发电厂-#4汽机揭缸解体检修(B级检修)外委项目清单(安生部定)(模板)
连州电厂#4 汽轮机揭缸解体检修项目清单
一、汽机本体部分（外委拓奇公司）
1、化妆板拆装及本体所属保温拆装：
2、高、中、低压缸进汽管系统检修：（上缸部分）
3、高中压汽缸检修：（消除高中压缸停机后缸温在300℃～430℃范围内盘车状态下高中压缸内部有摩擦声的缺陷）
4、高中压转子检修：
5、高中压隔板和隔板套检修：
6、高、中压轴封检修：
7、低压缸检修：
8、低压转子检修：
9、低压隔板和隔板套检修：
10、低压轴封及轴封壳体检修：
11、＃1－5 主轴承和推力轴承检修：
12、盘车装置检修：
13、滑销系统检修：
14、#4 机自动主汽门检修。
15、#4 机高压调节汽门检修。
16、#4 机中压联合汽门检修。
二、低压透平油的油系统和危急保安系统部分（外委拓奇公司）
1、危急遮断器（包括飞环）检修：
2、危急遮断油门检修：
3、危急遮断试验油门（包括注油试验装置）检修：
4、主油泵检修；
5、油箱（含注油器、滤油机滤油器）清理。
三、金属监督检查项目（外委拓奇公司）
1、高压内、外缸双头螺栓硬度检验
2、中压主汽门双头螺栓硬度检验
3、高低对轮联接螺栓硬度检验
4、导汽管法兰螺栓硬度检验
5、热处理后硬度检验
6、其他M32以上的高温螺栓及M36以上的合金螺栓（重复）
7、汽轮机转子硬度检验
8、导汽管焊缝超声波检验
9、主蒸汽管道阀门焊缝超声波检验
10、汽机阀门更换新焊缝超声波检验（机炉更换或改造的新焊缝RT或UT）
11、高压内、外缸双头螺栓超声波检验
12、中压主汽门双头螺栓超声波检验
13、高低对轮联接螺栓超声波检验
14、导汽管法兰螺栓超声波检验
15、主、再蒸汽管道监察段焊缝超声波检验
16、汽包集中下降管管座焊缝超声波检验（取消）
17、联箱堵头焊缝超声波检验（取消）
18、末级叶片超声波检验
19、调节级叶轮根部的变截面R处和热键槽超声波检验（取消）
20、叶片拉筋、拉筋孔和复环超声波（改为渗透）检验
21、轮缘小角及叶轮平衡孔超声波检验（取消）
22、EH系统油管所有焊缝射线（对接焊缝作RT，其它作PT）检验
23、高、中压调门芯（座）渗透检验
24、高、中压主汽门芯（座）渗透检验
25、高中低压转子叶片渗透检验
26、汽机轴瓦渗透检验
27、汽机推力瓦渗透检验
28、汽机隔板渗透检验
29、汽轮机叶片根部渗透检验
30、发电机风叶叶片渗透检验发电机汽端风扇座渗透检验（取消）
31、汽轮机大轴轴颈渗透检验
32、汽机调门结合面渗透检验
33、汽缸结合面渗透检验
34、导汽管过渡圆角渗透检验
35、主给水管道三通焊缝渗透检验
36、主汽集箱角焊缝渗透检验
37、#4炉A、B引风机，A、B一次风机，A、B二次风机叶轮的叶片焊缝着色检查
38、#4 炉炉外小管和汽机本体疏水管材质检查和弯头测厚（按＃ 3 炉炉外管检查大纲执行）
39、汽机高中压导汽管疏水管（对接）焊缝射线，角焊缝PT 检查
五、EH 控制系统检修项目（详见附件）（外委上海茂盛公司）
六、其它各专业项目（外委拓奇公司）
1#4 炉A/B 侧一级给煤机、疏松机、煤斗落煤插板检修。
2#4 炉加床料插板门检修，加床料旋转给料阀检修。
3#4 炉过热器、再热器减温水喷管割管检查（共8 个）。
4＃4 发电机拆两侧端盖进行端部线圈及引水管检查。
七、非标项目（另签合同、不列入标准项目费用，中标后由检修队伍到现场核实具体工作量，并报出每项工日、人工费等清单后，再定费用）（第1－9 项、外委拓奇公司，第十项由多个施
工队伍施工）
1、#4 机加装汽加热自流系统（机械钻孔，16 个，孔径20mm；截止阀（J61Y-320V DN32），10 个；合金管12Cr1MoV（Φ32×4），60 米；合金弯头12Cr1MoV
（Φ32×4），20个）。
2、＃4汽机上内缸和瓦温测温元件全部更换，缸温接线盒放到9 米层，用补偿导线引到五米层
（共21 支）。
3、#4发电机内冷水箱加装一路加热系统（从给水泵前置泵前引出一路DN50 的管路接到内冷水箱，不锈钢管φ57X3.5，150 米;不锈钢阀门T41H-25、DN50 、
PN16，2 个;不锈钢弯头DN50、PN16，10 个）。
4、#4炉斗提机、双轴搅拌器检修，A、B 冷渣机解体检修，落渣管密封盒更换为波纹型金属膨胀节、手动落渣插板门更换为电动落渣插板门（波纹型金属膨胀节， 2 个；电动落渣插板门， 2 个，耐高温屏蔽电缆（10×1.5），400 米）。
5、#4炉吹灰蒸汽汽源改接至低再出口（合金钢管φ 76X8，40米；合金弯头
φ76X8，8 个）。
6、#4炉电除尘的除灰压缩空气罐及相应管道移位。
7、#4炉过热器、再热器减温水气动总门加装手动旁路门（截止阀（J61Y-320
