第四组1450mm单机架六辊可逆冷轧机组总承包项目
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施
现热划伤。 （3）乳化液系统。1）乳化液浓度提高，使轧辊与带钢之间的乳 化液颗粒度增大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。 2）乳化液温度提高，分子热运动加剧，在油滴相互碰撞时就会自动 聚集以减少相界面，降低体系能量，油滴聚集即颗粒会适当长大，乳 化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形成 的油滴颗粒大，改善了润滑条件。
式中，P 为轧辊对轧件的正压力；Th，TH、分别为前、后张力； α 为咬人角；γ 为中性角；ψ 为打滑因子；为工作辊考虑弹性压扁后的 半径 R'；f 为摩擦系数；Δh 为道次绝对压下量； 由式（1）可以看出，当 0 ≤ ψ ≤ α 时，即 ψ ≤ 0．5 时，轧制过 程才处于稳定状态，不出现打滑。 摩擦系数： 由式（1）可以看出，随着摩擦系数 f 的减小，ψ 值增大，轧制过 程出现打滑的几率增大，而摩擦系数主要受轧辊表面粗糙度、乳化液 温度和浓度、轧制速度影响： 1）轧辊表面粗糙度越小，摩擦系数也就越小，另外轧辊表面粗 糙度随着轧制量的增加而减小， 生产现场出现的新辊刚生产时没问题， 轧制几卷后出现前滑不够、打滑的现象，原因就是随着轧制的进行， 轧辊表面粗糙度降到了临界值。 2） 乳化液使用的是弥散型轧制油乳化形成的， 其稳定性指数 （ESI） 较低，静置时油水分离速度快，轧制过程中在轧辊与轧件之间形成的 油滴颗粒大，润滑条件好，能够充分降低轧制过程中工作辊与带钢间 的摩擦系数。乳化液浓度增加，使轧辊与带钢之间的乳化液颗粒度增 大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。温度升高， 乳化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形 成的油滴颗粒大，改善润滑条件。这两项改变都降低了摩擦系数。 2.2 热划伤原因分析 结合生产实际和工艺润滑理论，将产生热划伤的主要因素分为三 个方面。1）轧制条件：压下率、轧制速度；2）轧辊参数：工作辊表 面粗糙度；3）乳化液系统：乳化液的浓度、温度、喷射流量等。 （1）轧制条件。1）压下率增加，轧制力增加，油膜变薄，弱化 润滑效果，更容易出现热划伤。2）轧制速度增加，虽然能增加轧辊 与带钢之间轧制油量，油膜厚度，减小摩察系数，但是单位时间内产 生的变形热也是增加的，增加超过临界值后，大量的热量会使油膜局 部破裂，产生热划伤。这很好的解释了现场高速生产时更容易出现热 划伤现象。 （2）轧辊参数。工作辊表面粗糙度增加，会提高摩擦系数，增 加轧制力，变形热也增加了。另外粗糙度增加，对油膜厚度也提高了 要求，如果油膜厚度不够，不能充分覆盖轧辊表面的微凸起，就会出
浅谈单机架可逆冷轧机上下辊负荷平衡
法根本上改变前滑值为负值和负荷不平衡的现状 。
３乳化 液 系统 在冷 轧 机组 中 ， 乳化 液的作 用 是润滑 和冷 却 。 在 轧制过 程 中发生 的一 个 现象引起大家的注意。 喷射在上工作辊乳化液随着工作辊的旋转及自然运动
整， 保证每次换完辊后轧制线恒定不变后上述问题还是没有解决。 因此换辊
２ ）浙江 鑫和 １ ２ ５ ０ Ｍ Ｍ可逆 冷轧机 负荷 平衡 的控 制
１ 产生 上述 情况 的篡 因分 析
我们认为解决负荷不平衡问题的关键是先解决前滑值为负值的问题。 对 此种情况， 我们首先采取了将所有可能影响因素全部列出， 并逐个分析排除。
１ ）操作 员水 平
浙江鑫和是一家民营企业 ， 这套轧机是该公 司第一套冷轧机。 调试结束 后 是一 边轧 制一 边摸 索轧 制方 法 。随着操 作人 员 的水平越 来 越熟练 ， 但是 上 述 问题 没有 任何 的改 善 ，所 以判 断该 问题 和操 作员 的操 作经 验无 关 。
的 因数也 被排 除 。
５ ）来 料 的问题
来料 有 问题有 可 能影 响到第 １ 道次， 但通 过第 １ 道 次的 轧制 后板 型有 了 较 大 的改 善 ，应该 不会 影 响到后 面 的道次 ，因此来 料 的问题 也排 除 了。
