砖板衬里施工工艺
耐酸砖板衬里防腐施工方案
耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案前言耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。
其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。
并有一定的抗冲击性能。
一、施工前的准备工作1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。
3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。
棚子要求光线充足，通风良好。
4、备齐各种使用工具和器械等。
5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。
做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。
6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。
7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。
8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。
9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。
施工前的准备工作施工现场准备施工准备施工技术准备与主管部门商谈有关协议、合同施工作业许可证开工报告清理平整搭工棚材料堆放现场其它用料购置设备机具准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理技术交底施工技术、质量安全、环保交底框图施工前期准备二、施工的组织工作1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理施工队长项目工程师施工组材料组技术组质安组施工二班综合施工班施工一班特殊作业班2、主要管理人员职责1）项目经理：a负责本工程统一指挥，对本工程负全面责任。
b协调甲方及质检方的关系，服从总的工程进度安排。
c定期召开例会，解决工程中的有关问题。
d对工程安全，质量负总责。
2）项目工程师a在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作负责。
热电厂砼酸碱中和池耐酸瓷砖衬里施工方案
热电厂砼酸碱中和池耐酸瓷砖衬里施工方案酸碱中和池原衬瓷砖，使用十余年，已多处局部脱落，另有多处起鼓即将脱落。
瓷砖脱落处的混凝土基体出现疏松层。
若不及时采取防腐措施，中和池基体将受到严重破坏。
根据建设单位的意见和实际情况，决定采用硅质胶泥衬砌耐酸瓷砖。
一、施工前准备1、检验原料的规格应符合施工操作的要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对温度不宜大于80%。
当温度低于15℃时，应采取保温取暖措施。
3、衬砌瓷砖前，应将瓷砖清洗和干燥。
瓷砖的规格要符合设计要求。
4、砖的表面应平整、无裂缝，凹凸等缺陷。
断面应均匀致密、无气孔及夹渣。
5、准备好磅秤、容器、搅拌棒、刷子、勺子、量筒、刮刀、直尺等操作工具。
6、备齐劳动保护用品。
二、施工的组织工作根据工程的具体情况，为保证施工质量和施工进度，（施工单位）委派一名有施工管理经验的施工队长负责该工程的全面工作；委派两名技术人员负责该工程的施工技术管理；派质检员一名负责该工程的质量检测工作；派一名安全员负责该工程的安全工作；选派数名熟练工人参加施工。
三、施工方法瓷砖衬里的工艺流程如下：酸碱中和池砼表面处理——涂底漆——衬瓷砖——固化——质量检查——热处理——酸化处理——质量检查1、表面清理：①拆除旧瓷砖。
②凿除被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，并用细石混凝土填补。
保养后和其它部位同时清理。
③将基层表面的浮灰、水泥渣等清理干净，并用压缩空气清理干净。
2、涂底漆二层：在混凝土基体表面均匀涂刷硅质稀胶料二遍。
（配比为：水玻璃：氟硅酸纳：粉料=1:0.15:1）。
不得漏涂和存有气泡。
3、调配硅质胶泥：（1）硅质胶泥的配比（2）将粉料与氟硅酸纳混合，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）配好的胶泥，严禁加入任何物料，在30分钟内用完。
4、硅贴衬瓷砖：（1）进行衬砖时，砖板必须错缝排列。
同层砖缝应错开砖板宽度的1/3～1/2。
（2）采取揉挤法衬砖。
灰缝应饱满密实，灰缝表面随实压光。
22603设备耐酸砖板衬里施工工艺标准