DN50），2 个；无
缝钢管（Φ76×8），20 米；弯头（Φ76×8）， 4 个）。
8、#4炉#1—4给煤口落煤管改造（用不锈钢板（1Cr18Ni9Ti, 厚度8mm，制作，共4个））。
9、＃4炉零米变送器柜（2个）安装位置和相应仪表管移至9米（包含重新敷设电缆及接线），另一个流量变送器柜（1 个）移至零米电梯井旁（含接线）
（仪表管Φ 14×2，500 米；屏蔽电缆ZRC-JVP2V7- ×2×1.0 ，400米；变送器柜， 3 个）。
10、＃4 炉电除尘水出灰改造（包括仓泵移位、复装，冲灰沟水槽制作、安装，水出灰设备安装、调试，冲灰水管道安装等）
八、汽水系统重要阀门解体检修：共79个,详见清单（外委拓奇公司）
需解体检修的汽水系统阀门（国产阀门）统计清单
汽机部分（47 个）
、给水系统截止阀
35. 高再疏水手动门 2 J61Y-P54100V 截止阀DN50
八、主蒸汽管道闸阀、止回阀、调节阀
锅炉部分（32 个）
锅炉水冷壁、定排及加热系统截止阀统计
附件：广东连州发电厂#4 汽机（135MW
机组）EH液压控制系统大修
标准项目
广东省连州发电厂＃4 汽机为国产上海汽轮机厂生产的135MW机组（型号
为N135－
13.4/535/535 ），其调速系统为DEH系统。此台机组于04年5月份投产，现根据需要，对此台机组进行投产后的首次大修，其EH系统也需进行解体检修；其检修项目及要求如下：一：EH系统各部套名称和数量
1．EH供油系统（包括EH油泵、油箱及其管路系统）
2．执行机构（油动机）：
1）高压主汽门油动机 2 套
2）高压调门油动机 4 套
3）中压主汽门油动机 2 套
4）中压调门油动机 2 套
3．危急遮断系统：
1）AST、OPC电磁阀组件 1 套
2）EH油试验块 1 套
3）EH油泵试验块 1 套
4）冷凝器真空试验块 1 套
5）润滑油试验块 1 套
4．管路系统
1）高压蓄能器组件 4 套
2）低压蓄能器组件 4 套
3）精密滤油装置 1 套
4）高低压管路 1 套
二：检修具体项目、内容及技术要求
1．供油系统
1）EH主油泵检修、检测（ 2 台）
a.输出流量、压力、内泄、外泄检测。
b.前三项有一项不合格，对油泵解体检修或更换，外泄应更换油封或检查油泵。
2）冷却器检修（2 台）
a.清洗,检查冷却效果,内外泄漏检查,堵管;
b.更换密封圈
4）蓄能器检测,泄漏试验,不合格更换密封圈或皮囊;
5）所有密封圈, 滤芯更换;
6）截止阀,逆止阀,溢流安全阀,电磁阀等液压元件动作性能及泄漏性能检测; 7）EH油箱清洗;
8）EH冷却泵检修（ 1 台）
2.执行机构（油动机）
1）油动机检修
a. 油缸解体清洗,修磨,镀涂,更换密封圈,活塞环;
b. 活塞杆, 油缸筒表面检测，有损伤拉毛或变形，则更换；
c.集成块修磨，超声波清洗，更换所有密封圈，更换高压滤芯；
d.截止阀，逆止阀，快速卸荷阀清洗，检查内外泄漏情况，更换密封圈；
e.伺服阀（MOO）G检测流量、压力特性、内泄、零偏差等，不合格应检修或更换；
f.电磁阀检测换响、迟滞（响应）、内外泄漏情况，更换密封圈；
g.按拆卸工艺逆序复装；
h.上试验台按《DEH系统油动机调试规程》进行调试。
2）调试项目及要求
a. 磨合试验:油缸满行程磨合100次,活塞杆上允许有油膜,但不能成滴;
b. 行程测量:按图纸要求;
c.耐压试验: 压力20Mpa,耐压 3 分钟, 不得有外泄漏和零件破坏;
d.内泄试验:在压力14.5Mpa,油温大于30℃条件下, 内部泄漏不超过:400ml/
分钟（油缸直径<Φ125）
500ml/ 分钟（Φ 125<油缸直径<Φ200）
e.启动压力PA测定：启动压力PA≤1%X供油压力
f.正常试验条件介质：磷酸脂抗燃油
额定工作压力：14.5 ±0.5Mpa; 油温:30-50 ℃;环境温度:10-40 ℃; 试验
油清洁度要求:NAS 6 级
3.危急遮断系统
1) AST、OPC二级阀清洗，更换密封圈；
2) AST、OPC一级电磁阀检测，内泄检查、协作响应检查、发热情况检查；
3)逆止阀清洗，检测内泄情况，更换密封圈；
4)集成块进行超声波清洗，更换所有密封圈；
5)隔膜阀动作压力测定；
6)EH油压力试验块检测，更换密封圈；
7)冷凝器真空试验块检测，更换密封圈；
8)润滑油试验块检测，更换密封圈；
9)EH油泵试验块检测，更换密封圈；
4.管路系统
1)高、低压蓄能器检测、压力及内外泄漏情况检查，更换密封圈或皮囊；2)管路系统探伤检测，不合格进行补焊或更换处理；
3)再生装置检测、清洗，更换密封圈和滤芯；
4)管路系统冲洗、耐压检测。
5.返厂清洗、检测设备装复，系统恢复。6．系统静态调试。
7．DEH系统联合调试。