除去上述的几个因数外 ， 还有两个重要的因数： 一是负荷平衡的电控系
重新 测 量 轧机 牌 坊 的平 行度 、垂 直 度 和卷 取机 卷 筒 和主 机机 架 的水 平 度。 没有发 现 与设计 图纸不符 的地 方 。因此也 排除 了设 备安 装偏 差对 电流 偏
差 的影 响 。
４ ）换 辊
为了增 加上辊 的负荷人 为 的把直 径 大的工 作辊 换 到上辊 。 经 过上 述 的调
目前已建和在建的中厚板厂及轧机介绍
目前已建和在建的中厚板厂及轧机型式作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214国内企业名称轧机形式与尺寸鞍钢厚板厂4300×4舞阳厚板厂4200×4浦钢厚板厂4200×4/3500×4秦皇岛轧板厂3500×4济钢中厚板厂3200×4/3500×4酒钢中厚板厂2800×4新钢(厚板线) 3800×4邯钢(厚板线)3500×4首钢中板厂3500×4武钢轧板厂2800×2/2800×4邯钢(中板线) 2800×4济钢中板厂2500×4/2500×4天津中板厂2400×4/2400×4南钢中板厂2300×3/2500×4新钢(中板线) 2300×3/2500×4重钢中板厂2350×2/2450×4营口中板厂2450×4鞍钢中板厂2500×2/2450×4马钢中板厂2350×2/2300×4太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷安钢中板厂2800×4柳钢中板厂2800×4/2800×4韶钢中板厂2500×4临钢中板厂3300×4文丰中板厂2800×2/3000×4宝钢厚板厂5000×4沙钢厚板厂5000×4鞍钢厚板厂5500×4/5000×4国外宽幅中厚板轧机国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)美国Lukens 1918 5,230前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300日本室兰1941 5,200前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000日本住友鹿岛1970 4,800+5,490德国Dillingen 1972 5,500+4,800日本新日铁大分1976 5,500日本川崎水岛2号1976 5,500日本NKK京浜1976 5,500前苏联伊尔诺斯克1984 5,000韩国6套中厚板轧机分别如下：1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
液压AGC动力机构设计分析
《 一重技术》
（ ２ ）轧机 因素
３３ 伺 服 阀的选取 ．
主 要 有 机 架 及 轧 辊 的 弹 性 变 形 ：轧 辊 的 磨 损 ；轧 辊或 轴承 的偏 心 ；轧制 速 度 变化 等影 响 因
伺 服 阀是 Ａ Ｃ Ｇ 系统 核 心控 制 元 件 。其 性 能决 定产 品质量 。
ｆ１９０ｍ ２ ０ ｍ单 机架 六辊可 逆冷 轧机组 。 ｆ１１Ｏ ３ ５ ０ｍｍ双机架 六辊 可逆 冷轧机 组 。
一
收 稿 日期 ：２ ０ — ７ ２ ０ ６ ０ — ６；修 回 日期 ：２ ０ － ８ １ ０６０－ ８ ｌ 一 ６
维普资讯
果。
＝
４ ５４Ｌ ｍｉ ９ ． ／ ｎ
２ 液 压Ａ Ｃ Ｇ 系统 的设 计 要 点
满 足轧制工 艺要 求 。 液压 固有频率 大 于３ ｚ ０Ｈ 。
式 中 ，Ａ—Ａ Ｃ Ｇ 液压缸 活塞 面积 （ｍ ） ｃ 。 流量 Ｑ ，即Ｑ ≥Ｑ ｌ Ｌ ｌ
轧机在 最大轧 制 力￥ ＝ ｏ ｏ Ｎ 。 Ｌ ７ ｏｋ 时 ｏ
．
目前 。国 内轧 钢 厂乳 化 液 净化 主要 采 用 霍夫
