六辊可逆式冷轧机组工艺流程
第1章 冷轧生产工艺设备
第1章带钢冷轧生产工艺与设备在工业现代化进程中，钢铁工业一直处于基础产业的定位，而冷轧带钢的生产又是钢铁工业发展中的重要课题之一。
冷轧带钢一般厚度为0.1~3mm，宽度为100~2000mm，产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢。
近年来国内外冷轧带钢产品的生产技术得到了很大发展，冷轧薄板产品属于高附加值钢材品种，是机械制造、汽车、建筑、电子仪表、家电、食品等行业所必不可少的原材料。
随着人民生活水平及物质需求的提高，钢材市场的需求结构发生了巨大变化，特别是冷轧和镀涂层深加工产品的生产能力、品种质量与市场需求差距甚大，矛盾突出。
一方面，国产冷轧产品的市场占有率低，仅为50%左右；另一方面，冷轧带钢品种、规格不全，高难度、高附加值产品虽已部分试制成功，但产量低，还不能完全满足国内用户需求。
此外，产品质量不能满足用户高精度要求。
冷轧带钢轧机最初是以可逆轧制方式进行生产的，但这种轧机的速度低，最高只有l0～l2m/s，产量低。
因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续式冷连轧机上进行的。
1.1 带钢冷轧生产工艺1.1.1可逆冷轧机生产工艺可逆式轧制是指带钢在轧机上往复进行多道次的压下变形，最终获得成品厚度的轧制过程。
可逆式轧机的设备组成较简单，是由钢卷运送及开卷设备、轧机、前后卷取机和卸卷及输出装置所组成。
有的轧机根据工艺要求在轧制前或轧制后增设重卷卷取机。
20世纪60年代之前，冷连轧生产能力尚未形成规模时，世界各国偏重于发展可逆轧制而大量建造可逆式冷轧机。
1962年以后冷连轧生产得到了迅速的发展。
但是，实践证明可逆冷轧机的作用是连轧机或其他形式的冷轧机是不能替代的。
而且，通过技术改造可逆轧制的工艺质量有了较大的改善和提高。
因此，与连轧机一样，可逆轧机仍是现代冷轧带钢生产的重要组成部分。
可逆轧机的形式是多种多样的，常见的有四辊式、森吉米尔二十辊式、MKW型八辊式和HC轧机，可根据轧制带钢的品种和规格进行选用。
冷轧工艺介绍
冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗：热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。
现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。
它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。
中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。
机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。
酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。
它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸洗效率。
泰钢1700mm六辊可逆冷轧机板形控制技术的应用
张 力在轧 制过 程 中起 到 了防 止带 钢 跑 偏 、 保
持 良好 板形 、 降低 金 属 变 形抗 力 的作用 。张力 的
改 变对 轧辊 凸度 发生 影响 ， 特别是 后张力 的改 变 ，
将 引起 轧制压 力 的改变 ， 而引起 轧辊 弹性变 化 ， 从 对 板形 产生影 响 。当轧制 过程 中张力横 向分 布不
Ｑ ｎ ｉ Ｍｅ ｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｓｐ ｐ ｒｉ ｔ ｄ ｃ ｓ ｐａ ｅ ｐ ｏ ｌ ｏ ｔ ｌ ｘ ｅ ｅ ｃ ｏ ０ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｒ ｕ ｅ ｌｔ ｒ ｆ ｅ ｃ ｎ ｒ ｐ ｒ ｎ ｅ ｆｒ１ ７ ０ ｍｍ ｉ— ｉｈ ｒ ｖ ｒｉ ｇ ｃ ｌ ｏｌ ｇ ｍｉ ｎ ｏ ｉ ｏｅ ｉ ｓ ｈｇ ｅ ｅ ｓｎ ｏｄ ｒ ｌ ｎ ｌ ｘ ｉ ｌ ｉ ａＧａ ｇ ｃ ｌ ｏｌ ｇ ｆｃｏ ｙ ｌ ｔ ｐ ｏｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｕ ｌ ｙ ｉ ｉ ｒｖ ｄ ｅｆ ｃｉｅｙ ｂ ｅ ｓｏ ｏ ｔ ｌ ｃｅ ｏ ｎ ｎ Ｔ ｉ ｎ ｏｄ ｒ ｌ ｎ ａ ｔｒ ．Ｐ ａｅ ｒｆ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｑ ａ ｉ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｆ ｔ ｌ ｙ ｔ ｎ ｉｎ ｃ ｎ ｒ ，ｓ ｒｗ ｄ ｗ ｉ ｌ ｔ ｅ ｖ ｏ
