箱体结构焊接工艺守则
箱体结构焊接工艺守则
箱体结构焊接工艺守则1. 适用范围本守则适用于箱体结构焊接。
2. 材料电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3. 设备及工具：保护焊。
a.交（直）流弧焊机,CO2b.电焊钳、面罩。
c.平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。
d.钢卷尺、角尺。
e.各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。
4. 准备工作4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
5. 工艺过程5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。
5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。
5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。
5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。
5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。
6. 质量检查6.1按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。
箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求执行：mm注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m钢尺，1m以上用2～3m钢卷尺测量。
6.2箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行6.3门、面板与外露壳体的检查6.3.1门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。
箱型梁焊接工艺
箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。
（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。
焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。
（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。
（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。
油箱焊接工艺
液压油箱焊接工艺一、焊接前装备二、焊角筋、隔板三、焊前组对和点固四、焊油箱五、焊法兰、接头六、焊接变形控制七、焊接检验一、焊接前装备1.剪板2.折弯3.开孔4.去毛刺5.表面处理1.1剪板：按照图纸油箱尺寸，合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料。
配合剪板师傅完成剪板操作。
对已完成剪切的板材进行检验，检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸。
完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。
1.2折弯：对照剪板把油箱划分的形式，把已完成的油箱各面板材进行折弯操作。
配合折弯师傅完成折弯操作。
对于完成的折弯板材进行检验，检验包括：油箱的总体组成所需的板件，各板件折弯后的尺寸。
1.3开孔：划线：对照油箱图纸及油箱各部分板材，找出各孔的正确位置，并确定各孔中心位置，作出标记。
检验：对照图纸检验各孔位置。
开孔：借助开孔工具，找准划线后所确定的各孔中心位置，开孔。
1.4去毛刺：去毛刺包括：各板件四周、孔周围、角筋四周及隔板周围。
对于气割及等离子开孔处，需将金属残渣清理干净并打磨平整。
1.5表面处理:清理板材表面锈迹及划痕、使表面光滑整洁。
用手锤将各板材及角筋正直、正平。
二、焊角筋、隔板1、焊角筋2、焊隔板3、焊液位计螺母2.1焊角筋:按照图纸要求位置及所要求数量断续焊接或点焊角筋。
角筋起加强筋作用，故点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过70mm,且要求双面错开焊接。
如图：焊角筋过程中，要经常用手锤等工具辅助，使角筋垂直油箱壁面，且与壁面贴合紧密。
2.2焊隔板:按照图纸要求位置,断续焊接或点焊隔板。
点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过70mm,且要求双面错开焊接。
焊接过程中，要经常用手锤等工具辅助，使隔板垂直油箱壁面，且与壁面贴合紧密。
3.1焊液位计螺母:准备好与液位计配合的螺母。
根据板材不同选择不同材质螺母。
将螺母放置在已开好的Φ10.5的孔上，三点焊或两点焊螺母，且要求与壁面贴合紧密。
三、焊前组对和点固焊前组对和点固：用手锤，一字螺丝刀等工具。
