砖板衬里工艺
第六讲 工业介质中的腐蚀与防护
当超过30%时，由于碳钢发生钝化，腐
蚀速度降低，在50%时腐蚀速度降到最小。 超过85%以后，腐蚀速度又开始上升， 发生过钝化现象。
由于碳钢在一定浓度的硝酸中会发
生钝化作用，因此在室温、一定浓度的 硝酸中，如果溶液浓度变化不大的情况 下，偶尔也使用碳钢和铸铁，但不是常 用材料。/
1.2.2 不锈钢在硝酸中的腐蚀
形成连续完整的保护覆盖层，隔离腐蚀介质
对基体的作用，达到防腐蚀的目的。 衬里用的橡胶品种主要有：天然橡胶、 丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
株洲电厂脱硫塔内衬丁基橡胶
1.5.3 玻璃钢及 衬里 玻璃钢是一 种用玻璃纤维
增强的塑料，
通常化工设备
防腐用的较多。
1.5.4 砖板衬里
即用耐腐蚀胶泥衬砌耐腐蚀砖板在金
、锡以及铝和铝合金、铅和铅合金等。
另外，非金属材料 在盐酸中具有良好的 耐蚀性，因此用途广 泛。多数塑料和橡胶 在它们的使用温度极 限之下，适合于所有 浓度的盐酸。木材也 是用于稀盐酸的一种 廉价材料。/ 盐酸专用汽车槽罐 使用硫化橡胶衬里
1.2 金属在硝酸中的腐蚀
硝酸是重要的基本化工原料之一，其生产规模
第六讲 工业介质中的腐蚀与防护
工业介质主要指酸、碱、盐和工业水。
1. 酸介质中的腐蚀与防护 2.碱介质中的腐蚀与防护
3.盐介质中的腐蚀与防护与防护
4.工业水介质中的腐蚀与防护
1. 酸介质中的腐蚀与防护
金属在酸溶液中的腐蚀情况，视其是氧 化性酸还是非氧化性酸而具有不同的规律。
氧化性酸的腐蚀特点是：在一定浓度范
几种情况下腐蚀速率的比较
Fe
C
Fe
海水
海水
原电池腐蚀
二级机电建造师——防腐蚀与绝热工程施工技术
防腐蚀与绝热工程施工技术2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术为了延长设备及管道的使用寿命，保证正常生产的最佳温度范围，减少热载体和冷载体在输送、储存及使用过程中热量和冷量的损失，提高冷、热效率,降低能源消耗和产品成本，控制设备及管道防腐蚀与绝热工程的施工全过程是重要手段之一。
本目的重点是：防腐蚀工程施工方法和绝热工程施工技术要求。
切记：管道安装后，要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。
金属表面预处理2H313071掌握防腐蚀工程施工技术——金属表面预处理（方法与等级）、防腐蚀涂层的施工（方法和特点）一、金属表面预处理金属表面有油污、铁锈(包括氧化皮)和旧的防腐层等污染物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。
(一)金属表面预处理方法——主要有人工、机械、喷射、化学方法。
1．人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。
2．喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。
以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。
3．化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。
例如:橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。
(二)金属表面预处理的质量等级1．手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。
2．喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3表示。
3．火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。
耐酸砖板砌筑施工方案
施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
2、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》3、《建筑防腐蚀构造图集》(一)4、《耐酸砖》。
5、招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
、总的经济效果优越。
、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：.唐山第四陶瓷厂.沁阳陶瓷厂.江西萍乡耐酸陶瓷厂.山西阳泉耐酸陶瓷厂、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂玻璃钢、双酚型树脂玻璃钢作隔离层。
、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、胶泥、聚氯乙烯胶泥。
、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。
、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准．、环氧树脂（外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
防腐材料简介与施工工艺
c) 打开空气过滤器的旋塞，排放水分。
d) 开启总阀送气，关闭排气阀、喷砂阀、空气调节阀，检查砂 罐自动封闭阀及各连接结合处是否漏气。
e) 开启喷砂阀及空气调节阀，把砂罐内及砂管道内的杂质物排 除检查完毕后，设备完好时，把喷砂阀、空气调节阀、总阀 关闭，打开排气阀排放气。
运用：PGD（烟气脱硫，烟道气脱硫）、海洋工程、污 水处理设备、管道、钢结构、道路桥梁等
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料， 一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与 酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料 的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为 玻璃钢，不同于钢化玻璃。
玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics）
喷砂施工工艺