设备耐酸砖板衬里施工工艺标准（QB—CNCEC J22603—2006）1适用范围本标准适用于采用耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥衬砌砖、板的钢制设备的防腐蚀衬里层。
2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.2.3 GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.1.2.4 GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。
2.2 作业人员2.3待衬设备、衬里材料的检查验收及保管2.3.1待衬设备的检查、验收2.3.1.1设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对名称、型号、规格、数量等逐一进行检查验收。
2.3.1.2 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。
2.3.1.3 设备焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。
2.3.1.4 对设备等的几何尺寸进行检查验收。
2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放和保管2.3.2.1 砖板应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其规格、型号、尺寸、外观、物理和化学性能等应符合设计要求或相关规范规定。
（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。
（2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。
2.3.2.2 耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥类材料应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其物理力学和防腐蚀等性能应符合设计要求或相应规范的规定。
（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。
（2）耐蚀树脂及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。
衬里施工要求事项
衬里施工要求事项一、施工时主要参考如下标准规范进行1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000;4、SH3531－2003；5、SH3534－2001;6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容二、在施工中主要注意事项为：1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查;2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量；3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。
当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合，轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。
每次留置两组.4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。
耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的砖块填塞。
砖必须用切割机进行切割，不得手砍。
5、如果是锅炉,不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方锅检所进行检查后方能继续施工,除非对方同意可以边施工边等待检查，通知是由安装专业进行。
衬砖工艺
砖板衬里的工艺简述如下：施工前准备→衬里设备表面处理（喷砂）→涂刷底涂→衬砖→保养及热处理→质量检查→损坏与修复→收集资料。
一、施工前准备工作1、碳砖表面处理的质量要求：碳砖经清洗干净后，必须干燥、脱脂，然后根据TSO8503-1标准进行质量检测，粗糙度达到“中”（G）最低粗糙度R Z=50μm。
2、FU胶泥填料须干燥过筛，使其粗细均匀。
3、对于施工现场必须考虑到防潮保温等措施，控制施工环境间温度在15。
C-30。
C，范围RH<70%。
4、检查施工所需材料是否齐全，是否符合要求，包括原材料的主要性能指标的测试。