曼 ｆ ａｍ ｎ Ｈ ｆ ａ）过滤器和磁鼓。该设备可将颗粒较 粗大的磁性粒子滤掉 ，但对于那些 肉眼看不见比 较细 小 的磁 性粒 子 ｆ５ ９％的磁 性 粒 子 的 直径 在 ｌ 结 语 一 ２ ， 间 ，人 眼 的 最 小 分 辨 率 尺 寸 为 ４ ｍ） ０ｐ ｍ之 Ｏ ， 实际应用证 明 ，该 系统设计合 理 、结构 紧 由 于其过 滤 精度 的限 制 。不 能 彻底 有效 地 滤 除这 凑 、性能可靠 、过滤精度十分高 ，它不但延长了 些 “ 网 ”的磁 性 粒 子 。随 回 收 的乳 化液 进 入 轧 漏 乳化液的使用寿命 ，还减少 了车间环境和 自身设 机 ．通 过 轧辊 与 带 钢 之 间 的 多 次 碾 压 而 不 断细 备 的污染 。减轻 了职 工 的 劳动 强 度 ，最终 降低 了 化。逐步沉淀形成难 以滤除的油污。 工 厂 的运行 成本 。 针对上述现象 ，该套乳化液控制系统采用了
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施针对济钢1450mmUCM六辊可逆单机架轧机生产中接连出现打滑与热划伤现象，严重影响了带钢表面质量，频繁换辊，极大降低了轧机的作业率，增加轧辊消耗，造成较大经济损失。
分析认为，主要是乳化液性能、流量，轧辊表面粗糙度以及轧制速度、道次压下量造成的。
通过调整乳化液性能以及流量、轧辊表面粗糙度、優化轧制规程，大大减少了轧制过程中出现的热划伤与打滑现象。
标签：UCM；打滑；热划伤；乳化液；轧辊；轧制规程1 机组简介山东钢铁集团济南分公司薄板厂的1450UCM六辊可逆式冷轧单机架机组，是由中冶京城设计施工，传动、液压和测厚系统均引进国外先进成套设备。
2 原因分析2.1 打滑原因分析对变形区进行受力分析后通过理论计算得出ψ打滑因子[1]为：（1）式中，P为轧辊对轧件的正压力；Th，TH、分别为前、后张力；α为咬人角；γ为中性角；ψ为打滑因子；为工作辊考虑弹性压扁后的半径R’；f为摩擦系数；Δh为道次绝对压下量；由式（1）可以看出，当0≤ψ≤α时，即ψ≤0.5时，轧制过程才处于稳定状态，不出现打滑。
摩擦系数：由式（1）可以看出，随着摩擦系数f的减小，ψ值增大，轧制过程出现打滑的几率增大，而摩擦系数主要受轧辊表面粗糙度、乳化液温度和浓度、轧制速度影响：1）轧辊表面粗糙度越小，摩擦系数也就越小，另外轧辊表面粗糙度随着轧制量的增加而减小，生产现场出现的新辊刚生产时没问题，轧制几卷后出现前滑不够、打滑的现象，原因就是随着轧制的进行，轧辊表面粗糙度降到了临界值。
2）乳化液使用的是弥散型轧制油乳化形成的，其稳定性指数（ESI）较低，静置时油水分离速度快，轧制过程中在轧辊与轧件之间形成的油滴顆粒大，润滑条件好，能够充分降低轧制过程中工作辊与带钢间的摩擦系数。
乳化液浓度增加，使轧辊与带钢之间的乳化液颗粒度增大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。
温度升高，乳化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形成的油滴颗粒大，改善润滑条件。
单机架六辊可逆冷轧机电气自动化技术方案(精)
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2。
1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0～40︒C电气室: 10～35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95％且无凝露;污染等级：III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度—20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3)电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压:AC380/220V◆交流电动机电压:AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻〈4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
