塑料衬里管道防腐蚀技术
防腐蚀衬里管道施工工法
防腐蚀衬里管道施工工法
一、引言
防腐蚀衬里管道是一种常用的管道材料，它可以提供有效的防
腐蚀性能，延长管道使用寿命。
本文将介绍防腐蚀衬里管道的施工
工法，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的
验收工作。
二、施工前的准备工作
1. 设计方案确认：施工前需要确认设计方案，包括管道的材料、尺寸和布置。
确保设计方案符合相关标准和规范。
2. 材料准备：准备好所需的防腐蚀衬里管道材料，包括衬里管、接头、密封胶等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和污物。
准备
好施工所需的工具和设备。
三、施工过程中的关键步骤
1. 衬里管的安装：根据设计方案，将衬里管按照要求逐段安装。
确保管道连接紧密，无泄漏。
2. 接头的安装：在衬里管的安装过程中，需要安装接头来连接不同段的管道。
使用适当的接头并正确连接，确保接头紧密且无泄漏。
3. 密封胶的涂覆：在接头位置涂覆密封胶，以提供更好的密封性能。
确保涂覆均匀且无漏涂。
4. 管道固定：使用固定夹等工具将衬里管和接头固定在原有管道上，确保管道稳固可靠。
四、施工后的验收工作
1. 检查管道连接：检查管道连接部位是否紧密且无泄漏。
如发现泄漏现象，及时进行修补。
2. 检查密封胶涂覆：检查密封胶涂覆是否均匀且无漏涂。
如发现漏涂现象，及时补充涂覆。
3. 检查管道固定：检查管道固定是否牢固可靠，无松动现象。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，清除杂物和污物。
五、施工安全注意事项。
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法主要有以下几种：
1. 表面涂层防腐：使用涂料或喷涂塑料等材料，覆盖在管道表面形成保护层，防止腐蚀物质接触到管道金属表面。
2. 内部涂层防腐：对管道内部进行涂层处理，防止介质腐蚀金属表面。
常用的内部涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。
3. 阳极保护：使用阳极保护法对管道进行防腐处理。
常见的方法有阳极阻滞法、印记法、阳极脉冲法等。
4. 腐蚀抑制剂：在管道内注入腐蚀抑制剂，形成一层保护膜，抑制腐蚀的发生。
5. 封闭系统：采用封闭系统可以减少管道与环境接触，降低腐蚀的可能性。
6. 定期检测和维护：定期对管道进行检测，及时发现和修复腐蚀部位，保持管道的完整性和可用性。
需要根据具体的管道材质、介质性质和使用环境等因素来选择合适的防腐方法和材料。
同时，对于特殊要求的管道，还需遵循相应的行业标准和要求。
管道防腐方法
管道防腐方法一、表面处理1.清洁：清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，提高涂层的附着力。
2.除锈：对管道表面进行除锈，使其表面光滑，无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐：在管道表面涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层：在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料，如镍、铬等，以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层：在管道表面覆盖一层非金属材料，如油漆、塑料等，防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐：在管道内部涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护：通过外加电流或牺牲阳极等方法，对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂：在腐蚀介质中添加缓蚀剂，减缓腐蚀速率，提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂：根据需要定期添加缓蚀剂，以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理：通过加热和冷却的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
