服装工艺标准

洗水标示排序

洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护

各种面料成衣的洗涤方法另附文件

执行标注：另附文件

服饰有限公司

生产中心（技术部）

目录

1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-14

2.线号要求 (15)

3.针距要求 (15)

4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 1

5.

5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-18

6.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-21

7.棉服、羽绒服工艺要求 (22)

8.其它参考标准 (22)

T恤测量标准

1

背心测量标准

2

连衣裙测量标准

3

西装测量标准

4

外套测量标准（罗文脚、袖口）

5

外套测量标准（夹克款）

6

外套测量标准（长款）

7

外套测量标准（插肩袖）

8

衬衫测量标准

9

帽子测量标准

10

短裙测量标准

11

长裤测量标准

12

短裤测量标准

13

口袋测量标准

14

常规工艺标准

目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证

产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。

一、线号、针距

204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号

203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号

202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号

403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号

402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号

603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号

所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：

薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。

订主唛用402#配主唛底色线――3cm13针

订纽线用402#――机订：每孔8股线；手工订：每孔4股线，上下2针（四孔、双孔、单孔通用）。薄料衬衫纽扣、内袋纽扣、蘑菇扣、不用绕脚；外套纽扣、西裤做法内襟的固定纽扣需绕脚（绕3-6圈），绕脚高度根据面料厚度决定。

揿扣、裤钩、风紧扣手工订，要求不过面暗订住，每孔4股线，上下2针，完成后左右边要吻合。凤眼线用209#――牛仔锁眼专用（厚、薄料的款根据实际情况）

凤眼线/菊花眼线用402#线2股/202#粗线1股；平眼线用402#细线；打套结线用402#；针距均为：10mm长*2mm宽/28针；锁眼必须按扣子的大小锁眼。常规套结的宽度为1cm宽，套结的特殊宽度跟准该款要求。

哈苏车线：人字车线的线号、针距跟准该款制单.或正确样衣。

面线压线部位不能有接线现象，整圈压线的接线位避开直观部位。

二、线迹要求

1、洗水面料

适当调紧面、底线线迹，达到成品洗水后有豆角效果。（有特殊要求的跟该款制单要求）。

2、不洗水面料

根据面料厚薄、线号的粗细来配置机针型号、调整线迹。（有特殊要求的跟准制单要求）

三、里布工艺要求

1、成衣洗水产品

当整件浅色涤丝纺做里布时，透色的情况下则全件里布缝份拷边，特殊款面布也需要拷边。当大身用全棉做里布、袖子用涤丝纺做里布时，大身不用拷边；袖子缝份均拷边。（或按要求）

2、不洗水产品

易抽丝的里布，缝份需拷边。全棉里布，缝份不用拷边；（或按要求）浅色里布易透色里布止口，需拷边。

15

3、网眼里布产品

网眼里布是否需要拷边；（按要求）；涂层面料可不拷边。

4、涤丝纺和易抽丝的布料做袋布都要拷边（原则上不牢固的面料不可做袋布）。

5、雪纺.乔其.欧根纱.易脱丝或扎肉的面料都需要做来去缝，或拉筒。（或按要求）

车缝用车

（1）针织面料常规用四线拷边拼缝（特殊工艺、款式按要求）

（2）针织面料下摆。袖口用绷缝车绷缝（特殊工艺、款式按要求）

（3）蕾丝面料有弹力的用四线拷边拼缝，无弹力的平车拼缝。（特殊设计，款式按要求）

（4）常规面料平车拼缝拷边（特殊设计、款式按要求）

面料预缩

（1）需要预缩的面料先预缩到位后再开裁。

（2）牛仔面料先水洗预缩，再根据水洗程度样板放缩率。

口袋压线

（1）所有直插袋无明线的压暗止口线，防止止口反吐。

（2）针织侧缝四线拷边直插袋袋布拼缝处放缝.

五、上装工艺标准

1、口袋

（1）除衬衫贴袋、仿皮贴袋外，所有易抽丝的单线贴袋缝份需要拷边（很通透的面料按要求）；（2）所有双线贴袋，要适当清剪缝份，一般内线压缝份；

（3）风琴贴袋、风琴条两侧缝份均要拷边；

（4）袋口要钉扣时（如常规纽扣、四合扣、工字扣、五爪扣），根据袋口压线的宽窄，确定袋口做拷边或是卷边，原则上要保证不单层钉扣。（如特殊款，底扣在袋口车线下较远时则要加扣位垫布）。

另外要求扣面的图案摆正；

18

衬衫袋口及袋盖一般均不用打套结，袋口一般车三角形（特殊款按要求）；

（5）挖袋袋口两端要求在里面暗封，按款式要求，再打套结；一般贴袋口和袋盖均需打套结加固（6）上装需要成品洗水的款，洗水前，开袋口要用最稀针距居中暗封一段以防袋口洗水后变形；（7）外套在没有里布的情况下，袋布的手背用里布，手心布用面布；

