循环流化床锅炉防磨技术
循环流化床锅炉水冷壁防磨技术探讨
循环流化床锅炉水冷壁防磨技术探讨水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题,若不采取防磨措施或措施不当,水冷壁磨损将会日趋严重,爆管停炉的事故频发,严重影响电厂的安全、稳定和经济运行・。
文章探讨了循环流化床锅炉水冷壁防磨的技术措施,以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果,尽可能地避免爆管停炉异常关键词:循环流化床；锅炉运行;爆管停炉;水冷壁磨损；防磨隔板1锅炉水冷壁防磨损的必要性目前,循环流化床锅炉使用的燃料为多配煤,灰分高且石灰石炉内脱硫,燃料烟煤含量较多，该煤种因挥发分高，容易燃烧，在炉膛下部的燃烧份额比较大, 烧该煤种,锅炉总风量相对较大,甚至有的锅炉大风量也不一定能带满负荷,风量大必然加大磨损;炉内石灰石脱硫,在目前国家环保形势比较严的情况下,钙硫比一般控制较高,进一步加大了炉内物料浓度,使磨损加大,在高风量和高物料浓度下，炉膛水冷壁管磨损成为必然锅炉水冷壁管磨损一直是锅炉普遍存在的严重问题，由于严重的磨损，甚至使一些锅炉用户的连续运行时间很难突破—两个月,是锅炉用户最为头疼的难题，它的直接危害主要表现在：（1）使管壁整体或局部减薄,形成严重的安全隐患,造成局部或大面积管壁更换,增加了工作量,并给用户造成很大的经济损失；（2）发生水冷壁突发性爆管事故,造成紧急停炉抢修，不仅打乱了用户的正常生成秩序,还直接影响企业效益・。
水冷壁的磨损最终会导致爆管，现在运行的循环流化床锅炉机组中因水冷壁磨损泄露被迫停炉的次数占锅炉总停炉次数的40%以上，是各循环流化床锅炉用户最为头疼的难题,发生水冷壁突发性爆管事故,不仅造成紧急停炉抢修,打乱了正常的生产秩序,直接影响企业效益,因此水冷壁防磨非常必要・。
2循环流化床锅炉水冷壁磨损原理循环流化床锅炉炉膛中存在一个高浓度、沿水冷壁向下流动的边壁灰流区, 水冷壁的均匀磨损主要是由向下流动的灰粒磨损所致，大量颗粒贴壁下流，且速度越来越快、浓度越来越高・。
对循环流化床锅炉边壁灰流区内颗粒下降流速的测量结果：在炉膛上部,边壁灰流内颗粒下降流速不足2m/s ;卫然带过渡区位置附近,边壁灰流区内颗粒的下降流速高达8m/s左右实践表明：边壁灰流区内颗粒下降流速在3.0m/s 以下时，水冷壁管的磨损比较轻微;边壁灰流区内颗粒下降流速在4.5m/s以上时,水冷壁管的磨损明显加强.。
循环流化床锅炉的防磨措施
循环流化床锅炉运行中的防磨措施
燃 料 特性 与受 热 而、 寸 而 火材料 的磨 损密 切相 关。
一
循环 流化 床锅 炉燃 料 颗粒 组 分是 影响 其运行 稳定 的关 键因素之
，
对 床层 分布、 烧 效率 、 内温 度 、 燃 炉 返料 量 、 气粒 子浓 度等 都有 烟
性 、 料 特 性 、 料 循 环 方 式 、 行 参 数 、 热 面 结 构 与布 置 方式 交 互 影 响 ， 而 对整 个 锅 炉系统 的 各受 热 面及 内衬 材 料 的磨损 产生 床 物 运 受 进
等。
１ 燃 料 特 性的 影响 、
影响。
如 果 运 行 颗 粒 组 分 中粗 颗 粒 较 多 ， 烧 室 密 相 区燃 烧 份 额 过 燃
众 所周知 ， 环流 化 Ｊ 循 术锅炉 优 点之 ・ 是燃 料适 应性 因此不 同 大 ， 温高 易结 焦 ， 了防止结 焦 ， 床 为 通常采用 大风 量运 行， 样会 引起 这
循 环 流化 床锅 炉运 行床 温直 接 影响 着烟 气的温 度和 受 热面的温 度。 它们成 正比 ， 行时 床温升 高 ， 气和 受热面 温 度也 随之 升高。 运 烟