2.振动消除：利用振动的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
3.其他方法：如超声波清洗、磁场处理等，也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料：选择合适的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
塑料衬里管道防腐蚀技术
塑料衬里管道防腐蚀技术1. 背景介绍随着化工、石油、制药等工业的快速发展，管道输送已经成为了其生产运营中的重要环节。
同时，由于管道输送所需的介质通常具有腐蚀性、高温高压等特点，管道常常面临着腐蚀、磨损等问题，这不仅影响了管道的使用寿命，更可能引发严重的安全事故。
因此，如何有效地防止管道腐蚀、磨损，提高管道的耐用性，成为了工业界的一个绕不开的问题。
目前，塑料衬里管道已经成为众多行业的选择，其具有良好的抗腐蚀、耐磨等特性，但同时也需要防腐蚀技术的支撑才能发挥其作用。
2. 塑料衬里管道防腐蚀技术塑料衬里管道的防腐蚀技术主要包括以下几个方面：2.1 选择合适的塑料材料不同的塑料材料具有不同的耐腐蚀性，因此在选择塑料材料时需要根据介质的特性、管道使用的环境和条件等因素进行综合考虑。
常见的塑料材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
2.2 塑料管道内表面处理为了增强塑料管道的附着力和耐磨性，需要对其内表面进行处理。
处理的方法包括机械研磨、喷涂、滚涂、环氧树脂涂层、玻璃钢等，可以根据实际情况选择合适的方法。
2.3 防腐层涂层防腐层是塑料衬里管道防腐蚀的关键措施之一，其涂层材料的选择也需要根据实际情况进行选择。
常用的防腐层涂层包括环氧涂料、氟碳涂料、丙烯酸乳液涂料等。
2.4 防腐系统设计防腐系统设计包括管道的设计和施工两个方面，其中管道的设计包括防腐层涂层厚度、质量要求、防腐工艺的选用等方面，施工则需要有严格的程序和规范，包括涂层前的表面处理、涂层施工的环境、涂层厚度的控制等方面。
3. 塑料衬里管道防腐蚀技术应用场景塑料衬里管道防腐蚀技术广泛应用于化工、石油、制药等行业的输送介质，包括腐蚀性介质、高温高压介质、易结晶、易积垢等介质。
具体应用场景包括：3.1 化工行业在化工行业，高浓度的酸碱溶液、有机溶剂、氯气等介质需要通过管道进行输送，而塑料衬里管道的耐腐蚀性表现优异，可以有效防止腐蚀、磨损等问题，提高工业生产的效率和安全性。
管道防腐蚀衬里安全技术
管道防腐蚀衬里安全技术背景随着社会的发展和技术的进步，现代工业中使用大量的管道进行输送、处理等工作。
而这些管道长期接触液体、气体等介质，容易出现腐蚀现象。
腐蚀一旦发生，除了影响管道的正常运行，还有可能引起安全事故。
因此，管道防腐蚀成为了工业生产中必须重视和解决的问题。
其中，管道防腐蚀衬里技术被广泛应用。
定义管道防腐蚀衬里技术是指，通过在管道内部添加一层防腐蚀材料，起到保护管道、延长使用寿命、防止腐蚀的作用的一种技术。
衬里材料的选择管道防腐蚀衬里材料的选择应根据输送介质的性质、工作温度、工作压力等多种因素综合考虑。
常用的衬里材料有：PTFE、FEP、PFA、ETFE、PVDF、PE、PP、PVC等。
其中，PTFE是一种耐腐蚀性能优异、适用于高温、高压的衬里材料；PVDF的耐腐蚀性能也很好，适用于化学品输送；PE、PP、PVC等是比较常用的工业塑料，适用于一些输送介质性质不太复杂的情况。
管道衬里主要分为手工涂装和自动喷涂两种工艺。
手工涂装是指，将衬里材料通过涂刷或滚涂等方式，手工均匀地涂敷到管道内壁上。
自动喷涂则是利用特殊的设备，将衬里材料喷洒在管道内壁上，形成匀称的衬里层。
无论选择何种工艺，都需要保证衬里层的均匀性和质量，避免出现缺陷。
衬里材料的质量控制为保证衬里层的品质，需要对衬里材料进行质量控制。
