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焊接工艺通用工艺守则
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
焊接加工通用工艺守则
焊接加工通用工艺守则手工电弧焊1 主要内容与适应范围本标准规定了手工电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属手弧焊焊接加工。
手弧焊焊接加工还应遵守SQB2930—01—2006。
2 引用标准JB/T3228—1983《焊条质量管理规定》SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则3 焊接方法概述3.1手弧焊接的定义：是利用焊条和焊件间产生的电弧，使焊条和焊件局部加热到熔化状态进行焊接的一种手工操作的电弧焊方法。
3.2手弧焊的工艺特点3.2.1 手弧焊的工艺优点a 操作灵活，可达性好。
b 设备简单，使用方便。
c 应用范围广。
选择合适的焊条可以焊接许多常用的金属。
d 不需要辅助气体保护。
焊条本身在生产中不仅能提供填充金属，而且能产生保护熔池和使焊接处避免氧化的保护气体，并具有较强的抗风能力。
3.2.1手弧焊的工艺缺点a 焊接质量不稳定。
焊接质量受焊工的操作技术、经验、情绪的影响b 劳动条件差。
焊工劳动强度大、还要受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有害物质的危害。
c 生产效率低。
d 不适应特殊金属及薄板的焊接。
3.3手弧焊的的适用范围与局限性3.3.1 可焊工件厚度范围焊件在1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊；焊接单层不开坡口的焊件，可焊厚度1～3.2mm；焊接单层开坡口的焊件，可焊厚度3.2～6.4mm；焊接单层填角的焊件。
可焊厚度1.6～10mm；焊接多层有坡口的焊件，可焊厚度虽不受限制，但效率低、填充金属量大，其经济性下降，所以一般大多用在3～40 mm之间。
3.3.2 可焊金属范围常温能焊接的金属有：碳钢、低合金钢不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊接但可能需预热、后热或者两者借用的金属有：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊接的金属有：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等；活泼金属如钛、铌、锆等。
3.3.3 最适合的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的或不规则的、具有各种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝，最适宜用手弧焊；单件或小批量的焊接产品；安装或维修焊接工作量较小的场合。
焊接工艺守则
焊接工艺守则1.适用范围本守则适用于我工厂生产的高低压配电装置，控制屏，仪表盘，动力或照明箱的焊接工艺。
2.交流工具设备、检具2.1 交流电弧焊机，点焊机，螺柱焊机；2.2 电焊钳，面罩；2.3 1m钢直尺，3m卷尺；2.4 电动手提砂轮机；2.5 木锤，尖铁锤；2.6 角尺500mm；2.7 胎夹具(屏柜焊接工装)；2.8 手虎钳或弓形夹。
3. 工艺要求3.1 手工电弧焊的焊缝质量要求3.1.1焊接品焊接面必须去除油污除掉15mm以上明显毛剌；3.1.2焊后冷却后及时去除焊渣；3.1.3焊接应均匀平整，不许出现裂纹、烧穿、弧坑、气孔、焊瘤、灰渣等缺陷；3.1.4焊缝如出现裂纹、咬边，其深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边的长度之和不得超过缝长度的20%。
3.1.5焊接接头的位置偏差一般不超过0.2-0.4mm(见图1)3.1.6焊脚对陷见表1，对焊接缝缺陷的补救方法是重新施焊。
表13.2点焊一般质量要求3.2.1焊接直径等于2倍为料厚加8mm ； 3.2.2焊接高度为料厚的85-70%；3.2.3焊点凹抗应小于厚件料厚垢10-20%薄件的焊接高度凹坑可适当降。
3.3螺栓焊接一般质量要求 3.3.1螺柱焊接牢固，可靠；3.3.2螺柱焊接应垂直且不能损坏螺纹。
4. 工艺准备4.1按图纸及工作分配的任务,充分了解图纸的技术要求和所规定的零部件焊接尺寸。
4.2焊接固定还应考虑到在焊接时产生的收缩量(见表2)收缩量以加热和冷却后金属长度与原有长度的百分比来计算收缩量%=L0-LL0L0------金属原有长度L------金属受热后的长度4.3各种框架和零部件焊接时，应准确牢固的装夹于各焊接装夹具中，必须按焊接符号和图纸尺寸及技术要求进行焊接，并在装配各种焊件后，必须经校正，测量符合要求后才可强焊和全焊。
4.4各种复杂焊件应按各种规格分类，整齐堆放在胎夹具附近，且不妨碍操作。
5.手工电弧焊5.1.1在焊接过程中，应先焊薄板，然后再焊小零件焊缝再焊厚大零件的焊缝。
焊接工艺准则
焊接工艺准则1、适用范围本规则仅适用于手工电弧焊及目前我厂正在使用的熔化极活性气体保护电弧焊（英文简称MAG焊）中的氩气与CO混合气体保护电弧焊.22、焊前工艺规范2.1所有操作者须持有焊工操作证，才允许上岗焊接，对于关键焊接工序，应符合《质量工序控制表》、《质控点》等工艺文件中的人员要求。
2.2施焊现场5米之内不允许有易燃易爆物等不安全因素存在。
2.3穿戴好劳保用品，检查施焊所需要的设备及电路接法是否符合要求，合理使用施焊的辅助工具。
2.4焊前要查看相关的技术文件：图纸及加工工艺过程卡，若有焊接工艺，要查看焊接工艺，并按相关文件选择相应的焊接参数，文件未做规定的，按本守则附表(一)、附表(二)执行。
2.5所用焊丝、焊条必须合格,表面须清洁、光亮，无油污、无锈蚀，镀铜附着力良好，焊条需按有关要求（详见焊条烘干规程）进行烘干处理。
2.6使用混合气，氩气与二氧化碳必须合格，其中CO2气体纯度应高于99.5%才可使用。
氩气与二氧化碳的比为:(70~80)/(30~20)，其余要求与规定按《六种气体验收准则》执行。
2.7 施焊前必须彻底清理焊缝区域20mm以内的氧化皮、铁锈、渣瘤、油污等。
2.8工件在拼装过程中，要首先确认工件的符合性,并确保坡口是否符合工艺要求。
2.9工件焊前是否预热,一般应根据焊接材质及施工现场温度来确定, 对于0°C以下的销铀类零件施焊前要预热100~150°。
其它工件主要遵循以下原则：2.9.1低碳钢一般情况下不需要预热，但以下情况要考虑预热：(1)在低温下焊接大刚度工件时，应适当考虑焊前预热，预热温度为100-150°C。
(2)厚度大于50mm的工件，应适当预热或焊后热处理。
2.9.2中碳钢(1)尽可能选用抗裂性好的碱性焊条。
如要求焊缝与工件金属等强度，可根据被焊钢材的强度选用结506、结507或结606、结607焊条；如不要求等强度，应选用强度低些的焊条，如结426、结427等，以提高焊缝金属的塑性，降低裂纹倾向。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺守则