（8）尼料等较松的面料，开袋处要加开袋朴；

（9）手机袋：袋口及袋盖均不用打套结（特殊款按要求），袋布要拷边，袋口两端车三角形封口。（10）所有外套斜插袋布，必须牵袢固定，成品后需平服。

（11）所有门襟订扣时都不可把袋布订死，特别是双牌扣要注意，必须保证手插袋顺畅。

2、零部件

（1）领子：（除衬衣领外）有领座的，面领做开骨，两边压止口线，底领做倒骨，下边压止口线，不吐止口，底领不能起扭，且骨位处要车缝定位（修止口）。西装领，串口分缝，装领按正

常西装领装法，有里布的烫开缝，修止口后合缝；无里布的前领圈做开缝；

衫领脚夹织带的，距前中，商务衬衫到领嘴处外露渐变为，左右领嘴外露对称；衬衫装领接线位在上前领中间。

（2）门襟：装露齿拉链的，左右宽度要一致，装好后拉链不得起拱，吃势不得过多、拉开或不均；

拉链的长度，严格跟准制单上所要求的尺寸来做，缩率较大的需按纸样全部溶进车缝。

门襟和里襟有压线的，门襟叠好后要盖住里襟压线；衬衫左右门筒均为装筒时，左右门筒压线要一致，特殊的另定；

（3）所有外套都要做挂面和后领贴（特殊款式按设计师要求）外套类的挂面、领贴压线需用面线;

内开袋在里布上的四周车线用里布线色；内开袋在挂面上的压线需用面线；有贴布上的开袋压线需用面线车缝。

（4）修缝份：领圈缝份要求修至宽。门襟边、领边、袋盖、门筒等，无明线时缝份修至宽，春夏装薄料透色止口的部位也都需要修剪缝份至宽（具体按制单要求）。有明线时缝份修剪至比明线宽（但要保证缝份至少有）；面料厚的要修大小止口。

（5）门襟脚边：开叉脚边完成后为直角，要顺直、平服；是圆角的要圆顺，不可起翘或内缩。

（6）包边：无里布的外套，如果需要拉捆条包边的，通常后中、挂面、后领贴要拉捆条（或跟制单要求）。无里布西装、马夹，为提高品质通常后中、挂面、龟背、侧缝、破缝.夹圈、袖子、肩缝等都要拉捆条，若有特殊工艺问题则按设计要求；

（7）常规上装收省：腋下胸省向上倒，前片省倒向前中，后片省倒向后中（均指缝份倒向）特殊款和特意要求除外，省尖需留线打结，要牢固。

（8）衬衫袖克夫：+双线装袖克夫的，压线不过底；下口三周压线从单线处起针。

（9）上衣有里布的背心款式，：凡是涤丝纺或棉布做里布的，袖夹和领口处都必须做贴，不可有外露里布现象。（特殊款和特殊面里料视成品效果或按设计师要求而定）

3、唛头

（1）所有服装有里外套和棉衣羽绒服有后领贴的，都用大的主唛，其它的用小主唛（包括特殊款外套），设计师或制单特别要求的除外。

19

（2）主唛：有后领贴的款通常上装订于后中领缝净下2cm；后领贴破缝主唛订法，后中净下2cm,

后中垂直进2cm.（无后领贴的的针织类订于左侧缝）衬衫类对折贴于后领居中。两面穿

的衣服不用做挂面和后领贴，主唛和洗水唛订左边袋布内，没有翻开袋布时不可看到，其它按制

单要求。

下装主唛订于腰头里后中部位，橡筋或罗文腰头的在后中夹车吊唛（主唛对折）；

其它款式：根据款式实际需要而定，（或按要求）

（3）洗水唛：上装洗水唛订于侧骨里倒向左后幅；下装洗水唛，左侧腰顶净下7cm里侧缝朝后，款号需在正面。洗水唛上面不可有针洞。不可接线，拷边线不可重叠于洗唛上。连衣裙洗水唛位置跟女上装，连衣裤洗水唛根据款式而定，或按制单要求。