首先，应选择具有生产许可证或注册证书的衬里厂家供应衬里材料。
其次，应对衬里材料进行严格的质量检测，包括外观、试验数据等项目。
在生产过程中，还需要对每批次的衬里材料进行货物接收、质量检验、产品标识等工作，确保管道防腐蚀衬里技术的质量。
应用范围管道防腐蚀衬里技术适用于输送酸、碱、盐、油、气等多种介质的管道。
其应用范围包括：化工、石化、能源、纺织、医药等行业。
使用管道防腐蚀衬里技术可以有效预防管道的腐蚀问题，保障管道的正常使用安全。
但是，在使用管道防腐蚀衬里技术时，也需要注意一些安全问题。
例如，应注意选用适合输送介质的衬里材料，避免在输送过程中出现安全隐患；应定期检查管道的衬里层是否出现磨损、坑洼等现象，及时进行维修。
塑料衬里管道防腐蚀技术(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改塑料衬里管道防腐蚀技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes塑料衬里管道防腐蚀技术(标准版)(1)氟塑料衬里管道。
用于防腐蚀工程中的氟塑料有：聚四氟乙烯——F4，聚三氟氯乙烯——F3，三氟氯乙烯与偏氟乙烯的共聚物——F23，全氟乙丙烯(四氟乙烯与六氟丙烯共聚物)——F46。
氟塑料具有高度的化学稳定性和耐高低温性能。
其中F4俗称'塑料王'，除熔融碱金属(或它的氨溶液)、三氟化氯及元素氟外，能抵抗任何种类、任何浓度的酸、减、盐、氧化剂、有机溶剂和其他所有强腐蚀性介质的腐蚀。
耐温范围为-195～+250℃，是目前所有氟塑料中用量最大的一种。
但是F4与其他塑料不同，即使在熔融状态，也无流动性，很难用模压、注射等一般热塑性塑料的加工方法来制造形状复杂的制件。
因而出现了F46和PEA(可溶性聚四氟乙烯)两个改性品种，两者都有较好的热流动性，便于加工成型，其耐腐蚀性能与F4基本一样。
但F46 耐温低，最高使用温度为200℃。
PEA使用温度250℃，价格贵，大量使用受到限制：目前在国内防腐蚀工程中主要用F4衬管道和大型设备衬里；F3主要用于衬里各种阀门；F46主要用于衬离心泵，用缠绕方法衬管道，大型设备的衬里，用模压法衬各种阀门和泵。
①常用氟塑料的性能a．F4树脂的性能悬浮法生产的F4树脂，化工部部颁标准HG2—234—67规定的牌号为'SFX-1'。
F4树脂外观为白色小粉末，粒径150～250μm，表观密度为400～500g/L，压缩比约为4，相对密度为2．1～2．2，烧结温度380℃，分解温度大于400℃，结晶熔点327℃。
塑料衬里管道防腐蚀技术
塑料衬里管道防腐蚀技术引言在工业与民用建筑中，管道的防腐蚀技术一直是一个重要的问题。
随着科学技术的不断进步，塑料衬里管道防腐蚀技术得到了广泛的应用。
本文将介绍塑料衬里管道防腐蚀技术的相关知识和应用方法，希望能够对读者有所帮助。
塑料衬里管道的特点塑料衬里管道是在金属管道内部衬上一层塑料材料，从而提供了防腐蚀的作用。
与传统的金属管道相比，塑料衬里管道具有以下几个特点：1.防腐蚀性能好：塑料衬里管道能够很好地抵抗腐蚀，延长管道的使用寿命。
2.管道内壁光滑：塑料衬里管道的内壁光滑，减少了管道内部的摩擦阻力，提高了流体的传输效率。
3.安装方便：塑料衬里管道的安装相对简单，不需要进行大量的焊接工作，降低了施工难度和成本。
4.耐高温性能：塑料衬里管道可以在较高的温度下工作，适用于一些高温介质的输送。
塑料衬里管道的防腐蚀技术衬里材料的选择衬里材料的选择是塑料衬里管道防腐蚀技术中的关键一步。
常见的塑料衬里材料有聚乙烯、聚氟乙烯、聚丙烯等。
选择合适的衬里材料需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，并根据实际情况进行综合评估。
衬里工艺衬里工艺是塑料衬里管道防腐蚀技术中的另一个重要环节。
常见的衬里工艺包括喷涂法、贴片法、注塑法等。
不同的工艺适用于不同的管道材质和形状。
在进行衬里工艺时，需要注意工艺流程的合理安排，并确保衬里层与金属管道之间的粘结强度。
管道的维护和保养塑料衬里管道的维护和保养对于延长管道的使用寿命至关重要。
以下是一些常见的维护措施：1.定期检查：定期检查管道是否存在漏水、腐蚀、裂纹等情况，及时采取相应的维修措施。