一
高机 组运行 效率 、 发挥 循环流化 床锅 炉的优 点等都有重要的现 实意义。 【 关键 词 】循环流化床锅 炉； 原因； 防措施 磨损 预
管 束 比较 粗 糙 时 ， 损 速 率 就 大 。 料流 动 方 向 与管 束 表面 夹 角增 磨 物
大 ， 损速 率也 相应 增加 。 磨 当物 料 密度 大 、 粒度 大 、 度大 时， 损速 硬 磨 率 也大 。 管束 表 面处 ¨高 温下， 硬 度较 大 ， 磨 性较 好 磨损 速 率也 Ｊ 其 耐
般 情况 下， 环流 化 床锅 炉 的床温 在８ ０ ９ ０ 之 间， 循 ５— ５＂ Ｃ 即使超
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床磨损的防治技术
循环流化床磨损的防治技术摘要：和其他一些传统类型的锅炉相比较，循环流化床锅炉具有更加突出的优势，其可以在煤炭的燃烧过程当中，减少大气污染物的排放，进而在保证正常生产的基础上，减轻、改善温室效应，并提高煤炭能源的利用率。
但是在循环流化床锅炉的运行过程当中，会发生较为明显的磨损，这会对其正常使用造成影响，因此我们必须客观认识其磨损原理，并针对性的做好磨损防治工作，以使循环流化床锅炉可以正常的发挥出效用。
关键词：循环流化床；磨损；防治技术1燃料选择与运行调整合理的选择燃料、调整运行，是循环流化床锅炉磨损防治的首要技术方法。
在燃料选择中我们需要明白，锅炉的磨损大小程度，与原煤可磨性系数成反比，与物料直径成正比，根据这一点我们便可以做出更加合理的燃料选择。
例如，要尽量避免可磨性系数小和成灰性不好的物料进入锅炉，同时物料粒度应当控制在13mm以内，而且还要注意配比，其中2mm以下的应占15%，10mm到13mm也是占15%，2mm到10mm的占70%，如此便可以极大的减少磨损。
运行调整方面，是要保证风量充足，并在此基础上，控制好炉膛空气系数，不能风量过大，从而降低风速、减少磨损、节约电能消耗。
如果送风量过大、风速过快的话，返灰量会明显的增加，这会增加返料系统的负荷，容易引起返料堵灰，影响正常的生产，从这个角度来看，控制风量也是相当重要的。
2炉膛内部磨损防治在燃烧室上方和水冷壁过渡的部位，不仅要浇筑耐磨混凝土，同时还应当敷设耐磨防护瓦，注意对施工质量的控制，以此达到更好的防磨损效果。
在出口处旋风分离器的位置，燃烧物料在这里会出现一个90°左右的运动转角，这会对左右墙造成夹角磨损，为此应当合理的加挂防护砖，而且防护砖的换热系数要够大，以起到针对性的防磨作用。
至于返料系统，应当合理的加用耐磨且不影响换热性能的内衬，以减少磨损和频繁检修的次数。
循环流化床锅炉的炉膛内部磨损是具有一定规律和特点的，通常来说连接处、凸出部位、转弯部位等，都更容易出现磨损，例如观察口、各入孔门、一二次风口、返料口、给煤口以及测量压力的热工探头、测量温度的热电偶等等，对于这些磨损的高发部位，则需要在日常的工作当中，加强检查，并做好对应的维护工作，修复磨损。
循环流化床锅炉防磨技术分析
循环流化床锅炉防磨技术分析随着循环流化床锅炉磨损机理的研究和防磨损技术在生产领域中的推广应用，锅炉的运行周期得到有效延长。
本文结合防磨机理和不同防磨技术的特点，简要分析了提高循环流化床锅炉防磨的常见方法，希望为有关循环流化床锅炉防磨技术的研究提供一定帮助。
循环流化床（CFB）锅炉是近几年发展起来的一种新型燃烧设备，其燃料适应性广，燃烧效率高，负荷可调节范围大，节能环保，灰渣利用率高，在电力行业中得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉的磨损泄漏问题始终制约着锅炉的运行周期，给检修维护工作带来极大的困难。