1、内容与适用范围1.1 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。
1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。
1.3 各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、NB/T 47015-2011标准要求。
2、焊工2.1 压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2.2 参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。
2.3 施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4 领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。
同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。
3、焊接材料3.1 焊接材料选用原则按GB 150.2-2011和NB/T 47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
3.2 凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。
3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。
3.4 焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。
3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。
4、焊前准备4.1 焊接设备4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不一致要求时，按图纸技术要求与专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，务必按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，务必熟悉所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求与工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件与技术标准施焊，领用焊接材料时务必严格执行“发放管理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应根据母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理与容器的结构特点与使用条件综合考虑。
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1.主题内容与适用范围本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则 , 常压容器的焊接可参照执行。
本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接 ( 不包括有色金属的焊接 ) 。
本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
焊接时，除符合 GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150《压力容器》GB151《管壳式换热器》JB4710《钢制塔式容器》JB4731《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002— 2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3.焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥ 5℃、相对湿度≤ 60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下 4h 后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据 NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。
低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。
不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。
焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。
4.焊工及其钢印从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应当按照 TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；焊工应当按照焊接工艺指令卡和通用焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录，检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查，检验记录列入产品质量证明文件；应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工钢印（不锈钢除外），并做好记录，不锈钢设备的焊工钢印应在排版图上记录。
公司焊接负责人应当建立每个持证焊工技术档案。
5.焊前准备焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接材料牌号、焊接规范及操作要领。
检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧 20～30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧 100mm范围内应涂刷白垩粉、防止飞溅。
对焊机进行焊前检查，注意电源部分、电缆及接头是否接触良好，检查各控制部分是否失灵，运转是否正常，焊接地线与工件连接应可靠，以保证焊接过程连续性和稳定性，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。
焊工按领料单领用焊材，领用单应注明产品名称及编号、焊缝代号、焊材的牌号规格，数量，库管员按领料单对焊条进行烘干，并做好记录。
焊工领用焊条时必须用保温桶。
焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现下列任一情况时应采取防护措施，否则应禁止施焊。
（1）气体保护焊时风速大于2m/s；其他焊接方法大于10m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）雨雪环境；（4）焊件温度低于 -20 ℃。