产 ， 产过 程 中暴 露 出了严重 的质量 问题 ， 生 轧机 的
２ ＨＣ轧 机主 要板形控 制技 术及作 用
２ １ 张 力 控 制 ．
板形控 制极 为 困难 ， 出现 的边 浪 、 中浪等浪形 缺 陷 非 常严重 。因 板 形 缺 陷 造 成 的断 带 事 故 居 高不 下 ， 产 品质量 、 材率 、 对 成 原料 消耗 、 成本 消耗 产生 了较 大影 响 。为 了提 高 轧制 产 品 质量 ， 少 板形 减 缺 陷及 因板 形不 良造 成 的断 带 事故 ， 高 轧 制工 提
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施针对济钢1450mmUCM六辊可逆单机架轧机生产中接连出现打滑与热划伤现象，严重影响了带钢表面质量，频繁换辊，极大降低了轧机的作业率，增加轧辊消耗，造成较大经济损失。
分析认为，主要是乳化液性能、流量，轧辊表面粗糙度以及轧制速度、道次压下量造成的。
通过调整乳化液性能以及流量、轧辊表面粗糙度、優化轧制规程，大大减少了轧制过程中出现的热划伤与打滑现象。
标签：UCM；打滑；热划伤；乳化液；轧辊；轧制规程1 机组简介山东钢铁集团济南分公司薄板厂的1450UCM六辊可逆式冷轧单机架机组，是由中冶京城设计施工，传动、液压和测厚系统均引进国外先进成套设备。
2 原因分析2.1 打滑原因分析对变形区进行受力分析后通过理论计算得出ψ打滑因子[1]为：（1）式中，P为轧辊对轧件的正压力；Th，TH、分别为前、后张力；α为咬人角；γ为中性角；ψ为打滑因子；为工作辊考虑弹性压扁后的半径R’；f为摩擦系数；Δh为道次绝对压下量；由式（1）可以看出，当0≤ψ≤α时，即ψ≤0.5时，轧制过程才处于稳定状态，不出现打滑。
摩擦系数：由式（1）可以看出，随着摩擦系数f的减小，ψ值增大，轧制过程出现打滑的几率增大，而摩擦系数主要受轧辊表面粗糙度、乳化液温度和浓度、轧制速度影响：1）轧辊表面粗糙度越小，摩擦系数也就越小，另外轧辊表面粗糙度随着轧制量的增加而减小，生产现场出现的新辊刚生产时没问题，轧制几卷后出现前滑不够、打滑的现象，原因就是随着轧制的进行，轧辊表面粗糙度降到了临界值。
2）乳化液使用的是弥散型轧制油乳化形成的，其稳定性指数（ESI）较低，静置时油水分离速度快，轧制过程中在轧辊与轧件之间形成的油滴顆粒大，润滑条件好，能够充分降低轧制过程中工作辊与带钢间的摩擦系数。
乳化液浓度增加，使轧辊与带钢之间的乳化液颗粒度增大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。
温度升高，乳化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形成的油滴颗粒大，改善润滑条件。
六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善
总第 １６期 ８
冶 金
丛 刊
Ｓ ｕｍ ．１ ６ ８
Ｎｏ． ２
２ ０ １０ 年 ４ 月
Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ａｐｒｌ ２ ０ ｉ １０
六 辊 可逆 冷 轧 机 组 轧辊 表 面剥 落原 因分 析及 改 善
具 有极 高且均 匀 的硬度 、 一定 深 度 的硬化层 、 以及 良
好 的耐磨 性与 抗裂 性 ， 以保 证 轧 辊 的 使 用要 求 和 质
３ 轧 辊辊 面 剥 落 的 形 成 原 因
轧 辊辊 面剥 落的形成 原 因主要 有两种 。
量要 求 。所 以分 析轧辊 缺陷产 生 的原 因 以及 如何 控
（ ｔ ｌ ｌ ｅＣ ． Ｌｄ ｆ ｕｎ ｄｎ ｕ ｍ ｉ ｒｕ ， ｈ ｎｈｎ５ ８ ６ ，Ｇ ａ ｇｏ ｇ Ｓｅ ａ ｏ ， ｔ．ｏ Ｇ ａｇ ｏ ｇＨ ａ ｅ Ｇ ｏ ｐ Ｓ ｅ ｚｅ ０ ７ ｕ ｎｄ ｎ ） ｅｐ ｔ １
Ｏｉ ｒｉ ｕＥ ｌ ｎ
（ ｈ ｎｚ ｅ ｉｇａ ｄＰ ｒ Ｃ ． Ｌｄ ， ｈ ｎｈｎ５ ８ ０ Ｇ ａ ｇｏ ｇ Ｓ ｅ ｇｈ ｎＫｎ ｎ ａｋ ｏ ， ｔ． Ｓ ｅ ｚｅ １０ ０， ｕｎ ｄｎ ）
局 部过多 的热 量就会 对轧辊 表 面产 生热 冲击 。锻钢
冷 轧辊一 般 由铬合 金 钢经 过 淬 火 及 低 温 回火 制 成 。
低 温 回火 的温度 通 常不 超 过 １０Ｃ，发 生粘 钢 等重 ７￣