特别是锅炉水冷壁、过热器等受热面的磨损所致的停炉事故率较高，根据本公司数据统计，由于磨损导致的停炉故障率高达67%。
因此，有效解决受热面磨损问题是循环流化床锅炉发展的一个重要研究方象。
1、循环流化床锅炉的磨损1.1循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉水冷壁管磨损主要有两面：一方面，大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管的冲刷; 另一方面，由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。
特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区域的凸出部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒与炉内向上运动的固体颗粒运行方向相反，形成涡流，对局部水冷壁管起到一种刨削作用。
1.2循环流化床锅炉易磨损区域1.2.1炉膛过渡区域主要是可塑料与水冷壁管结合处、凸起或凹进的不规则水冷壁管处。
在这些区域，向下流动的固体颗粒与向上流动的固体颗粒方向相反，在局部产生涡流，导致颗粒与水冷壁管发生碰撞，对水冷壁管产生冲刷磨损。
1.2.2炉膛四角区域炉膛四角由于相邻下降流的叠加作用，颗粒浓渡增加一倍，加速了这些部位水冷壁管的磨损。
1.2.3炉膛顶部烟气出口处主要是由于烟气转入炉膛出口时，大量颗粒甩向炉顶，物料与烟气的变向和速度增加，易产生磨损。
1.3循环流化床锅炉磨损的影响因素1.3.1烟气流速的影响。
烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的3次方成正比。
谈循环流化床锅炉的防磨措施
谈循环流化床锅炉的防磨措施摘要:火力发电厂锅炉因受热面磨损造成的停炉事故约占锅炉总事故率的70%,金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因。
所以要特别重视锅炉受热面的防磨。
下面介绍了循环流化床锅炉金属部件磨损及其产生原因,提出了一些看法和防磨措施。
关键词:循环流化床锅炉金属部件磨损防磨冀中能源股份显德汪矿矸石电厂所用锅炉为江西锅炉厂生产的JG—65/3.82—M和JG—35/3.82—M循环流化床锅炉,为中温中压配套机组。
循环流化床(简称CFB)燃烧技术是一项新兴的燃煤技术。
循环流化床锅炉具有燃烧适应性广,燃烧效率高,氮氧化物排放低,负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
在CFB的运行中,含有燃料、燃料灰的固体床料在炉膛→旋风分离器→回料阀→炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中,并在炉内850℃～950℃进行高效率燃烧反应。
除床料在这一回路作外循环流动外,床料在重力作用下在炉内不断的进行循环流动。
因此,在循环回路的相应部位必然产生磨损。
磨损不仅影响锅炉的安全运行,还限制了这类锅炉一些优点的发挥。
磨损给锅炉造成直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉。
磨损使锅炉运行维护费用增大,机组利用率低,给企业造成巨大的损失。
磨损是煤或灰粒以某一角度(0～90℃)撞击受热面管子表面,引起冲蚀磨损,造成管子表面金属流失。
冲蚀磨损主要是冲击与切削的作用,而切削是最主要的因素。
固体粒子作为微小的切削工具在相对较软的金属表面上滑动切削出槽沟的痕迹。
