防腐衬里的作用
氨水储罐防腐措施
氨水储罐防腐措施引言氨水储罐是用于存储氨水的设备，广泛应用于化工、石化、冶金等领域。
由于氨水的腐蚀性较强，储罐的防腐措施至关重要。
本文将介绍氨水储罐常用的防腐措施，包括涂层防腐、电泳涂装、防腐衬里和外加电流防腐等。
涂层防腐涂层防腐是一种常用的氨水储罐防腐方法。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚酯、氟碳漆等。
通过在储罐表面涂覆涂层，可以有效隔离氨水与储罐金属的接触，防止腐蚀的发生。
涂层防腐的工艺包括以下几个步骤： 1. 表面处理：首先对储罐表面进行除锈、除油等处理，确保表面干净、光滑。
2. 底漆涂装：先涂刷一层底漆，起到增加附着力、提高涂层耐腐蚀性的作用。
3. 面漆涂装：再涂刷一层面漆，起到美化外观、增加保护层厚度的作用。
4. 固化处理：根据涂层的特性，进行相应的固化处理，确保涂层的稳定性和耐腐蚀性。
涂层防腐的优点是施工简便、成本相对较低，但缺点是涂层薄，抗冲击性较差，需要定期检查和维护。
电泳涂装电泳涂装是一种高效、环保的氨水储罐防腐方法。
该方法利用电化学原理，在储罐金属表面形成均匀、致密的涂层，有效隔离氨水与金属的直接接触。
电泳涂装的工艺包括以下几个步骤： 1. 表面处理：与涂层防腐相同，先对储罐表面进行除锈、除油等处理。
2. 阳极氧化：将储罐作为阳极，在电泳槽中通过电解质溶液，使金属表面形成氧化膜，提高基材的耐腐蚀性。
3. 阴极电泳：将阴极涂料悬浮在电泳槽中，储罐作为阴极，施加直流电压，使涂料在储罐金属表面均匀沉积形成涂层。
4. 固化处理：根据涂料的特性，进行相应的固化处理，确保涂层的稳定性和耐腐蚀性。
电泳涂装的优点是涂层均匀、致密，附着力强，耐腐蚀性好，适用于复杂形状的储罐。
但该方法设备复杂，成本较高。
防腐衬里防腐衬里是一种常见的氨水储罐防腐方法。
通过在储罐内部安装耐腐蚀的衬里材料，可以有效阻止氨水对金属的侵蚀。
常见的防腐衬里材料有橡胶、玻璃钢、塑料等。
衬里材料选用时需要考虑其对氨水的耐腐蚀性、附着力和耐压性等性能。
化工厂防腐工程方案
化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。
本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。
通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。
二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。
根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。
2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。
常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。
在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。
3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。
防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。
三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。
2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。
在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。
3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。
衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。
管道防腐方法
管道防腐方法一、表面处理1.清洁：清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，提高涂层的附着力。