2.清洗管道：周期性地进行管道清洗，去除污垢和沉积物，保持管道的畅通。
3.控制温度和压力：合理控制管道的工作温度和压力，避免超过衬里材料的允许范围。
4.防止机械损伤：防止管道遭受机械损伤，避免损坏塑料衬里层。
塑料衬里管道的应用领域塑料衬里管道防腐蚀技术广泛应用于各个领域。
以下是一些典型的应用领域：1.化工工业：用于输送腐蚀性介质的管道系统，例如酸碱液体、气体等。
防腐蚀衬里管道施工工法
防腐蚀衬里管道施工工法(ZJ1GF－074－98)前言防腐蚀衬里管道(以下简称衬里管道)，采用无缝钢管及管件，内衬橡胶或塑料等防腐蚀材料制成，利用平焊法兰或松套法兰连接，输送腐蚀性较强的介质，由于管段制作衬里后不可钻孔、火燃加热、焊接及矫形等加工，所以在施工过程中提高管段预制尺寸的准确性，保护衬里的完好性是施工的关键，衬里管道在石油化工装置和锅炉水处理工程中，是一种不可缺少的管道系统。
衬里管道预制工艺可分为三种方式(视具体条件进行选择)：模具制作法：按管段图的图示段落及尺寸在专业工厂内利用模具进行预制。
此法制作的管段比较标准，同类型的管段及管件基本达到互换条件，但现场制作，尚未具备此类条件。
按实际位置制作及预安装方法：设备、管架安装完后，按管道实际应布置的状态进行制作和预安装，然后拆卸下来进行衬里。
这种制作方法可靠，但施工工期长，适用于较小工程的衬里管道施工。
预留调整段预制法：按管段图依次分段预制，在管道适当位置预留调整段。
这种方法适用于较大型锅炉给水水处理站和较大量的衬里管道施工。
其特点主要是在相关的设备、管架尚未安装前即可预制。
本工法采用调整段预制法。
1 特点1.1 按本工法进行衬里管道施工，可有效的控制管道预制尺寸的准确性、安装时的可调整性、保护衬里的完好及防止强制性应力连接；1.2 由于预制尺寸准确，安装时的可调整，减少了预安装程序，可提高施工工效，缩短施工工期；1.3 利用隔热方法防止法兰与衬里法兰对接点焊时产生的热量，对衬里的不良影响或损坏；1.4 采取管道预制及法兰配对安装，在安装时按预制顺序依次进行，可实现无应力安装；1.5 操作安全，方便。
2 适用范围防腐蚀衬里管道工程施工。
3 工艺原理3.1 按管段图排列的顺序，依次进行管段预制法兰配对安装，以减少管段制作尺寸的积累偏差，保证法兰密封面的均匀结合；3.2 在管道适当位置预留调整段，利用调整段的可调节性消除管道预制的偏差；3.3 以实测实量的方法，确定管道调整段的尺寸；3.4 将隔热材料垫入非衬里法兰与衬里法兰之间，以降低点焊法兰时产生的热量对衬里的损坏。
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编号：AQ-JS-08237( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑塑料衬里管道防腐蚀技术Plastic lining for anticorrosion technology of pipeline塑料衬里管道防腐蚀技术使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(1)氟塑料衬里管道。
用于防腐蚀工程中的氟塑料有：聚四氟乙烯——F4，聚三氟氯乙烯——F3，三氟氯乙烯与偏氟乙烯的共聚物——F23，全氟乙丙烯(四氟乙烯与六氟丙烯共聚物)——F46。
氟塑料具有高度的化学稳定性和耐高低温性能。
其中F4俗称'塑料王'，除熔融碱金属(或它的氨溶液)、三氟化氯及元素氟外，能抵抗任何种类、任何浓度的酸、减、盐、氧化剂、有机溶剂和其他所有强腐蚀性介质的腐蚀。
耐温范围为-195～+250℃，是目前所有氟塑料中用量最大的一种。
但是F4与其他塑料不同，即使在熔融状态，也无流动性，很难用模压、注射等一般热塑性塑料的加工方法来制造形状复杂的制件。
因而出现了F46和PEA(可溶性聚四氟乙烯)两个改性品种，两者都有较好的热流动性，便于加工成型，其耐腐蚀性能与F4基本一样。
但F46 耐温低，最高使用温度为200℃。
PEA使用温度250℃，价格贵，大量使用受到限制：目前在国内防腐蚀工程中主要用F4衬管道和大型设备衬里；F3主要用于衬里各种阀门；F46主要用于衬离心泵，用缠绕方法衬管道，大型设备的衬里，用模压法衬各种阀门和泵。