于轧辊 使用不 当及 轧 制工 艺 条 件 不 成 熟 ， 造成 了轧
作 者 简 介 ： 长 缨 （９ ９一） 女 ． 程 师 ， 学 本 科 。９ ３年毕 业 于 河 北理 工 学 院 贾 １６ ， 工 大 １９
1100六辊可逆冷轧机组电气控制系统
《装备制造技术》２０１４年第９期中山中粤１１００ｍｍ六辊可逆冷轧机组是国内自主设计制造的马口铁基板专用轧机，于２００７年３月在中山中粤马口铁工业有限公司基板厂成功投入生产。
针对马口铁基板的性能特点，该轧机创新性的集成了国外该类设备的特点，采用网络通讯、ＰＬＣ自动控制系统，液压ＡＧＣ控制、直接张力闭环控制、真空除油、油雾净化、液压弯辊控制、中间辊横移控制、轧辊分段冷却控制等新技术。
该轧机能轧制成品厚度为０．１８ｍｍ。
产品厚度精度达到±３μ，张力精度达１％，该性能指标处于国内领先水平。
研究该冷轧机组的电气控制系统，为进一步提高国产冷轧机组的电控装备水平，提高马口铁基板的国产化比例具有重要意义。
１轧机设备组成冷轧机组是马口铁基板生产线的最重要设备，它负责将热轧板材轧制成为目标厚度的冷轧板，对板型及厚度的影响非常大，冷轧机组对基板的质量起决定性作用。
中粤六辊可逆轧机设备主要包括上卷小车、开卷机、纠偏装置、开头矫直机、机前装置、１１００ｍｍ可逆冷轧机组、机后装置、激光测速仪、测厚仪、左卷取机、右卷取机、助卷器、卸卷小车、轧线调整装置、换辊装置、真空除油装置等。
另外还包括：主传动液压站、ＡＧＣ液压站、弯辊横移液压站、稀油润滑站、油气润滑站、工艺润滑站、直流传动系统、ＡＧＣ控制系统和ＰＬＣ网络控制系统等。
２供配电系统的构成中粤轧机的供配电系统由高压供电系统和低压供电系统两部分组成。
高压供电系统进线为三路ＡＣ三相１０ｋＶ，５０Ｈｚ，分别到３台独立的整流变压器。
１＃整流变压器（４５００ｋＶＡ，１０ｋＶ／０．７５ｋＶ）出线为两路三相７５０Ｖ，５０Ｈｚ，为主机２台直流电机供电。
２＃、３＃整流变压器分别为左右卷取机直流电机供电（２５００ｋＶＡ，１０ｋＶ／０．６６ｋＶ），出线各为两路三相６６０Ｖ，５０Ｈｚ。
高压供电系统包括整流变压器和进线开关。
低压供电系统进线为一路ＡＣ三相３８０Ｖ，５０Ｈｚ，低压供电主要为开卷机、转向辊直流电机及其它直流电机的励磁、风机，交流电机，交直流传动控制电源和自动化系统，操作系统及其余辅助系统供电。
冷连轧工艺流程
冷连轧工艺流程《冷连轧工艺流程大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠冷连轧工艺流程。
这可不是啥高深莫测的玩意儿，听我给你慢慢道来哈。
咱就说我有一次去参观一个钢铁厂，那场面，可真是让我大开眼界。
一走进工厂，就听到各种机器的轰鸣声，感觉特别带劲。
我先看到的就是那巨大的热轧钢带，就像一条长长的巨龙躺在那里。
然后呢，这钢带就要进入冷连轧的环节啦。
冷连轧第一步就是要把钢带通过一系列的轧辊。
这些轧辊可厉害了，就像一群大力士，把钢带一点点地压薄、拉长。
看着钢带在轧辊之间穿梭，一会儿变薄了，一会儿又变长了，真的特别神奇。
我当时就在想，这钢带也太听话了吧，让它咋样它就咋样。
然后呢，在轧制的过程中还得不断地给钢带降温。
为啥要降温呢？嘿嘿，这就跟咱夏天热了要吹风扇一个道理。
钢带被轧制的时候会产生热量，如果不降温，那可就容易出问题啦。
所以就有专门的冷却装置，给钢带洒上冷却水，让它保持“冷静”。
接着，钢带会经过一道又一道的工序，就像我们走路要一步一步来一样。
每一道工序都有它的作用，都是为了让钢带变得更加完美。
在这个过程中，还有很多工人师傅在旁边忙碌着。
他们就像钢带的“守护者”，时刻关注着钢带的状态，一旦有啥问题，马上就冲上去解决。
我看到他们那认真的样子，真的特别佩服。
最后，经过一系列的加工，钢带就变成了我们需要的冷轧钢带啦。
这些钢带可以用来制作各种各样的东西，像汽车外壳啦、家电外壳啦等等。
哎呀，说了这么多，其实冷连轧工艺流程就是这么回事儿。
虽然看起来很复杂，但只要我们一步一步地去了解，就会发现其实也没那么难理解。
就像我们生活中的很多事情一样，一开始觉得很难，但是只要我们鼓起勇气去尝试，去了解，就会发现原来自己也可以做到。
所以啊，朋友们，不要害怕那些看起来很难的东西，只要我们有耐心，有勇气，就一定能够攻克它们！就像冷连轧工艺流程一样，虽然复杂，但我们依然可以搞得定！好啦，今天就先说到这儿吧，下次有机会再给你们讲讲其他有趣的事儿哟！。
1250MM六辊可逆冷轧机电控系统
1250MM六辊可逆冷轧机电控系统作者：张贤任福平来源：《中国科技博览》2013年第34期[摘要]介绍一种国产1250MM六辊可逆冷轧机电控系统组成、功能、以及控制精度[关键词]六辊可逆冷轧机 AGC 张力控制速度控制控制精度中图分类号：TM921.5 文献标识码：TM 文章编号：1009―914X（2013）34―0348―01一、前言本文介绍的1250MM六辊可逆冷轧机是一种新型板带轧机，其具备轧制速度高，产品板型好等特点。
