喷塔操作规程

喷 塔 操 作 规 程
原理
将料液由料液泵打入喷塔内，经高速旋转的雾化器将料液变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收，经极短的时间内便成干燥制品，从塔底排出。

1.开机生产前对喷塔的引风机、送风机、电加热装置、雾化器、震锤、冷却风机、控制柜等设备进行系统检查，确保设备的完好、干净。
2.开启控制柜电源，待控制柜电源电压稳定，控制柜正常启动。
3.操作柜显示器为可触式屏幕，待操作界面出现后，于操作一界面中点击送风机<开>，约半分钟后开启操作柜左侧的引风机开关。
4.开启蒸汽阀门，将蒸汽压力调节至0.6-0.8MPa，开启雾化器冷却水阀门，对雾化器通冷却水。
5.开启除湿机电源，并于操作一界面中点击除湿机、冷却风机<开>.
6.接着点击电加热<开>,电加热共五组开关，一般只开启前三个开关，开启的前三个电加热开关中设置前两个为自动加热，后一个为手动加热。
7.点击参数设置，进入界面后设置进风温度为190-200℃，起始进料频率为15Hz。
8.待进风温度逐渐上升至设定值后开始计时，在保证达到进风温度设定值的情况下对设备进行预热，时间为30 min。
9.此时读取塔身压力表读数，保证塔身的负压为0.4-0.5KPa。
10.开启震锤镇流器的电源开关。
11.待预热完成后点击雾化器<开>.
12.通知同班员工开启料液泵，将料液打入喷塔内，同时点击进料<开>.
13.点击操作二界面，点击除尘<开>、震锤<开>、阀门一二<开>.
14.进料后，注意观察出风温度，进料后始终保持出风温度在90-100℃.出风温度的调节可通过改变加料频率进行调节。若出风温度低于90℃，应降低进料频率，若出风温度高于100℃，应加快进料频率。一般每次加料频率的调节应在原有值的基础上做±1-2Hz小幅微调，切不可大范围的调节进料频率。因考虑刚进料时出风温度变化比较剧烈，小幅微调可能不能在最短时间内使出风温度达到90-100℃的规定范围，可考虑采取频繁小幅微调的办法来达到温度调节的目的。同时在刚进料时调节出风温度的过程中，在90-100℃范围基础上，温度最大允许浮动范围为±5℃，即出风温度可在85-105℃范围，待进料稳定后应迅速调节温度至90-100℃范围。
15.现场操作的员工应密切注视雾化器和进料开关的开启情况，雾化器冷凝水的开启情况，料液罐剩余料液的情况，若中途出现雾化器和进料开关自动跳停，一般是由于雾化器冷凝水断开造成的，应及时检查冷凝水的供应状况。
16.由于本公司生

产的黄霉素在料液发酵过程中加入了豆油，在蒸汽温度保持190-200℃的情况下，可能会导致料液中豆油遇热燃烧的情况，因此还应密切注视除尘箱是否有冒烟的情况，如果发现除尘箱冒烟，应赶紧暂停设备，待除尘箱等设备恢复常温后再重新开启机器，进行喷塔的喷干操作。
17.料液储罐中得料液输送完毕后应立即关闭料液输送泵和放料阀，以及雾化器和进料开关，片刻后关闭除湿机、冷却风机、电加热。待进风温度降到一定值不再变化后，关闭引风机、送风机。这时把阀门一二关闭，震锤和除尘保持一段时间再关闭，最后切断电源，作业结束。
18.制得的黄霉素为黄色粉末状，可在收集罐中得黄霉素达到罐身容量的一定值后，开启关风机，将制得的黄霉素装袋打包。
19.废蒸汽与黄霉素粉末是通过旋风分离器分离的，在分离的过程中废蒸汽中约含有10%的黄霉素粉末，通过除尘箱的过滤，将废蒸汽中得黄霉素粉末分离出来，废蒸汽被抽走。因此在设备停止后，应保持除尘开关仍开启一段时间，使除尘箱中得黄霉素粉末彻底着落后再完全关闭设备。
20.除尘箱中滤布上的黄霉素粉末应在每次关闭设备后及时处理，用棍棒将其掸落至收集罐中。