①常用氟塑料的性能a．F4树脂的性能悬浮法生产的F4树脂，化工部部颁标准HG2—234—67规定的牌号为'SFX-1'。
F4树脂外观为白色小粉末，粒径150～250μm，表观密度为400～500g/L，压缩比约为4，相对密度为2．1～2．2，烧结温度380℃，分解温度大于400℃，结晶熔点327℃。
315℃左右结晶速度最大，如在此温度下停留太久，制品硬度增加，甚至变脆。
如果从327℃以上迅速冷却到260℃以下，制品结晶甚少，260℃以下结晶速度极低。
因此F4在250℃以下使用，不用担心制品结晶增加而变脆。
非晶压玻璃化温度约-120℃。
F4的摩擦系数很低，只有0．04，相当于冰块间摩擦，布氏硬度3～4kgf／mm2(1kgf／mm2=0．98kPa)；伸长率250％～300％；拉伸强度不小于20MPa，比热容0．25cal/(g·℃)(1cal=4．2J)，导热系数0.26W／(m·K)热膨胀系数很大，比钢铁大10多倍，而且是马鞍形变化。
-50～0℃为1．13×10-4/℃；0～50℃为1．23×10-4/℃；50～100℃为1．14×10-4/℃；100～150℃为1．36×10-4/℃；150～200℃为1．69×lO-4/℃；200～250℃为2．61×10-4/℃。
b．F3树脂即聚三氟氯乙烯树脂，有粉料和粒抖。
成型后相对密度为2．08～2．16，收缩率为1％～1.5％，压缩比粉料为4～4．7，粒料为2．5～2．8，熔融温度为260～280℃，分解温度为300℃以上，结晶熔点为210℃左右。
195℃时结晶速度最大(结晶敏感区)，随着温度降低，结晶速度迅速下降，到120℃以下，已变得很小，50℃为玻璃化温度非结晶区。
F3制品的性能受结晶度的影响极大。
若结晶度低(40％以下)，制品透明度好，比较柔软(布氏硬度9～10kgf／mm2)，不易开裂，抗冲强度高约60kgf·cm／cm2，甚至高达100～120kgf·cm/cm2；反之，制品透明度差，性硬而脆(布氏硬度12～13kgf／mm2 )，易开裂，抗冲击强度低至4～6kgf·cm／cm2。
使用温度为-50～+120℃。
F3树脂失强温度一般在240～300℃之间，增长率为50％～100％。
压制衬里阀门用的失强温度要选用280～300℃，伸长率必须大于80％。
c.F23-19树脂即三氟氯乙烯和偏氟乙烯共聚物，有粉料和粒料两种，制品相对密度2．02，物理力学性能与耐腐蚀性能与F3树脂极为相似，硬度(布氏硬度)7.8～8．0kgf/mm2，分解温度300～310℃，失强温度290～300t，但伸长率高达200％～250％，结晶速度低。
因此压制性脂十分好，制品不易开裂。
使用温度120℃。
d.F46树脂即聚全氟乙丙烯，是一种结晶高聚物，有粒料与粉料两种，它的结晶熔点为265℃，380℃以上热稳定性急剧下降，超过400℃发生分解，玻璃化温度在65～70℃以下。
热加工塑化温度范围宽，在300～350℃均可，这比F4，F3和F23-19几种氟塑料都好。
F46密度为2．14～2．17g／cm3，硬度(洛氏)R25，热膨胀系数(25～250℃时)为1．96×10-4 /℃，拉伸强度20～25MPa，伸长率为250％～300％，模压收缩率一般为2％～4％。
②聚四氟乙烯衬里管道其工序示意如下(缠绕法)：摸压法制成F4棒→F4薄带车制→F4薄带缠绕→烧结→冷却→F4衬钢管。
将F4树脂粉用模压法制成棒材φ100mm以上，车削成薄窄带，作缠绕法衬里钢管道用。
a．F4模压工艺条件F4粉20#过筛一次加入钢模中，不许捣压。
进行压制，用20．0～30．OMPa压力压实。
保压5min，降压缓慢，防止回弹产生裂纹。
坯料冷压脱模后，放在烧结炉的转盘上烧结。
炉内必须有热空气循环，温度均匀，温差±5℃。
烧结炉内温度从室温到327℃(结晶转变温度)，其控制方法如下。
温度控制方法温度控制方法室温～327℃升温速度30～40/h380～327℃降温速度40～60/h327℃保温1h327℃保温1h327～380℃升温速度20～30/h327℃～室温冷却速度30～40/h380℃保温2h，棒料全部呈半透明状悬浮法F4粉料表观密度为0．4～0．5g／cm3；在20～30MPa压力压制后密度为1．83g／cm3。