铝合金箱体的焊接流程
铝合金箱体的焊接流程
铝合金箱体的焊接流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先要准备好焊接所需的铝合金箱体板材，确保表面没有油污或氧化层。
2. 板材定位：根据设计要求，将板材进行标记，确定焊接位置和定位钉。
3. 清洁处理：使用钢丝刷或清洗剂清洁板材表面，去除表面氧化层和杂质，保持焊接接头的清洁。
4. 焊接设备设置：根据板材厚度和焊接方法选择合适的焊接设备和焊接电流。
5. 焊接操作：按照设计要求，将焊接电极或焊条与铝合金箱体接触，开始焊接操作。
可以使用手工焊接或机器自动焊接。
6. 检查和清理：焊接完成后，对焊接接头进行目视检查，确保接头质量。
清理焊接处的焊渣和焊剂，保持焊缝干净。
7. 后处理：根据需要，可以采取后续处理措施，如研磨、打磨、喷漆等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性能。
这是一般铝合金箱体焊接的基本流程，具体操作步骤可能会根据实际情况和焊接方法的不同而有所调整。
为了确保焊接质量，
建议在操作之前对焊接工艺和设备进行必要的培训和了解，并遵守相关的安全操作规程。
减速机焊接箱体工艺要求
减速机焊接箱体工艺要求一：箱体组装前准备：（适用于上、下箱体）1. 按焊接箱体的图纸进行小件下料，按图纸要求打坡口。
2. 轴承座进行粗铣加工结合面，其余焊接结合面应打磨光洁，去除型沙等杂质。
见图1图1二：箱体组装：1.将两轴承座平行放置在平台上，使轴承孔对应保证同轴度，间距以图纸尺寸加上端面铣削余量10mm,中间用2-3根撑铁点焊固定，见图2图22. 按图纸长度尺寸放置两端结合板，并用挡铁定位，焊接固定。
见图3图33. 按图纸尺寸放置两侧腹板、封头板、加劲板，点焊固定。
见图4图4注意：安置两侧腹板时，按图尺寸保证间距，并保证两侧腹板的平行度及与底面的垂直度，点焊固定；间距并用撑铁固定。
4. 按图纸尺寸放置上盖板、吊耳，测量箱体高度尺寸，使结合面预留5-8mm的铣削加工余量，点焊固定。
见图5图5三：箱体焊接：1.选择焊材必须与箱体材质相匹配，箱体材质为：Q235B时，焊丝选用ER49-1Q345B时，焊丝选用ER50-6焊接电流: 200-240A 电压：24-28V2.先焊接外焊缝：先焊接箱体外侧各条焊缝，焊接时先进行跳焊加固，即焊接长80-100mm，间隔150-200mm不焊，逐步进行跳焊，焊接高度为规定高度的0.6 倍左右，以减少焊接变形。
3.将箱体从平台吊出，使箱体的焊缝处于水平状态，再完成其余的跳焊后，进行盖面焊接，满焊，焊脚尺寸不小于图纸要求。
4.焊接箱体内侧焊缝，满焊，达图纸要求。
5.在以上所有焊缝的焊接，均采用焊缝对称焊接。
四：箱体焊缝修整：1.去除撑铁，打磨平整，清理外观及内腔的焊接飞溅、焊瘤、割痕。
2.焊接缺陷，及时补焊。
五：箱体去焊接应力热处理：1.另见热处理要求2.热处理后，此时对箱体内腔进行煤油渗漏实验，不允许有渗漏现象。
六：粗加工后去残余应力热处理另见热处理要求编制：审核：批准：技术部。
不锈钢箱体焊接施工方案
不锈钢箱体焊接施工方案1. 引言不锈钢箱体是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、食品加工和医药等。
其优点包括耐腐蚀、易清洁和美观等特点，因此在施工过程中需要一套合理的焊接方案来确保焊接质量和箱体的功能性。
本文将介绍一种不锈钢箱体焊接施工方案，包括焊接前的准备工作、焊接方法和焊接后的质量检验与评估。
这一方案旨在提供一套标准的操作流程，确保不锈钢箱体的焊缝牢固、无气孔、无裂纹，从而确保设备的使用寿命和安全性。
2. 焊接前准备工作在进行不锈钢箱体的焊接之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好焊接所需的材料，包括不锈钢焊丝、焊接电极、气体保护剂等。
这些材料应选用质量可靠、符合标准要求的产品，并进行检查和验收。
2.2 设备准备其次，需要准备好焊接所需的设备，如焊接机、剪切机、砂轮机等。
这些设备应符合安全规范，并经过定期检修和维护，确保操作的安全和有效性。
2.3 焊接环境准备在进行焊接工作之前，需要准备好适合焊接的工作环境。
焊接环境应保持干燥、通风良好，并清理干净，以防止灰尘和杂质对焊接质量的影响。
2.4 工作人员培训最后，需要进行焊接人员的培训和技能评估。
焊接人员应具备一定的焊接技术和经验，熟悉焊接工艺和安全操作规程，以确保焊接质量和施工安全。
3. 焊接方法在进行不锈钢箱体的焊接时，常用的焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）和电阻焊等。
3.1 TIG焊接法TIG焊接法是一种常用的不锈钢箱体焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，并通过钨极产生的弧光进行焊接。
TIG焊接法可以实现高品质的焊接，焊缝光滑、无气孔，适用于焊接较薄的不锈钢板材。
3.2 MIG焊接法MIG焊接法是一种快速、高效的不锈钢箱体焊接方法。
它使用惰性气体保护焊丝，在电弧下进行焊接。
MIG焊接法焊接速度快，适用于焊接不锈钢箱体的大面积焊缝。