5、检查衬砖工具是否齐备，如泥刀、泥桶、泥板、勾缝小铲、拌灰机、小台秤、切砖机。
二、表面处理1、需要衬砖的基体表面喷砂后，要求达到Sa2.5标准。
2、如果有抗渗层，要求抗渗层表面达到最低粗糙度R Z=50μm；喷砂所需空压机的压力为5公斤，喷砂必须全面彻底，完毕后为使下一工序质量可靠，必须对喷砂后基体的表面进行清扫，除去灰尘，即涂刷底涂。
三、底涂1、涂刷底涂即在基体表面上或抗渗层上。
2、FU胶泥是呋喃泥与呋喃液混合组成部分，其最佳配比根据工程需求来调和，FU胶泥在室温25。
C时的有效时间为30分钟，底涂的厚度在0.5-1mm之间，必须涂刷均匀、无漏刷，并无明显厚度差。
四、衬砖衬砖方法分立式与卧式两种，根据施工条件选用，一般以卧式衬里为宜。
1、立式衬砖（1）先衬砖底部，再衬砖器壁，由下往上顺序衬砖。
（2）器壁衬砖一次不宜过高，一般连续衬砖不超过四层（具体根据胶泥凝固快慢而定），采用挤缝法为宜，方法是用刮刀将胶泥在砖板表面来回抹一层，也可在设备上同时抹一层胶泥，然后均匀用力将砖揉贴，使其紧紧地粘和，胶泥要求饱满、平整、无空气存在，砖缝胶泥必须要挤出，然后用刮刀铲去表面多余的胶泥，以保持砖缝的饱满、平整。
（3）衬砌砖板时应注意错缝，第二层砖板衬砖时必须待第一层胶泥干燥固化后衬砌，并注意压缝。
衬里方案
1.工程概况1.1 适用范围：本施工方案适用于日照木浆厂制浆车间漂白塔D1、D2、DC内壁砖板衬里。
1.2 编制依据：1.2.1 keranol VE 310《技术资料说明》1.2.2 DIN EN ISO 12944-4 IS08503-1《除锈标准》1.2.3 DIN20851和DIN28053《钢基面要求》1.2.4《实用防腐蚀技术规范》19931.2.5 《漂白塔技术交底》2.对设备基体的基本要求设备的基体施工前必须按照《衬里钢壳设计技术规定》（CD13OA）进行检查，合格后方可施工。
2.1按照设计要求，要有足够的强度和钢度，各部分尺寸符合图纸规定。
2.2基体的各部位、管子、管件表面应平整光滑，不得残留焊渣、焊瘤、缝隙等缺陷，表面凹凸深度小于2mm。
2.3基体上的接管不应伸出设备表面2.4椭圆度要求：同一截面，用钢丝从槽罐中间测，最大半径与最小半径之差最大不超过半径的0.5%。
3. 设备的表面处理1．为了增强胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除表面的油污，氧化皮、锈蚀等，按设计要求，施工前必须对漂白塔内壁进行喷砂处理，喷砂用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
按DIN EN ISO 12994-4规定，除锈等级达到Sa21/2，按 DIN EN ISO 8503-1规定，粗糙等级达到中级，表面最小粗糙度R2不小于70μm。
4. 施工工艺流程喷砂除锈—底漆—撒沙子—砖板贴衬—固化—启用4.1底漆及胶泥调配的操作过程详见说明书。
4.2设备内表面喷砂需分段进行，但处理后的表面必须及时（8小时）涂刷底漆，以免再度污染或锈蚀。
涂刷底漆前应先用破布将喷完砂的表面擦拭干净。
4.3 底漆的配方：4.4胶泥的配方:4.5待底漆表干之前,在其表面均匀地撒一层沙子,使之产生一定的粗糙度，增大砖板与基层的粘结力。
4.6衬砌接管设备接管内衬玻璃钢应由专业施工队施工。
4.7衬砌砖板:精心、正确的砌衬施工，是保证砖板衬里的关键，施工时立式设备应先衬底部，然后由下向上衬砌。
耐火衬工工艺守则里施
1目的明确耐火衬里施工工艺，确保耐火衬里施工质量。
2适用范围本工艺守则适用于公司耐火衬里施工的方法、过程及要求。
3材料的验收、储存3.1所有材料应有质量证明书，具有时效性的材料应注明有效期限。
3.2按相关标准/规范，对材料进行复检、验收。
3.3隔热耐火材料，应储存在干燥、通风的仓库内。
3.4轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块：——应放置在垫板上，不得直接置于地面，以避免受潮；——按温度等级、类别分别储存，并做出标识；——对易压碎的耐火砖、保温板，其堆放高度应符合供货商的有关规定。
4陶纤毯的安装4.1检查陶纤毯的等级和规格是否符合设计要求。
4.2应按设计图纸要求的等级、厚度、层数和压缩量顺序铺衬陶纤毯。
4.3铺衬陶纤毯宜选用幅面大的毯材，以减少接缝。
每块陶纤毯上应至少设3个锚固钉。
4.4各层的接缝应错开，错开的距离应不少于100mm，见图1陶纤毯层间接缝：图1陶纤毯层间接缝4.5用作隔热层的陶纤毯的对接接头，应留出≥24mm的对接余量，以备压缩挤紧，见图2陶纤毯对接接缝：图2陶纤毯对接接缝4.6陶纤毯铺衬完毕且检验合格后，方可进行下道工序的施工。
4.7对于接管半圆弧等不规则形状处的铺衬，应根据实际形状剪裁陶纤毯，并留出对于形状边缘约5mm~10mm的余量，安装时压紧，以免产生收缩裂缝。