烧结后F4密度为2．17g／cm3。
达不到上述值，说明制品中有空隙。
b．模具设计应注意的问题。
(a)模腔容积为坯料体积的5倍，一次将粉料加完。
(b)烧结后预制件收缩率3％～5％，有时高达5％～10％。
(c)模具间隙要求不严，以使空气易逸出面粉料不会挤出为准。
(d)模具可用中碳钢，内部粗糙度，最好镀0.05～O．08mm的硬铬。
③F4薄带车制用一般车床削成薄带，厚度0．1mm为宜，宽度15～25mm，衬大设备可更宽一些。
用缠绕法制成F4塑料坯管，作衬钢管用。
用厚度0．1mm、宽度15～25mm的F4沿一个方向缠绕，搭接宽度50％，来回缠绕5次达1mm厚度，作钢管内衬。
用0．1～0．15玻璃带，宽15～30mm缠绕3～4层。
缠绕方向同凡带。
如图4—24所示。
放炉中烧结，若用远红外炉烧结，距热源50mm左右，炉内20kW左右电炉丝加热450℃以上。
烧结温度为(380±5)℃，F4达到塑化温度烧结在一起。
妒内自然冷却至200℃取出脱模。
投入水池中冷却，解下玻璃带取出F4管。
F4管翻边，模具用钢制镀铬或用1Crl8Ni9Ti制成。
将F4管两端加热，热源用盐浴加热，其盐浴配方为45％NaNO3+55％KNO3混合盐浴。
熔点226℃，最高可加热600℃。
翻边控制温度400℃左右。
将F4管一端放放400℃盐浴中1～2s，呈半透明，取出速插入锥形扩口模具中，再插入直边定型模具定型。
④F4管质量检查a．内衬用F4管质量外观内壁平整、光滑，洁白，不得有裂纹。
b．水压检查不同直径管件水压试验条件如下。
DN25～50mm0．3MPaDNl25～200mm0．1MPaDN65～100mm0．2MPaDN250～300mm0．05MPa保压10min，观察是否变形、凸鼓、渗漏或冒汗等。
c．高频电火花检测有无微孔裂痕F4衬钢管、铸钢管、玻璃钢管DN25～300mm。
钢管厚度为2mm，钢管内表面喷砂处理。
玻璃钢管壁厚3～8mm。
⑤用松衬法衬F4管道、弯头、三通、四通先将F4管一端翻边，套上2mm厚的石棉橡胶垫圈，然后入钢管内，另一端再套上2mm厚的石棉橡胶垫圈，再翻边，用法兰面压紧热定型，使表面平整贴合法兰上。
如图4-25所示。
F4内衬里管道公称直径DN25～300mm，长度2m，还可衬φ600mm以下的F4衬里管道。
⑥F4衬里管道主要技术指标a．F4内衬厚度DN25～125mm时，内衬厚(1．2±0．2)mm；DNl50～300mm时，内衬厚(1．4±0．2)mm。
b.F4内衬强度抗拉强度≥18MPa；相对伸长率≥200％。
c．使用温度钢衬F4管道在-20～200℃时，其公称压力与管法兰标准相一致。
-20℃以下外套需配用相应的耐低温钢管(F4内衬管温度范围为-195～250℃)。
玻璃钢衬F4管道常温-150℃(150℃时，常压)下使用。
d.量高使用压力钢衬F4管道，1．6MPa；玻璃钢衬F4管道，0．6MPa⑦氟塑料衬里管道的应用F4衬里主要应用于耐高温、高压、强腐蚀介质的场合。
a.上海金山石化总厂用F4松套衬里防腐管道应用实例。
介质中含溴，原用无缝钢管及配件，使用寿命只有1～2个月，钢管即变形或穿孔。
改用F4 内衬钢管后，使用一年以上未发现腐蚀。
b.某化工厂在介质为100％苯、次氯酸和盘酸的'666'氯化液中使用F4内衬钢管后，使用一年以上未发现腐蚀。
c．湖南株洲化学工业集团公司设计院在氢氪酸装置中使用F4 衬里管道，温度为200℃，使用效果良好。
在粗馏塔釜的塔节上衬F4，收到一定效果。
d．太原钢铁公司第七轧钢厂酸洗槽，采用带金属网格的F4衬里槽体、加热器、管道使用效果良好。
e．北京化工厂氧氯化车间从原联邦德国引进的生产氯乙烯单阵装置中，有分离残液生成副产品盐酸的管道。
原设计使用改性聚丙烯管道，由于露天操作，管道易老化、破裂，经常发生问题停车。
改用几管道后，使用一年未出现腐蚀，正常使用。
F46系由四氟乙烯(F4)与六氟丙烯(F6)共聚而成。
F46相对密度为2．14～2．17，熔点为288℃(F6共聚物15％～16％)，使用温度-85～+205℃，化学稳定性与F4相似。
a．上海塑料研究院用F46衬钢管，可翻边。
在苛刻条件下输送腐蚀性的气体和液体，十分可靠。
b．上海树脂厂氯甲醚生产中腐蚀严重，对人身危害严重。