(2）MCC设备(见附表）由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC(即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s.额定短路分断能力与电网短路电流相适应,Icu 〉50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路.注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
设计供货分交
浙江联鑫 1250mm 六辊可逆冷轧机组
二、流体部分
附件 5
MCC-SFRE 中冶陕压
1. 1250 六辊可逆冷轧机组流体系统设计供货分交表
序号 设 备 名 称
一 液压系统 1 辅助液压系统 1.1 液压站 1.2 液压控制系统 1.3 中间连接管路及附件
数 单 设 计 分 工 供货 监
量
位
基本 数据
台1 S S S S
-受料台（固定鞍座）
套3 S S S S
-导轨
套1 S S S S
-软管托链
套1 S S S S
-升降液压缸
个2 S S S S
-接近开关
个6 S S S S
-机上配管
套1 S S S S
11 支承辊换辊装置及换辊托架 套 1 S S S S S
S
支承辊换辊本体
S S SS
液压润滑配管
套2 S S S S 2S S S S
只2 S S S S 套4 S S S S 套4 S S S S 套2 S S S S
2S S S S 只2 S S S S 套4 S S S S 套4 S S S S 套2 S S S S 套1 S S S S 个2 S S S S
编制时间：2011-03 版本号：00
轨座
套1 S S S S S
S
套1 S S S S
套2 S S S S
套1 S S S S
上下横梁
套1 S S S S
机内导轨
套1 S S S S
工作、支承辊锁板装置 套 1 S S S S
支承辊压紧装置
套1 S S S S
工作辊防缠导板
套1 S S S S
中冶南方轧机事业部简介-2011
一、单机架可逆轧机业绩 单机架轧机业绩
2、 项目：莱钢冷轧厂 1套1500mm单机架六辊可逆轧机 投产时间：2008年12月 技术参数： 轧制速度：最大1280m/min 成品带钢规格：0.2~0.65x700~1350mm 年产：20万吨 普碳钢、硅钢
目前可以稳定轧制0.2mm带钢
一、单机架轧机业绩 单机架轧机业绩
1.核心轧制技术专业供应商 2.为用户提供从市场调研、流程匹配、机组设计到投产 后品种开发，全流程、全生命周期的增值服务。
我们的增值服务
产品与市 场匹配
和业主共同调研市场，把下游的需求转换 成机组的技术优势。
增值服务
机组与流 程匹配
我们的目标不是销售一套机组，而是提供 为用户创造竞争优势的全流程解决方案。
7 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 1 st Q tr 2 0 .4 3 0 .6 4 5 .9 6 5 .3
中冶南方轧机事业部
服务宗旨 为客户创造竞争力 竞争优势
依据用户资源特点、流程设置、区域市场，为其提供能 耗低、品质优、具备差异化市场竞争优势的整体解决方案。
业务范围
后张力建立阶段——湿平整恒轧制力第3阶段 扭振频域情况
靠机架侧扭矩
两路扭矩信号点动情况
扭矩传递过程中的相位差（互相关曲线）
3.2 测试方法
轧制力
现场测试 的方法
卷曲机 速度
引出 信号
电机主 电流
电机 转速
测试时间
测试工况
干平整恒张力控 制、湿平整恒张 力控制、
测试对象材质 及数量
共测试35卷试验 卷
令人自豪的过往业绩
2008 2007 2006 2008 2007 2006
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果： 包
工期目标 ：
2008年3月5日至2009年2月25日
费用目标 ：
合同金额8800万元，控制目标6000万元
质量目标 保证较薄规格产品高速稳定的生产
争创安全，文明施工双优工地
安全目标 重大安全施工为零
10
*
重大质量事故为零
项目描述表
11
*
上级公司组织结构
项目组织结构形式
项目部组织结构
14
人工费用
固定费用
31
*
费用预算曲线
32
*
挣得值分析
33
*
挣得值分析
分析结果:
费用节省,工程延迟,预计完成总成本 未超预算