磨损是非常复杂的失效过程,它不仅受力原因的影响,同时还与材料、环境、介质等多种因素密切相关。
CFB受热面管子磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、流体几何形状影响的。
在固体粒子浓度较高区域,磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面的相对运动。
磨损与烟气流速密切相关,固体粒子的速度和密度是影响磨损的主要因素。
因此严重磨损区域通常发生在流速突变区域。
CFB的受热磨损主要发生在燃烧室的下部,炉膛的上部出口周围及布置在燃烧室中屏式受热面的下部。
循环流化床锅炉密相区蓝泥防磨
循环流化床锅炉密相区蓝泥防磨循环流化床锅炉密相区蓝泥防磨处理循环流化床锅炉严重磨损区在卫燃带浇注料以上部位，此部位是炉膛密相区，燃烧颗粒密度大，并且煤粉从上而下的流速在这里也较大，因此这个部位的磨损程度较之其他部位要严重得多，尤其是水冷壁是非让管的锅炉，由于浇注料平台的存在，燃烧物在此形成涡流，从而加剧对水冷壁管的冲刷磨损。
流化床锅炉在卫燃带浇注料上沿水冷壁管磨损非常严重。
对于这种情况目前现有的修复方式有以下几条：1、局部焊补：对于冲刷严重的局部位置采用焊补打磨的方法处理。
这种方法，一个是，焊口部分有很小的凸台，很难打磨平整会加剧管壁磨损，第二是没有从根本上解决浇注料平台的涡流问题。
属于应急处理的办法。
2、整体换管：费时费力、影响锅炉正常生产。
3、实施超音速电弧喷涂：电弧喷涂的涂层厚度存在局限（小于1mm）；对于局部不均匀磨损的修补，喷涂实施困难；在浇注料和水冷壁管的交界线上存在喷涂死角，而磨损区域恰恰在这个位置，这是喷涂的最大弱点。
4、增加浇筑料高度：增加浇筑料高度虽然可以有效覆盖磨损部位，但浇注料厚度较大，对锅炉蒸发量会有一定影响。
随着这些问题的出现，希望能有一种特殊的保护层能把这个部位屏蔽。
意蓝公司独家引进的意大利防磨材料“蓝泥”，基本可以解决这个问题。
通过蓝泥在水冷壁管与卫燃带处特殊的施工工艺，可以根据锅炉磨损情况，在水冷壁管上做到任何形状和高度，而不增加厚度（厚度约为壁管正侧5mm-10mm左右）。
这种防磨技术对于运行磨损严重的循环流化床锅炉密相区水冷壁管防磨，效果尤为明显。
这种方法亦可用于水冷壁管局部磨损的修补。
蓝泥用于的防磨处理（一）销钉焊接1、水冷壁管的焊接销钉应采用流化床锅炉专用销钉，长度为2.5cm左右，也可使用相应长度的V型销钉。
2、如采用不锈钢销钉则必须使用标号略高的不锈钢焊条焊接。
3、焊接时销钉应适当向上向外倾斜，焊接销钉应采用左右交叉式排列，每相邻的两个销钉的间距约为4cm至5cm左右。
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循环流化床锅炉防磨技术
摘要：相对于其他类型的锅炉，在峰值削弱能力、环保性能、燃料的适配性
等方面循环流化床锅炉有着明显的优势，对燃料的品质要求很低。
无论是高品质
的煤还是低品质的煤都能够进行适配，并且锅炉产生的污染相比于其他锅炉要小
得多，但是循环流化床锅炉的缺点也比较明显，在燃烧劣质煤时容易对锅炉的压
力成分产生磨损或损坏，从而影响循环流化床锅炉的正常使用。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件；部件磨损；应对措施；
1循环流化床锅炉的相关概念
本次案例锅炉型号DG460/9.81-Ⅱ2，锅炉型式高温高压、自然循环锅炉、循
环流化床燃烧方式，单炉膛紧身封闭式布置、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉。
