工能力使得其在各行各业中广泛应用。
然而，数控机床在长时间使用中难免会出现各种各样的故障，如何快速、准确地诊断故障并进行维修，成了数控机床操作人员必须掌握的技能。
在本次数控机床故障诊断与维修实训中，我积累了一些经验和技巧，现在进行总结如下：一、故障诊断1.仔细观察在数控机床出现故障时，第一步是要仔细观察，尽可能地了解故障的情况，包括故障出现的时间、地点、频率、表现形式等。
这些信息能够帮助我们更快地找到故障的根源。
2.排除简单故障有时候，故障可能只是一些简单问题导致的，如电源未接好、线路松动等。
在排除这些问题之后，再进行进一步的检查。
3.使用仪器设备当故障不明显时，可以使用一些仪器设备进行检测，如万用表、示波器等。
这些设备可以帮助我们精准地检测电路、信号等，找到故障的根源。
4.查看故障代码数控机床在出现故障时，通常会显示错误代码，这些代码能够帮助我们快速找到故障的位置和类型。
因此，在进行故障诊断时，需要仔细查看故障代码并进行分析。
5.请教专业人士当自己无法解决故障时，可以请教专业人士，如数控机床厂家、售后服务人员等。
他们通常有更加丰富的经验和专业知识，能够快速准确地解决故障。
二、故障维修1.保护好设备在进行故障维修时，需要注意保护好设备，避免二次损坏。
具体措施包括断电、拆卸设备时注意轻拿轻放、使用绝缘工具等。
2.备件齐全在进行故障维修时，需要备好常用的备件，如电容、电阻、继电器等。
这些备件能够帮助我们更快地进行维修，避免因为没有备件而延误维修时间。
3.维修人员熟练掌握技能在进行故障维修时，维修人员需要熟练掌握相关技能，如电路、机械等知识。
如果维修人员技能不足，可能会导致维修失败或者二次损坏设备。
4.维修记录在进行故障维修时，需要记录维修过程和维修结果。
这些记录可以帮助我们更好地分析故障原因和维修效果，并为以后的故障诊断和维修提供借鉴和参考。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床的故障诊断与维修技术
数控机床的故障诊断与维修技术1引言随着世界制造业加工中心向中国的转移，外企的大量进入，带动了数控机床的大量应用。
数控机床具有投入大，又集机、电、液于一身，具有技术密集和学问密集的特点，一旦出了问题，修理比较困难，对企业的影响较大。
由于职教的相对滞后，现在数控机床的“使用难，修理难”问题，已经是影响数控机床有效利用的首要问题。
本文从实践动身，对数控机床故障的分析、诊断及维护，作具体剖析。
2数控机床故障的类型虽然数控系统有许多种，但从总体上来说，数控系统的故障可以分为三大类：硬件故障、软件故障、混合型及应用型故障。
硬件故障主要指数控机床存在硬件的损坏，这时需要拆机床，找到损坏的部件，加以更换或修理，工作量大且对机床的影响也大。
软件故障主要指数控机床的软件出了问题，不需要拆床子。
由于数控机床的软件包括好几个部分，我们首先要推断是哪部分出了问题。
第一部分指数控系统厂家做的，集成在启动芯片内，掌握机床的启动及监控机床的运行，这部分程序机床厂家一般也取不出来，一般不出问题，一旦出了问题，就得找系统厂家来解决。
假如床子长时间不用，那么每隔一段时间也要开一下，主要是给内部的电池充电，防止这部分监控程序由于断电而出问题。
其次部分指PMC 程序及内部参数的设置，一般出了问题后，用事先备份的恢复即可。
像西门子系统具有在线诊断功能，一般也是通过互联网把相关参数回传，使系统恢复到初始状态。
第三部分是指用户编的程序，一旦出了问题就不能正常加工出合格的零件。
应用型故障主要指由于操作人员技术不娴熟，设置了错误的参数及其它错误的操作引起机床软故障，可能又会使机床产生误动作引起硬件的损坏，这样消失的软硬混合型故障。
另一方面也包括由于操作人员对机床保养不当，引起机床性能不能正常发挥的故障。
3数控系统硬件故障的检查与分析 3.1 CNC系统的组成3.2 数控硬件的检查方法3.2.1 系统的自诊断方法（１）指利用数控系统的硬件报警功能。
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（ 东 松 山职 业 技 术 学 院 ， 东 韶 关 ５ ２２ ） 广 广 １ １６
摘
要： 数控加工在现代制造业 中占有举足轻重的地位 ， 数控 机床故 障的诊断 与维修在数控 生产 中的地位 愈来愈
重要 ， 其故障诊断与维修技术 与传统机床 的维修技术有很大 区别 ， 文对现代数 控机床 的故障诊 断方法及 维修技 本 术进行 探讨 和分析．