2.除锈：对管道表面进行除锈，使其表面光滑，无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐：在管道表面涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层：在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料，如镍、铬等，以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层：在管道表面覆盖一层非金属材料，如油漆、塑料等，防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐：在管道内部涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护：通过外加电流或牺牲阳极等方法，对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂：在腐蚀介质中添加缓蚀剂，减缓腐蚀速率，提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂：根据需要定期添加缓蚀剂，以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理：通过加热和冷却的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
2.振动消除：利用振动的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
3.其他方法：如超声波清洗、磁场处理等，也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料：选择合适的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
管道及设备防腐工艺
管道及设备防腐工艺管道防腐工艺管道的防腐工艺在工业设备中起着至关重要的作用，可以保护管道免受腐蚀、磨损和其他化学或物理损害。
以下是常见的管道防腐工艺：1. 表面处理管道的表面处理是防腐工艺中的第一步。
首先，需要清洁管道表面，除去表面的污垢、油脂和其他杂质。
然后，如果管道表面有锈蚀或旧的防腐涂层，需要进行清理或剥离。
最后，使用酸洗或喷砂等方法对管道表面进行处理，以获得光洁的表面，有利于防腐涂层的附着。
2. 防腐涂层防腐涂层是管道防腐的核心部分。
常见的防腐涂层有涂漆、涂胶和涂粉等。
这些涂层可以防止管道直接与环境接触，从而保护管道免受化学物质、水分、紫外线和机械磨损等的侵害。
根据具体的工作环境和要求，选择合适的防腐涂层材料，并确保正确施工，以达到预期的防腐效果。
3. 防腐包裹层防腐包裹层是一种常见的管道防腐工艺，特别适用于埋地管道和水下管道。
常见的防腐包裹层材料有煤焦沥青、玻璃纤维和聚乙烯等。
防腐包裹层的作用是隔绝管道与外界环境的接触，保护管道免受水分、土壤和微生物等因素的侵害，延长管道的使用寿命。
4. 阴极保护阴极保护是一种电化学防腐工艺，通过在管道表面施加电流，使得管道成为阴极，从而抑制腐蚀反应。
阴极保护主要应用于金属管道的防腐，特别是在地下或水下环境中更为常见。
常用的阴极保护方法有印记电流法、阴极保护矩阵和阴极保护涂层等。
设备防腐工艺除了管道，工业设备的防腐工艺同样重要。
以下是常见的设备防腐工艺：1. 表面涂层设备表面涂层是设备防腐的主要手段之一。
首先，需要对设备表面进行清洁和处理，以获得光洁的表面。
然后，使用合适的防腐涂层进行涂覆。
根据设备的特性和工作环境，可以选择合适的涂层材料，如涂漆、涂胶、涂粉等。
正确的表面涂层可以有效地保护设备免受腐蚀和磨损。
2. 不锈钢材料对于抗腐蚀要求更高的设备，常常采用不锈钢材料。
不锈钢具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，能够在不同的工作环境中长期保持良好的工作状态。
防腐耐磨衬里在硫酸法钛白粉装置中的应用
防腐耐磨衬里在硫酸法钛白粉装置中的应用[编者按]通过对硫酸法钛白粉生产工艺流程的介绍，介绍了钛白粉生产行业常用的化学腐蚀防护技术措施，对典型设备的腐蚀防护措施进行了介绍。
1.钛白粉生产系统中的腐蚀钛白粉的生产方法目前有两种：硫酸法和氯化法。
硫酸法是用硫酸分解钛矿成TISO4，经净化、浓缩后，钛液水解成TIO2.H2O，再经洗涤，过滤、煅烧后的产物，再进行表面处理，则得到金红石产物。
氯化法以天然金红石、人造金红石或高钛渣为原料，经氯化、精馏、氧化、表面处理后制得成品。
大致步骤为：①氯化，用氯气在还原气氛下氯化钛原料；②精馏，四氯化钛冷凝、精馏提纯；③氧化，四氯化钛氧化生成TiO2。
在硫酸法钛白粉生产工艺过程中，即有涉及高温而极大加剧了设备和防腐内衬的腐蚀，钛白粉中的杂质也会加剧酸的腐蚀性和磨蚀性，加上腐蚀伴随流程长，因而，硫酸法钛白粉生产装置（如：设备、管道、地面、搅拌桨和构筑物）相比氯化法要考虑的更多。
本文将着重介绍硫酸法钛白粉工艺的防腐内衬的应用，如下所示。
1.1硫酸法（湿法）钛白粉系统工艺流程一般用热浓硫酸与钛铁矿粉反应，经一系列流程后得到成品。
主要腐蚀设备2.钛白粉装置设备防腐材料概述在钛白粉生产设备中所采用的衬里材料几乎都是防腐蚀橡胶衬里，只在个别部分(因为有高温)需另加衬砖（通常是瓷砖）。