5陶瓷纤维板的安装5.1陶瓷纤维板的铺设宜尽量采用整板，以减少板间接缝。
接缝与锚固钉的距离应不少于锚固钉间距的1/3。
5.2陶瓷纤维毯与陶瓷纤维板或纳米板的对接接头应错开100mm以上，陶瓷纤维板间（四周）应设“Z”接缝，且“Z”接缝处应刷高温粘结剂，见图3所示：图3背衬衔接示意图5.3位于仪表孔套管处的陶瓷纤维机制板，应先开孔后安装，且开孔应采用专用工具切割，不得手工开不规则孔。
若开孔与套管间有较大的缝隙，应采用敷有高温粘结剂的26 级陶瓷纤维毯或棉填塞。
5.4陶瓷纤维机制板铺衬完毕且检验合格，并覆盖防水牛皮纸后，方可进行下道工序的施工。
砖板衬里施工
砖板衬里施工（一）施工程序：砖板衬里一般按下列程序进行。
基本检查、喷砂除锈、涂刷底漆、衬隔离层、衬砌接管、砖板衬砌、胶泥固化、组装封口、检查修补、吊运安装（二）施工步骤1.集体检查砖板衬里的设备大多数为金属制造，在地下槽、地坪、地沟等处则采用混凝土制造。
这些衬里设备的基体于施工前必须按照《衬里钢壳设计技术规定》（CD130A）进行检查，合格后方可进行施工。
金属基体应重点检查：（1）按照设计要求，要有足够的刚度与强度，各部尺寸应符合图纸规定。
（2）基体的全部机械加工、焊接、热处理、压力试验应于衬里施工前完成。
（3）基体的各部位、管子、管件表面应平整光滑，不得残留焊渣、焊瘤、缝隙等缺陷，表面凸凹处的深度应小于3mm。
（4）基体上的接管不应伸出设备的表面。
对混凝土设备的基体检查应为：（1）混凝土的施工基层必须坚固，密实、平整。
表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
基层的坡度于强度应符合设计要求。
（2）必须固化完全，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
（3）施工前表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣等残留物。
（4）基层的阴阳角应做成直角，以利于衬砌施工。
（5）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件应于砖板衬里施工前完成。
2.原材料的质量检查与胶泥配料比试验在砖板衬里施工之前，必须对所用原材料如树脂、水玻璃、固化剂、填料、砖板等，按照各自的质量标准进行检查，对不合格的原料不予采用。
施工中所选定的胶泥应于施工前做配料比试验，以确定正确的配料比。
3.表面处理为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面与施工前必须进行表面处理，以清除表面的油污、氧化皮、锈蚀等。
表面处理大多数采用喷砂方法，喷砂后的施工表面应达到HGJ229-91规范中Sa1/2级的标准。
4.涂刷底涂料为了防止喷砂后的基体表面再度生锈，增大胶泥与基层的粘结力，喷砂后应于8小时内涂刷环氧树脂底涂料二遍。
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砖板衬里工程施工工艺施工单位: 河南省华正防腐安装有限公司编制：批准：日期：2018年06月08日目录一、对基体表面要求： (3)（一）金属设备： (3)（二）水泥砂浆或混凝土基层 (4)二、对环境要求： (4)三、原材料质量要求： (5)四、施工前准备： (7)五、衬里施工： (7)六质量检验标准： (10)七、安全防护： (12)一、对基体表面要求：（一）金属设备：1、基体必须满足HGJ32-90《防腐蚀衬里化工设备》标准的要求。
2、需要衬里的设备、管道应具备出厂合格证，或工序交接证书；3、受压设备、管道在衬里施工前，应按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行衬里施工；3、钢制的设备、管道的钢材表面，表面成型光滑平整，不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
加工表面必须平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
4、管道法兰焊接处及设备壳体焊接宜采用双面对接焊接。
焊缝要平整饱满，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得高于2mm，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5、设备要有足够的强度和刚度，保证设备衬里后在搬运、吊装及使用过程中不会变形；6、衬里设备公称直径不得小于300㎜，当衬里后内径小于700㎜时，每节长度不应超过1.5m，如衬里只能在一端衬砌，衬里内径应大于1m,花板等内部应做成可拆结构；7、衬里设备必须要留有人孔，衬里后人孔不应小于Φ450㎜；（二）水泥砂浆或混凝土基层1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3、基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。