1、喷砂（sand blasting）定义：用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。 采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、 海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变 化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同 的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它 和涂层之间的附着力
2、喷砂标准：钢表面经过喷砂处理后要达到金属白,钢表面的洁净度要达 到 DIN EN ISO 12944-4规定的 Sa21/2 标准。 表面粗糙度“Medium(G)”必须符合 ISO 85031 的要求且最低粗糙度（Rz）应大于 50m 。(具体粗糙度要求按施工材料而定)阴角和 角缝处喷砂粗糙度要求更高。
橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及 耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学 性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲 击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护 设备管道起到延长使用寿命作用。
磷酸贮罐衬里施工方案
磷酸贮罐衬里施工方案6台磷酸罐的内部衬里为3mm厚的预硫化丁基胶2层，罐底为碳砖衬里。
单台罐的丁基胶衬里为2150m2，碳砖衬里为41 m3.2.施工程序喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收3.喷砂除锈1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。
2)喷砂所用空气应洁净，压力在0.5MPa左右。
3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。
4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。
5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。
4.丁基橡胶衬里施工4.1施工准备1)在进行防腐蚀工程前，必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。
2)衬胶的设备（管道）应有出厂合格证。
3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成，并核实无误，在防腐工程过程中，严禁施焊、气割、敲罐。
4)防腐施工前，必须按有关规定举行强度或气密性检查、试压。
5)衬胶设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
4.2施工要求1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C，相对湿度不宜大于85%。
2)经喷砂处理后的表面不得污染。
3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。
4)底涂料、胶接剂的配比、机能指标应吻合设想、规范或出产厂家的要求。
4.3衬胶施工衬里施工前，橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验，合格后，方可进行衬里施工。
贴合工艺实验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。
试样为二件，其中一件不合格，即为贴和工艺不合格。
底涂料应在喷砂后立刻举行。
胶版排版应合理，尽量减少贴衬应力，下料尺寸要准确。
接缝搭接时，搭接宽度不宜超过2mm，但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍，削边应平直。
宽窄一致，上下坡口应严密合缝。
金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。
第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。
贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时举行。
防腐施工验收规范
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)1 总则1.0.1 本规范适用于化工、石油化工、冶金等新建、扩建、改建的工程建设项目，不适用于生产维修或有特殊要求的工程建设项目。
1.0.2 本规范适用于钢、铸铁制造的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收，不适用于食品工业、核电工业。
1.0.3 防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。
当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
1.0.4 防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有出厂合格证和检验资料。
必要时对原材料应进行抽查复验。
1.0.5 各类防腐蚀工程的施工配比，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方可使用。
已确定的施工配比不得任意改变。
1.0.6 防腐蚀工程的施工安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2 基本规定2.1 一般规定2.1.l 防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；2.1.1.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；2.1.1.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；2.1.1.4 材料、机具、检测仪器、施工设施及场地己齐备；2.1.1.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
2.1.2 设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。