（4）洗水唛的位置要求如下表：（以下尺寸不包含唛本身高度）侧缝主唛和洗唛放一起的最高不可超过7cm。

注：侧缝长少于15 cm的，订于侧缝的的中间，特殊款式另外定。

4、底扣

（1）所有品牌大衣、风衣、外套明扣下面都要加小底扣，双排扣前下口袋处纽扣不需要订小底扣。

5、领链

（1凡是有里布的外套都需要加领链，领链间距8cm宽（内径）。

7、魔术贴

腰袢、脚袢、袖袢、领咀、帽咀、门筒等，上层订勾面，下层订毛面；

袋盖订毛面，袋子订勾面。

8、加塑料垫片的部位

工字扣、四合扣、气眼等均要加塑料垫片；垫片与底座一样大。

单层时：除加垫片外，还要加原身垫布；

9、拉链

（1）拉链部位名称图示：

20

（2）上装门襟有拉头的一边通常在穿计左边；可拆卸帽拉链有拉头的在帽子上，拉链拉好拉头在左边。（若有特殊要求则另定）

（3）无唇露齿拉链，拉链外露宽根据拉链大小或按制单尺寸；不露齿拉链，通常拉链唇要吻合（特殊要求则跟制单）；

（4）上装门襟露齿拉链成品常规间距：3#拉链宽，5#拉链宽；8#拉链宽。

若是由底至顶装法，顶边距拉链上止，底边按款式或要求；若是中间装法，上下位置照纸样。（5）袋口拉链：拉链头尾距袋口两端上、下止均为；

（6）隐形拉链

侧拉链通常设在右边（特殊款除外）。顶端有风紧扣时，上端距拉链上止；顶边无风紧扣

时，上端平齐拉链上止。拉链尾，完成后留3cm长，无论有无里布拉链尾要用布包尾宽（以防洗水后散拉链）拉链开口末端绕线加固；拉链不到顶的款顶、底都需要绕线加固。

（7）拉链容量：有门筒的上下各留；无门筒的上端留，下端齐平。常规面料容%；薄面料容%主要根据面料特性来调整。

洗水产品装拉链时，拉链处要适量放容位，以防洗水后布料缩水使拉链起拱。

（8）所有洗水产品的烤漆拉链头，在洗水前，用布包住，以防掉漆。

（9）大身下袋为拉链开真袋时（金属、胶牙拉链）：会磨手的内加护手袋唇。

8、调节扣

（1）穿橡筋绳的款式，成品后橡筋绳要平服，外露高度。（如下图）（2）帽绳长：打结完成后眼位处外露20-25cm

下脚绑带长：打结完成后眼位处外露15-20cm

腰绳长：眼位处外露20---25cm；（其它按设计师或制单要求）

21

9、其他

（1）所有橡筋绳、橡筋、棉绳、织带、蕾丝花边预先缩水后再生产；

（3）门襟有防风内贴的要在离拉链处加车一道车缝线；以免卡拉链

（4）女下装常规装腰的，丝带订于腰内侧装腰位置；腰贴超过5cm的款，在腰侧下5cm订丝带，完成对折外露腰顶5cm。

（5）常规帽链贴不加边线，帽毛夹条四周车边线。

（6）所有打汽眼穿绳的地方，不可露里面止口和绳带棉花出来，需加垫布，主要看款式。

10、包装

腰带头和尾、D字扣、日字扣金属类辅料为防氧化，需用拷贝纸包住；特殊款式的工字扣、高脚扣在包装时为防压痕，也需用拷贝纸包住。所有洗水产品成衣洗水前需将洗水唛用小胶袋包住。

六、手塞棉棉服工艺标准

（1）每块裁片内充棉克重要符合尺寸表内要求克重；整片充好棉后要先拍均匀、平服后再车绗棉线（不可先车好线再充棉）

（2）车线部位不接受起空、少棉现象，车线按纸样位置要顺直、平服！

（3）手塞棉款凡是面布绗棉线每格间距超过10cm的，都需要在内胆布里面加车一条暗线绗棉。

七、羽绒服工艺标准

（1）每块裁片内充绒克重要符合要求克重；整片充好绒后要先拍均匀、平服后再车绗绒线。（2）车线部位不接受起空、少绒现象，车线按纸样位置要顺直、平服！

（3）羽绒服凡是面布绗绒线每格间距超过15cm的，都需要在内胆布里面加车一条暗线绗绒。（4）衍绒时针眼不可钻绒，缝纫机针必须为9#-11#进口防热圆头机针。

八、其它参考标准

1、汽眼和敲扣

针织类的打汽眼和敲扣时请注意：因面料特殊成品后易脱落，要求针织类打汽眼和敲扣的时候千万要考虑后期效果：比如需要打汽眼的地方是否可考虑用锁眼代替。如一定需要，可在里或面贴梭织布再打汽眼或敲扣（具体看款式）要求成品后不可有脱落现象。

2、条纹面料

所有条纹、格子明显的面料都需要对条、对格裁剪，以免影响美观（具体按要求或按正确样衣）。

3、面料毛向

所有毛向明显的面料和有光泽的面料都必须注意：不可混排，必须一件一个方向，以免成品后有色差。毛较长的面料，必须整件顺毛裁剪（其它按制单要求）

4、包装

所有衣服用纸板折叠，内放干燥剂一包，纽扣3颗以上备扣一颗。（包括钦扣，四合扣类）以上请各合作工厂务必严格执行，如有不同意见必须及时与我公司沟通。

2016年1月1号

工艺组