所采用的橡胶衬里必须承受设备里的多种负荷。
主要包含有：化学负荷、温度(包括渗透和/或扩散负荷)、以及机械负荷(磨损、真空等)。
由于各种负荷会在设备中不同的部位出现，因此，如选用品种单一的橡胶衬里就很难在所有的部位都达到理想的防腐效果。
很明显，我们需要根据不同部位的负荷参数选择不同的橡胶衬里。
通常采用的橡胶衬里有如下几种：2.1天然硬橡胶衬里根据硫化后分子间交联的程度，天然橡胶（NR）或聚异戊二烯橡胶（IR）可分为软橡胶和硬橡胶。
一般人们认为，硬橡胶衬里可适合于各种目的。
它们的耐化学腐蚀性能和耐温性能可满足各种要求，而软橡胶则具有抗磨损性能好的优越性。
衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的对比
衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的对比一、衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的选择（1）衬胶管道防腐衬里—内衬橡胶的选择：耐纳特橡胶是王中王天然橡胶是出色的防磨材料，尤其是在处理渣浆料方面。
这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性极强，这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。
传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布（如图2曲线所示），导致了其特性和性能大幅度降低，就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。
耐纳特独有的“液相配方·常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到最低限度，致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。
选择合适的耐纳特橡胶，根据不同的用途和工况条件来选择：1.介质名称2.速度3.粒度/比重4.温度5.化学腐蚀（2）衬塑管道防腐衬里—内衬热塑性塑料的选择衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料（常用品种PE、PO、PP、PTFE），经冷拉复合或滚塑成型，我公司目前主要采用滚塑成型工艺。
二、衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的检验（1）衬胶管道橡胶防腐衬里的检验：根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测1、衬胶管道表面检查2、衬胶管道的漏电检测3、衬胶管道厚度检测4、衬胶管道硬度检测衬胶管道厂商的选择：1、拥有自己独立的橡胶生产和检验设备2、衬胶厂商拥有相对完整的管理体系3、衬胶管到成品检验设备4、现场勘察能力5、独立售后服务团队（2）衬塑管道防腐衬里检验方法及注意事项本公司所有出厂的塑料防腐蚀产品，都已经过水压密封或电火花微孔探伤仪检验。
1、水压密封检验：检验方法是先将管道或管配件用盖板密封，常温下充水 1.5倍设计使用压力，并持续半小时，无泄漏者则通过。
2、电火花探伤仪：选用JG-373型电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下（电压大小据设计使用F4厚度定）进行。
频率1.6×106赫兹，探头在塑料表面移动速度不超过50mm/S，以不击穿为合格。
水泥内衬用途
水泥内衬用途水泥内衬是指在工业设备或容器的内部使用水泥材料衬里。
它主要用于防腐、抗磨损和耐高温的需求场合。
下面我将详细介绍水泥内衬的用途和特点。
一、防腐：水泥内衬可以起到防腐的作用，能够保护设备或容器内壁不被腐蚀。
在化学工业中，许多介质具有腐蚀性，对设备的内壁会产生很大的腐蚀作用，而水泥内衬能够有效地抵御这些腐蚀因素，保障设备的使用寿命。
二、抗磨损：许多工业设备或容器内部存在高速流动的固体颗粒，这些颗粒会对设备内壁产生磨损作用，进而影响设备的正常运行。
水泥内衬具有较高的硬度和抗磨损性能，能够有效地减少设备内壁的磨损问题，延长设备的使用寿命。
三、耐高温：在一些高温工业领域，设备内壁需要能够耐高温，以防止设备内部材料的熔化或变形。
水泥内衬因其化学稳定性和耐高温性能而广泛应用于高温炉窑、冶金设备、玻璃工业等领域。
四、易于施工：水泥内衬施工相对简单，操作方便。
一般来说，施工人员只需要将水泥材料按照一定比例搅拌均匀，然后涂覆到需要内衬的设备表面即可。
这种施工方法使得水泥内衬可以适应各种曲面或复杂形状的设备内壁，提高了内衬施工的效率和质量。