2.1.3 在防腐蚀工程施工过程中，必领进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.4 设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.5 转动设备在防腐蚀施工前。
应具有静平衡或动平衡的试验报告。
玻璃钢及其衬里的施工安全措施
玻璃钢及其衬里的施工安全措施在玻璃钢的制作施工中，如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等，需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序，接触一些有毒有害的化学物质，同时使用一些电动器具。
有时需等高作业、进入密闭设备内施工等，有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。
所以，在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作，遵守各项安全规定，以保证操本人的安全健康。
在玻璃钢施工前，特别是在大型玻璃钢设备，制定《施工技术规程》的同时，应制定《安全技术规程》，对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。
施工人员必须佩戴必要的劳作保护用品，才能进行施工。
〔1〕注意个人卫生，施工现场不准饮食，休息处应与施工现场分开。
操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。
〔2〕配置胶液时，选择低毒性的固化剂，稀释剂，这是降低毒害和过敏的有效办法。
例如，毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺，稀释剂有乙醇等。
配置时选择通风条件较好的地方操作，人员做好防护措施，尽可能避免化学物料对人体直接接触。
〔3〕施工时，操应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。
假设皮肤一旦被污染，应马上清洗干净，清洗时应尽量采纳刺激性小的溶剂〔如乙醇〕。
另外，操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套，把人的皮肤和物料隔开，对人的皮肤起到保护作用。
〔4〕施工现场或设备内，必须有通风设施，保证通风优良，降低工作场所的有害物质的浓度，使其降低到劳作保护及卫生部门所规定的范围之内。
〔5〕进入设备内施工，使用照明电灯应为防爆式，电压不得超过36V。
〔6〕在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。
并且现场要备有灭火器材。
〔7〕施工中需要等高作业时，必须带安全带。
〔8〕施工中所使用的电气工具和设备，应有专业人员常常检验是否漏电。
并安装漏电保护装置，严防触电。
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砖板衬里工艺一、对基体要求：（一）金属设备：1、基体必须满足HGJ32-90《防腐蚀衬里化工设备》标准的要求。
2、需要衬里的设备、管道应具备出厂合格证，或工序交接证书；3、受压设备、管道在衬里施工前，应按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行衬里施工；3、钢制的设备、管道的钢材表面，表面成型光滑平整，不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
加工表面必须平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
4、管道法兰焊接处及设备壳体焊接宜采用双面对接焊接。
焊缝要平整饱满，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得高于2mm，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5、设备要有足够的强度和刚度，保证设备衬里后在搬运、吊装及使用过程中不会变形；6、衬里设备公称直径不得小于300㎜，当衬里后内径小于700㎜时，每节长度不应超过1.5m，如衬里只能在一端衬砌，衬里内径应大于1m,花板等内部应做成可拆结构；7、衬里设备必须要留有人孔，衬里后人孔不应小于￠450㎜；（二）水泥砂浆或混凝土基层1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3、基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。
4、基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、对环境要求：呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度宜为15～30℃，以20℃左右为宜，最低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，；相对湿度不宜大于80％。
三、原材料质量要求：（一）树脂：呋喃树脂制品参考技术指标应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%；亲水系数不应大于1.1。
（三）砖板：①不得有炸裂、穿透坯体裂纹、起层的缺陷；②砖板四角上下翘曲或整体走形量边长≤150㎜，变形≤1.5㎜，边长≥150㎜，变形≤2.0㎜；③工作面允许1㎜≤深度≤2㎜的缺棱掉角一处，非工作面允许3㎜≤深度≤4㎜的缺棱掉角3处；④工作面不得有裂纹，非工作面允许有纹宽≤0.5㎜，长度在5～15㎜的裂纹2条；⑤由于砖板平行边不一致而导致的大小头缺陷，边长≤100㎜时，大小头≤1.5㎜；边长＞100㎜时，大小头≤2㎜；⑥把砖板敲开，断面应均匀致密无空隙。
所有砖板应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1％；抗压强度不应小于100MP。
（四）包装、贮存和运输：1、包装：呋喃树脂，桶包装。
呋喃粉，塑料袋与编织带双层包装。
2、产品存放和运输：呋喃树脂和呋喃粉应存放阴凉、通风干燥处，防止日光直接照射，并应隔绝水源，远离热源。
3、贮存期：在封闭的原桶和原装条件下，树脂和呋喃粉，自生产入库日期不多于一年。
四、施工前准备：1、熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。
2、材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。