4、基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、对环境要求：呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度宜为15～30℃，以20℃左右为宜，最低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，；相对湿度不宜大于80％。
三、原材料质量要求：（一）树脂：呋喃树脂制品参考技术指标项目粘结剂玻璃钢胶泥砂浆容重（Ks/m³）1900 1700 2000 2100抗压强度（Mpa）75 75 65抗拉强度（Mpa）7.0 90 7.0 6.0瓷砖沾结力（Mpa） 3.0 3.0 2.5与花岗岩沾结了(Mpa) 2～3 2～3抗渗等级（Mpa） 3 3.0收缩率（%）0.4 0.29吸水率（%）0.14 0.14最高使用温度140 140外观：黑棕色粘稠液体粘度（落球法）3～5min固体含量＞90%（二）粉料：粉料的耐酸率不应小于95%；其细度要求为0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%；亲水系数不应大于1.1。
（三）砖板：耐酸瓷砖板技术指标：项目单位指标比重Kg/㎝³ 2.3～2.6 抗压强度Mpa ≥200抗弯强度Mpa ≥150导热系数J/mh℃0.95～1.25*103热稳定性350～20℃二次不裂莫氏硬度级7耐酸度% 98.8耐碱度% 85长度误差% ±1弯曲误差% <0.5砖板的外观质量应达到如下要求：①不得有炸裂、穿透坯体裂纹、起层的缺陷；②砖板四角上下翘曲或整体走形量边长≤150㎜，变形≤1.5㎜，边长≥150㎜，变形≤2.0㎜；③工作面允许1㎜≤深度≤2㎜的缺棱掉角一处，非工作面允许3㎜≤深度≤4㎜的缺棱掉角3处；④工作面不得有裂纹，非工作面允许有纹宽≤0.5㎜，长度在5～15㎜的裂纹2条；⑤由于砖板平行边不一致而导致的大小头缺陷，边长≤100㎜时，大小头≤1.5㎜；边长＞100㎜时，大小头≤2㎜；⑥把砖板敲开，断面应均匀致密无空隙。
所有砖板应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1％；抗压强度不应小于100MP。
（四）包装、贮存和运输：1、包装：呋喃树脂，桶包装。
呋喃粉，塑料袋与编织带双层包装。
2、产品存放和运输：呋喃树脂和呋喃粉应存放阴凉、通风干燥处，防止日光直接照射，并应隔绝水源，远离热源。
3、贮存期：在封闭的原桶和原装条件下，树脂和呋喃粉，自生产入库日期不多于一年。
四、施工前准备：1、熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。
2、材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。
3、工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。
五、衬里施工：（一）涂刷底层。
先将底层涂料加入配制容器内，加入固化剂及填料，搅拌均匀后即可进行涂刷。
涂刷底涂是在表面处理后进行，涂刷时一般是从上至下，从一端或两端向中间涂刷1～2遍，不得有漏涂（包括接管内），保证涂刷厚度为1㎜左右，干燥24小时后可进行下道工序隔离层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护隔离层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。
（二）衬接管。
一般在衬砖板前，先将各管口处进行防腐蚀衬里。
常用衬耐酸陶瓷管进行内衬，若管口太大或没有合适的管，可采用衬瓷板（一般采用薄型100㎜×50㎜×10㎜板，我单位多采用150㎜×150㎜×75㎜板），一般界限为￠325。
衬管前，先按设备接管长度，衬里层厚度、衬管与衬里接界处结构形式，确定内衬管的规格。
衬管时钢管内表面和衬管外表面用胶泥均匀打底，厚度为1㎜，打底后于瓷管外表面涂抹胶泥一层，使胶泥厚度超过钢管内径5～10㎜，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。
当胶泥未硬化时，衬管可能发生移位，所以应使衬管定位，不让衬管移动。
（三）衬贴瓷板。
胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。
衬瓷板一般先衬底部，后衬四周立面。