五、经济实用：相比于其他防腐材料，水泥内衬的成本较低，并且具有较长的使用寿命。
水泥材料本身价格低廉，施工相对简单，不需要高技术要求和大型设备投资。
因此，水泥内衬被广泛地应用于各个工业领域，成为一种经济实用的防腐材料。
总结起来，水泥内衬主要应用于需要防腐、抗磨损和耐高温的工业设备或容器内部。
它具有防腐、抗磨损和耐高温的优良性能，同时施工简单、经济实用。
水泥内衬在工业生产中发挥着重要的作用，保护设备不被腐蚀，延长设备寿命，提高生产效率，降低维护成本。
因此，水泥内衬的用途广泛，在各个工业领域都有应用。
脱氯罐防腐衬里
脱氯罐防腐衬里脱氯罐是工业生产中常用的设备之一，用于去除水中的氯气。
由于氯气具有强烈的腐蚀性，脱氯罐的内壁需要进行防腐处理，以提高其使用寿命和安全性。
本文将介绍脱氯罐防腐衬里的常见材料和相关技术，以及如何选择和维护防腐衬里，以确保脱氯罐的正常运行。
一、常见的脱氯罐防腐衬里材料1. 聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种常见的防腐材料，具有耐腐蚀、耐高温和廉价的优点。
它适用于一般脱氯罐的防腐衬里，但在高温环境下可能会出现变形或老化的问题。
2. 聚丙烯（PP）：PP是一种较硬的聚合物材料，具有良好的耐酸碱性和耐高温性能。
它适用于耐腐蚀性要求较高的脱氯罐，但价格较高。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种非常耐腐蚀的材料，具有良好的化学稳定性和耐高温性能。
它适用于特殊要求的脱氯罐，但价格较高且加工难度大。
除了以上常见的材料外，还有一些复合材料如玻璃钢、橡胶衬里等可用于脱氯罐的防腐衬里，选择适合的材料需根据具体的工艺条件和腐蚀介质进行综合考虑。
二、脱氯罐防腐衬里的施工技术1. 衬里板焊接：属于常见的施工方法，将衬里板焊接固定在脱氯罐内壁上。
此方法适用于形状较简单的脱氯罐，具有施工简单、成本低的特点。
然而，焊接过程中要注意避免产生孔洞和缺陷。
2. 打胶固定：将防腐衬里板用专用胶水粘贴在脱氯罐内壁上。
此方法适用于形状较复杂的脱氯罐，具有施工方便、无需焊接的优点。
但要注意胶水的粘接质量和耐腐蚀性。
3. 粉末喷涂：将防腐材料的粉末喷涂在脱氯罐内壁上，经加热后形成密封的防腐层。
此方法适用于大型脱氯罐和不能进行焊接的情况。
但要注意喷涂均匀和密封性。
三、如何选择和维护防腐衬里1. 根据腐蚀性介质选择材料：不同的脱氯罐可能使用不同的腐蚀性介质，因此需要根据具体情况选择合适的防腐材料。
除了耐腐蚀性能外，还需考虑工作温度和压力的要求。
2. 定期进行检查和维护：防腐衬里是脱氯罐的重要保护层，定期进行检查和维护至关重要。
如发现衬里破损、老化等问题，应及时修复或更换，以防止腐蚀介质对脱氯罐内壁的侵蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防腐衬里又称作橡胶衬里其分为四大类: 1.设备防腐衬里 2.磨机衬里3.浮选机衬里 4.烟气脱硫衬里
防腐衬里的作用:防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。
在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。
衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。
衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。
衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
衬里材料施工工艺
一、喷涂施工：
由于采用了超微粉、超细粉和复合外加剂的新技术，所以喷涂施工宜采用半湿法喷涂工艺，即在料进喷浆机前，先加适量的水，使之成为半湿料，然后在喷枪口加至规定的用水量。
搅拌宜采用强制式搅拌机，先将干料在机内搅拌不少于1分钟，使钢纤维完全分散，然后加入润湿水。
再搅拌3分钟即可；搅拌好的料应立即使用，必须在30分中内使用完毕，严禁使用已凝结硬化的衬里料；用水量(见材料出厂说明)应严格控制，否则会引起本材料性能的严重劣化。
二、浇注(涂抹)施工：
搅拌宜采用强制式搅拌机，先将干料在机内搅拌不少于1分钟，然后按配比要求加入适量的水，在搅拌不少于4分钟，使料充分混合；用水量应严格控制，在满足施工所必须的流动性要求的前提下，尽量采用小用水量，以确保衬里材料的技术性能；搅拌好的料应立即使用，必须在材料初凝前使用完毕，严禁将已发生凝结的料加水后使用；浇注体(涂抹体)表面只需平整密实，不宜用工具反复涂抹，更不允许在材料初凝后用工具处理表面，否则会严重影响衬里产品的性能。
养护应在停放足够的时间后开始，以手指轻按施工体表面不沾泥桨为准；采用雾湿法养护48小时，以确保施工体表面潮湿为准；然后自然养护24小时。