给水系统：5台100%容量的电动变速给水泵。
制造厂商为东方电气集团东方锅炉
股份有限公司。
目前的循环流化床锅炉采用的燃烧技术是现阶段工业化程度最高
的洁净煤燃烧技术，这一项技术是在气—固两相理论的支持下研究出来的，循环
流化床锅炉采用的是流态化燃烧的方式，其主要结构包括燃烧室、对流烟道系统、气固分离循环系统3部分，一般送进锅炉内部的固体燃料的直径大小都在8mm以内。
只要进行一次空气流动化，便能够保证整个锅炉内部都可以被充满，再加上
二次空气的效果，就能够实现燃料在炉内阶段性的燃烧。
此外，循环流化床锅炉
的送风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成，前者包括一次风、二次风、
播煤风（也称三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
流态化的
原理主要是当有流体通过固体颗粒之中时，流体速度会逐渐增大，与此同时固体
颗粒就会开始运动，而且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，随着流速的不断增大，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等时，这时每个颗粒都可以自由运动，因此所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，从而实现流态化。
2循环流化床锅炉承压部件的磨损原因
2.1吊挂管迎风面的磨损
循环流化床锅炉在运行过程中，造成吊挂管迎风面磨损的主要原因是工人的操作不规范，其主要过程是由于工人设置的耐磨罩不符合常规的建造技术，在锅炉运行时整个锅炉内部的烟气流速很高，由于耐磨罩并不符合规范，所以在烟气入口处的吊管风成区，很容易形成直角磨削，在直角磨削的作用下单排吊管很可能发生破裂。
因此必须要对锅炉进行全面的检查，保证防磨板等部件可以正常工作，发现问题就要及时进行处理。
2.2炉膛下部防磨板出现磨损
在锅炉的生产与运输过程中，往往会由于很多原因对防磨板产生磨损，在防磨板上留下很多大小不一的凹陷缺口，这就严重影响了防磨板的正常使用，但是在锅炉运行时，锅炉外表面的管道外侧区域往往会由于落下流的作用，使锅炉底部的耐磨板磨损加剧，在长时间的作用下就会使锅炉出现问题，从而影响锅炉的正常使用。
一般情况下为了防止这一现象的发生，都会在锅炉的生产过程中，交换不锈钢与防具板，并且在耐磨板与耐磨材料之间留下了一定的缝隙，从而减小磨损的产生，但是这一方法也不能避免漩涡电流对耐磨板的磨损，现阶段并没有很好的办法进行解决。
2.3炉膛上部双面水冷壁的磨损
在锅炉的正式使用过程中，锅炉双面水壁也会由于燃料粒子的掉落而产生磨损，主要是由于在水位下降时，前面上部水位与背面墙后墙壁右侧水位下降的速度不同，会出现高度差，也就会与平台的凹凸面产生连接，此时如果燃烧的燃料粒子掉落，很可能造成水池管子被切开并破裂，在利用高压水和柴油机对两侧水泥与后侧中央进行清洗时，应当先从寄存器上部除去浇注材料，交换管子后再进行注入，否则容易产生磨损。
3安装质量对承压部件磨损的影响
在进行水冷壁管的安装时，对接焊缝的外观往往质量过差，没有对壁管表面残留的铁器类物品进行清理，加重了水冷壁管在实际使用时的磨损程度，在进行安装工作时，应当注意将水冷壁管焊口位置预留在锅炉的中上部，并且保证这些焊口能够保持在同一水平上，很多安装工人由于没有按照规定设置坡口，导致焊
接对口外壁的差值超过了规定范围，并且在安装时出现了水冷壁组合并未稳固在组合架上的情况，导致整体排布突出不平，加剧了部分水冷管道的磨损。