3.3 电阻焊接法电阻焊接法是一种常用的不锈钢箱体焊接方法。
箱型梁焊接施工工艺
箱型梁焊接施工工艺
C.1.1在平台上将一侧盖板与横隔板、两侧腹板组装成槽
型，焊接隔板三面角焊缝。
C.1.2扣上另一侧盖板成箱型后，焊接四条主角焊缝，采用
CO 2气体保护焊打底，然后埋弧焊填充的方法焊接。
(埋弧焊施工工艺同钢柱）
注意：1）杆件必须放平后才可焊接，四条主角焊缝必须
同向焊接。
2）首先采用气体保护焊焊接一侧腹板两条坡口角焊缝的根部打底焊道，然后箱型翻身，焊接另一侧腹板焊接时严格执行
组装顺序
两条坡口角焊缝的根部打底焊道，最后焊接填充焊道。
C.1.3杆件修整后划线，焰切端部连接插板槽口和焊缝坡
口。
C.1.4组装连接插板后，采用气体保护焊焊接插板坡口角焊
缝。
注意：1）插板角焊缝两侧必须对称、交替焊接。
√
合格焊道
不合格焊道×。
波纹片油箱焊接工艺规规程
1 概述本工艺规程描述了配电变压器波纹油箱焊接要求和相关规定。
2 焊接准备1)图纸准备并熟悉图纸要求。
2)材料准备•根据图纸准备需要焊接的材料，包括箱底、箱沿和波纹片等。
•焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
•焊丝、焊接坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
3)根据波纹片的大小确定是否需要焊前预热、预热规范、层间温度。
4)作业条件：当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
3 波纹片焊接需要焊接的部件在焊接前须做除锈和除油脂处理。
1)波纹片压制成型后，需要焊接加强圆管。
根据要求，从正面将每一片波纹片与圆管焊接在一起。
同时，从反面点焊三处，即两端和中间，每一处点焊三片波纹片。
符合下面任一条件的波纹片就应在反面进行点焊。
•波纹片高度达到700mm•波纹片宽度达到500mm2)调整每一侧的波纹片箱体并用C型夹具或钳子夹住定位，把这些箱体先临时点焊使其连接。
如果接缝部分开口较大，可用钳子夹紧该处。
然后从上往下开始焊接，焊枪保持45度倾斜角。
注意焊接速度适当，如果焊接速度过快，焊缝处可能焊料不够；反之焊接速度过慢，则容易在焊缝处留下焊瘤。
3)当焊接从上往下完成后，重新从顶部向下焊接大约50mm，此为防止渗漏的一个保护措施。
经验表明：焊接开始的部分最容易渗漏。
4)连续焊接可以取得良好的焊接效果。
如果中途停止，重新焊接时需从停止点开始焊接，并确保该点焊丝充分融化，避免开始点发生渗漏。
4 波纹片与箱底/箱沿的焊接1)在箱底四面外表面，距箱底的上边沿5mm处各划一条水平直线，然后将箱底放进波纹片箱体中，接着用C型夹具进行准确定位。
检查水平直线是否和波纹片箱体的边沿平齐后，进行点焊固定。
2)从一个边角开始焊接，焊枪向上保持45度倾斜角，焊接点应在箱底上但靠近波纹片箱体。
焊接过程中的堆焊材料将使两者熔合在一起，焊接过程中产生的热量应按大约70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。
箱型柱电渣焊焊接工艺技术要求
箱型柱电渣焊焊接工艺技术要求
箱型柱电渣焊焊接技术要求
箱型柱板与内隔板所成锐角难以保证电渣焊缝与母材熔透，所以在进行电渣焊时应做以下几点措施，以保证焊接质量：
1、将箱型柱内隔板的衬板用机加工方式使之与柱翼板角度α≥90°。
2、采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。
3、当焊缝焊至20MM以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。
4、随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。
熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：
a. 根据外表的烧红的程度来调节电流大小。
b. 用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿。
c. 用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。
5、保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁。
6、保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。
7、为了使箱型柱变形一致，电渣焊时必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
箱体结构主梁、次梁制作工艺及流程
主梁、次梁的制作难点和重点1、主梁、次梁和收边钢环梁构件特点1、各梁的断面高度特点均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下：2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有：均为箱体结构，截面为四边形。
焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。