当焊件温度为 0℃～ -20 ℃时应在施焊处 100mm范围内预热到 15℃以上。
埋弧焊焊前，除遵守以上有关规定外，焊丝表面应进行清理、除油、锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要避免折弯，或中途折断，焊剂应进行烘干，对使用过的焊剂应经过筛处理，清除熔渣、杂物和粉尘。
焊接筒体纵焊缝时，应在焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。
6．预热根据母材化学成分、焊接性能、焊接接头拘束程度、焊接方法等综合考虑是否预热，必要时通过实验确定，常见钢号推荐的预热温度见表 1 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度高的钢号选取。
采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围内焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于 100mm。
需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
表 1 常用钢号推荐的预热温度钢号厚度 ,Mm预热温度,℃20G， 20， 20R、 Q245R30~50≥ 50＞ 50--100≥100100≥ 150 16MnD， 09MnNiD16MnDR， 09MnNiDR≥ 30≥ 5015MnNiD、Q345， Q345R30~50≥ 100 15MnVR， 15MnNbR＞ 50≥ 1507.焊接焊条电弧焊压力容器零部件间的定位焊应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊接，定位焊的长度和间距，应根据工件的具体情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存在裂纹、弧坑、未焊透等缺陷，否则应以清除。
焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度的负偏差，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。
压力容器主体上的A、 B 类焊接接头应尽量采用双面焊。
正面焊完后，背面用碳弧气刨清理净，焊根用砂轮磨光见金属光泽，无缺陷后再进行焊接。
如采用单面焊双面成形，应保证背面全焊透，有缺陷时允许进行补焊。
受压角焊缝应保证根部焊透，接弧处应焊透，并熔合。
多层焊接的层数可根据焊接工艺决定，在保证焊接质量的情况下，应适当控制焊接电流大小。
多层焊接时，每层焊缝焊完后，应仔细清净焊渣和杂物。
如发现缺陷应修磨掉，再进行下一层焊接。
多层焊时，各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
焊接过程中，凡加工表面不允许搭接地线，或直接过电，以防加工表面被电弧烧损。
焊条电弧焊焊接规范参数焊条电弧焊焊接工艺参数主要指焊条直径、焊接电压、焊接电流、焊接速度和层数，及电流种类与极性等。
一般情况焊工应按照通用焊接工艺卡所规定的焊接参数施焊。
(1)焊条牌号应根据设计图样的规定，如设计图样没有规定，按常见钢号推荐焊接材料表2选用。
常用钢号推荐焊接材料表 2手弧焊埋弧焊钢号焊条焊剂焊丝型号牌号型号对应牌号E4303J422H08AQ245R F4A0-H08A HJ431E4316J426H08E20（锻）E4315J427H08MnA F4A0-H08A SJ101E5016J506H10Mnsi HJ402-H10Mn2HJ431Q345R(16Mn锻 )E5015J507H10Mn2HJ404-H08Mn A SJ101E308-16A102F308-H0Cr21Ni10HJ260 O6Cr19Ni10H08Cr19Ni10TiE308-15A107F308L-H0Cr21Ni10SJ601 O22Cr19Ni10E308L-16A002H03Cr21Ni10Si F308-H0Cr21Ni10HJ26006Cr18Ni11Ti/E347-16A132F308L-H0Cr21Ni10SJ6010Cr18Ni10Ti （管）H08Cr19Ni10TiE347-15A137F308L-H0Cr21Ni10SJ6011Cr18Ni9Ti （管）F308-H0Cr21Ni10HJ260022Cr17Ni12Mo2E316L-16AO22H03Cr19Ni12Mo2SiF308L-H0Cr21Ni10SJ601022Cr23Ni5Mo3N E2209-16AF2209///(2)焊条直径选择主要取决于焊件的厚度，同时考虑接头形式，施焊位置和焊接层数，对于重要结构还有考虑热输入的要求，一般情况下可参考焊条直径与工件的厚度之间的关系表3。
(3)焊接电流的选择与焊条直径、焊芯材料以及药皮种类有关，同时还应根据焊接位置、层次、焊件的厚度，进行适当调整，立焊、横焊、仰焊时焊接电流一般比平焊时小 10%-20%，合金元素含量较高的焊条电流应相应减少，工件较厚一般取电流的上限，相同直径牌号的焊条使用直流焊机比使用交流焊机所需电流要小 10%- 20%，焊工根据实际情况进行选择时参考表 4。
焊条直径与焊件之间的关系表 3工作厚度mm≤ 44～ 88～ 12>12焊条直径mm～～ 44～ 5≥ 5焊接电流与焊条直径的关系表 4焊条直径（ mm）酸性60～ 9090～ 130160～210220～ 270焊接电流 A碱性60～ 9090～ 130150～190180～ 230(4)电弧电压与弧长的关系，电弧长度越大，电弧电压越高、电弧长度越短，电弧电压越低。
在焊接过程中，应尽量使用短弧操作，立焊、仰焊时弧长应比平时更短，以利于熔点过渡，防止熔化金属下滴。
碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔的产生。
(5)焊接层数的选择在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。
对于碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利影响，因此，对焊接质量要求较高的焊缝，每层厚度不超过4～ 5mm。
，焊接层数主要根据焊件的厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作为如下近似估算：n = δ/d式中， n 为焊接层数，δ为焊件厚度， d 为焊条直径。
(6)焊接电源的种类与极性的选择用交流电源焊接时，电弧稳定性差，采用直流电源焊接时，电弧稳定、飞溅少、柔顺，但是电弧的磁偏吹严重。
低氢型焊条的电弧的稳定性差，通常必须采用直流电源，用小电流焊接薄板时，也用直流电源，因为引弧容易，电弧稳定。
低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要反接，因为反接的电弧比正接稳定。
(7)不锈钢手弧焊焊接时，选用焊接电流应比一般碳素钢减少20%左右，焊接过程中要降低焊接线能量，尽量采用小电流、大焊速、短电弧，每焊一层允许用水进行冷却，以降低层间温度，保证焊接接头的力学性能。