除锈防腐施工技术及方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
防腐除锈施工方案
防腐除锈施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，一杯热咖啡散发着香气，我拿起笔，开始构思这个“防腐除锈施工方案”。
一、项目背景想象一下，一艘巨大的轮船，长期在海上航行，船体遭受海水的侵蚀，锈迹斑斑。
这就是我们要解决的实际问题。
我们的项目背景就是如此，一个大型仓库，由于长期暴露在潮湿的环境中，金属结构出现了严重的锈蚀现象。
二、施工目标我们的目标是明确的，就是要彻底清除金属结构上的锈迹，并采取有效的防腐措施，确保仓库在未来五年内不再出现锈蚀问题。
三、施工材料1.高效除锈剂：具有强力的除锈效果，同时不损伤金属表面。
3.防锈油：涂抹在金属表面，形成保护膜，防止锈蚀。
四、施工工具1.喷枪：用于均匀喷涂除锈剂和防腐漆。
2.钢丝刷：用于清除顽固的锈迹。
3.抹布：用于擦拭金属表面。
五、施工步骤1.表面处理：对金属表面进行清洁，去除油污和杂质，确保施工的顺利进行。
2.除锈：使用喷枪均匀喷涂除锈剂，等待一定时间后，用钢丝刷清除松动的锈迹。
3.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的除锈剂。
4.干燥：使用抹布擦干金属表面，确保无水分。
5.涂抹防锈油：均匀涂抹防锈油，形成保护膜。
6.涂刷防腐漆：在干燥的金属表面上均匀涂刷防腐漆，确保涂层均匀。
六、施工注意事项1.佩戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保安全。
2.控制施工环境：避免在雨天和潮湿环境中施工，确保施工效果。
3.定期检查：施工过程中定期检查施工质量，发现问题及时处理。
七、施工后期维护1.定期检查：定期检查防腐漆和防锈油的状态，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁金属表面，保持其干净整洁。
3.防潮防湿：加强仓库的防潮防湿措施，避免潮湿环境对金属结构的影响。
八、施工效果评估1.表面光滑：金属表面应无锈迹，光滑平整。
3.防锈油保护：防锈油涂抹均匀，形成有效的保护膜。
这个“防腐除锈施工方案”就像一场战斗，从项目背景到施工步骤，再到后期维护，每一步都需要精心策划和执行。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
闸门除锈防腐专项施工方案范文
闸门除锈防腐专题施工方案一、项目名称：崇州市2023年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术规定基体表面规定清洁，而具有一定旳粗糙度，即到达GB8923-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级》旳除锈原则，彻底除净表面旳油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净旳压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见旳残留物，有一定旳粗糙度。
重要施工工艺如下：运用铲刀、刮刀清除疏松油漆和附着旳铁锈层——运用榔头、砖刀清除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛旳机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面旳清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。
2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过旳表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按阐明配比，不能随意更改。
2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家旳原则规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
2.5施工温度、湿度要按阐明书规定，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.6涂层旳第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料旳技术指标。
2.8每道涂层间隔不适宜超过24小时，最佳在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。
2.10施工应严格控制各涂层旳厚度,厚度要到达设计规定。
2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分，然而，在长期的使用过程中，钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象，进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理，相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项，避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法，速度更快，也更加节省时间。
同时，机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是，因为使用机械设备需要一定的费用，所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材，对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点，且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是，因为应为涂层施工质量不同，所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流，使钢材感应电流，改变导电体内部的基本特性，从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点，但是，由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多，因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析，并结合以往的监测结果，提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备2。
1材料2.1。
1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。
2.2主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2。
3作业条件：2.3。
1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求.2.3。
2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员和中毒事故。
2。
3。
3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3。
2基面清理：3。
2.1油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2。
2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽；2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布）清除；3。
2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺.人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差。
3.3底漆涂装3.3.1调和银色锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.3.3。
2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3。
3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3。
3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3。
6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
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除锈防腐施工技术及方案
1、范围
本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备
2.1材料
2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽；
2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除；
3.2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差。
3.3底漆涂装
3.3.1调和银色锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷
方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.5涂层检查与验收
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度，漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。
质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。
处理后的钢材表面应无
铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷。
漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5—26
项目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖，防止涂层破坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5~38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40°C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40°C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。