关 键 词 ： 控 机 床 ； 障 ； 断 ； 修 数 故 诊 维 中图 分 类 号 ： Ｇ５ ２ ７ Ｔ ０ ． 文献标识码 ： Ｂ
Ｆａ ｔｄ ａ ｎ ｓｓａ ｄ ｒ ｐ ｉ ｆｍ ｏ ｅ ｎ ＣＮＣ ａ ｈ ｎｅ ｕｌ ｉ ｇ ｏ ｉ ｎ ｅ ａ ｒｏ ｄ ｒ ｍ ｃｉ
统开始初 始化 工作 ， 测 系 统 软硬 件 及 两 者 是 否 匹 检 配， 当系统硬 件 出现故 障或 系统 软件 不 良时 ， 系统停 止起动并 切换 到报 警画 面 ， 系统 会 出现 ９ ０～ ９ １ ９ ８号
工生产中程序编制和操作技术 日趋成熟 ， 数控机床 故 障的诊 断 与 维 修 在 数 控 生 产 中 Ｒ Ｍ 中 机 床 厂 家 的 Ｐ ＰＯ ＭＣ程 序 装 载 到 Ｒ Ｍ 中 ， 示界 面会 显 示 Ｐ Ａ 显 ＭＣ程 序 序 列 号 和版 本 号 （ 图 １中②所示 ） 并 且 系统 在 此 时将 进 行 伺服 如 ， 初 始化 ， 先系统 会 向各 伺 服 放 大器 发 出继 电器 吸 首
首先现 代数 控 系统 具 有 开机 自诊 断 功能 ， 开机
总 第 １７期 ８ ２１ ０２年 ８月
南
方
金
属
Ｓ ｍ． １ ７ ｕ ８
Ａｕ ｕｓ ２ ２ ｇ ｔ ０１
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬ Ｍ Ｓ
文章 编 号 ：１０ ９ ０ （０ ２ ０ ０ ５ ０ ０ ９— ７０ ２ １ ）４— ０ ４— ３
浅谈 现代 数 控 机床 故 障诊 断 与维 修
出．
１ 现代数控机床 的故障诊 断方法
随着数控技术的不断完善与发展 ， 其故障诊 断 技术 由传统单纯的机械和电气设备故障诊断维修朝 着多 功能 高级诊 断和 系统智 能化诊 断方 向发展 ．
１ １ 系统 智能化 诊 断 ．
报警提示 （ 图 １中③所 示 ） 当 系统 文件 装 载 并初 如 ， 始 化结束 后 ， 系统 装 载 机 床控 制 的 Ｐ Ｃ程 序 ， Ｍ 即把
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ＣＮ ｃ ｉ ｅ ｔｏ ；ｆｕ ｔ ｉｇ ｏ ｉ ；ｒ ｐ ｉ Ｃ ｍａ ｈｎ ｏ ｌ ａ ｌ ；ｄ ａ ｎ ｓｓ ｅ ａｒ
Ｕ 日 Ｉ Ｊ
吾
系统 Ｄ Ａ 完成 各项 初始 化 ， 执行 过程 中系统 检 Ｒ Ｍ， 在 测 系统硬 件 、 软件 以及 软硬 件是 否匹 配 ， 如果 出现故
障， 系统 启动停 止 ， 发 出相应 的报警 指示 和相 关 的 并
数控 加工 是集机 械制造 、 、 、 算机 、 息处 电 液 计 信 理等 各种先 进技 术 于一 体 的现代 加 工 技术 ， 现代 在 制造 业 中 占有举 足轻 重 的地 位 ， 控机 床 的先 进性 、 数 复杂 性 和智能性 使其 故障诊 断与维 修技 术远 区别 于 传统 机床 的维修 技术 ， 随着 数控技 术 的发展 ， 控加 数
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（ ｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ｇ ｈ ｎＰ ｌ ｅ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ，Ｓ ａ ｇ ａ １ １ ６， ｕ ｎ ｄ ｎ ） Ｇ ａ ｇ ｏ ｇＳ ｎ ｓ ａ ｏ ｔｃ ｎ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏｕ ｎ５ ２ ２ Ｇ ａ ｇ ｏ ｇ ｙ ｃ ｌ
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报警信息． Ｆ Ｎ Ｃ一 ｉ 以 Ａ Ｕ ０Ｃ为例 ， 当系统 电源接通 时， 数控 系 统进 入 启 动 状 态 ， 先 起 动 系 统 主 板 上 首
Ｒ Ｍ 中 的系统 引导 文 件 ， 存 储板 中 的 Ｒ Ｍ 系 统 Ｏ 把 Ｏ 功能软件 转 载 到 系统 Ｒ Ｍ 中 ， 时 系 统 将 显 示 该 Ａ 此 系统文件 的系列号 和版本 号 （ 图 ｌ中① 所 示 ） 系 如 ，
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