34
*
第五部分项目利益相关方 (汇报人：xxxx)
*35
利益相关方分析
36
*
利益相关方分析柱状图
37
*
第六部分项目风险管理 (汇报人：xxxx)
1、风险类型 2、风险识别 3、风险评估 4、风险应对措施
*
第二部分工作分解分配 (汇报人：xxx)
1、里程碑 2、工作分解 3、责任分配 4、工作关系
*15
里程碑计划
16
*
工作分解
17
*
责任分配矩阵
18
*
项目工作关系表
19
*
第三部分项目进度管理 (汇报人：xxxx)
1、网络计划 2、进度甘特图 3、进度控制
*20
计划编制依据
❖ WBS工作分解结构 ❖ 项目工期目标、重大里程碑计划 ❖ 项目的资源供应情况、项目的外部条件、各项工作时间估计 ❖ 总工期计算 ❖ 关键工作路径确定
项目实施理念
采用了 项目经理负责制 系统工程的思想 目标管理的方式
质量 质量规划，质量保证 质量控制，PDCA循环法
进度 活动排序，时间估计 网络计划，进度控制
9
*
费用 资源规划，成本估算 成本预算，成本控制，挣值法
组织 组织设计，责任分配 团队建设，沟通管理
项目目标
项目目标
可交付成 1450mm 单机架六辊可逆冷轧机组EPC总
5
*
项目背景
华美集团鸟瞰图
6
*
项目特点
项目特点
1、技术先进，质量要求比较高。 2、公司独立运作第一个项目，拥有自主知识产权 。 3、施工难度大，施工工期紧张：甲方重视、跨年 度。 4、存在多个单位参加，施工外包，文化差异大， 沟通难度大。
5、甲方资金压力大，结算周期长。
7
*
项目管理特点
项目管理特点
第四组1450mm单机架六辊 可逆冷轧机组总承包项目
团队分工与协作
项目总体框架(背景描述，目标描述，实施流程，组织机构) 工作分解分配(里程碑，工作分解，责任分配，工作关系) 项目进度管理(网络计划，进度甘特图，进度控制) 项目费用管理(资源计划，费用估算，费用预算，费用控制) 项目利益相关方分析管理 项目风险管理(风险规划，风险应对，风险报告) 项目冲突管理(冲突规划，冲突应对，冲突报告)
XXX
项目经理
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
2
*
第一部分项目总体框架 (汇报人：xxx)
1、背景描述 2、目标描述 3、实施流程 4、项目实施流程 5、项目组织设计
*3
项目背景
项目地址：深圳
4
*
项目背景
项目名称：华美集团板材有限公司1450mm 单机 架六辊可逆冷轧机组总承包项目
1、采用矩阵式管理组织形式，项目部内部责任明确， 分工合作。 2、实行项目经理负责制，项目经理代表公司法人，全 权负责项目实施。 3、实行项目目标管理：包括安全、质量、进度、费用 、风险、环境及相关方满意度等。 4、注重项目管理团队建设，加强沟通与沟通，实行民 主集中制，保证项目管理氛围，积极发挥团队成员积 极性和创造性。 5、项目内部管理采用项目例会制。
21
*
单代号网络图
22
*
单代号网络图
23
*
计划甘特图
24
*
第四部分项目费用管理 (汇报人：xxxx)
1、资源计划 2、费用估算 3、费用预算 4、费用控制
*25
人力资源计划表26*源自项目人力资源分配表27
*
人力资源计划负荷图
28
*
人力资源计划负荷图
29
*
项目费用表
30
*
项目费用饼图
华美集团板材有限公司出资建设的1450mm 单机架六辊可逆冷轧机 组工程是其华美集团“三五规划”的重点工程，生产规模为生产冷硬卷20 万吨/年冷轧生产线，一次建设完成。中冶连铸采取总承包的模式承担 了本项目的建设，采用单机架可逆六辊冷轧机，轧机的工作辊设有正 负弯辊、中间辊设正弯辊和移动，配套设有预开卷机、机架的前后均 设张力卷取机、测厚仪、激光测速仪、张力计等，能实现大张力轧制 ，保证较薄规格产品高速稳定的生产。工期自2008年3月5日至2009年 2月25日，项目周期12个月，合同金额8800万元。
*38
项目的风险管理计划
39
*
第七部分项目信息、冲突、沟通问题 (汇报人：xxxxx)
1、信息收集及实 施方案 2、冲突问题及解 决方案 3、沟通图示及实 施方案
*40
信息收集及实施方案
41
*
冲突问题及解决方案
42
*
沟通图示
43
*
沟通实施方案
44
*