3、工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。
五、衬里施工：（一）涂刷底层。
先将底层涂料加入配制容器内，加入固化剂及填料，搅拌均匀后即可进行涂刷。
涂刷底涂是在表面处理后进行，涂刷时一般是从上至下，从一端或两端向中间涂刷1～2遍，不得有漏涂（包括接管内），保证涂刷厚度为1㎜左右，干燥24小时后可进行下道工序隔离层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护隔离层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。
（二）衬接管。
一般在衬砖板前，先将各管口处进行防腐蚀衬里。
常用衬耐酸陶瓷管进行内衬，若管口太大或没有合适的管，可采用衬瓷板（一般采用薄型100㎜×50㎜×10㎜板，我单位多采用150㎜×150㎜×75㎜板），一般界限为￠325。
衬管前，先按设备接管长度，衬里层厚度、衬管与衬里接界处结构形式，确定内衬管的规格。
衬管时钢管内表面和衬管外表面用胶泥均匀打底，厚度为1㎜，打底后于瓷管外表面涂抹胶泥一层，使胶泥厚度超过钢管内径5～10㎜，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。
当胶泥未硬化时，衬管可能发生移位，所以应使衬管定位，不让衬管移动。
（三）衬贴瓷板。
胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。
衬瓷板一般先衬底部，后衬四周立面。
错缝：层与层之间或同层内每圈板之间必须错缝排列，不得有重缝，错缝最小不少于砖板宽度的1/4，且不得少于15㎜。
衬砌方位一律以管口处为起点，每圈砖只能有一个起点，起点和终点要错开一定位置，每圈合拢的扣头砖应错开五块砖，扣头砖不小于原砖宽的1/2。
衬砌瓷板时的操作有两种方法：挤缝操作法和勾缝操作法，我单位多采用挤缝操作法。
挤缝操作法：衬砌一般先衬设备底部，然后砌器壁。
衬砌前为确保衬砌位置正确、胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。
从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。
底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。
衬砌操作时，一手托着瓷板，另一手用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面抹5～6㎜厚，砖表面抹7～8㎜厚，同时将已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。
往砖板面上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。
相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。
抹完后找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右处向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充，还能排除表面空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘接面一定板与板要紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否产生移动。
衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准，一般标准瓷砖立衬时每次衬4～5层；标准瓷板（一般常用180㎜110㎜20㎜）立衬时，每次衬6～7层。
平底与壳体衬里结构应先底后立，即阴角立盖平。
平面衬完后，室温下干燥12～24h 后，待胶泥固化可承受相应重量后即可进行立面衬里，衬里最下一层时，也应注意瓷板的排列，考虑与底部的第一层瓷板的错缝。
当第一层四周立面瓷板衬完后，再衬砌第二层底部瓷板，衬砌方法与第一层相同，此时应注意层间、行间的瓷板错缝及其立面错缝。
衬砌第二层瓷板应在衬完第一层瓷板后于室温（不低于20℃）下干燥36h，才能进行。
衬砌第二层瓷板过程中一定要保证同层及层与层之间的错缝。
同时还要保证胶泥的厚度和瓷板间缝的宽度。
胶泥结合的厚度与衬砌质量也有密切关系。
在不产生缺胶泥的条件下，胶泥层越薄，其粘接强度越高，胶泥固化时的收缩应力和使用时的热应力越小。
如胶泥过薄，对介质的渗透和抗腐蚀能力就会减少，缺胶泥等缺陷出现率也就越高；但是胶泥过厚，收缩应力及热应力大，胶泥容易割裂或剥离，胶泥用量增多，成本增高，。
因此在保证不缺胶泥的条件下，胶泥应尽量薄一些。
（四）养护：呋喃胶泥可在空气中养护，20℃时养护14天后即可使用，也可以养护一天后，在40℃保持4小时，60℃保持22小时，待冷却至室温后使用。
六，质量检验标准：1、衬瓷板时板缝必须错开。
同层之间，同层中纵缝（或横缝）应错开瓷板宽度的1/2，最小不得少于1/3，这就要求试排。
两层以上瓷板衬砌不得出观叠缝。
层与层间纵缝与横缝都应错开瓷板宽度的1/3。
3、块材面层的平整度和坡度等，应符合下列规定：⑴块材的面层应平整，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：4mm；机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）：4mm；人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度＞30mm）：6mm。
⑵块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：1mm；机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）：2mm；人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度＞30mm）：3mm。
⑶坡度应符合本规范的规定。
做泼水试验时，水应能顺利排除七、安全防护：施工中应注意通风，在密闭场所或通风不良处施工时，必须有机械通风和排风设施。
皮肤与胶泥和树脂液接触时，可用丙酮或乙醇擦净，然后用水洗净。
洗清容器或工具时可使用丙酮或乙醇，必须在通风处清洗。
施工人员，应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，施工现场不得有明火。