错缝：层与层之间或同层内每圈板之间必须错缝排列，不得有重缝，错缝最小不少于砖板宽度的1/4，且不得少于15㎜。
衬砌方位一律以管口处为起点，每圈砖只能有一个起点，起点和终点要错开一定位置，每圈合拢的扣头砖应错开五块砖，扣头砖不小于原砖宽的1/2。
衬砌瓷板时的操作有两种方法：挤缝操作法和勾缝操作法，我单位多采用挤缝操作法。
缝操作法：衬砌一般先衬设备底部，然后砌器壁。
衬砌前为确保衬砌位置正确、胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。
从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。
底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。
衬砌操作时，一手托着瓷板，另一手用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面抹5～6㎜厚，砖表面抹7～8㎜厚，同时将已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。
往砖板面上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。
相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。
抹完后找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右处向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充，还能排除表面空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘接面一定板与板要紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否产生移动。
衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准，一般标准瓷砖立衬时每次衬4～5层；标准瓷板（一般常用180㎜110㎜20㎜）立衬时，每次衬6～7层。
平底与壳体衬里结构应先底后立，即阴角立盖平。
平面衬完后，室温下干燥12～24h后，待胶泥固化可承受相应重量后即可进行立面衬里，衬里最下一层时，也应注意瓷板的排列，考虑与底部的第一层瓷板的错缝。
当第一层四周立面瓷板衬完后，再衬砌第二层底部瓷板，衬砌方法与第一层相同，此时应注意层间、行间的瓷板错缝及其立面错缝。
衬砌第二层瓷板应在衬完第一层瓷板后于室温（不低于20℃）下干燥36h，才能进行。
衬砌第二层瓷板过程中一定要保证同层及层与层之间的错缝。
同时还要保证胶泥的厚度和瓷板间缝的宽度。
胶泥结合的厚度与衬砌质量也有密切关系。
在不产生缺胶泥的条件下，胶泥层越薄，其粘接强度越高，胶泥固化时的收缩应力和使用时的热应力越小。
如胶泥过薄，对介质的渗透和抗腐蚀能力就会减少，缺胶泥等缺陷出现率也就越高；但是胶泥过厚，收缩应力及热应力大，胶泥容易割裂或剥离，胶泥用量增多，成本增高，。
因此在保证不缺胶泥的条件下，胶泥应尽量薄一些。
（四）养护：呋喃胶泥可在空气中养护，20℃时养护14天后即可使用，也可以养护一天后，在40℃保持4小时，60℃保持22小时，待冷却至室温后使用。
六质量检验标准：1、衬瓷板时板缝必须错开。
同层之间，同层中纵缝（或横缝）应错开瓷板宽度的1/2，最小不得少于1/3，这就要求试排。
两层以上瓷板衬砌不得出观叠缝。
层与层间纵缝与横缝都应错开瓷板宽度的1/3。
2、砖、板结合层（胶泥）厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸（见下表）块材种类水玻璃胶泥衬砌勾缝树脂胶泥衬砌结合层厚度灰缝厚度缝宽缝深综合层厚度灰缝宽度钠水玻璃胶泥钾水玻璃胶泥钠水玻璃胶泥钾水玻璃胶泥标准砖耐酸砖、缸砖7-8 6-8 2-3 4-6 6-8 15-207-8呋喃树脂胶泥4-62-3呋喃树脂胶泥2-4板形耐酸瓷砖、耐酸瓷板4-5 5-6 1-2 3-4 6-8 10-123-4呋喃树脂胶泥4-61-1.5呋喃树脂胶泥2-4浸渍石墨4-5 1-2 3-41-5呋喃树脂胶泥2-4聚石板4-5 5-7 1-2 4-6 3-4 1-1.53、块材面层的平整度和坡度等，应符合下列规定：⑴块材的面层应平整，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：4mm；机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）：4mm；人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度＞30mm）：6mm。