分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。
3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。
如下图：图4.5-1 收边钢梁截面形式图主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。
主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。
少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。
虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。
外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。
具体分段方案见下图：主梁分段方案次梁分段方案图4.5-2 主、次梁分段方案图图4.5-3 主梁、次梁、收边环梁制作流程图下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案。
1、下料工序1)下料的类型：翼板（部分翼板为锥形过渡）、腹板（部分腹板为锥形过渡）、牛腿板、内隔板（部分回字型内隔板采用直条下料，切断后拼接）、翼板、腹板内隔板牛腿板图4.5-3 下料类型图2)下料的设备图4.5-4 钢结构下料设备图3)下料技术标准下料时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，构件收缩余量按照下表执行。
焊件板厚每个对接焊缝收缩余(mm) BOX对接收缩余(mm) 端铣预留(mm) 板厚≤16 1.5 1.0 5板厚＞16 2.5 2.0 5注：对接时，按照翼缘板的厚度选择2、开坡口工序1)加工对象：各梁的腹板、牛腿的腹板。
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箱体结构焊接工艺守则(doc 2页)内容简介
箱体结构焊接工艺守则目录:
1. 适用范围
2. 材料
3. 设备及工具：
4. 准备工作
5. 工艺过程
6. 质量检查
箱体结构焊接工艺守则内容提要:
1. 适用范围
本守则适用于箱体结构焊接。
2. 材料
电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成
品零部件和辅料。
3. 设备及工具：
交（直）流弧焊机,CO2保护焊。
电焊钳、面罩。
平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。
钢卷尺、角尺。
各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。
4. 准备工作
4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接
尺寸。
4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，
便于操作时对号取件准确无误。
4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
5. 工艺过程
5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。
5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲
目施工。
5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。
5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合
格的。
5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或
严重扭曲变形，应及时改正和整形。
5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。
6. 质量检查
6.1按照产品图纸认真检查箱体成型后的外
观和内在焊接质量。
箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求执
行：
6.3门、面板与外露壳体的检查
6.3.1门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。
测量方法：在锁好门之后，整体测量用1m 钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m（不包括
1m），按比例计算，小于0.5m按0.5m计算。
6.3.2门的检查：门在上锁之后应紧固，无晃动及撬角现象。
门的开闭应转动灵活，开启角度不得小于90°，转动部位不得与固定
部位摩擦。
6.3.3箱体焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。
6.3.4箱体内零部件边缘和开孔处应平整光
滑，无毛刺和裂口。
6.3.5经检查对上述检查合格后，方可转入
下道工序。