防腐蚀衬里的施工方法: 防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料．
（一）聚氯乙烯塑料衬里
聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。
衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里 1.松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材。
这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩． 2.当设备尺寸较大时，为了防止衬里层从钢壳上脱落下来，可采用螺栓固定衬里。
3.粘贴衬里是用胶粘剂（一般称为胶），把硬聚氯乙烯薄板（2-3mm）粘贴在钢壳内状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。
刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。
缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。
（二）铅衬里
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。
铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。
1.搪钉固定法是在设备内表面某些部位搪上铅，其形状为圆形或方形，称为搪钉，把铅衬里铅板焊在这些搪钉上。
2.螺栓固定法是采用埋头螺栓，贯穿钢制压板、衬铅板和壳体，将三者加紧固定，而后在钢制压板上蒙上铅覆盖板，将其周边与衬铅板施以铅焊封闭 3.压板固定法（焊接式）是衬铅施工中较新的一种方法。
该方法采用单板双端固定，是把衬铅板铺设在壳体上以后，在铅衬里需要固定的位置开两个方孔，两个方孔的距离随实际而定 4.铅衬里施工中还应注意：铅板焊接可采用氢氧焰火乙炔氧焊接。
施焊时必须采用中性焰，并应避免仰焊；施焊的焊缝中不应有油脂、泥沙、水等杂质；焊口边缘及焊口的坡度必须用刮刀刮净，使之露出金属光泽，并应随刮随焊焊缝为多层焊时，每焊完一层必须将表面刮净后，方可焊下一层
（三）玻璃钢衬里
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种 1.手糊法：边铺衬玻璃布（毡），边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。
2.缠绕法：连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。
主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
3.模压法：将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放人压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
4.喷射法：利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。
例如：对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3-4层玻璃布即可。
而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。
在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。
并且最好每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。
（四）橡胶衬里
橡胶衬里施工采用粘贴法，把加工好整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。
（五）砖板衬里
1．砖板衬里施工是采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。
2．砖板衬里的优点：所用主材砖板和胶泥来源广泛，价格便宜；工艺简单，施工方法成熟，适应砌衬各种尺寸、形状的设备、地坪、渠沟、基础、烟囱等；选用不同材质的砖板和胶牯剂，可以获得耐蚀性、耐热性、耐磨性良好的保护层。
3．砖板衬里缺点：施工要求严格．因为胶泥缝较多，极少数胶泥缝的损坏，都可能引起被保护设备的损坏。
而且砖板衬里只能采用手工操作，施工期长，劳动强度大；另外衬层厚，施工后设备增重较大，也增加了制造成本；其抗冲击、振动或温度急变性能差。