五金产品喷涂检验标准
某公司五金产品喷砂检验规范
五金产品喷砂检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合本公司所有五金产品的喷砂检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
五金产品检验规范标准[详]
![五金产品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/41aa7b02b80d6c85ec3a87c24028915f804d84be.png)
.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
.围适用于公司所有五金件的进料检验。
三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27 手印：产品表面出现的手指印。
4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。
5.1.4 目视时间：5〜10S。
5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。
6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
五金喷涂件检验规范
五金喷涂件检验规范1. 引言五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。
为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。
2. 检验准备2.1 检验设备•视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。
•厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。
•耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。
•色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。
•涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。
•粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。
2.2 检验环境•温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。
•湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。
•光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。
•从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。
•样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。
3. 检验项目3.1 外观检验外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。
进行外观检验时，应注意以下几个方面：- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。
- 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。
- 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。
- 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。
3.2 厚度检验涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。
进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。
3.3 耐腐蚀性能检验五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。
进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。
某公司五金喷砂件检验标准
五金喷砂件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W照度达600〜800LUX)冷白荧光灯照明条件下检验;
2、观察距离:300 — 350mm光源距被测物表面 500〜550mm；
3、观察角度：水平方位45° 土15°;
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ± 5S;
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U
AQL A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 1 3、五金喷砂件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金其它缺陷判定
4、五金喷砂件外观检验可靠性测试。
钣五金及喷涂成品检验标准
• 引言 • 钣五金成品检验标准 • 喷涂成品检验标准 • 不合格品的处理 • 检验标准的实施与监控
01
引言
目的和背景
确保钣金喷涂成品的 质量强市场竞争 力。
提高生产效率和产品 质量，降低不良品率， 减少生产成本。
05
检验标准的实施与监控
定期评估和更新标准
定期评估
定期对钣五金及喷涂成品检验标准进 行评估，确保标准符合行业要求和客 户需求。
更新标准
根据市场变化、技术进步和品质问题， 及时更新检验标准，提高产品质量和 竞争力。
培训和指导员工
培训
对检验人员进行定期培训，提高其专业技能和素质，确保他们能够准确、熟练地执行检 验标准。
尺寸检验
01
符合图纸要求，各部分尺寸与图纸相符。
02
对角线、平行线、垂直线等关键尺寸误差不超过允 许范围。
03
孔位准确，间距符合要求。
性能检验
承重、抗拉、抗压等机械性能达到标准要求。 耐腐蚀、耐磨损性能良好。
焊接部位无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，牢固可靠。
03
喷涂成品检验标准
涂层外观检验
总结词
涂层外观应光滑、平整、无气泡、无 杂质，色泽均匀一致。
预防措施
分析不合格原因
培训与沟通
对不合格品进行深入分析，找出产生 问题的根本原因，为后续生产提供改 进依据。
加强员工培训，提高员工的质量意识 和操作技能。同时，加强部门之间的 沟通与协作，确保质量信息的及时传 递和处理。
制定预防措施
根据分析结果，制定相应的预防措施， 以降低不合格品的产生。这包括工艺 改进、操作规范、质量监控等方面的 措施。
指导员工
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
五金产品检验规范
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
五金喷涂(喷粉)件检验规范96092
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。
10.2.检验项目
10.2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收.
10.2.2涂层性能检测：
10.2.2.1.颜色检测(供应商提供报告)
a. 检测工具及设备：色板、色差
b. 色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).
5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.
5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900
5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.
6、抽样方案：
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：LS-QW-8.2.4-017
版本/次：A/1
第4页 ，共10页
C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：LS-QW-8.2.4-017
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*********修订履历*********
1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验（出RGB产品的外观判定采用C面标准管控）。
3 外观等级面划分标准：
A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客户容易看到的区域。
B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注。
C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下
表面。
4检验条件：
A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
C双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
5检验标准：
外观缺陷判定标准见下表
5.2喷涂层结合力试验
5.2.1试验仪器
5.2.1.1 百格刀
5.2.1.2 软毛刷
5.2.1.3 3M胶带：采用的胶带宽度为15mm左右。
5.2.1.4 目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
5.2.2操作方法
5.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100
个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
5.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表
面。
5.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭
胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
5.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
五金产品喷涂检验标准文件版次：A/0
发文部门：品质部5.2.3 实验面分等级按下表判定（我司管控标准需达到0-1级要求）
实验结果分级
分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%
3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%
4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
5 剥落的程度超过4级
5.3涂层厚度检验
5.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂
前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
6参考文件
GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜划格试验》。