钢筋电渣压力焊接专项施工方案
钢筋电渣压力焊接专项施工方案
一、工程概况
鄞州新城区原特殊教育学校地块工程位于宁南北路以东，环城南路以南，麟寓路以西，嵩江路以北。地块总用地面积42469平方米，总建筑面积约为122064.13平方米，本工程住宅建筑设计标高±0.000相当于黄海高程4.9米，地下室一层，地上由南向北排列分别为5层一幢、8层二幢、9层六幢、18层二幢（除5层为商业用房外、其余均为民用住宅）组成。
本工程由宁波和协创展置业有限公司开发，浙江华展工程研究设计院有限公司勘察，安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计，浙江工程建设监理公司监理，浙江新中源建设有限公司总承包。
二、定义和使用范围
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋放成竖向对接形式，利用专用焊接机具通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产业电弧热和电阻热，将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
钢筋电渣压力焊适用于工业与民用建筑，现浇钢筋砼结构竖向或者倾斜在4：1范围内，本工程直径12—18mm的Ⅲ级钢筋采用电渣压力焊接，部位、剪力墙、柱。
三、材料要求
3.1钢筋
应有材质证明书及实验报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
3.2焊剂
焊接Ⅲ级钢筋选用HT431或HT330焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前应经250—300℃烘焙2h。利用回收的焊剂重复使用时应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
四、机具设备
主要机具设备包括：BX2—1000型弧焊机，焊接夹具，焊剂盒，自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁线球、秒表、无齿锯等。
五、作业条件
5.1 焊接必须经过培训、考核、取得焊接合格证，持证上岗。
5.2 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便；焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
5.3使用电源、电压，电流经检查符合施焊要求。电渣压力焊接参数应包括焊接电流，电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
5.4作业场地应搭设必要的操作脚手架，防止发生烧伤、触电、火灾，爆炸以及烧坏和机器并事故。
5.5钢筋端头应处理好并清理干净，焊机应烘焙干燥。
六、操作工艺
6.1材料机具就位，待新浇混凝土楼板有足够强度，吊放钢筋，焊机在焊处就位。施焊柱筋、钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。
6.2检查钢筋内端头质量，钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋断面的不平整度，清除钢筋端部120mm的范围内锈蚀、杂质。
6.3安装焊接钢筋，焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，就不得晃动。
6.4装焊剂盒的及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布、扣上焊剂盒、使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒、使焊剂填充均匀。
6.5引弧：引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法。亦可采用直接引弧法，将特制焊把钳夹在钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为2—4cm进行引弧。
6.6稳弧：即电渣压力焊接的电弧和电渣过程。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。
6.7钢筋端头加压：在最后断电的同时、迅速下压钢筋，挤出熔化金属和溶渣。
6.8拆除夹具，收集焊剂：接头焊毕、应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.9敲掉熔渣检查焊接质量：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落、四周焊点应均匀、凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
七、质量验收
主控项目
7.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性检验。其质量必须符合有关标准的规定。焊剂的型号、性能必须符合设计及有关标准要求。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
7.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，
2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
7.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项进场复验报告。
一般项目
7.1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
主控项目
7.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察。
电渣压力焊接接头应逐个检查，外观检查结果应符合下列要求；
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
b.钢筋与电极接触处、应无烧伤缺陷；
c.接头处的弯折角不得大于4°；
d.接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补强焊接措施。
7.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检查方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。
电渣压力焊接头应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件；
a.在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
电渣压力焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于现规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
一般项目
7.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、钢尺检查。
7.2.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋在机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
7.2.5当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.在受拉处不宜大于50%。
2.接头处不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头、不应大于50%。
3.直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础、应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：观察、钢尺检查。
八、成品保护
接头焊接完毕、应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
九、安全环保措施
9.1电渣压力焊接机具设备的外壳应接零接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
9.2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
9.3焊接变压器要符合安全要求，焊接过程中要防止焊机或焊点铁水外溢伤人。
9.4焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带、劳动保护用品应保持干燥。
9.5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
9.6用于电渣焊作业的工作台、脚手架应搭设牢固、安全。
9.7在雨季焊接，设备应有可靠的遮雨防护措施，电线应保持绝缘良好，焊剂应保持干燥、大雨天禁止焊接施工、炎热天气焊接场所要做好防护暑降温工作。
9.8电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃爆物品。
9.9操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等、确认安全合格方可作业。
9.10焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架及机构钢筋作回路地线。
9.11雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
9.12严禁在易燃爆气体或液体扩散区内进行焊接作业。
十、注意事项
10.1焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷作业。
10.2焊接作业电压和焊接时间是两个主要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行功能焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验，鉴定合格后方可采用。
10.3焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
10.4在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及整改措施
10.5在整个施工过程中，要认真掌握焊接通电时间。注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可移开操作杆，以免接头偏斜。焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不竖直，应立即趁热将它拔正，然后稍停1—2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）