机组主要设备包括开卷机、开头机、机前卷取机、机前装置、防缠导板、主机架、机后装置、机后卷取机、上、卸卷小车、换辊装置、流体系统、电气检测元器件以及电控系统等。
二、电控系统组成本机组电控系统包括机组供电、直流传动、交流传动、自动化控制系统、数据采集系统等。
机组供电大体分两部分：交流380V动力电和交流660V整流变压器用电。
交流380V主要为机组控制系统、恒速交流电机和交流变频系统供电。
交流660V整流变压器用电主要为整流变压器供电。
主传动采直流电机传动，控制系统采用siemens的6RA70全数字直流调速系统。
用于开卷机、卷取机的全数字整流装置配有西门子T400工艺板及相应的控制软件。
除开卷机是单电机驱动外，机前、机后卷取机、主轧机上辊、主轧机下辊均采用两台直流电动机机械串联的驱动方式。
交流变频电机控制系统采用SIEMENS公司的S120系列全数字交流变频调速系统，包括上、卸卷小车，开卷机、机前、机后偏导辊、换辊大车电机和工艺润滑站的供液泵电机的传动等。
自动化控制系统由传动控制系统（level0级），基础自动化控制系统（level1级）和过程控制系统（level2级）组成。
通讯网络主要包括PROFIBUS-DP和TCP/IP。
本套系统由SIMATIC S7-400 PLC、ET200M远程I/O站、研华工控机、人机界面HMI以及网络系统等构成。
S7-400 PLC选用一块CPU416-2DP CPU模块作为处理器，完成整个机组的信号采集及逻辑顺序控制，通过PROFIBUS-DP网与ET200M形成分布式结构，与交直流传动装置通过PROFIBUS-DP网交换数据。
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六辊可逆式冷轧机组工艺流程
经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前
运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒涨径撑
起带卷（开卷机设有压辊，协助开卷机开卷）。上卷小车下降，退回。刮板抬起对准带卷头
部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入夹送辊、直头
机。直头机对带材的头、尾进行矫直，便于穿带。直头机后设置切头切尾剪。机组继续以穿
带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、
测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油
装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速
装置、张力测量装置、机后转向辊、最后进入右卷取机(此时卷取机卷筒正处于缩径状态，
活动支承处于闭合位置)。
当带材进入右卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始
卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧
制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止
轧制。
轧机、右卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向左卷取机方向运行，经机前转向辊进入
左卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。左卷取机、主轧机、右卷取机同时启动并
逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在右卷取机卷筒上剩2～3圈以后机组减速至穿带速度
直至停止（右卷取机卷筒钳口不松开带材。若双道次出料，在末道次右卷取机钳口松开）。
右卷取机、主轧机、左卷取机同时启动向右卷取机方向轧制，如此反复经过数道次轧制直到
轧成成品卷材。启动卸卷小车进入卷取机(若单道次出料，则启动右卸卷小车。若双道次出
料，则启动左卸卷小车)卷筒下方，升起鞍座托住带卷，卷筒缩径之后，卷取机活动支承打
开，启动推板装置推住带卷以后与卸卷小车水平同步动作卸下带卷，并由小车将带卷送往卸
卷小车的受卷台上，此时一个完整的轧程结束。
对于需要经过中间退火的带卷，在一个轧程结束以后卸下带卷经过再结晶退火以后，再
进行下一个轧程的轧制，直到满足成品要求。