在安装过热器、省煤器等蛇形管时，很多工人并未进行集中找正固定的步骤就开始安装基准蛇形管，导致后续安装的管道出现了问题，由于操作的不规范导致同一列中管束烟气进、出口问的间隙不均匀，在喷嘴原理的做用下，就会导致间隙不均匀的部位磨损加剧。
4锅炉运行对承压部件的磨损
在锅炉的运行中，入炉煤的质量是十分重要的，并且对煤从水分含量、粒度级配、灰分含量、颗粒的状态等进行了一系列的规定，其表现方面有很多。
入炉煤的灰分高会导致热值低且烟气中的颗粒含量上升，从而加剧对锅炉承压部件的磨损。
在进行煤的添加之前，会产生一些循环的物料，一般如果掺入的硅和铝成分较多，就会加速对承压部件的磨损，因此应当根据矸石中硅铝的含量，适当改变矸石的掺入量。
一般情况下为了避免风量过小而导致炉膛结焦情况的发生，很多锅炉在运行时会选择较大的风量，但是风量过大却会加快承压部件的磨损。
除此之外，如果缺少对于锅炉参数及时监控，就会导致锅炉运行出现的问题不能被及时的发现，从而导致各种磨损或者事故的发生。
5水冷壁管的防磨措施
为了降低磨损的程度，保证锅炉的正常运转，应当在锅炉容易出现磨损的部位加装耐磨护瓦，除此之外还要考虑护瓦的热传递效率、是否会出现变形、护瓦的自膨胀因素等，保证水冷壁管的作用不会被削减，除此之外还要保证水冷壁管能够与护瓦良好的接触。
对于角落区域的水冷壁管应当适当增加浇筑料高度，并且在施工时要将炉膛卫燃带耐火层的锥角尽量做小，保证过渡区域的平坦，以此来达到防磨效果。
除此之外，还可以采用最新的金属表面喷涂技术和让管技术，金属表面喷涂技术在现阶段常用于机械、发电行业，但近年来，电弧喷涂工艺却为循环流化床锅炉受热面磨损的问题提供了有效的解决办法。
让管技术主要是通过改变水冷壁管的几何形状，利用耐火材料和简易弯管的结合，使卫燃带区域和上部水冷壁管能够保持平直，也就消除了因涡流造成的局部磨损，这两种方法都能够有效地实现水冷壁管的防磨。
6尾部对流烟道受热面防磨措施
锅炉运行时，过热器、省煤器的管束会受到较为严重的磨损，主要是由于局
部烟气流速过高或者安装问题造成的，对此应当合理地控制好烟气的流速，从根
本上避免流速过高问题的产生，此外还要提高物料分离装置的分离效率，使烟气
中的颗粒浓度得到有效降低，从而降低烟气中颗粒对于烟道的磨损，可以将分级
分离效率作为评价用高温绝热式旋风分离器工作效率的指标，最后在安装时要严
格按照规定进行。
7日常运行中注意的问题
在锅炉的日常运行中，严格控制好入炉煤的质量，在锅炉的运行过程中要保
证所有的操作都按照相关规定进行，控制好气流的流速，对锅炉的各项参数要及
时进行记录。
此外还需要进行定期的检查工作，对锅炉内部的易损部位进行检查，如果发现磨损就应当及时修复，并且查找磨损的原因并及时采取防磨措施。
很多
的磨损问题都是由于安装操作缺少规范造成的，因此在锅炉的安装过程中，应当
严格根据相关规定进行。
结语
在实际的生产过程中，锅炉发生磨损的原因是多种多样的，并且锅炉内部的
磨损也是不可避免的，应当加强对操作规范的要求，控制好每一个生产环节，以
此来提升循环流化床锅炉的防磨性能，保证其安全稳定的运行，还要根据生命周
期理论，制定科学的管理方案，为锅炉的正常运转提供稳定的保障。
参考文献：
[1]浅析预防锅炉受热面失效[J]. 臧俊荣. 同煤科技. 2014(01)
[2]循环流化床锅炉侧墙煤泥给料器的改造[J]. 程灿广,米增奇,徐永海. 河
北煤炭. 2004(03)
[3]发电厂锅炉的运行和维护[J]. 隋高山. 科技创新与应用. 2018(06)
作者简介：姓名：宋连东，民族：朝鲜族，1975年4月出生，吉林省通化市东昌区团结街五道沟委二组，专科，专业：热能与动力工程，从事锅炉运行管理。